一种水溶性银杏叶提取物生产用粉碎设备的制作方法

1.本发明属于银杏叶粉碎技术领域，具体涉及一种水溶性银杏叶提取物生产用粉碎设备。


背景技术：

2.过去，银杏的经济价值，只表现在它的种核和木材方面，而今它的叶也成为中外瞩目的重要医药原料。近数十年来，各国药学界和化学界科学家对银杏叶做了分析研究，发现叶中的成分极为复杂，除药用价值远远超过白果外，已成为食品和饮料的新原料。银杏叶的深加工和综合利用，已引起人们的重视。关于银杏叶片内含物的研究，国内外的报道甚多，银杏叶中含有黄酮类化合物、萜内酯（银杏内酯和白果内酯）等主要药效成分，还含有聚异戊烯醇、酚类、酸类、甾类、糖类、叶蜡等成分。据分析测定，银杏叶含有160多种成分，其中黄酮类活性物质就有35种。
3.传统银杏叶提取工艺是用乙醇加热提取，然后回收乙醇，经柱层析等步骤，在提取出银杏黄酮和银杏内酯的同时，也提取出了一些不溶于水的无效甚至是有害成分，这限制了银杏叶提取物的使用范围，使之仅能用于片剂、胶囊，在针剂、化妆品和口服液中难以使用。本发明人发明的水溶性银杏叶提取物生产新工艺，则可解决以上问题，水溶性银杏叶提取物生产新工艺主要是再常温下进行提取，使用大孔吸附树脂的柱层析以及分子生物膜筛选过滤去除大分子不溶于水的物质，最后可得到水溶性非常稳定的银杏叶提取物。
4.水溶性银杏叶提取物生产的第一步，便是对烘干的银杏叶进行粉碎，由于现有生产工艺，常规的银杏叶粉碎设备无法满足生产需求，主要存在以下问题：为了保证粉碎的效果，需要先对银杏叶进行烘干，因为只有银杏叶含水量低于14%，缺乏韧性，才能被较好的粉碎，而银杏叶实际的含水量无法保证，即便经过烘干的程序，也会存在返潮和干燥程度不均匀的情况；现有技术中的银杏叶粉碎设备对银杏叶细胞壁破壁效果差，会大幅降低银杏叶的利用率，也会影响银杏叶提取物水溶液的品质。
5.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种水溶性银杏叶提取物生产用粉碎设备。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种水溶性银杏叶提取物生产用粉碎设备，以解决上述的问题。
7.为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：一种水溶性银杏叶提取物生产用粉碎设备，包括粉碎机构、密封盖、压盖组件、高压气泵、空气除水器和湿度检测仪，所述粉碎机构包括主壳体和高压粉碎桶，所述高压粉碎桶内安装有粉碎刀具，所述主壳体内固定连接有与粉碎刀具相匹配的动力机构。
8.所述密封盖安装在高压粉碎桶上，所述密封盖上固定连接有进气管和泄压阀，所述泄压阀上固定连接有出气管，所述进气管内安装有电热组件，所述进气管上开设有多个
喷气孔，多个所述喷气孔均位于密封盖的下侧，压盖组件固定连接在所述主壳体上，所述压盖组件用于将密封盖紧密压紧在高压粉碎桶上，能够实现所述高压粉碎桶与密封盖连接处的密封。
9.所述高压气泵包括第一进气端和第一出气端，所述第一进气端上安装有第一输气管，所述第一出气端与进气管之间连接有第二输气管，所述空气除水器包括第二进气端和第二出气端，所述第二进气端与出气管之间连接有第四输气管，所述第二出气端与第一输气管之间连接有第三输气管，所述湿度检测仪安装在所述第二出气端上。
10.作为本发明的进一步改进，所述主壳体上开设有一对散热孔区，其中一个所述散热孔区上安装有防尘罩，另一个所述散热孔区上安装有集气罩，所述集气罩与第一输气管固定连接，所述主壳体的内部通过集气罩与第一输气管连通。
11.作为本发明的进一步改进，所述第一输气管上安装有单向阀，所述第三输气管与第一输气管之间的连接处位于单向阀远离集气罩的一侧。
12.作为本发明的进一步改进，所述高压粉碎桶的上端设置有辅助密封环，所述密封盖上开设有与辅助密封环相匹配的卡接槽，所述卡接槽内固定连接有弹性密封套环。
13.作为本发明的进一步改进，所述高压粉碎桶上套接有保温套筒。
14.作为本发明的进一步改进，所述高压粉碎桶的下端安装有吸料管，所述高压粉碎桶的内部能够通过吸料管与外界连通，所述吸料管上安装有电磁阀。
15.作为本发明的进一步改进，所述电热组件包括套接连接在进气管上的电热控制器，所述电热控制器上安装有电热丝，所述电热丝位于进气管内，所述电热控制器固定连接在密封盖的上端。
16.作为本发明的进一步改进，所述压盖组件包括若干固定连接主壳体上的支撑杆，所述支撑杆上转动连接有保险臂，所述支撑杆上固定连接有与保险臂相匹配的一对限位环。
17.作为本发明的进一步改进，主壳体上固定连接有升降机构，所述升降机构的伸长端与密封盖之间固定连接有固定臂。
18.作为本发明的进一步改进，主壳体的下端固定连接有多个底脚。
19.与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明能够向高压粉碎桶内通入循环的高压高温气体，并具有循环气体除水功能，能够在正式粉碎工序前配合粉碎刀具低速转动对银杏叶进行二次烘干，并可通过湿度检测仪间接确定银杏叶的干燥程度，减小银杏叶的韧性，可大幅提升粉碎的效果和效率；粉碎过程均在高压高温环境中进行，高压高温环境会使部分的银杏叶细胞壁因受应力发生形变或松解，在粉碎刀具高速转动以及高速气体射流的作用下，极大程度上提高了银杏叶细胞破壁的程度，便于直接提升水溶性银杏叶提取物的产量和品质。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明一实施例中一种水溶性银杏叶提取物生产用粉碎设备的工作状态结构示意图；图2为本发明一实施例中一种水溶性银杏叶提取物生产用粉碎设备的粉碎机构局部剖面图；图3为本发明一实施例中一种水溶性银杏叶提取物生产用粉碎设备的粉碎机构内气流走向示意图；图4为本发明一实施例中一种水溶性银杏叶提取物生产用粉碎设备的非工作状态结构示意图；图5为本发明一实施例中一种水溶性银杏叶提取物生产用粉碎设备的粉碎机构爆炸图一；图6为本发明一实施例中一种水溶性银杏叶提取物生产用粉碎设备的粉碎机构爆炸图二；图7为本发明一实施例中一种水溶性银杏叶提取物生产用粉碎设备的粉碎机构半剖图。
22.图中：100.主壳体、101.底脚、102.散热孔区、103.防尘罩、104.动力机构、200.高压粉碎桶、201.辅助密封环、202.保温套筒、203.吸料管、204.电磁阀、205.粉碎刀具、300.密封盖、301.进气管、302.喷气孔、303.电热控制器、304.泄压阀、305.出气管、306.弹性密封套环、307.电热丝、400.升降机构、401.固定臂、500.支撑杆、501.限位环、502.保险臂、600.高压气泵、601.第一输气管、602.集气罩、603.单向阀、604.第二输气管、700.空气除水器、800.湿度检测仪、801.第三输气管、802.第四输气管。
具体实施方式
23.以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
24.本发明一实施例公开的一种水溶性银杏叶提取物生产用粉碎设备，参图1~图7所示，包括粉碎机构、密封盖300、压盖组件、高压气泵600、空气除水器700和湿度检测仪800。
25.参图1~图7所示，粉碎机构包括主壳体100和安装在主壳体100上端的高压粉碎桶200，高压粉碎桶200内安装有粉碎刀具205，主壳体100内固定连接有与粉碎刀具205相匹配的动力机构104。
26.其中，本实施例中动力机构104为电动机，电动机的动力输出端与粉碎刀具205固定连接，动力机构104的转速为25000转/分以上，足够带动粉碎刀具205实现对银杏叶的粉碎和破壁，此外，还需要通过相应的密封轴承等结构实现动力输出端与主壳体100和高压粉碎桶200之间的连接及密封，图中未画出。
27.参图1或图6所示，主壳体100的下端固定连接有多个底脚101，便于增强主壳体100粉碎机构的稳定性。
28.参图7所示，粉碎刀具205具有多层次的多个刀片，其中最下端的刀片厚度最厚，其剪切的强度也最大，更便于对位于下端的银杏叶梗部进行破碎。所有的刀片均为开刃设置，且表面设置有碳化钨涂层，具有较好的耐用性。
29.参图1~图5所示，高压粉碎桶200的上端设置有辅助密封环201，辅助密封环201与高压粉碎桶200可以为一体化结构，辅助密封环201可增大高压粉碎桶200与密封盖300的密封接触面积，密封盖300上开设有与辅助密封环201相匹配的卡接槽，卡接槽内固定连接有弹性密封套环306。弹性密封套环306可以为耐高温橡胶材质，可实现与辅助密封环201的过盈配合，确保密封和耐高压的程度。
30.具体的，弹性密封套环306可拆卸更换，当长时间使用后，可对弹性密封套环306进行更换，以确保密封的程度。
31.参图2所示，高压粉碎桶200上套接有保温套筒202，保温套筒202可以为高密度海绵和秸秆制品结合的材料，可减少高压粉碎桶200内热量的散失，节约能源，同时具有降噪的效果。
32.参图1~图3所示，密封盖300盖接在高压粉碎桶200上，密封盖300上固定连接有进气管301，进气管301上开设有多个喷气孔302，进气管301用于高压气流向高压粉碎桶200内的持续输入。
33.其中，喷气孔302为倾斜向下设置，且均位于高压粉碎桶200内，即位于密封盖300的下侧，具体的倾斜角度为30度~40度。
34.参图3所示，当高压气流进入进气管301后，会从多个喷气孔302喷出，喷出的气流会形成气体射流，在高压粉碎桶200内会形成反射，便于使得从喷气孔302喷出的气体与高压粉碎桶200内的银杏叶充分接触，同时，反射的气体射流均为靠近粉碎刀具205的方向，也可以对高压粉碎桶200内的银杏叶进行风力压制，便于实现将银杏叶压制到粉碎刀具205进行充分破碎。
35.参图2所示，进气管301内安装有电热组件，电热组件包括套接连接在进气管301上的电热控制器303，电热控制器303固定连接在密封盖300的上端，电热控制器303上安装有电热丝307，电热丝307位于进气管301内，电热控制器303可控制电热丝307发热，同时电热控制器303内设置有感温头，当电热丝307的温度过高时，可实现自动断电保护。
36.当高压气流从进气管301进入时会经过电热丝307，电热丝307可实现对高压气流的加热，高压气流带走电热丝307发出的热量进入高压粉碎桶200，可实现对高压粉碎桶200中银杏叶的加速干燥。
37.参图2结合图3所示，持续向高压粉碎桶200内输入高压气流会造成高压粉碎桶200内压强的持续升高，而且高压粉碎桶200中银杏叶蒸发的水分无法排出，不利于干燥，因此，密封盖300上安装有泄压阀304，泄压阀304用于对高压粉碎桶200内的泄压，泄压阀304上固定连接有出气管305，出气管305用于将泄压出的热空气导入高压气泵600重新利用，减少热能的损失，节约能源。
38.参图4~图5所示，在使用的过程中，需要经常对密封盖300进行开启，为了方便开启，主壳体100上固定连接有升降机构400，升降机构400的伸长端与密封盖300之间固定连接有固定臂401，升降机构400可以为液压升降杆，也可以为电动升降杆，能够带动密封盖300上下移动。
39.参图1结合图5所示，为了实现对密封盖300的压紧固定，防止在高压粉碎桶200内高压的情况下密封盖300意外开启，主壳体100上固定连接有一对支撑杆500，支撑杆500上转动连接有保险臂502，支撑杆500上固定连接有与保险臂502相匹配的一对限位环501，限
位环501用于限制保险臂502的位置。
40.具体的，保险臂502用于将密封盖300紧密压紧在高压粉碎桶200上，能够实现高压粉碎桶200与密封盖300连接处的密封，并可承受所需强度的压强，当需要对密封盖300开启时，可先将保险臂502转开，即可通过升降机构400将密封盖300抬起。
41.参图1所示，高压气泵600包括第一进气端和第一出气端，第一进气端上安装有第一输气管601，第一出气端与进气管301之间连接有第二输气管604，通过第二输气管604可实现向高压粉碎桶200内的持续输入高压气体。
42.参图1所示，空气除水器700包括第二进气端和第二出气端，第二进气端与出气管305之间连接有第四输气管802，高压粉碎桶200中因压强过高泄露出的带有水分的气体可通过第四输气管802进入空气除水器700中进行除水，消除空气中的水分，更便于保证高压粉碎桶200内的干燥环境，第二出气端与第一输气管601之间连接有第三输气管801，可将除水后的热空气通过第三输气管801通入第一输气管601最后进入高压气泵600中，可减少能源的浪费，能便于实现对热量的充分利用。
43.其中，湿度检测仪800安装在第二出气端上，经过空气除水器700除水处理后的空气可通过湿度检测仪800进行湿度的检测，可实时掌握高压粉碎桶200内银杏叶干燥的程度，可设置相关的湿度阈值，当湿度低于设定的阈值后，才启动正式的粉碎工序。
44.参图5结合图6所示，由于在动力机构104在正式破碎时需要全速转动，会产生较大的热量，为解决此问题，主壳体100上开设有一对散热孔区102，散热孔区102包括多个散热孔，便于实现较好的散热。
45.但是长时间持续进行破碎时，常规的散热无法满足散热的需求，会导致动力机构104的温度过高，严重时会烧坏动力机构104，为解决此问题，参图3结合图7所示，其中一个散热孔区102上安装有防尘罩103，防尘罩103对进入主壳体100中的空气具有过滤的作用；另一个散热孔区102上安装有集气罩602，集气罩602与第一输气管601固定连接，主壳体100的内部通过集气罩602与第一输气管601连通，在高压气泵600的作用下，同第一输气管601和集气罩602能够将主壳体100内的热量抽走，便于对动力机构104进行强制散热的同时，也可利用动力机构104发出的热量作用于高压粉碎桶200内，节约能源，同时无需在主壳体100内设置专门对动力机构104散热的装置，节约能源的同时还节约成本。
46.参图1所示，为了避免第三输气管801通入第一输气管601的热气返回主壳体100中，第一输气管601上安装有单向阀603，第三输气管801与第一输气管601之间的连接处位于单向阀603远离集气罩602的一侧，具体的，第一输气管601上可安装三通连接头，便于实现对第三输气管801的安装。
47.参图1结合图3所示，优选的，高压粉碎桶200的下端安装有吸料管203，高压粉碎桶200的内部能够通过吸料管203与外界连通，可通过相应的吸料机等负压吸料装置将高压粉碎桶200中已经完成粉碎的物料吸出，无需使用其他工具将粉碎的物料从高压粉碎桶200中盛出，十分方便。
48.具体的，吸料管203上安装有电磁阀204，通过电磁阀204的控制，可对是否从高压粉碎桶200中吸出物料进行控制，也可以确保高压粉碎桶200中在粉碎过程中相对的密封和高压环境，电磁阀204关闭后不会造成物料的泄露。
49.使用时，参图4所示，将密封盖300开启，向高压粉碎桶200内投入适量的银杏叶，银
杏叶的干燥程度不均匀或干燥程度不高均可放入，无需筛选或再次烘干操作，投放完毕后，即可控制升降机构400将密封盖300盖接在高压粉碎桶200上，确认辅助密封环201与密封盖300密封完成后，转动保险臂502将密封盖300压紧，此状态参图1所示。
50.此时即可启动设备，动力机构104开始低速转动，转动的速度为60~200转/分，此时动力机构104的转动主要是通过粉碎刀具205对银杏叶进行搅动或初步的破碎，便于银杏叶的充分干燥，同时高压气泵600开始工作，电热控制器303控制电热丝307发出热量，参图3所示，高压气泵600的工作会带动空气流经主壳体100的内部，带走动力机构104的热量，为动力机构104散热同时为高压气流升温，然后高压气泵600通过第二输气管604向进气管301内输入高压气流，高压气流经电热丝307携带热量，然后具有一定高温的高压气流从喷气孔302喷射处形成高压射流，配合粉碎刀具205的低速转动，可充分对银杏叶进行快速高效的干燥。
51.高压粉碎桶200内银杏叶中水分蒸发后，会逐渐跟随气流从泄压阀304和出气管305排出高压粉碎桶200，在第四输气管802的输送下带有水分的气流进入空气除水器700进行干燥，然后经过湿度检测仪800，再在第三输气管801的输送下进入第一输气管601，被高压气泵600再次利用，可保留较大的热量，无需电热丝307长时间工作，节约能源，气流经过湿度检测仪800后，可对气流的湿度进行检测，检测到湿度较小且持续了一段时间后，即可认定高压粉碎桶200内的银杏叶已经被充分干燥。
52.高压粉碎桶200中的银杏叶充分干燥后，即可控制动力机构104全速工作，动力机构104正转和倒转交替进行，带动粉碎刀具205高速转动，即可实现对银杏叶的快速破壁干燥，高压粉碎桶200内的压强为20~35mpa，温度120~220摄氏度，远低于干燥银杏叶的燃点，不会造成银杏叶的自燃，同时，此环境会使部分的银杏叶细胞壁因受应力发生形变或松解，配合高速气体射流的翻到银杏叶作用下，极大程度上提高了银杏叶细胞破壁的程度，其中的水溶性物质更容易被溶解和释放，可大幅提升银杏叶的利用率，提取出更多的细胞壁内的水溶性物质，可直接提升水溶性银杏叶提取物的品质。
53.具体的，可通过单片机或其他的控制设备配合必要的传感器和电气元件，实现对本发明的自动或半自动控制，均为本领域技术人员公知，在此不再赘述。
54.由以上技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：本发明能够向高压粉碎桶内通入循环的高压高温气体，并具有循环气体除水功能，能够在正式粉碎工序前配合粉碎刀具低速转动对银杏叶进行二次烘干，并可通过湿度检测仪间接确定银杏叶的干燥程度，减小银杏叶的韧性，可大幅提升粉碎的效果和效率；粉碎过程均在高压高温环境中进行，高压高温环境会使部分的银杏叶细胞壁因受应力发生形变或松解，在粉碎刀具高速转动以及高速气体射流的作用下，极大程度上提高了银杏叶细胞破壁的程度，便于直接提升水溶性银杏叶提取物的产量和品质；此外，本发明多次对热量进行循环利用，节能环保。
55.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
56.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。