一种高稳定性降低污水氨氮含量的设备及其使用方法与流程

1.本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种高稳定性降低污水氨氮含量的设备及其使用方法。


背景技术：

2.自然地表水体和地下水体中主要以硝酸盐氮(no3)为主，以游离氨(nh3)和铵离子(nh4+)形式存在的氮受污染水体的氨氮叫水合氨，也称非离子氨。非离子氨是引起水生生物毒害的主要因子，而铵离子相对基本无毒。国家标准ⅲ类地面水，非离子氨氮的浓度≤1毫克/升。氨氮是水体中的营养素，可导致水富营养化现象产生，是水体中的主要耗氧污染物，对鱼类及某些水生生物有毒害。
3.目前，污水处理厂在降低污水中氨氮的含量时，大多通过向污水中加入处理液，使污水中氨氮的含量在处理液的作用下逐渐降低。但在通过设备将污水与处理液混合时，由于设备中的搅拌叶片的位置固定的，进而容易导致污水与处理液混合不充分，从而因污水与处理液混合不充分，而导致设备对污水的处理效果不稳定。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，污水处理厂在降低污水中氨氮的含量时，大多通过向污水中加入处理液，使污水中氨氮的含量在处理液的作用下逐渐降低。但在通过设备将污水与处理液混合时，由于设备中的搅拌叶片的位置固定的，进而容易导致污水与处理液混合不充分，从而因污水与处理液混合不充分，而导致设备对污水的处理效果不稳定，而提出的一种高稳定性降低污水氨氮含量的设备及其使用方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种高稳定性降低污水氨氮含量的设备及其使用方法，包括桶体，所述桶体的上下两侧均固定连接有第一管体，所述桶体的左侧固定连接有驱动机构，所述驱动机构的表面和桶体的左右两侧均固定连接有轴承，所述桶体的左右两侧均开设有第一通孔，所述第一通孔的内壁与驱动机构的表面接触，所述驱动机构的表面套接有空心筒，所述空心筒位于桶体的内部，所述空心筒的表面固定连接有搅拌叶片，所述空心筒的上下两侧均开设有滑孔，所述驱动机构的上下两侧均固定连接有滑块，所述滑块的表面与滑孔的内壁接触，所述空心筒的表面固定连接有连接块，所述连接块的表面开设有第一环形槽，所述桶体的右侧开设有第二通孔，所述第二通孔的内壁和第一环形槽的内壁均贴合设置有l形柱，所述l形柱的右侧固定连接有密封柱，所述密封柱的表面贴合设置有导气机构，所述导气机构的左侧和桶体的右侧通过螺栓固定连接，所述驱动机构的表面固定连接有扇叶，所述扇叶位于导气机构的内部。
7.优选的，所述驱动机构包括安装支架，所述安装支架的右侧与桶体的左侧固定连接，所述安装支架的内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端、轴承的表面、滑块的表面和扇叶的表面均固定连接有转轴，所述第一通孔的内壁和空心筒的内壁均与转轴的
表面接触。
8.优选的，所述密封柱包括圆柱，所述圆柱的左侧与l形柱的右侧固定连接，所述圆柱的表面开设有第二环形槽，所述第二环形槽的内壁和导气机构的内壁均贴合设置有密封套。
9.优选的，所述导气机构包括u形管，所述u形管内壁的左侧固定连通有第二管体，所述第二管体的表面固定连接有集风罩，所述集风罩的前后两侧均固定连接有连接柱，所述连接柱的左侧固定连接有安装板，所述安装板的左侧与桶体的右侧通过螺栓固定连接，所述扇叶位于集风罩的内部，所述u形管的内壁固定连接有限位环，所述限位环位于圆柱的右侧，所述u形管的内壁固定连接有密封环，所述密封环的内壁与密封套的表面接触。
10.优选的，所述l形柱的表面贴合设置有密封盖，所述密封盖的内壁螺纹连接有螺纹环，所述螺纹环的左侧与桶体的右侧固定连接，所述螺纹环的内壁、桶体的右侧和密封盖的内壁均贴合设置有密封条。
11.优选的，所述u形管的表面固定连接有支撑筒，所述支撑筒的前后两侧均固定连接有第一支撑柱，所述u形管的右侧固定连接有支撑块，所述支撑块的底部固定连接有第二支撑柱，所述第一支撑柱的底部和第二支撑柱的底部均贴合设置有底板，所述底板的上表面和桶体的表面均固定连接有支撑架。
12.优选的，所述底板的上表面固定连接有u形板，所述u形板的内壁与第一支撑柱的表面接触。
13.优选的，所述第一支撑柱的数量为两个，且两个第一支撑柱以支撑筒为中心呈对称分布。
14.一种高稳定性降低污水氨氮含量的设备及其使用方法，包括以下使用方法，先通过桶体上方的第一管体将污水和处理液投入至桶体内，并通过将驱动电机打开，使搅拌叶片在滑块和滑孔的作用下发生转动，然后，通过转动的搅拌叶片使污水和处理液混合，同时，当驱动电机正转或反转时，通过转轴使扇叶正转或反转，并通过转动的扇叶使密封柱右侧的气压发生改变，此时，通过密封柱左右两侧的气压差，使密封柱的位置发生改变，并通过l形柱、连接块和第一环形槽的配合，使搅拌叶片的位置发生改变，进而在混合污水和处理液时，可通过改变扇叶的旋转方向，搅拌叶片的位置发生改变，并使污水与处理液充分混合，当污水与处理液混合完成后，通过桶体下方的第一管体使混合后的液体排出。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.(1)本发明通过设置连接块、第一环形槽、l形柱、密封柱和导气机构，其中，当驱动电机正转或反转时，通过转轴使扇叶正转或反转，并通过转动的扇叶使密封柱右侧的气压发生改变，此时，通过密封柱左右两侧的气压差，使密封柱的位置发生改变，并通过l形柱、连接块和第一环形槽的配合，使搅拌叶片的位置发生改变，进而使用者可通过改变扇叶的旋转方向，使搅拌叶片的位置发生改变，从而使桶体内的污水能与处理液充分混合，进而防止因污水与处理液混合不充分，而导致该设备对污水的处理效果不稳定。
17.(2)本发明通过密封盖和螺纹环的配合，将密封条固定在桶体上，并通过密封条对第二通孔与l形柱之间间隙进行密封，从而防止桶体内的污水通过第二通孔与l形柱之间间隙处泄漏出来，同时，由于密封盖与螺纹环之间为螺纹连接，进而使密封盖与螺纹环之间拆装较为方便，从而便于使用者对密封条进行更换。
18.(3)本发明通过第一支撑柱和第二支撑柱对导气机构进行支撑，从而防止用于连接安装板和桶体的螺栓发生开裂，同时，当使用者需要导气机构固定在桶体上时，通过将第二支撑柱插入至u形板内，使密封柱与密封环对齐，从而便于使用者将导气机构固定在桶体上。
附图说明
19.图1为本发明结构的示意图；
20.图2为本发明图1中a处放大图；
21.图3为本发明图1中b处放大图；
22.图4为本发明结构的正视图；
23.图5为本发明桶体的右视图；
24.图6为本发明导气机构的示意图；
25.图7为本发明导气机构的正视图；
26.图8为本发明导气机构的左视图；
27.图9为本发明连接块的正视图；
28.图10为本发明圆柱的正视图；
29.图11为本发明密封盖的左视图；
30.图12为本发明底板的俯视图。
31.图中：1、桶体；2、第一管体；3、驱动机构；31、安装支架；32、驱动电机；33、转轴；4、轴承；5、第一通孔；6、空心筒；7、搅拌叶片；8、滑孔；9、滑块；10、连接块；11、第一环形槽；12、第二通孔；13、l形柱；14、密封柱；141、圆柱；142、第二环形槽；143、密封套；15、导气机构；151、u形管；152、第二管体；153、集风罩；154、连接柱；155、安装板；156、限位环；157、密封环；16、扇叶；17、密封盖；18、螺纹环；19、密封条；20、支撑筒；21、第一支撑柱；22、支撑块；23、第二支撑柱；24、底板；25、支撑架；26、u形板。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.实施例一：
35.参照图1-10，一种高稳定性降低污水氨氮含量的设备及其使用方法，包括桶体1，桶体1的上下两侧均固定连接有第一管体2，桶体1的左侧固定连接有驱动机构3，驱动机构3的表面和桶体1的左右两侧均固定连接有轴承4，桶体1的左右两侧均开设有第一通孔5，第一通孔5的内壁与驱动机构3的表面接触，驱动机构3的表面套接有空心筒6，空心筒6位于桶体1的内部，空心筒6的表面固定连接有搅拌叶片7，空心筒6的上下两侧均开设有滑孔8，驱动机构3的上下两侧均固定连接有滑块9，滑块9的表面与滑孔8的内壁接触，空心筒6的表面
固定连接有连接块10，连接块10的表面开设有第一环形槽11，桶体1的右侧开设有第二通孔12，第二通孔12的内壁和第一环形槽11的内壁均贴合设置有l形柱13，l形柱13的右侧固定连接有密封柱14，密封柱14的表面贴合设置有导气机构15，导气机构15的左侧和桶体1的右侧通过螺栓固定连接，驱动机构3的表面固定连接有扇叶16，扇叶16位于导气机构15的内部。
36.驱动机构3包括安装支架31，安装支架31的右侧与桶体1的左侧固定连接，安装支架31的内壁固定连接有驱动电机32，驱动电机32的输出端、轴承4的表面、滑块9的表面和扇叶16的表面均固定连接有转轴33，第一通孔5的内壁和空心筒6的内壁均与转轴33的表面接触，通过滑柱和滑孔8的配合，使空心筒6既能跟随转轴33一起转动又能在转轴33上左右移。
37.密封柱14包括圆柱141，圆柱141的左侧与l形柱13的右侧固定连接，圆柱141的表面开设有第二环形槽142，第二环形槽142的内壁和导气机构15的内壁均贴合设置有密封套143。
38.导气机构15包括u形管151，u形管151内壁的左侧固定连通有第二管体152，第二管体152的表面固定连接有集风罩153，集风罩153的前后两侧均固定连接有连接柱154，连接柱154的左侧固定连接有安装板155，安装板155的左侧与桶体1的右侧通过螺栓固定连接，扇叶16位于集风罩153的内部，u形管151的内壁固定连接有限位环156，限位环156位于圆柱141的右侧，限位环156对圆柱141起到限位作用，u形管151的内壁固定连接有密封环157，密封环157的内壁与密封套143的表面接触。
39.实施例二：
40.参照图1-11，l形柱13的表面贴合设置有密封盖17，密封盖17的内壁螺纹连接有螺纹环18，螺纹环18的左侧与桶体1的右侧固定连接，螺纹环18的内壁、桶体1的右侧和密封盖17的内壁均贴合设置有密封条19，通过密封盖17和螺纹环18的配合，将密封条19固定在桶体1上，并通过密封条19对第二通孔12与l形柱13之间间隙进行密封，从而防止桶体1内的污水通过第二通孔12与l形柱13之间间隙处泄漏出来，同时，由于密封盖17与螺纹环18之间为螺纹连接，进而使密封盖17与螺纹环18之间拆装较为方便，从而便于使用者对密封条19进行更换。
41.实施例三：
42.参照图1-12，u形管151的表面固定连接有支撑筒20，支撑筒20的前后两侧均固定连接有第一支撑柱21，第一支撑柱21的数量为两个，且两个第一支撑柱21以支撑筒20为中心呈对称分布，u形管151的右侧固定连接有支撑块22，支撑块22的底部固定连接有第二支撑柱23，第一支撑柱21的底部和第二支撑柱23的底部均贴合设置有底板24，底板24的上表面和桶体1的表面均固定连接有支撑架25，底板24的上表面固定连接有u形板26，u形板26的内壁与第一支撑柱21的表面接触，通过第一支撑柱21和第二支撑柱23对导气机构15进行支撑，从而防止用于连接安装板155和桶体1的螺栓发生开裂，同时，当使用者需要导气机构15固定在桶体1上时，通过将第二支撑柱23插入至u形板26内，使密封柱14与密封环157对齐，从而便于使用者将导气机构15固定在桶体1上。
43.本发明中，使用者使用该装置时，先通过桶体1上方的第一管体2将污水和处理液投入至桶体1内，并通过将驱动电机32打开，使搅拌叶片7在滑块9和滑孔8的作用下发生转动，然后，通过转动的搅拌叶片7使污水和处理液混合，同时，当驱动电机32正转或反转时，
通过转轴33使扇叶16正转或反转，并通过转动的扇叶16使密封柱14右侧的气压发生改变，此时，通过密封柱14左右两侧的气压差，使密封柱14的位置发生改变，并通过l形柱13、连接块10和第一环形槽11的配合，使搅拌叶片7的位置发生改变，进而在混合污水和处理液时，可通过改变扇叶16的旋转方向，搅拌叶片7的位置发生改变，并使污水与处理液充分混合，当污水与处理液混合完成后，通过桶体1下方的第一管体2使混合后的液体排出。
44.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。