一种纸制品生产制造的涂胶设备的制作方法

1.本发明属于纸制品生产领域，尤其涉及一种纸制品生产制造的涂胶设备。


背景技术：

2.在生活场景中，纸制品包装箱的应用非常广泛。纸制品包装箱的具体分类中，可以按照用料的不同进行分类，其中，在按用料的不同进行分类时，纸制品包装箱可以分为瓦楞纸箱、单层纸箱等类别，另外，纸制品包装箱有各种规格和型号，比如，纸箱常用的有三层、五层，甚至更多层，具体的，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸也不一样。
3.在纸制品包装箱的具体使用过程中，需要对纸箱进行折叠组合，其中，在纸箱在折叠组合过程中，需要将纸箱沿边进行涂胶处理，以使得纸箱的内、外折边能够相互粘合，以形成包装箱，而在涂胶过程中，就需要涂胶对纸箱进行涂胶。
4.现有纸制品包装箱的涂胶装置在对纸制品包装箱的纸板边沿进行刷胶的过程中，或人工进行刷胶时，常常是进行单次且单边的刷胶，而包装箱在刷胶时，则往往需要对四边进行刷胶，如此一来，在进行刷胶过程中，则需要将包装纸旋转九十度后，并再次经过刷胶设备进行折边的刷胶作业，使得刷胶的效率较低。


技术实现要素：

5.本发明实施例的目的在于提供一种纸制品生产制造的涂胶设备，旨在解决现有刷胶设备对包装纸进行沿边刷胶时，刷胶效率较低的问题。
6.为实现上述目的，在本发明提供的一个优选实施例中，给出了一种纸制品生产制造的涂胶设备，所述的涂胶设备包括：涂胶机构，所述涂胶机构包括箱体，箱体安装在机架上，所述箱体上具有涂胶通道，需要进行涂胶的纸箱板放置在涂胶通道内；所述箱体上还具有涂胶窗口，所述涂胶窗口正对放置在所述涂胶通道内的纸箱板正上方；第一移动件，设置在所述箱体的一侧，通过所述第一移动件使第一涂胶件沿第一路径进行移动，所述第一移动件包括涂胶座，所述涂胶座沿第一路径的一边的移动位置通过第一调节件进行调整，所述涂胶座沿第一路径的另一边的移动位置通过第二调节件进行调整，在所述涂胶座移动至与所述第二调节件配合时，所述涂胶座上第一涂胶件的朝向发生变化；第二移动件，设置在所述箱体的另一侧，通过所述第二移动件使第二涂胶件沿第二路径进行移动；其中，所述第一移动件与所述第二移动件的结构相同，所述第一路径和所述第二路径合围形成涂胶路径。
7.作为优选，所述的涂胶设备还包括：传送机构，传送机构安装在所述机架上，所述传送机构包括的传送带穿过涂胶通
道，通过传送机构将纸箱板送至所述涂胶通道内；所述传送机构还包括两个传送辊，两个传送辊均转动设置在所述机架上，所述传送带依次绕接在两个传送辊上，其中一个所述传送辊通过传送电机进行驱动，所述传送电机固定安装在机架上。
8.作为优选，所述的涂胶设备还包括：用于向所述第一涂胶件和所述第二涂胶件提供胶液的供胶机构，所述供胶机构包括胶液槽，所述胶液槽安装在箱体上，胶液存放在胶液槽内；所述胶液槽的出胶口连接有出胶总管，所述出胶总管上连接有第一出胶支管和第二出胶支管，所述第一出胶支管和所述第二出胶支管上均设置有出胶控制阀，通过出胶控制阀独立控制对应的出胶支管的通断；其中，所述第一出胶支管与所述第一涂胶件连接，所述第二出胶支管与所述第二涂胶件连接；所述胶液槽的底板内插入设置有电热棒，通过电热棒，对胶液槽内的胶液进行加热，以保证胶液具备良好的流动性。
9.作为优选，为实现相第一涂胶件和第二涂胶件进行供胶的效果，所述供胶机构还包括与所述胶液槽相适配的活塞，所述活塞的位置通过升降件进行调整；所述升降件包括背板，所述背板固定安装在胶液槽上，所述背板上转动设置有升降丝杆，所述升降丝杆的旋转通过第三正反向旋转电机进行驱动，其中，所述第三正反向旋转电机安装在背板顶端；所述升降件还包括升降块，所述升降块通过螺纹连接方式套设安装在升降丝杆上，所述活塞与所述升降块之间通过升降支杆连接固定，因此，对升降块的位置进行调整即是对活塞的位置进行调整，在活塞压入胶液槽内时，继续下压的活塞，能够推动胶液槽内的胶液通过出胶总管排出，以实现供胶效果。
10.作为优选，所述箱体上还设置有定位件，所述定位件包括安装在箱体上的电动伸缩杆，所述定位件还包括安装在所述电动伸缩杆伸缩端的定位块。
11.作为优选，所述箱体上还开设有第二轨道和第四轨道，其中，所述第二轨道的宽度与涂胶座的宽度相适配，即可以使得涂胶座沿第一路径的一边进行移动，即使得涂胶座沿第二轨道内进行移动，另外，同样的，所述第四轨道的宽度与所述涂胶座的长度相适配，即可以使得涂胶座沿第一路径的另一边进行移动，即使得涂胶座沿第四轨道内进行移动；所述箱体上还具有与所述第二轨道平行对应的第一轨道，所述箱体上还具有与所述第四轨道平行对应的第三轨道。
12.作为优选，所述第一调节件包括转动设于所述第一轨道内的第一调节丝杆，所述第一调节丝杆的旋转通过第一正反向旋转电机进行驱动，所述第一正反向旋转电机安装在箱体的侧壁上；所述第一调节件还包括沿第一调节丝杆在第一轨道内进行移动的第一移动座，所述第一移动座通过螺纹连接方式套设安装在第一调节丝杆上；所述涂胶座的一侧开设有与所述第一移动座相适配的联动槽，在所述涂胶座沿第二轨道内进行移动时，所述第一移动座的一侧抵在所述联动槽内，第一调节件中的第一移动座进行位置移动时，能够带动涂胶座在第二轨道内进行移动。
13.作为优选，所述第二调节件包括转动设于所述第三轨道内的第二调节丝杆，所述第二调节丝杆的旋转通过第二正反向旋转电机进行驱动；所述第二正反向旋转电机安装在箱体的侧壁上；所述第二调节件还包括沿第二调节丝杆在第三轨道内进行移动的第二移动座，所述第二移动座通过螺纹连接方式套设安装在第二调节丝杆上，因此，在利用第二正反
向旋转电机驱动第二调节丝杆进行旋转时，可根据第二调节丝杆的旋转方向，使第二移动座在第三轨道内进行移动；所述第二移动座的一侧固定安装有联动齿条，所述涂胶座上开设有与所述联动齿条相适配的联动通道，在所述涂胶座沿第二轨道内进行移动到联动齿条伸入所述联动通道内时，所述涂胶座上第一涂胶件的朝向发生变化。
14.作为优选，所述涂胶座上转动设置有旋转柱，所述第一涂胶件安装在所述旋转柱上，所述旋转柱上设置有与所述联动齿条相适配的从动齿环，在所述联动齿条伸入所述联动通道内时，所述联动齿条与所述从动齿环啮合，因此，在联动齿条伸入联动通道内的过程中，在从动齿环的啮合联动作用下，使得旋转柱旋转，即使得第一涂胶件的朝向发生变化。
15.作为优选，所述第一涂胶件包括涂胶支杆，所述涂胶支杆与所述旋转柱之间固定连接；所述涂胶支杆端部安装有支撑板件，所述支撑板件上转动设置有涂胶辊筒，所述涂胶辊筒的旋转通过涂胶电机进行驱动，所述涂胶电机安装在支撑板件上；所述第一涂胶件还包括与所述涂胶辊筒的涂胶面相接触的出胶嘴，所述出胶嘴与所述第一出胶支管之间通过出胶软管连接。
16.与现有技术相比，本发明实施例提供的涂胶设备的技术优势在于：本发明实施例提供的涂胶设备通过第一调节件和第二调节件的配合，能够使得涂胶座沿预定路径的转角处进行移动的过程中，能够使得涂胶件始终朝向需要进行涂胶的纸箱板，涂胶具有连续性，且涂胶效果好，避免了现有技术中，需要将包装纸旋转九十度后，并再次经过刷胶设备进行折边的刷胶作业，使得刷胶的效率较低的问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明提供的一种纸制品生产制造的涂胶设备的结构图；图2为本发明实施例提供的涂胶设备中箱体的内部结构俯视图；图3为本发明实施例提供的涂胶设备中供胶机构的局部立体结构示意图；图4为图1中a处的局部放大图；图5为图1中b处的局部放大图；图6为图2中c处的局部放大图；图7为本发明实施例提供的涂胶设备中涂胶件的结构示意图；图8为本发明实施例提供的涂胶设备中第一移动座的立体结构示意图；图9为本发明实施例提供的涂胶设备中第二移动座的立体结构示意图。
19.附图标记：100、机架；200、传送辊；201、传送电机；202、传送带；300、纸箱板；400、箱体；401、涂胶通道；402、涂胶窗口；403、第一轨道；404、第二导轨；405、第三轨道；406、第四轨道；407、电动伸缩杆；408、定位块；500、胶液槽；501、背板；502、第三正反向旋转电机；503、升降丝杆；504、升降块；505、升降支杆；506、活塞；507、电热棒；508、出胶总管；509、第一出胶支管；510、第二出胶支管；511、出胶软管；512、出胶控制阀；600、第一涂胶件；601、涂胶支杆；602、涂胶电机；603、涂胶辊筒；604、出胶嘴；605、支撑板件；700、第二涂胶件；800、
第一移动件；801、第一正反向旋转电机；802、第一调节丝杆；803、第二正反向旋转电机；804、第二移动座；805、限位销柱；806、第一移动座；807、涂胶座；808、从动齿环；809、联动通道；810、旋转柱；811、联动槽；812、联动齿条；813、第二调节丝杆；900、第二移动件。
具体实施方式
20.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
21.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
22.如图1所示，为本发明的一个实施例提供的一种纸制品生产制造的涂胶设备的结构图，在本发明提供的优选实施方式中，提供了一种纸制品生产制造的涂胶设备，所述的涂胶设备包括：涂胶机构，所述涂胶机构包括箱体400，箱体400安装在机架100上，所述箱体400上具有涂胶通道401，需要进行涂胶的纸箱板300放置在涂胶通道401内；所述箱体400上还具有涂胶窗口402，所述涂胶窗口402正对放置在所述涂胶通道401内的纸箱板300正上方；第一移动件800，设置在所述箱体400的一侧，通过所述第一移动件800使第一涂胶件600沿第一路径进行移动，所述第一移动件800包括涂胶座807，所述涂胶座807沿第一路径的一边的移动位置通过第一调节件进行调整，所述涂胶座807沿第一路径的另一边的移动位置通过第二调节件进行调整，在所述涂胶座807移动至与所述第二调节件配合时，所述涂胶座807上第一涂胶件600的朝向发生变化，优选的，所述朝向发生变化是指所述第一涂胶件600朝向发生九十度变化；第二移动件900，设置在所述箱体400的另一侧，通过所述第二移动件900使第二涂胶件700沿第二路径进行移动；其中，所述第一移动件800与所述第二移动件900的结构相同，所述第一路径和所述第二路径合围形成涂胶路径，优选的，所述涂胶路径为矩形。
23.如图1所示，在本发明的一个实施例中，所述的涂胶设备还包括：传送机构，传送机构安装在所述机架100上，所述传送机构包括的传送带202穿过涂胶通道401，通过传送机构将纸箱板300送至所述涂胶通道401内；所述传送机构还包括两个传送辊200，两个传送辊200均转动设置在所述机架100上，所述传送带202依次绕接在两个传送辊200上，其中一个所述传送辊200通过传送电机201进行驱动，所述传送电机201固定安装在机架100上。
24.为实现利用传送电机201驱动传送带202运转，优选的，在本发明实施例中，所述传送电机201与其中一个传送辊200之间通过链轮传动方式连接。
25.如图1所示，在本发明的一个实例中，所述的涂胶设备还包括：用于向所述第一涂胶件600和所述第二涂胶件700提供胶液的供胶机构，所述供胶机构包括胶液槽500，所述胶液槽500安装在箱体400上，胶液存放在胶液槽500内。
26.具体的，如图1、图3和图5所示，在本发明提供的优选实施方式中，所述胶液槽500的出胶口连接有出胶总管508，所述出胶总管508上连接有第一出胶支管509和第二出胶支管510，所述第一出胶支管509和所述第二出胶支管510上均设置有出胶控制阀512，通过出
胶控制阀512独立控制对应的出胶支管的通断；其中，所述第一出胶支管509与所述第一涂胶件600连接，所述第二出胶支管510与所述第二涂胶件700连接；在一个优选实施例中，所述胶液槽500的底板内插入设置有电热棒507，通过电热棒507，对胶液槽500内的胶液进行加热，以保证胶液具备良好的流动性。
27.进一步的，为实现相第一涂胶件600和第二涂胶件700进行供胶的效果，所述供胶机构还包括与所述胶液槽500相适配的活塞506，所述活塞506的位置通过升降件进行调整。
28.如图3所示，在一个优选实施例中，所述升降件包括背板501，所述背板501固定安装在胶液槽500上，所述背板501上转动设置有升降丝杆503，所述升降丝杆503的旋转通过第三正反向旋转电机502进行驱动，其中，所述第三正反向旋转电机502安装在背板501顶端；所述升降件还包括升降块504，所述升降块504通过螺纹连接方式套设安装在升降丝杆503上，因此，本发明实施例可以根据升降丝杆503的旋转方向，使升降块504所处的位置得以调整；进一步的，所述活塞506与所述升降块504之间通过升降支杆505连接固定，因此，对升降块504的位置进行调整即是对活塞506的位置进行调整，在活塞506压入胶液槽500内时，继续下压的活塞506，能够推动胶液槽500内的胶液通过出胶总管508排出，以实现供胶效果。
29.如图1和图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述箱体400上还设置有定位件，所述定位件包括安装在箱体400上的电动伸缩杆407，所述定位件还包括安装在所述电动伸缩杆407伸缩端的定位块408，本发明实施例提供的定位件用于对置于涂胶通道401内的纸箱板300进行定位，一方面使得在对纸箱板300进行涂胶过程中纸箱板300发生位移，另一方面，也为了对进入涂胶通道401内的纸箱板300进行定位，以使纸箱板300对准涂胶窗口402。
30.如图1、图2、图6、图8和图9所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述箱体400上还开设有第二轨道404和第四轨道406，其中，所述第二轨道404的宽度与涂胶座807的宽度相适配，即可以使得涂胶座807沿第一路径的一边进行移动，即使得涂胶座807沿第二轨道404内进行移动，另外，同样的，所述第四轨道406的宽度与所述涂胶座807的长度相适配，即可以使得涂胶座807沿第一路径的另一边进行移动，即使得涂胶座807沿第四轨道406内进行移动。
31.进一步的，所述箱体400上还具有与所述第二轨道404平行对应的第一轨道403，所述箱体400上还具有与所述第四轨道406平行对应的第三轨道405；具体的，在本发明的一个优选实施方式中，所述第一调节件包括转动设于所述第一轨道403内的第一调节丝杆802，所述第一调节丝杆802的旋转通过第一正反向旋转电机801进行驱动，所述第一正反向旋转电机801安装在箱体400的侧壁上；所述第一调节件还包括沿第一调节丝杆802在第一轨道403内进行移动的第一移动座806，所述第一移动座806通过螺纹连接方式套设安装在第一调节丝杆802上，因此，在利用第一正反向旋转电机801驱动第一调节丝杆802进行旋转时，可根据第一调节丝杆802的旋转方向，使第一移动座806在第一轨道403内进行移动。
32.进一步的，所述涂胶座807的一侧开设有与所述第一移动座806相适配的联动槽811，在所述涂胶座807沿第二轨道404内进行移动时，所述第一移动座806的一侧抵在所述联动槽811内，因此，第一调节件中的第一移动座806进行位置移动时，能够带动涂胶座807
在第二轨道404内进行移动。
33.请继续参阅图2和图6，在本发明提供的优选实施方式中，所述第二调节件包括转动设于所述第三轨道405内的第二调节丝杆813，所述第二调节丝杆813的旋转通过第二正反向旋转电机803进行驱动；所述第二正反向旋转电机803安装在箱体400的侧壁上；所述第二调节件还包括沿第二调节丝杆813在第三轨道405内进行移动的第二移动座804，所述第二移动座804通过螺纹连接方式套设安装在第二调节丝杆813上，因此，在利用第二正反向旋转电机803驱动第二调节丝杆813进行旋转时，可根据第二调节丝杆813的旋转方向，使第二移动座804在第三轨道405内进行移动。
34.进一步的，所述第二移动座804的一侧固定安装有联动齿条812，所述涂胶座807上开设有与所述联动齿条812相适配的联动通道809，在所述涂胶座807沿第二轨道404内进行移动到联动齿条812伸入所述联动通道809内时，所述涂胶座807上第一涂胶件600的朝向发生变化。
35.其中，如图8-9所示，在本发明实施例中，所述涂胶座807上转动设置有旋转柱810，所述第一涂胶件600安装在所述旋转柱810上，所述旋转柱810上设置有与所述联动齿条812相适配的从动齿环808，在所述联动齿条812伸入所述联动通道809内时，所述联动齿条812与所述从动齿环808啮合，因此，在联动齿条812伸入联动通道809内的过程中，在从动齿环808的啮合联动作用下，使得旋转柱810旋转，即使得第一涂胶件600的朝向发生变化。
36.可以理解的是，在联动齿条812完全伸入到联动通道809内时，所述涂胶座807移动至与所述第四轨道406对应的位置，此时，通过第二调节件使得第二移动座804进行移动，且此时第一移动座806从联动槽811内脱离，能够带动涂胶座807沿第四轨道406内进行移动，即涂胶座807沿第一路径的另一边进行移动，在涂胶座807沿第四轨道406内进行移动时，第一涂胶件600的朝向为已经发生变化的，即使得涂胶座807在沿第四轨道406内进行移动时，依然能够使得第一涂胶件600朝向需要进行涂胶的纸箱板300。
37.在本发明提供的优选实施方式中，所述第一涂胶件600与所述第二涂胶件700的结构相同，即通过第二移动件900对第二涂胶件700的移动位置进行调整的原理与结构，与通过第一移动件800对第一涂胶件600的移动位置进行调整的原理与结构相同。
38.如图6-7所示，在本发明的一个优选实施方式中，所述第一涂胶件600包括涂胶支杆601，所述涂胶支杆601与所述旋转柱810之间固定连接；所述涂胶支杆601端部安装有支撑板件605，所述支撑板件605上转动设置有涂胶辊筒603，所述涂胶辊筒603的旋转通过涂胶电机602进行驱动，所述涂胶电机602安装在支撑板件605上。所述第一涂胶件600还包括与所述涂胶辊筒603的涂胶面相接触的出胶嘴604，所述出胶嘴604与所述第一出胶支管509之间通过出胶软管511连接，因此，在具体使用时，胶液通过出胶嘴604涂抹在涂胶辊筒603上，与此同时，第一涂胶件600整体通过第一移动件800进行位置调整，使得涂胶辊筒603沿涂胶路径进行移动，且同时利用涂胶电机602驱动涂胶辊筒603旋转，使得涂胶辊筒603对涂胶路径上的纸箱板300表面进行更为均匀的涂胶效果。
39.进一步的，所述第三轨道405内还设置有限位销柱805，以对第二移动座804在第三轨道405内的移动行程定位，且便于联动齿条812对准联动通道809。
40.通过以上实施例，可以看出，在本发明实施例提供的涂胶设备中，通过第一调节件和第二调节件的配合，能够使得涂胶座807沿预定路径的转角处进行移动的过程中，能够使
得第一涂胶件600始终朝向需要进行涂胶的纸箱板300，涂胶具有连续性，且涂胶效果好，避免了现有技术中，需要将包装纸旋转九十度后，并再次经过刷胶设备进行折边的刷胶作业，使得刷胶的效率较低的问题。
41.以上各方案均只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
42.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
43.尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。