一种烘干型风扫磨机的制作方法

一种烘干型风扫磨机
1.技术领域：本发明属于球磨机技术领域，主要涉及的是一种烘干型风扫磨机。
2.

背景技术：
烘干型风扫磨机是粉磨煤粉、石油焦等物料的机械装置，通常增设烘干仓对一定水分的物料进行烘干，再以钢球为粉磨介质对烘干后的物料进行筛分、研磨，从而制成工业所需粒度的成品。该烘干型风扫磨机是目前我国建材行业、电解铝行业、煤化工行业等制粉系统技术上较为先进的粉磨制备设备。
3.近年来，该装备技术的发展主要体现在节能、环保、自动化等方面。随着水泥工艺生产线规模的增大，新能源汽车行业对铝电池需求的提高，煤化工行业蓬勃发展，机械装备也不断大型化，使烘干型风扫磨机的应用前景更加广阔，烘干型风扫磨机的规格更大。因此，为满足市场对烘干型风扫磨机大型化、高效节能、绿色环保的需求，有必要对烘干型风扫磨机的结构进行创新设计，但是大型带烘干的风扫磨机往往存在粉磨效率低，传动可靠性低，易积料、瓦温升高而跳停、磨机打滑等安全隐患，同时还存在煤粉水分含量高，产品易遭油品污染的问题。
4.

技术实现要素：
为了克服大型风扫磨机粉磨效率低，传动可靠性低，易积料、瓦温升高而跳停、磨机打滑，煤粉水分含量高，产品易遭油品污染的不足，本发明提供了一种烘干型风扫磨机。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案：一种烘干风扫磨机，包括回转部，回转部的一端设有快速导料装置，另一端设有快速导出装置，靠近快速导出装置的回转部上沿圆周方向设有齿轮传动结构，齿轮传动结构与传动装置连接，靠近快速导料装置的回转部上沿圆周方向设有滑履轴承；回转部内设有隔仓装置，隔仓装置将回转部分隔为烘干仓和粉磨仓，隔仓装置包括多个固定架，固定架沿回转部内圈圆周方向分布，并通过螺栓固定在回转部的内壁上，固定架上设有可拆卸的挡板，挡板能够覆盖固定架的顶部和挡板位于烘干仓一侧的侧面，避免物料进入固定架中磨损螺栓组件，固定架的另一侧设有支撑板，支撑板面向粉磨仓的侧面上设有多块篦板，支撑板的另一侧面上设有衬板，支撑板围成的环形处设有锥形卸料体，锥形卸料体内圈通过螺栓组件与出料中心板固定，衬板和挡板之间设有扬料板，扬料板的一端与锥形卸料体的外侧通过螺栓固定连接，另一端通过挡板固定并压紧在衬板上；烘干仓的物料通过扬料板送入锥形卸料体的外侧通道，进而送入到粉磨仓。
6.所述烘干仓端部的快速导料装置内部设有螺旋叶片。
7.所述烘干仓内壁上设有烘干扬料板，所述烘干扬料板在烘干仓内壁上呈螺旋分布，烘干扬料板的竖板为曲面，烘干扬料板采用整体式，并设置对称角度的孔位，适用于不同旋向的风扫磨机。
8.所述粉磨仓分为初破段、粉磨段和细磨段，初破段的内壁上设有波纹阶梯衬板，粉磨段的内壁上间隔设有带有倾角的分级衬板和小波纹衬板，细磨段的内壁上设有小波纹衬板。
9.所述粉磨仓的出料端的内壁上设有端衬板，所述端衬板自外围向内依次是外圈端衬板、中圈端衬板和内圈端衬板，所述中圈端衬板的厚度大于外圈端衬板和内圈端衬板。
10.所述齿轮传动结构的斜齿轮轮毂与传动装置的传动轴通过平键进行配合，平键两端的键槽中设有紧固装置。
11.所述紧固装置包括内侧锥状刚性体、外侧锥状刚性体、弹性内环、弹性外环和拉紧螺栓，将内侧锥状刚性体与外侧锥状刚性体分别装配在弹性内环与弹性外环之间，并用拉紧螺栓对其进行固定，弹性内环贴在传动轴的外表面，弹性外环贴在斜齿轮轮毂的内壁上。
12.由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：本发明提供的一种烘干型风扫磨机，提供一种结构设计合理、适用性强、粉磨效率高的具有烘干仓的干法球磨机的粉磨设备 ，其不仅满足粉磨各类物料的性能要求，避免积料安全隐患，降低煤粉水分，杜绝油品污染，而且扩展了球磨机的有效粉磨长度，能够在一定程度上增加单位时间的粉磨量，提高粉磨效率。
13.附图说明：图1是本发明回转部的结构示意图；图2是图1中d-d的半剖视图；图3是图1中e-e的剖视图；图4是隔仓装置的立体结构示意图；图5是隔仓装置的侧视图；图6是斜齿轮与传动轴的连接示意图；图中：1、回转部；2、粉磨仓；3、烘干仓；4、隔仓装置；5、快速导料装置；6、快速导出装置；7、紧固装置；8、轮毂；9、平键；10、传动轴；21、波纹阶梯衬板；22、分级衬板；23、小波纹衬板；24、外圈端衬板；25、中圈端衬板；26、内圈端衬板；31、烘干扬料板；41、固定架；42、支撑板；43、挡板；44、篦板；45、衬板；46、扬料板；47、锥形卸料体；48、出料中心板；71、弹性外环；72、弹性内环；73、拉紧螺栓；74、内侧锥状刚性体；75、外侧锥状刚性体；具体实施方式：通过下面实施例可以更详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，本发明并不局限于下面的实施例；结合图1、图4和图5所示的一种烘干风扫磨机，包括回转部1，回转部1的一端设有快速导料装置5，另一端设有快速导出装置6，靠近快速导出装置6的回转部1上沿圆周方向设有齿轮传动结构，齿轮传动结构与传动装置连接，靠近快速导料装置5的回转部1上沿圆周方向设有滑履轴承；回转部1内设有隔仓装置4，隔仓装置4将回转部1分隔为烘干仓3和粉磨仓2，隔仓装置4包括多个固定架41，固定架41沿回转部1内圈圆周方向分布，并通过螺栓固定在回转部1的内壁上，固定架41上设有可拆卸的挡板43，挡板43能够覆盖固定架41的顶部和挡板43位于烘干仓3一侧的侧面，避免物料进入固定架41中磨损螺栓组件，固定架41的另一侧设有
支撑板42，支撑板42面向粉磨仓2的侧面上设有多块篦板44，支撑板42的另一侧面上设有衬板45，支撑板42围成的环形处设有锥形卸料体47，锥形卸料体47内圈通过螺栓组件与出料中心板48固定，衬板45和挡板43之间设有扬料板46，扬料板46的一端与锥形卸料体47的外侧通过螺栓固定连接，另一端通过挡板43固定并压紧在衬板45上；烘干仓3的物料通过扬料板46送入锥形卸料体47的外侧通道，进而送入到粉磨仓2。
14.磨机的回转部1为物料主要烘干与粉磨的部件，滑履轴承为支撑回转部1运动的装置，而传动装置为磨机传递扭矩，驱动磨机回转部1旋转。而物料由喂料设备进入到磨机的快速导料装置5中，通过快速导料装置中的螺旋叶片快速导入磨机筒体内部，落在回转部1的烘干仓3内，烘干仓3内设有呈螺旋分布的烘干扬料板31，含有水份的原煤在此处进行强烈热交换而烘干，经烘干仓烘干的物料经过隔仓装置4时，扬料板46在随着磨机回转时，能形成更好的料幕，从而使物料与热风能更好的热交换，提高烘干效率，物料可通过扬料板46将其提升一定高度，然后沿着扬料板46滑落在锥形卸料体47外表面，借助锥体的锥度，将物料顺利排出到粉磨仓2，而磨内热气流从直接通过锥形卸料体47的出料中心板48进入粉磨仓2，避免气料混合，提高烘干效率随着磨机转动，直径较大研磨体和物料在一定提升能力的衬板作用下，按一定速度被抛落或泻落，在不断的冲击下得以粉碎、研磨成煤粉，并由专用的引风机经过磨机的快速导出装置6将其带出磨机。
15.需要说明的是，隔仓装置4便于顺利导料，卸料，又具有加强支撑的作用。隔仓装置4上的扬料板46和固定架41上的挡板43都是通过螺栓连接的，所以是可拆卸的，扬料板46根据入磨物料量的变化，通过减少或增加扬料板46数量及合理排布扬料板46与锥形卸料体47对接的位置，减少了死角，降低成本的同时改善了积料情况。磨机旋向变化为反方向时，需拆除组固定架41的挡板43，并将扬料板46旋转180
°
后，连接相应的螺栓孔后，重新安装固定架41的挡板43。这样即可在该旋向下沿磨机轴线方向导料，使得隔仓装置4使用更加灵活。
16.如图1所示，所述烘干仓端部的快速导料装置内部设有螺旋叶片。
17.传统的风扫磨机进料口的进料溜槽带一定斜度，且在进风口通280℃左右的热风，在这双重作用下，物料通过进料溜槽急速抛落在筒体烘干仓内，其抛落位置距离磨机起始点有一定距离，缩短了烘干长度。本发明的磨机在回转运行下，通过螺旋叶片可以将物料快速导入烘干仓起始位置，延长有效的烘干长度，促进物料充分热交换，提高烘干效率，降低煤粉水分，提高成品品质。
18.如图1和2所示，所述烘干仓3内壁上设有烘干扬料板31，所述烘干扬料板31在烘干仓3内壁上呈螺旋分布，烘干扬料板31的竖板为曲面。烘干扬料板31与烘干仓3通过螺栓连接。
19.常规的烘干仓3与烘干扬料板31为焊接式，数量多，沿圆周分布紧凑，导致烘干扬料板31竖板高度受限，影响扬料效果，竖板平行于磨机回转轴线，烘干扬料板随磨机回转时不能沿轴线导料，增加了设备死角，易形成积料结块。而本发明所述的烘干扬料板31采用整体式，并设置对称角度的孔位，适用于不同旋向的风扫磨机，将其分散排布在筒体衬套上。所述的烘干扬料板31圆周分布数量相比常规扬料板减少一半，竖板高度增加，并与磨机回转轴线成角度，呈螺旋排布。因此，随磨机转动，物料在烘干扬料板31作用下沿轴线流动，能形成更好的料幕，从而改善物料流动及积料，结块现象，提高了烘干效率。
20.如图1所示，所述粉磨仓2分为初破段a、粉磨段b和细磨段c，初破段a的内壁上设有
波纹阶梯衬板21，粉磨段b的内壁上间隔设有带有倾角的分级衬板22和小波纹衬板23，细磨段c的内壁上设有小波纹衬板23。
21.本发明相对于常规粉磨仓，去掉粉磨仓的双隔仓，既可以增大磨内的有效粉磨空间，减小磨内的通风阻力，解决蓖缝堵塞问题，也能节约双隔仓的维护费用，所述的波纹阶梯衬板21位于初破段a位置，主要起提升破碎作用，所述的大斜度分级衬板22与小波纹衬板23位于原双隔仓和粉磨段b位置，大斜度分级衬板22可使研磨体沿着筒体轴向从进料端到出料端依次递减，使研磨体球径与被粉磨物料的粒径相适应，其工作面上的波纹可以增强研磨体的提升能力。大倾斜角的分级衬板22可防止窜球，控制物料流速，防止研磨介质窜球，所述的小波纹衬板23其表面积较大，利用研磨，物料在这两种交替排布的衬板作用下，随着磨机运动，并逐步向磨尾的端衬板移动，而磨尾的端衬板、小波纹衬板23研磨介质对其进一步研磨，合格的物料通过磨尾的出料螺旋筒进入快速导出装置，并形成成品。
22.如图1和图3所示，所述粉磨仓的出料端的内壁上设有端衬板，所述端衬板自外围向内依次是外圈端衬板24、中圈端衬板25和内圈端衬板26，所述中圈端衬板25的厚度大于外圈端衬板24和内圈端衬板26。
23.本发明采用最新磨损理论，将中圈端衬板25磨损最严重处加厚，并重新合理分圈。安装按照薄外圈端衬板24——厚中间圈端衬板25——薄内圈端衬板26的方式装配，随着磨机的运行，复紧螺栓，以防端衬板在冲击、磨削和挤压的作用下松动。当磨机运行一定周期，由于磨机卸料处沿圆周方向研磨体和物料对端衬板的磨损情况不同，在相同周期内，中圈比外圈和内圈出料篦板磨损更严重，通过设置不同厚度端衬板，可在同一周期整体更换端衬板，提高了端衬板更换拆卸的一致性，提高磨机运转率。
24.如图6所示，所述齿轮传动结构的斜齿轮轮毂8与传动装置的传动轴10通过平键9进行配合，平键9两端的键槽中设有紧固装置7。
25.所述紧固装置7包括内侧锥状刚性体74、外侧锥状刚性体75、弹性内环72、弹性外环71和拉紧螺栓73，将内侧锥状刚性体74与外侧锥状刚性体75分别装配在弹性内环72与弹性外环71之间，并用拉紧螺栓73对其进行固定，弹性内环72贴在传动轴10的外表面，弹性外环71贴在斜齿轮轮毂8的内壁上。
26.本发明利用平键9将传动装置上的传动轴10与齿轮传动结构的斜齿轮轮毂8进行小间隙配合，通过平键9与键槽侧面的挤压来保证传动轴10与斜齿轮的定心性及配合精度，传递转矩实现磨机的径向转动；将内侧锥状刚性体74与外侧锥状刚性体75分别装配在弹性内环72与弹性外环71之间，并用拉紧螺栓73对其进行固定，接着将其装配在传动轴与斜齿轮轮毂8的间隙处，如图6所示，当拧紧拉紧螺栓73，内侧锥状刚性体74与外侧锥状刚性体75均向内侧移动，借助锥面作用，使弹性内环72直径缩小压住传动轴10，弹性外环71直径增大胀毂，随着轴向拉紧力的增大，径向产生的静摩擦力，在磨机工作时，不仅能够传递扭，实现磨机的径向转动，而且能够承受斜齿轮对传动轴10的轴向力，防止传动轴10的轴向窜动。平键9的刚性连接特点与弹性环锥形面结构决定了传动轴10与小齿轮轮毂8的中心线严格重合的趋势，使同心度精度提高，齿轮转动的偏摆误差越小，越平稳，传动噪音大大降低；同时具有一定的扭转弹性，抵抗冲击的能力大大提高，生命周期得到了延长，节省了维修和更换的成本。
27.本发明所述的一种新型烘干型风扫磨机，对于提高粉磨效率，提高传动可靠性，避
免积料、瓦温升高而跳停、磨机打滑等安全隐患，降低煤粉水分，提高产品杜绝油品污染，拓展磨机应用领域，提升产品品质具有关键性的作用。彻底解决传统我国球磨机轴毂连接处打滑、滑履轴承润滑油泄露、粉尘入侵等难题，提高球磨机轴毂传动的稳定性，减低传动中的噪音，延长开式齿轮传动的生命周期，减少轴毂连接处维修更换成本，节省了大量的人力和时间，最大程度的实现了球磨机
‘
降耗化、绿色化、可靠性’目标。
28.以上所述仅为本发明的较佳实施方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。