1.本发明涉及肉制品加工搅拌技术领域，尤其是涉及一种预制菜生产用肉制品搅拌装置。
背景技术：
2.肉制品是我们日常生活中较为常见的一种食品，为了方便人们随时随地的进行使用，商家会预制一些熟食然后进行真空的包装，从而便于人们进行食用，在肉制品的制作过程中需要进行炒制，而为了保证炒制的均匀性，就需要对肉制品进行搅拌作业，同时为了使得肉制品更加的美味，因此在炒制时就需要加入一定的调味料，目前大多数是采用人工对调味料进行调加，如果能够实现边搅拌边自动添加调味料，那么能够有效的保证调味料能够充分的与肉制品接触，由此来保证肉制品的口感，为了实现上述的效果，我们提出了一种预制菜生产用肉制品搅拌装置。
技术实现要素：
3.为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种预制菜生产用肉制品搅拌装置，本发明不仅能够在炒制的过程中对肉制品进行搅拌作业，而且能够通过搅拌结构能够使得配料加入结构中的配料进入到预制锅的内部，由此实现边搅拌边自动添加调味料，有效的保证调味料能够充分的与肉制品接触，保证肉制品的口感。
4.为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种预制菜生产用肉制品搅拌装置，包括支架，所述支架的侧面安装有电机一，所述电机一的输出轴贯穿且延伸至支架的内部并连接有预制锅，所述支架的顶端通过电动推杆连接有安装板，所述安装板上对应预制锅内部的位置处安装有搅拌结构，所述搅拌结构外部的安装板上安装有配料加入结构，所述搅拌结构带动配料加入结构进行配料的添加。
5.所述预制锅的底端设置为圆形底结构，所述预制锅的两侧通过固定轴与支架连接，所述预制锅表面设置有排料口。
6.所述搅拌结构包括安装在安装板表面的电机二，所述电机二的输出轴贯穿且延伸至安装板的下方并连接有安装轴，所述安装轴的底端一侧安装有搅拌板一，所述安装轴的底端另一侧安装有搅拌板二，所述搅拌板一上分布有开口。
7.所述搅拌板一上方的安装轴内部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有定位轴，所述定位轴上转动按有连接杆，所述连接杆的一端安装有搅拌板三，所述连接杆的另一端连接有连接环，所述连接环上转动连接有轴座，所述轴座的顶端安装有控高杆。
8.所述安装板的底端对应连接环上方的位置处安装有放置板，所述放置板的底端安装有固定环，所述固定环的内部安装有控高环，所述控高杆的顶端卡在控高环下方的固定环内，所述控高杆的顶端始终与控高环的底端接触设置。
9.所述控高杆的顶端安装有安装孔，所述安装孔的内部滚动安装有滚球。
10.所述配料加入结构包括安装在控高杆外部安装板底端的储存管，所述储存管的内
部底端设置为斜面，所述斜面的最低端位置处开设有出料口。
11.所述储存管的内部设置有内管，所述内管的内部安装有转轴，所述转轴的底端安装有挡板，所述储存管外部的挡板表面安装有档杆，所述档杆的外部套接有套环，所述内管与转轴之间通过扭簧连接，所述控高杆上安装有安装环，所述安装环靠近储存管的位置处安装有凸台，所述套环与凸台能够接触设置。
12.由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：本发明所述的一种预制菜生产用肉制品搅拌装置，电机二带动安装轴进行转动，由此通过搅拌板一和搅拌板二对预制锅底端的肉制品进行搅拌，通过搅拌板三、连接杆、控高杆和控高环之间的共同作用，使得搅拌板三能够进行上下旋转的工作，由此对搅拌板一和搅拌板二上方的预制锅内部的肉制品进行搅拌作业，由此使得预制锅内部的肉制品能够被较为充分的搅拌；通过控高杆上的凸台与档杆之间的接触，由此带动挡板沿转轴进行转动，由此使得储存管能够的物料能够从出料口的位置处排出，在凸台与档杆分离后，在扭簧的作用下挡板和档杆复位，由此通过挡板对出料口进行封闭，从而完成边搅拌边自动添加调味料的工作。
附图说明
13.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的第一剖面图；图3为本发明的第二剖面图；图4为本发明的a1端局部放大图；图5为本发明的控高环位置处局部结构示意图；1、支架；2、预制锅；3、电机一；4、电动推杆；5、安装板；6、搅拌结构；7、配料加入结构；8、圆形底；9、固定轴；10、排料口；11、电机二；12、安装轴；13、搅拌板一；14、搅拌板二；15、开口；16、安装槽；17、定位轴；18、连接杆；19、搅拌板三；20、连接环；21、轴座；22、控高杆；23、放置板；24、固定环；25、控高环；26、安装环；27、凸台；28、储存管；29、斜面；30、出料口；31、内管；32、转轴；33、挡板；34、档杆；35、套环；37、扭簧；38、安装孔；39、滚球。
具体实施方式
14.通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
15.结合附图1~5所述的一种预制菜生产用肉制品搅拌装置，包括支架1，支架1的侧面安装有电机一3，电机一3的输出轴贯穿且延伸至支架1的内部并连接有预制锅2，通过电机一3带动预制锅2进行转动，由此便于对预制锅2内部的物料进行排出，支架1的顶端通过电动推杆4连接有安装板5，通过电动推杆4便于对安装板5的高度进行调节，安装板5上对应预制锅2内部的位置处安装有搅拌结构6，通过搅拌结构6对预制锅2内部的肉制品进行搅拌作业，搅拌结构6外部的安装板5上安装有配料加入结构7，搅拌结构6带动配料加入结构7进行配料的添加。
16.预制锅2的底端设置为圆形底8结构，预制锅2的两侧通过固定轴9与支架1连接，预
制锅2表面设置有排料口10。
17.搅拌结构6包括安装在安装板5表面的电机二11，电机二11的输出轴贯穿且延伸至安装板5的下方并连接有安装轴12，安装轴12的底端一侧安装有搅拌板一13，安装轴12的底端另一侧安装有搅拌板二14，搅拌板一13上分布有开口15，电机二11工作带动搅拌板一13和搅拌板二14进行工作，由此进行搅拌作业，在进行搅拌时搅拌板一13和搅拌板二14与预制锅2的底端相切设置。
18.搅拌板一13上方的安装轴12内部开设有安装槽16，安装槽16的内部安装有定位轴17，定位轴17上转动按有连接杆18，连接杆18的一端安装有搅拌板三19，连接杆18的另一端连接有连接环20，连接环20上转动连接有轴座21，轴座21的顶端安装有控高杆22，搅拌板三19的重量大于控高杆22的重量，而且搅拌板三19与定位轴17之间的距离大于定位轴17与控高杆22之间的距离设置，保证了搅拌板三19能够把控高杆22压起，使得控高杆22的顶端始终与控高环25接触。
19.安装板5的底端对应连接环20上方的位置处安装有放置板23，放置板23的底端安装有固定环24，固定环24的内部安装有控高环25，控高杆22的顶端卡在控高环25下方的固定环24内，控高杆22的顶端始终与控高环25的底端接触设置，控高环25设置为倾斜环，由此使得控高环25能够进行上下的移动，由此使得在进行搅拌时搅拌板三19能够进行上下的一端，从而保证了搅拌的效果。
20.控高杆22的顶端安装有安装孔38，安装孔38的内部滚动安装有滚球39，使得控高杆22与控高环25之间的接触为滚动摩擦。
21.配料加入结构7包括安装在控高杆22外部安装板5底端的储存管28，储存管28的内部底端设置为斜面29，斜面29的最低端位置处开设有出料口30，使得储存管28能够的物料能够顺利的从出料口30的位置处排出。
22.储存管28的内部设置有内管31，内管31的内部安装有转轴32，转轴32的底端安装有挡板33，储存管28外部的挡板33表面安装有档杆34，档杆34的外部套接有套环35，内管31与转轴32之间通过扭簧37连接，控高杆22上安装有安装环26，安装环26靠近储存管28的位置处安装有凸台27，套环35与凸台27能够接触设置，在控高环25上的凸台27与档杆34外部的套环35接触后，能够带动挡板33绕转轴32的位置处进行转动，由此使得挡板33与出料口30的位置错开，使得储存管28能够的物料能够从出料口30的位置处排出，在凸台27与档杆34外部的套环35分离后，在扭簧37的作用下使得挡板33复位，由此使得挡板33与出料口30的位置相对，从而防止储存管28中的物料落下。
23.实施例1，一种预制菜生产用肉制品搅拌装置，在使用的时候，通过对电动推杆4的工作进行控制，由此对安装板5的高度进行调节，使得搅拌板一13和搅拌板二14的底端与预制锅2的内部底端相切设置，然后通过对电机二11的工作进行控制，由此带动安装轴12转动，安装轴12带动搅拌板一13和搅拌板二14进行转动，由此对预制锅2底端的物料进行搅拌作业，再者能够带动连接杆18进行转动，由此使得控高杆22能够在固定环24的内部进行滑动，再者由于控高环25的设置，使得控高杆22在固定环24的内部进行滑动时能够进行上下的移动，由此使得搅拌板三19能够实现上下旋转同时进行的搅拌作业，再者在控高杆22转动时：控高环25上的凸台27与档杆34外部的套环35接触后，能够带动挡板33绕转轴32的位置处进行转动，由此使得挡板33与出料口30的位置错开，使得储存管28能够的物料能够从
出料口30的位置处排出，在凸台27与档杆34外部的套环35分离后，在扭簧37的作用下使得挡板33复位，由此使得挡板33与出料口30的位置相对，从而防止储存管28中的物料落下。
24.本发明未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。