一种石英石粉碎装置的制作方法

1.本发明涉及石英石加工粉碎装置技术领域，具体为一种石英石粉碎装置。


背景技术：

2.目前的微晶石板加工中，常常需要石英石，即硅石，作为原材料，需要将石英石粉碎进行添加，现有的粉碎装置对石英石的粉碎不可逆，当颗粒较大的石英石颗粒漏入下一道工序后，无法将其重新粉碎使用，影响微晶石板的整体质量。


技术实现要素：

3.针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种石英石粉碎装置，解决石英石颗粒粉碎存在遗漏问题。
4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
5.本发明提供一种石英石粉碎装置，包括主壳体、粉碎机构、筛选机构和回收机构，粉碎机构、筛选机构设置在主壳体内，回收机构设置在主壳体外，所述粉碎机构对石英石进行粉碎，在通过筛选机构筛选过滤，颗粒大的石英石被拦截，通过回收机构送回入口再次粉碎，如此往复。
6.优选的，所述主壳体顶部开设有入口，所述主壳体底部设置有锥形出口，所述锥形出口的壁厚从上向下逐渐减小。
7.优选的，所述粉碎机构包括上、中、下三组并排分布的粉碎辊，三组所述粉碎辊从上向下直径逐渐减小，三组所述粉碎辊之间的间隙从上向下逐渐减小。
8.优选的，所述筛选机构包括上、下两个倾斜的筛选网，上筛选网位于上组粉碎辊和中组粉碎辊之间，下筛选网位于中组粉碎辊和下组粉碎辊之间，下筛选网的目数大于上筛选网的目数。
9.优选的，所述主壳体的两侧分别开设有回收槽，所述回收槽位于筛选网的底侧。
10.优选的，所述筛选网的倾斜角度为10
‑
25
°
。
11.优选的，所述回收机构包括主支撑架、辅支撑架、粗传送带、细传送带组成，所述主壳体顶部设置有主支撑架，所述主壳体的两侧分别设置有辅支撑架，所述辅支撑架位于对应侧回收槽的下方，所述主支撑架的两端分别设置有滚轮，所述辅支撑架上设置有滚轮，且和同侧的主支撑架上的滚轮相对应，相对应的两个所述滚轮通过传送带相连接，所述传送带上设置有若干个等距分布的挡板，所述主支撑架上设置有拨齿。
12.优选的，所述挡板为弧形板。
13.优选的，所述拨齿两个一组，两个所述拨齿分布设置在传送带的两侧。
14.本发明的有益效果在于：本发明中的石英石粉碎装置通过筛选装置将大颗粒石英石晒出后重新输送到入口进行粉碎，避免出现颗粒较大的粉末影响后续微晶石板的生产质量。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明实施例提供的一种石英石粉碎装置的结构示意图；
17.附图标记说明：1
‑
下筛选网、2
‑
锥形出口、3
‑
粉碎辊、4
‑
回收槽、5
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挡板、6
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滚轮、7
‑
主支撑架、8
‑
拨齿、9
‑
传送带、10
‑
上筛选网、11
‑
辅支撑架、12
‑
主壳体。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例1，如图1所示，一种石英石粉碎装置，包括主壳体1212、粉碎机构、筛选机构和回收机构，粉碎机构、筛选机构设置在主壳体1212内，回收机构设置在主壳体1212外，所述粉碎机构对石英石进行粉碎，在通过筛选机构筛选过滤，颗粒大的石英石被拦截，通过回收机构送回入口再次粉碎，如此往复。
20.进一步的，所述主壳体1212顶部开设有入口，所述主壳体1212底部设置有锥形出口2，所述锥形出口2的壁厚从上向下逐渐减小。
21.进一步的，所述粉碎机构包括上、中、下三组并排分布的粉碎辊3，三组所述粉碎辊3从上向下直径逐渐减小，三组所述粉碎辊3之间的间隙从上向下逐渐减小。
22.进一步的，所述筛选机构包括上、下两个倾斜的筛选网，上筛选网10位于上组粉碎辊3和中组粉碎辊3之间，下筛选网1位于中组粉碎辊3和下组粉碎辊3之间，下筛选网1的目数大于上筛选网10的目数。
23.进一步的，所述主壳体1212的两侧分别开设有回收槽4，所述回收槽4位于筛选网的底侧。
24.进一步的，所述筛选网的倾斜角度为10
‑
25
°
。
25.进一步的，所述回收机构包括主支撑架7、辅支撑架11、粗传送带9、细传送带9组成，所述主壳体1212顶部设置有主支撑架7，所述主壳体1212的两侧分别设置有辅支撑架11，所述辅支撑架11位于对应侧回收槽4的下方，所述主支撑架7的两端分别设置有滚轮，所述辅支撑架11上设置有滚轮，且和同侧的主支撑架7上的滚轮相对应，相对应的两个所述滚轮通过传送带9相连接，所述传送带9上设置有若干个等距分布的挡板5，所述主支撑架7上设置有拨齿8。
26.进一步的，所述挡板5为弧形板。
27.进一步的，所述拨齿8两个一组，两个所述拨齿8分布设置在传送带9的两侧。
28.使用时，石英石从主壳体1212顶部的入口进入，通过粉碎辊3粉碎，并通过筛选网滤处较大颗粒，靠自重从回收槽4滚出落到传送带9挡板5上，通过传送带9向上传输，在主壳体1212顶部，挡板5收到拨齿8按压，石英石颗粒从入口再次滚轮到主壳体1212内。
29.本发明中的石英石粉碎装置通过筛选装置将大颗粒石英石晒出后重新输送到入口进行粉碎，避免出现颗粒较大的粉末影响后续微晶石板的生产质量。
30.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。


技术特征：
1.一种石英石粉碎装置，其特征在于，包括主壳体、粉碎机构、筛选机构和回收机构，粉碎机构、筛选机构设置在主壳体内，回收机构设置在主壳体外，所述粉碎机构对石英石进行粉碎，在通过筛选机构筛选过滤，颗粒大的石英石被拦截，通过回收机构送回入口再次粉碎，如此往复。2.如权利要求1所述的一种石英石粉碎装置，其特征在于，所述主壳体顶部开设有入口，所述主壳体底部设置有锥形出口，所述锥形出口的壁厚从上向下逐渐减小。3.如权利要求1所述的一种石英石粉碎装置，其特征在于，所述粉碎机构包括上、中、下三组并排分布的粉碎辊，三组所述粉碎辊从上向下直径逐渐减小，三组所述粉碎辊之间的间隙从上向下逐渐减小。4.如权利要求1所述的一种石英石粉碎装置，其特征在于，所述筛选机构包括上、下两个倾斜的筛选网，上筛选网位于上组粉碎辊和中组粉碎辊之间，下筛选网位于中组粉碎辊和下组粉碎辊之间，下筛选网的目数大于上筛选网的目数。5.如权利要求4所述的一种石英石粉碎装置，其特征在于，所述主壳体的两侧分别开设有回收槽，所述回收槽位于筛选网的底侧。6.如权利要求4所述的一种石英石粉碎装置，其特征在于，所述筛选网的倾斜角度为10
‑
25
°
。7.如权利要求1所述的一种石英石粉碎装置，其特征在于，所述回收机构包括主支撑架、辅支撑架、粗传送带、细传送带组成，所述主壳体顶部设置有主支撑架，所述主壳体的两侧分别设置有辅支撑架，所述辅支撑架位于对应侧回收槽的下方，所述主支撑架的两端分别设置有滚轮，所述辅支撑架上设置有滚轮，且和同侧的主支撑架上的滚轮相对应，相对应的两个所述滚轮通过传送带相连接，所述传送带上设置有若干个等距分布的挡板，所述主支撑架上设置有拨齿。8.如权利要求7所述的一种石英石粉碎装置，其特征在于，所述挡板为弧形板。9.如权利要求7所述的一种石英石粉碎装置，其特征在于，所述拨齿两个一组，两个所述拨齿分布设置在传送带的两侧。

技术总结
本发明公开了一种石英石粉碎装置，属于石英石加工粉碎装置技术领域，具体为一种石英石粉碎装置，包括主壳体、粉碎机构、筛选机构和回收机构，粉碎机构、筛选机构设置在主壳体内，回收机构设置在主壳体外，所述粉碎机构对石英石进行粉碎，在通过筛选机构筛选过滤，颗粒大的石英石被拦截，通过回收机构送回入口再次粉碎，如此往复。本发明中的石英石粉碎装置通过筛选装置将大颗粒石英石晒出后重新输送到入口进行粉碎，避免出现颗粒较大的粉末影响后续微晶石板的生产质量。微晶石板的生产质量。微晶石板的生产质量。


技术研发人员：李绍伟 万凤明 彭崑
受保护的技术使用者：江苏汉丰红木文化产业发展集团有限公司
技术研发日：2021.09.11
技术公布日：2021/12/10