一种二氧化硫烟尘脱硫方法与流程

1.本发明涉及烟尘净化领域，更具体的说是一种二氧化硫烟尘脱硫方法。


背景技术：

2.工厂排出的烟尘通常带有污染空气的硫化物，在排出前需要对其进行净化处理，保障排出空气的质量。专利号201810959375.9公开一种烟尘脱硫装置及方法，属于环保设备技术领域，解决了现有技术中烟尘与脱硫液接触时间短、接触面积小导致的脱硫效果差、运行成本高的问题。该发明的烟尘脱硫装置包括脱硫筒和上液管，脱硫筒的数量为多个，相邻的脱硫筒通过脱硫通道竖直连通，脱硫筒的底板上均形成脱硫液液面；上液管贯穿设置于脱硫筒的中心位置，且上液管的出液口位于顶部脱硫筒内；利用该发明的烟尘脱硫装置的脱硫方法，脱硫液层面高度可调节，具有可调控性。该发明提供的烟尘脱硫装置及方法可广泛用于发电、制砖、烧瓦、焚烧等工业生产中烟尘脱硫。但是该设备占地空间大，无法实际应用于在厂房生产加工过程中，小面积排出烟尘的处理和净化。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种二氧化硫烟尘脱硫方法，其有益效果为可以通过雾化并排杂管道的方式，对含硫杂质的烟尘进行高效的净化。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
5.本发明的目的是一种二氧化硫烟尘脱硫方法，该方法包括以下步骤：
6.步骤一、将带有硫化气体的烟尘带压排放至雾化脱硫装置内；
7.步骤二、烟尘在在三叉管道的中端发生碰撞分散流动至两端；
8.步骤三、流动至两端的气体经过雾化的碱性液体，吸收二氧化硫发生反应；
9.步骤四、雾化吸收后电机驱动切换，封闭喷嘴，将管道清洗器添加至管道内进行管道壁清洗；
10.步骤五、通过调节操作将管道最低端位置打开，将所有杂质排出。
11.所述雾化脱硫装置包括中心添加待料管、分散处理筒、多个切换槽和下开槽，中心添加待料管固定连接并连通在分散处理筒的中端，下开槽设置在分散处理筒的中心最低端，多个切换槽均匀设置在分散处理筒上。
12.所述分散处理筒的外壁密封固定连接有用于清理杂质的固定清理底座，固定清理底座的内部连通下开槽。
13.所述固定清理底座上均匀固定连接用于顶紧封闭的两个侧顶板，固定清理底座上固定连接用于滑动封闭连接的两个滑动密封固定座，固定清理底座上均匀设置有用于排放杂质的两个杂质排出槽，两个杂质排出槽均连通下开槽；两个侧顶板的内壁分别固定连接两个顶杆弹簧轴，两个顶杆弹簧轴分别通过弹簧滑动套接在用于控制排放的两个弧形顶座内。
14.所述两个弧形顶座分别固定连接在用于滑动封闭杂质的两个密封滑挡板上，两个
密封滑挡板均通过密封橡胶滑动连接在两个滑动密封固定座之间，固定清理底座的中端转动连接有用于驱动调节的中心调节轴，中心调节轴的上端固定连接有用于推动杂质的堆料推进翅，中心调节轴的外壁均匀固定连接有用于驱动切换的两个驱动弧形顶杆，驱动弧形顶杆与弧形顶座相贴合。
15.通过将带压的硫化气体的烟尘添加至雾化脱硫装置内，经过中端发生碰撞后，气流流动至两端，同时因为碰撞存在部分杂质存留至中端待清理；流动至两端的气体在雾化的碱液中经过流通，发生化学反应，经过部分的流动的阻挡，形成吸附净化，净化后的液体在管壁内堆积流动，长时间堆积和烟尘杂质流动至最低点，通过生动调整，使整个堆积的杂质经过推动下落排出，实现排杂；残余气体在端口处实现吸附，实现进一步的除杂；同时雾化后，为防止部分杂质挂壁，日积月累形成堵塞，通过驱动切换，对管道内壁清理，形成杂质经过调节排出；进而保障了烟尘在排放过程中的无污染脱硫，实现净化的功效。
16.采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果为可以通过雾化并排杂管道的方式，对含硫杂质的烟尘进行高效的净化；通过将装置安装在排放端，实现高效的净化的同时，安装和拆卸清理都极为的方便；可以快速将管道内壁进行高效清杂。
附图说明
17.图1是本发明的净化流程示意图；
18.图2是本发明的净化分离筒的结构示意图一；
19.图3是本发明的净化分离筒的结构示意图二；
20.图4是本发明的杂质排出的结构示意图一；
21.图5是本发明的杂质排出的结构示意图二；
22.图6是本发明的杂质排出的结构示意图三；
23.图7是本发明的驱动切换的结构示意图；
24.图8是本发明的切换环的结构示意图一；
25.图9是本发明的切换环结构示意图二；
26.图10是本发明的清理器的结构示意图；
27.图11是本发明的喷嘴顶紧器的结构示意图一；
28.图12是本发明的喷嘴顶紧器的结构示意图二；
29.图13是本发明的端口吸附框的结构示意图一；
30.图14是本发明的整体的结构示意图一；
31.图15是本发明的整体的结构示意图二。
32.图中；中心添加待料管1；分散处理筒2；多个切换槽3；下开槽4；固定清理底座5；侧顶板6；滑动密封固定座7；杂质排出槽8；顶杆弹簧轴9；弧形顶座10；密封滑挡板11；中心调节轴12；堆料推进翅13；驱动弧形顶杆14；双轴驱动器15；切换环16；固定滑框17；连通管18；雾化喷嘴19；清理添加槽20；限位添加滑座21；螺杆调节座22；内壁清理器23；侧弧形顶框24；喷嘴封闭顶座25；顶紧弹簧轴26和端口吸附框27。
具体实施方式
33.下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
34.如这里所示的实施方式所示，
35.通过将带压的硫化气体的烟尘添加至雾化脱硫装置内，经过中端发生碰撞后，气流流动至两端，同时因为碰撞存在部分杂质存留至中端待清理；流动至两端的气体在雾化的碱液中经过流通，发生化学反应，经过部分的流动的阻挡，形成吸附净化，净化后的液体在管壁内堆积流动，长时间堆积和烟尘杂质流动至最低点，通过手动调整，使整个堆积的杂质经过推动下落排出，实现排杂；残余气体在端口处实现吸附，实现进一步的除杂；同时雾化后，为防止部分杂质挂壁，日积月累形成堵塞，通过驱动切换，对管道内壁清理，形成杂质经过调节排出；进而保障了烟尘在排放过程中的无污染脱硫，实现净化的功效。
36.结合以上实施例进一步优化：
37.进一步的根据图3、图2、图14和图15所示的一种二氧化硫烟尘脱硫方法示例的工作过程是：
38.通过中心添加待料管1将带压的含硫烟尘添加至分散处理筒2内，在分散处理筒2内发生碰撞实现分流，同时在分散处理筒2的最低点残存部分因碰撞存在的残留杂质，同时通过分流分化整个烟尘，提升净化效率，分两侧排出的气体，净化效率高，方便工厂现场排烟使用。
39.结合以上实施例进一步优化：
40.进一步的根据图5、图4、图14和图15所示的一种二氧化硫烟尘脱硫方法示例的工作过程是：
41.通过带压的气体在固定清理底座5上发生碰撞后分流，实现扰乱气流分流的效果，在固定清理底座5上经过长时间积累形成堆叠杂质，通过连通下开槽4方便整体排杂。
42.结合以上实施例进一步优化：
43.进一步的根据图5、图6、图14和图15所示的一种二氧化硫烟尘脱硫方法示例的工作过程是：
44.通过固定清理底座5上的两个杂质排出槽8方便将整个堆积的杂质以及液体排出，通过两个侧顶板6便于将两个顶杆弹簧轴9固定，通过两个弧形顶座10内滑动套接的两个顶杆弹簧轴9，通过弹簧方便对两个弧形顶座10进行顶紧驱动，方便锁紧封闭的驱动。
45.结合以上实施例进一步优化：
46.进一步的根据图5、图6、图14和图15所示的一种二氧化硫烟尘脱硫方法示例的工作过程是：
47.通过手动调整中心调节轴12的旋转，进而带动堆料推进翅13旋转，推动堆积的杂质以及液体，同时带动驱动弧形顶杆14顶紧弧形顶座10，进而挤压顶杆弹簧轴9，使两个密封滑挡板11在两个滑动密封固定座7之间向外运动，使两个杂质排出槽8打开，通过堆料推进翅13的推动，将堆积的杂质排出。
48.结合以上实施例进一步优化：
49.进一步的根据图5、图6、图14和图15所示的一种二氧化硫烟尘脱硫方法示例的工作过程是：
50.通过在净化使用过程中发生密封，在排杂过程中打开，方便在堆积杂质较大量的烟尘排放装置上进行使用，有效实现对含硫烟尘的净化和排杂。
51.结合以上实施例进一步优化：
52.进一步的根据图7、图8、图14和图15所示的一种二氧化硫烟尘脱硫方法示例的工作过程是：
53.通过双轴驱动器15的变频，驱动，进而驱动两个切换环16在分散处理筒2内发生角度偏移，实现自动雾化以及清理状态下的切换。
54.结合以上实施例进一步优化：
55.进一步的根据图7、图8、图14和图15所示的一种二氧化硫烟尘脱硫方法示例的工作过程是：
56.通过两个固定滑框17方便雾化碱液的添加以及雾化和清理状态下的切换使用，进而方便在切换槽3处对分散处理筒2内的烟尘进行净化以及管壁的清理使用。
57.结合以上实施例进一步优化：
58.进一步的根据图9、图8、图14和图15所示的一种二氧化硫烟尘脱硫方法示例的工作过程是：
59.通过连通管18管道连接同于碱液的添加，通过雾化喷嘴19，将碱液雾化添加至分散处理筒2内，形成雾化空间的碱液，对流动的含硫烟尘发生发硬，产生纯净的气体流出，发生反应的杂质下落，与灰尘一起堆积在分散处理筒2内，等待清理排杂；旋转的切换环16使雾化喷嘴19移动至喷嘴封闭顶座25处，通过弹簧进行顶紧，防止其在不适用的时候依然喷雾，实现封闭。
60.结合以上实施例进一步优化：
61.进一步的根据图图13、图14和图15所示的一种二氧化硫烟尘脱硫方法示例的工作过程是：
62.通过两个端口的端口吸附框27上的开口以及内部的石灰石和活性炭，打乱排出的气流，进而经过内部的石灰石和活性炭，实现除潮以及吸附部分杂质，防止排出，同时位于尾端，方便安装拆卸和更换。
63.结合以上实施例进一步优化：
64.进一步的所述切换环16上均匀设置有用于切换清理的清理添加槽20，清理添加槽20纵向滑动设置有用于向内添加清洗的内限位添加滑座21，内限位添加滑座21上通过螺纹配合连接有用于升降调节的螺杆调节座22，螺杆调节座22转动连接在分散处理筒2上。
65.该部分根据图10、图14和图15所示的一种二氧化硫烟尘脱硫方法示例的工作过程是：
66.通过在旋转的分散处理筒2驱动连通管18和雾化喷嘴19脱离固定滑框17，进而使清理添加槽20运动至固定滑框17内连通切换槽3，通过旋转调节螺杆调节座22使内限位添加滑座21在清理添加槽20向内滑动进而实现对管道内壁的清理器的添加。
67.结合以上实施例进一步优化：
68.进一步的所述内限位添加滑座21内固定连接有用于转动清洗内壁的内壁清理器23；内壁清理器23的驱动器固定连接在内限位添加滑座21上，内壁清理器23的转动清理器转动连接在内限位添加滑座21的下端。
69.该部分根据图10、图14和图15所示的一种二氧化硫烟尘脱硫方法示例的工作过程是：
70.通过将内壁清理器23的转动清理器添加至分散处理筒2内，对雾化后的分散处理
筒2内壁进行旋转清理。去除管道挂壁上的杂质，避免总成堵塞，影响净化效果。
71.结合以上实施例进一步优化：
72.进一步的所述内壁清理器23的转动清理器的外壁粘接多层毛刷。
73.该部分根据图10、图14和图15所示的一种二氧化硫烟尘脱硫方法示例的工作过程是：
74.通过延长粘接的多层毛刷，进而通过旋转将挂壁上的杂质清理净，方便进行使用。