一种中空玻璃生产线的制作方法

1.本发明涉及中空玻璃生产设备技术领域，具体为一种中空玻璃生产线。


背景技术：

2.中空玻璃是由两层或多层平板玻璃构成，四周用高强高气密性复合粘结剂，将两片或多片玻璃与密封条、玻璃条粘接、密封，中间充入干燥气体，框内充以干燥剂，以保证玻璃片间空气的干燥度，可以根据要求选用各种不同性能的玻璃原片，如无色透明浮法玻璃压花玻璃、吸热玻璃、热反射玻璃、夹丝玻璃、钢化玻璃等与铝框架或玻璃条等，经胶结、焊接或熔接而制。
3.中国专利公开了一种中空玻璃生产线，专利申请号为cn201820425980.3，一种中空玻璃生产线，涉及中空玻璃制造设备技术领域。该中空玻璃生产线，包括中空玻璃制造设备和铝框打胶机，中空玻璃制造设备包括粘贴区，铝框打胶机包括打胶区，中空玻璃制造设备上设有用于挂放铝框的暂存架，打胶区正对粘贴区，暂存架位于打胶区与粘贴区之间。
4.在中空玻璃生产时上述专利是通过打胶区与生产线分开，通过暂存架实现对未打胶的中空玻璃从生产线搬运到打胶区，虽然避免了人工搬运中空玻璃的问题，从一定程度上提高了工作效率，但是对于中空玻璃的打胶还是需要人员与打胶机配合才能完成打胶，不能实现自动化打胶。
5.为此，提出一种中空玻璃生产线。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种中空玻璃生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中空玻璃生产线，包括斜面板，所述斜面板的前端外表面固定连接有均匀分布的滑轮，所述斜面板靠近一端位置套接连接有清理室，所述斜面板靠近中心位置套接连接有压装室，所述斜面板的一侧外表面靠近位于下端固定连接有滑道，所述斜面板一侧外表面靠近一端位置开设有开口，所述滑道的一侧外表面靠近斜面板的开口处固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的上端固定连接有电动吸盘，所述斜面板位于另一侧外表面开口处设置有基座，所述基座的上端外表面中心位置固定连接有第一电机，所述基座的上端外表面靠近一侧位置固定连接有光轴滑杆，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外圆面螺纹连接有支撑块且光轴滑杆的顶端贯穿支撑块，所述支撑块与光轴滑杆滑动连接，所述支撑块的一侧外表面中心位置固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有喷胶装置，所述喷胶装置的一侧外表面中心位置固定连接有喷嘴，所述喷嘴的一端固定连接有抹胶板，所述抹胶板的一侧外表面左右两端均固定连接有防溢板，所述基座的一侧外表面靠近上端位置固定连接有第一固定板，所述第一固定板的上端外表面靠近一侧位
置固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端外表面固定连接有遮盖板，所述遮盖板的上端固定连接有刮刀，所述遮盖板的一侧外表面靠近刮刀的位置固定连接有导溢板，所述导溢板的下端呈弧形结构设计，所述遮盖板的一侧外表面靠近下端位置固定连接有接渣盒。
8.对比专利通过暂存架实现对未打胶的中空玻璃从生产线搬运到打胶区，虽然避免了人工搬运中空玻璃的问题，从一定程度上提高了工作效率，但是对于中空玻璃的打胶还是需要人员与打胶机配合才能完成打胶，不能实现自动化打胶，本发明需要操作者把要加工的玻璃放在滑道上，滑道内安装有滚轮，滚轮通过电机带动，从而带动玻璃移动，因为斜面板有轻微倾斜保证玻璃在移动时能贴着斜面板进而保证了玻璃在移动时的稳定性，此外斜面板上安装有滑轮，滑轮减少玻璃在移动时与斜面板的摩擦力便于玻璃移动，移动的玻璃经过清理室进行清洗烘干，随着玻璃继续移动进入到压装室，使玻璃安装在金属框架上，然后玻璃继续在滑道内滑动，在玻璃滑动到电动吸盘，电动吸盘会吸附住玻璃，此时第二电动伸缩杆推动电动吸盘上移大约20cm到30cm之间停止移动，该上伸的距离是为了给喷胶装置提供活动空间，在电动吸盘上移停止后第三电动伸缩杆推动第二电机移动，从而带动喷嘴与金属框侧边处于同一平面时停止运动，第一电动伸缩杆移动从而带动金属框侧边抵到喷嘴处，然后第一电机启动，带动支撑块在螺纹杆上下移动，其中光轴滑杆可以避免支撑块在上下移动时出现摆动的问题，从而使喷嘴处喷出的胶水涂抹在金属框的竖直侧边上，金属框上安装有玻璃，在胶水涂抹在金属框上时抹胶板把胶水抹平提高胶水与玻璃的接触，同时提高打胶处的美观性，在抹胶时抹胶板两侧的防溢板可以有效防止在打胶时胶水从打胶处的两侧外溢，从而提高喷嘴的打胶效果，在喷嘴涂抹到金属框拐角处，第二电机运动从而带动喷嘴贴着金属框的侧边转动，使喷嘴转动到金属框的水平侧边上，使喷嘴可以对金属框的水平侧边上进行涂抹，另外第二电机在带动喷嘴转动时通过控制电路控制第二电机平稳的转动，从而保证金属框拐角处胶水的涂抹效果，此时第一电机停止运动，第一电动伸缩杆来回伸缩带动玻璃在水平方向上来回的移动，从而带动金属框在水方向上来回的移动，从而带动喷嘴涂抹金属框的水平侧边上，实现了对金属框一圈的自动涂胶，在涂胶完后第三电动伸缩杆收缩，第二电机转动使抹胶板处于垂直水平方向，第一电机运动使支撑块回到原点，第二电动伸缩杆收缩把玻璃放在滑道内，电动吸盘不再对玻璃进行吸附；滑道内的滚轮带动玻璃移动，此时工人可以把涂抹好胶的玻璃，从滑道内取出，并放置在通风处把胶水晾干后储存。
9.在支撑块回原点后遮盖板贴合在抹胶板的一侧使其对喷嘴进行遮盖，避免喷嘴处的胶水与空气接触固化的问题，同时也避免了空气中的灰尘飘落到喷嘴与抹胶板处造成灰尘粘附在该处的问题，在支撑块回原点下移时刮刀会接触到抹胶板，刮刀会把抹胶板表面上的残胶刮除，如果不刮除残胶，在遮盖板遮盖喷嘴时残胶容易使遮盖板与抹胶板粘附在一起导致难以分离，另外第一固定板起到对支撑杆支撑的作用，支撑杆起到支撑遮盖板的作用。
10.在刮刀刮除残胶后，残胶会因为重力在导溢板上流动，最后顺着导溢板的坡度从导溢板上流到下方的接渣盒内，避免了残胶掉落到地面的问题，另外导溢板的下端呈弧形结构设计，可以提高残胶液从导溢板上滴落到接渣盒内的速度。
11.优选的，所述支撑块的上端外表面固定连接有安装机构，所述安装机构的内部位于光轴滑杆与螺纹杆连接处均固定连接有刷毛。
12.工作时，空气中的灰尘和漂浮物会落在光轴滑杆和螺纹杆的表面，会造成支撑块在上下移动时与光轴滑杆和螺纹杆发出异响，严重时影响支撑块的上下移动，本发明通过支撑块在做上下移动时，刷毛能清理掉光轴滑杆和螺纹杆表面的灰尘与漂浮物，避免灰尘和漂浮物进入到支撑块与光轴滑杆和螺纹杆连接处的问题，从而保证支撑块能正常的做上下移动工作。
13.优选的，所述安装机构包括第一平板、t形块、t形槽、第二平板、竖杆、推杆、竖槽、通槽、横槽；所述支撑块的上端外表面靠近两侧位置均开设有竖槽，所述竖槽的内部设置有竖杆，其一组所述竖杆的上端固定连接有第一平板，另一组所述竖杆的上端固定连接有第二平板，所述第一平板与第二平板均与刷毛固定连接，所述第一平板的一侧外表面中心位置固定连接有t形块，所述第二平板的一侧外表面中心位置开设有t形槽，所述竖杆的一侧外表面靠近下端位置贯穿开设有通槽，所述通槽的内部设置有推杆，所述支撑块的内部位于竖槽下端的位置开设有横槽，所述横槽的一端为开口状态。
14.工作时，空气中的纤维物飘落在光轴滑杆与螺纹杆处时被刷毛清理会缠绕在刷毛处，严重时会缠绕在光轴滑杆和螺纹杆上，本发明需要操作者把推杆从横槽内拉出，然后直接可以取下第一平板和第二平板，清理刷毛上的纤维物，在清理完成后，把第二平板上上的竖杆插入到其中一个竖槽内，然后把第一平板上的竖杆插入到另一组的竖槽内，在插入时使t形块对准t形槽，使其t形块能插入到t形槽内，t形块与t形槽的连接可以防止第一平板与第二平板在水平方向上发生移动，在竖杆插入到竖槽内后，把推杆插入到横槽内，在推杆插入到横槽内部后，推杆也会插入到通槽内，从而实现对竖杆的固定，同时也固定了第一平板与第二平板，保证了支撑块在上下移动时刷毛不会发生移动，从而确保刷毛正常工作，本发明在清理刷毛时，通过安装机构实现了快速的拆卸与安装，减少了对工作时间，从而提高了工作效率。
15.优选的，所述喷胶装置的下端外表面中心位置固定连接有圆形管道，所述圆形管道的一端固定连接有矩形管道，所述圆形管道的内壁靠近一端位置固定连接有风扇，所述圆形管道的一端设置有过滤网，所述过滤网的上端固定连接有拆卸机构，所述拆卸机构与喷胶装置固定连接。
16.工作时，在喷嘴把胶水涂抹在金属框上，涂抹的胶水表面不容易立马固化，造成在后续放置中空玻璃时，未固化的胶水表面容易沾到灰尘，本发明在喷嘴涂抹胶水时，圆形管道内的风扇转动，带动空气从矩形管道排出，因为矩形管道安装喷嘴的下方位置，在喷嘴抹出胶水后，矩形管道排出的空气吹动胶水的表面使其快速固化，避免涂出的胶水粘附灰尘的问题，另外矩形管道采用矩形设计增加流动空气喷出的范围，来提高涂抹出胶水固化的效率，另外圆形管道的一端设置有过滤网可以有效避免灰尘进入到圆形管道内最后吹到胶水表面的问题，同时也避免空气中的灰尘粘附在风扇的叶轮上，影响风扇风速的问题。
17.优选的，所述拆卸机构包括第二固定板、通孔、凹槽、弧形板、活动腔、弹簧、拉杆；所述过滤网的上端固定连接有第二固定板，所述第二固定板的一侧外表面位于中心位置贯穿开设有通孔，所述通孔的内部设置有弧形板，所述弧形板的一侧外表面固定连接有阻隔板，所述阻隔板的一侧外表面中心位置固定连接有拉杆，所述拉杆的外圆面靠近一端位置套接有弹簧，所述拉杆的一端贯穿喷胶装置并延伸至外部，所述喷胶装置的内部位于第二固定板的位置开设有凹槽，所述喷胶装置的内部靠近凹槽的位置开设有活动腔。
18.工作时，过滤网在使用一端时间后，其表面容易有灰尘和漂浮积累在表面，容易造成过滤网堵塞，需要把过滤网拆卸下来进行清理，本发明需要操作拉动拉杆带动阻隔板移动并压缩弹簧，同时也带动与阻隔板连接的弧形板从通孔内移出，此时可以把过滤网上的第二固定板从凹槽内移出，实现了对过滤网的拆卸，拆卸后的过滤网在清洗完成后，拉动拉杆把第二固定板插入到凹槽内，压缩的弹簧因为反弹力推动阻隔板与弧形板移动，使其阻隔板抵紧第二固定板，弧形板穿入到通孔内对第二固定板起到固定作用，本发明提高了过滤网的拆卸效率，从而提高了工作速度。
19.优选的，所述过滤网的下端固定连接有拉环，所述第二固定板的上端两侧呈弧形结构设计。
20.工作时，在从凹槽内取下第二固定板时，因为过滤网的表面没有抓取物，造成操作者不易抓取过滤网，另外为了更容易的把第二固定板安装在凹槽内，本发明在操作者安装和拆卸过滤网时，通过手指插入到拉环内从而实现对过滤网更加容易的控制，另外在把第二固定板往凹槽内插入时，即使第二固定板在插入前与凹槽有轻微的错位也能顺着第二固定板上的弧形坡度滑入到凹槽内。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1、本发明通过多组电动伸缩杆之间的相互配合实现在玻璃压装金属框后，在流水线上实现自动涂抹胶水，避免了人工涂抹的不均匀的问题，同时也解放了人力，在喷嘴涂抹完胶水后，遮盖板对喷嘴进行遮盖避免了空气中的灰尘落到喷嘴处胶水上的问题，同时也避免了喷嘴处的胶水与空气接触出现固化，影响玻璃与金属框黏粘性的问题。
23.2、本发明通过风扇转动带动气流对刚涂抹出的胶水进行风干，因为涂抹出的胶水没有固化容易有灰尘落到胶水的表面，造成玻璃与金属框黏粘的不牢固，流动的空气加快了胶水固化的速度，从而避免灰尘粘附在胶水表面的问题。
附图说明
24.图1为本发明的整体结构立体图；
25.图2为本发明的a点放大视图；
26.图3为本发明的斜面板开口处的剖视图；
27.图4为本发明的b点放大视图；
28.图5为本发明的喷嘴处部分部件的立体图；
29.图6为本发明的安装机构的剖面视图；
30.图7为本发明的竖杆和推杆的局部剖面视图；
31.图8为本发明的第一平板的立体图；
32.图9为本发明的第二平板的立体图；
33.图10为本发明的c-c处的剖面视图；
34.图11为本发明的d-d处的剖面视图；
35.图12为本发明的拆卸机构的剖面视图；
36.图13为本发明的过滤网处的部分部件的立体视图。
37.图中：1、斜面板；2、滑轮；3、清理室；4、压装室；5、滑道；6、基座；7、第一电动伸缩杆；8、第二电动伸缩杆；9、电动吸盘；10、第一电机；11、支撑块；12、螺纹杆；13、第三电动伸
缩杆；14、第一固定板；15、支撑杆；16、第二电机；17、抹胶板；18、防溢板；19、矩形管道；20、遮盖板；21、圆形管道；22、拉环；23、过滤网；24、喷胶装置；25、喷嘴；26、风扇；27、拆卸机构；271、第二固定板；272、通孔；273、凹槽；274、弧形板；275、阻隔板；276、活动腔；277、弹簧；278、拉杆；28、刮刀；29、导溢板；30、接渣盒；31、光轴滑杆；32、安装机构；321、第一平板；322、t形块；323、t形槽；324、第二平板；325、竖杆；326、推杆；327、竖槽；328、通槽；329、横槽；33、刷毛。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
40.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.请参阅图1至图13，本发明提供一种中空玻璃生产线技术方案：
42.一种中空玻璃生产线，如图1至图5和图10至图11所示，包括斜面板1，所述斜面板1的前端外表面固定连接有均匀分布的滑轮2，所述斜面板1靠近一端位置套接连接有清理室3，所述斜面板1靠近中心位置套接连接有压装室4，所述斜面板1的一侧外表面靠近位于下端固定连接有滑道5，所述斜面板1一侧外表面靠近一端位置开设有开口，所述滑道5的一侧外表面靠近斜面板1的开口处固定连接有第一电动伸缩杆7，所述第一电动伸缩杆7的一端固定连接有第二电动伸缩杆8，所述第二电动伸缩杆8的上端固定连接有电动吸盘9，所述斜面板1位于另一侧外表面开口处设置有基座6，所述基座6的上端外表面中心位置固定连接有第一电机10，所述基座6的上端外表面靠近一侧位置固定连接有光轴滑杆31，所述第一电机10的输出端固定连接有螺纹杆12，所述螺纹杆12的外圆面螺纹连接有支撑块11且光轴滑杆31的顶端贯穿支撑块11，所述支撑块11与光轴滑杆31滑动连接，所述支撑块11的一侧外表面中心位置固定连接有第三电动伸缩杆13，所述第三电动伸缩杆13的一端固定连接有第二电机16，所述第二电机16的输出端固定连接有喷胶装置24，所述喷胶装置24的一侧外表面中心位置固定连接有喷嘴25，所述喷嘴25的一端固定连接有抹胶板17，所述抹胶板17的一侧外表面左右两端均固定连接有防溢板18，所述基座6的一侧外表面靠近上端位置固定
连接有第一固定板14，所述第一固定板14的上端外表面靠近一侧位置固定连接有支撑杆15，所述支撑杆15的上端外表面固定连接有遮盖板20，所述遮盖板20的上端固定连接有刮刀28，所述遮盖板20的一侧外表面靠近刮刀28的位置固定连接有导溢板29，所述导溢板29的下端呈弧形结构设计，所述遮盖板20的一侧外表面靠近下端位置固定连接有接渣盒30。
43.对比专利通过暂存架实现对未打胶的中空玻璃从生产线搬运到打胶区，虽然避免了人工搬运中空玻璃的问题，从一定程度上提高了工作效率，但是对于中空玻璃的打胶还是需要人员与打胶机配合才能完成打胶，不能实现自动化打胶，本发明需要操作者把要加工的玻璃放在滑道5上，滑道5内安装有滚轮，滚轮通过电机带动，从而带动玻璃移动，因为斜面板1有轻微倾斜保证玻璃在移动时能贴着斜面板1进而保证了玻璃在移动时的稳定性，此外斜面板1上安装有滑轮2，滑轮2减少玻璃在移动时与斜面板1的摩擦力便于玻璃移动，移动的玻璃经过清理室3进行清洗烘干，随着玻璃继续移动进入到压装室4，使玻璃安装在金属框架上，然后玻璃继续在滑道5内滑动，在玻璃滑动到电动吸盘9，电动吸盘9会吸附住玻璃，此时第二电动伸缩杆8推动电动吸盘9上移大约20cm到30cm之间停止移动，该上伸的距离是为了给喷胶装置24提供活动空间，在电动吸盘9上移停止后第三电动伸缩杆13推动第二电机16移动，从而带动喷嘴25与金属框侧边处于同一平面时停止运动，第一电动伸缩杆7移动从而带动金属框侧边抵到喷嘴25处，然后第一电机10启动，带动支撑块11在螺纹杆12上下移动，其中光轴滑杆31可以避免支撑块11在上下移动时出现摆动的问题，从而使喷嘴25处喷出的胶水涂抹在金属框的竖直侧边上，金属框上安装有玻璃，在胶水涂抹在金属框上时抹胶板17把胶水抹平提高胶水与玻璃的接触，同时提高打胶处的美观性，在抹胶时抹胶板17两侧的防溢板18可以有效防止在打胶时胶水从打胶处的两侧外溢，从而提高喷嘴25的打胶效果，在喷嘴25涂抹到金属框拐角处，第二电机16运动从而带动喷嘴25贴着金属框的侧边转动，使喷嘴25转动到金属框的水平侧边上，使喷嘴25可以对金属框的水平侧边上进行涂抹，另外第二电机16在带动喷嘴25转动时通过控制电路控制第二电机16平稳的转动，从而保证金属框拐角处胶水的涂抹效果，此时第一电机10停止运动，第一电动伸缩杆7来回伸缩带动玻璃在水平方向上来回的移动，从而带动金属框在水方向上来回的移动，从而带动喷嘴25涂抹金属框的水平侧边上，实现了对金属框一圈的自动涂胶，在涂胶完后第三电动伸缩杆13收缩，第二电机16转动使抹胶板17处于垂直水平方向，第一电机10运动使支撑块11回到原点，第二电动伸缩杆8收缩把玻璃放在滑道5内，电动吸盘9不再对玻璃进行吸附；滑道5内的滚轮带动玻璃移动，此时工人可以把涂抹好胶的玻璃，从滑道5内取出，并放置在通风处把胶水晾干后储存。
44.在支撑块11回原点后遮盖板20贴合在抹胶板17的一侧使其对喷嘴25进行遮盖，避免喷嘴25处的胶水与空气接触固化的问题，同时也避免了空气中的灰尘飘落到喷嘴25与抹胶板17处造成灰尘粘附在该处的问题，在支撑块11回原点下移时刮刀28会接触到抹胶板17，刮刀28会把抹胶板17表面上的残胶刮除，如果不刮除残胶，在遮盖板20遮盖喷嘴25时残胶容易使遮盖板20与抹胶板17粘附在一起导致难以分离，另外第一固定板14起到对支撑杆15支撑的作用，支撑杆15起到支撑遮盖板20的作用。
45.在刮刀28刮除残胶后，残胶会因为重力在导溢板29上流动，最后顺着导溢板29的坡度从导溢板29上流到下方的接渣盒30内，避免了残胶掉落到地面的问题，另外导溢板29的下端呈弧形结构设计，可以提高残胶液从导溢板29上滴落到接渣盒30内的速度。
46.作为本发明的一种实施方式，如图3和图6所示，所述支撑块11的上端外表面固定连接有安装机构32，所述安装机构32的内部位于光轴滑杆31与螺纹杆12连接处均固定连接有刷毛33。
47.工作时，空气中的灰尘和漂浮物会落在光轴滑杆31和螺纹杆12的表面，会造成支撑块11在上下移动时与光轴滑杆31和螺纹杆12发出异响，严重时影响支撑块11的上下移动，本发明通过支撑块11在做上下移动时，刷毛33能清理掉光轴滑杆31和螺纹杆12表面的灰尘与漂浮物，避免灰尘和漂浮物进入到支撑块11与光轴滑杆31和螺纹杆12连接处的问题，从而保证支撑块11能正常的做上下移动工作。
48.作为本发明的一种实施方式，如图6至图9所示，所述安装机构32包括第一平板321、t形块322、t形槽323、第二平板324、竖杆325、推杆326、竖槽327、通槽328、横槽329；所述支撑块11的上端外表面靠近两侧位置均开设有竖槽327，所述竖槽327的内部设置有竖杆325，其一组所述竖杆325的上端固定连接有第一平板321，另一组所述竖杆325的上端固定连接有第二平板324，所述第一平板321与第二平板324均与刷毛33固定连接，所述第一平板321的一侧外表面中心位置固定连接有t形块322，所述第二平板324的一侧外表面中心位置开设有t形槽323，所述竖杆325的一侧外表面靠近下端位置贯穿开设有通槽328，所述通槽328的内部设置有推杆326，所述支撑块11的内部位于竖槽327下端的位置开设有横槽329，所述横槽329的一端为开口状态。
49.工作时，空气中的纤维物飘落在光轴滑杆31与螺纹杆12处时被刷毛33清理会缠绕在刷毛33处，严重时会缠绕在光轴滑杆31和螺纹杆12上，本发明需要操作者把推杆326从横槽329内拉出，然后直接可以取下第一平板321和第二平板324，清理刷毛33上的纤维物，在清理完成后，把第二平板上324上的竖杆325插入到其中一个竖槽327内，然后把第一平板321上的竖杆325插入到另一组的竖槽327内，在插入时使t形块322对准t形槽323，使其t形块322能插入到t形槽323内，t形块322与t形槽323的连接可以防止第一平板321与第二平板324在水平方向上发生移动，在竖杆325插入到竖槽327内后，把推杆326插入到横槽329内，在推杆326插入到横槽329内部后，推杆326也会插入到通槽328内，从而实现对竖杆325的固定，同时也固定了第一平板321与第二平板324，保证了支撑块11在上下移动时刷毛33不会发生移动，从而确保刷毛33正常工作，本发明在清理刷毛33时，通过安装机构32实现了快速的拆卸与安装，减少了对工作时间，从而提高了工作效率。
50.作为本发明的一种实施方式，如图10所示，所述喷胶装置24的下端外表面中心位置固定连接有圆形管道21，所述圆形管道21的一端固定连接有矩形管道19，所述圆形管道21的内壁靠近一端位置固定连接有风扇26，所述圆形管道21的一端设置有过滤网23，所述过滤网23的上端固定连接有拆卸机构27，所述拆卸机构27与喷胶装置24固定连接。
51.工作时，在喷嘴25把胶水涂抹在金属框上，涂抹的胶水表面不容易立马固化，造成在后续放置中空玻璃时，未固化的胶水表面容易沾到灰尘，本发明在喷嘴25涂抹胶水时，圆形管道21内的风扇26转动，带动空气从矩形管道19排出，因为矩形管道19安装喷嘴25的下方位置，在喷嘴25抹出胶水后，矩形管道19排出的空气吹动胶水的表面使其快速固化，避免涂出的胶水粘附灰尘的问题，另外矩形管道19采用矩形设计增加流动空气喷出的范围，来提高涂抹出胶水固化的效率，另外圆形管道21的一端设置有过滤网23可以有效避免灰尘进入到圆形管道21内最后吹到胶水表面的问题，同时也避免空气中的灰尘粘附在风扇26的叶
轮上，影响风扇26风速的问题。
52.作为本发明的一种实施方式，如图12所示，所述拆卸机构27包括第二固定板271、通孔272、凹槽273、弧形板274、活动腔276、弹簧277、拉杆278；所述过滤网23的上端固定连接有第二固定板271，所述第二固定板271的一侧外表面位于中心位置贯穿开设有通孔272，所述通孔272的内部设置有弧形板274，所述弧形板274的一侧外表面固定连接有阻隔板275，所述阻隔板275的一侧外表面中心位置固定连接有拉杆278，所述拉杆278的外圆面靠近一端位置套接有弹簧277，所述拉杆278的一端贯穿喷胶装置24并延伸至外部，所述喷胶装置24的内部位于第二固定板271的位置开设有凹槽273，所述喷胶装置24的内部靠近凹槽273的位置开设有活动腔276。
53.工作时，过滤网23在使用一端时间后，其表面容易有灰尘和漂浮积累在表面，容易造成过滤网23堵塞，需要把过滤网23拆卸下来进行清理，本发明需要操作拉动拉杆278带动阻隔板275移动并压缩弹簧277，同时也带动与阻隔板275连接的弧形板274从通孔272内移出，此时可以把过滤网23上的第二固定板271从凹槽273内移出，实现了对过滤网23的拆卸，拆卸后的过滤网23在清洗完成后，拉动拉杆278把第二固定板271插入到凹槽273内，压缩的弹簧277因为反弹力推动阻隔板275与弧形板274移动，使其阻隔板275抵紧第二固定板271，弧形板274穿入到通孔272内对第二固定板271起到固定作用，本发明提高了过滤网23的拆卸效率，从而提高了工作速度。
54.作为本发明的一种实施方式，如图13所示，所述过滤网23的下端固定连接有拉环22，所述第二固定板271的上端两侧呈弧形结构设计。
55.工作时，在从凹槽273内取下第二固定板271时，因为过滤网23的表面没有抓取物，造成操作者不易抓取过滤网23，另外为了更容易的把第二固定板271安装在凹槽273内，本发明在操作者安装和拆卸过滤网23时，通过手指插入到拉环22内从而实现对过滤网23更加容易的控制，另外在把第二固定板271往凹槽273内插入时，即使第二固定板271在插入前与凹槽273有轻微的错位也能顺着第二固定板271上的弧形坡度滑入到凹槽273内。
56.使用方法：本发明首先需要操作者把要加工的玻璃放在滑道5上，滑道5内安装有滚轮，滚轮通过电机带动，从而带动玻璃移动，因为斜面板1有轻微倾斜保证玻璃在移动时能贴着斜面板1进而保证了玻璃在移动时的稳定性，此外斜面板1上安装有滑轮2，滑轮2减少玻璃在移动时与斜面板1的摩擦力便于玻璃移动，移动的玻璃经过清理室3进行清洗烘干，随着玻璃继续移动进入到压装室4，使玻璃安装在金属框架上，然后玻璃继续在滑道5内滑动，在玻璃滑动到电动吸盘9，电动吸盘9会吸附住玻璃，此时第二电动伸缩杆8推动电动吸盘9上移大约20cm到30cm之间停止移动，该上伸的距离是为了给喷胶装置24提供活动空间，在电动吸盘9上移停止后第三电动伸缩杆13推动第二电机16移动，从而带动喷嘴25与金属框侧边处于同一平面时停止运动，第一电动伸缩杆7移动从而带动金属框侧边抵到喷嘴25处，然后第一电机10启动，带动支撑块11在螺纹杆12上下移动，其中光轴滑杆31可以避免支撑块11在上下移动时出现摆动的问题，从而使喷嘴25处喷出的胶水涂抹在金属框的竖直侧边上，金属框上安装有玻璃，在胶水涂抹在金属框上时抹胶板17把胶水抹平提高胶水与玻璃的接触，同时提高打胶处的美观性，在抹胶时抹胶板17两侧的防溢板18可以有效防止在打胶时胶水从打胶处的两侧外溢，从而提高喷嘴25的打胶效果，在喷嘴25涂抹到金属框拐角处，第二电机16运动从而带动喷嘴25贴着金属框的侧边转动，使喷嘴25转动到金属框
的水平侧边上，使喷嘴25可以对金属框的水平侧边上进行涂抹，另外第二电机16在带动喷嘴25转动时通过控制电路控制第二电机16平稳的转动，从而保证金属框拐角处胶水的涂抹效果，此时第一电机10停止运动，第一电动伸缩杆7来回伸缩带动玻璃在水平方向上来回的移动，从而带动金属框在水方向上来回的移动，从而带动喷嘴25涂抹金属框的水平侧边上，实现了对金属框一圈的自动涂胶，在涂胶完后第三电动伸缩杆13收缩，第二电机16转动使抹胶板17处于垂直水平方向，第一电机10运动使支撑块11回到原点，第二电动伸缩杆8收缩把玻璃放在滑道5内，电动吸盘9不再对玻璃进行吸附；滑道5内的滚轮带动玻璃移动，此时工人可以把涂抹好胶的玻璃，从滑道5内取出，并放置在通风处把胶水晾干后储存。
57.然后，在支撑块11回原点后遮盖板20贴合在抹胶板17的一侧使其对喷嘴25进行遮盖，避免喷嘴25处的胶水与空气接触固化的问题，同时也避免了空气中的灰尘飘落到喷嘴25与抹胶板17处造成灰尘粘附在该处的问题，在支撑块11回原点下移时刮刀28会接触到抹胶板17，刮刀28会把抹胶板17表面上的残胶刮除，如果不刮除残胶，在遮盖板20遮盖喷嘴25时残胶容易使遮盖板20与抹胶板17粘附在一起导致难以分离。
58.另外，在刮刀28刮除残胶后，残胶会因为重力在导溢板29上流动，最后顺着导溢板29的坡度从导溢板29上流到下方的接渣盒30内，避免了残胶掉落到地面的问题，另外导溢板29的下端呈弧形结构设计，可以提高残胶液从导溢板29上滴落到接渣盒30内的速度。
59.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
60.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。