1.本发明涉及多轴研磨机技术领域，尤其是涉及一种多轴研磨机用真空抽取机构及其真空研磨方法。
背景技术：2.研磨机采用无级调速系统控制，可轻易调整出适合研磨各种部件的研磨速度，采用电—气比例阀闭环反馈压力控制，可独立调控压力装置。上盘设置缓降功能，有效的防止薄脆工件的破碎。通过一个时间继电器和一个研磨计数器，可按加工要求准确设置和控制研磨时间和研磨圈数。工作时可调整压力模式，达到研磨设定的时间或圈速时就会自动停机报警提示，实现半自动化操作，研磨机控制系统以plc为控制核心，文本显示器为人机对话界面的控制方式，人机对话界面可以就设备维护、运行、故障等信息与人对话，操作界面直观方便、程序控制、操作简单，全方位安全考虑，非正常状态的误操作无效，实时监控，故障、错误报警，维护方便。
3.现有的多轴研磨机包括有机架，机架内部固定连接有用于放置钢球和物料的搅拌桶，搅拌桶上端可拆卸连接有用于盖合搅拌桶的搅拌盖体，搅拌盖体远离搅拌桶的一端固定连接有驱动机构，搅拌电机输出端穿过搅拌盖体上端延伸至搅拌桶内部，且搅拌电机输出端固定连接有搅拌轴，搅拌轴外侧固定连接有搅拌叶，整体通过盖合搅拌盖体后，将搅拌轴与搅拌叶插入搅拌桶内部，接着通过驱动机构带动搅拌轴与搅拌叶进行转动，从而保证搅拌轴与搅拌叶对搅拌桶内部的加工料和钢球进行充分的搅拌碰撞，保证整体良好的搅拌效果，从而完成整体的碰撞研磨效果。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：多轴研磨机在对材料进行加工的过程中会产生大量的泡沫，而泡沫不能在研磨的过程中进行消除，就导致泡沫会对整体的研磨造成影响，泡沫会对较小的可以进行推动，导致不少研磨料被泡沫推动而无法完全研磨，降低了整体的研磨效果，且泡沫不断推动的过程中会降低整体对研磨料的研磨次数，降低了整体的研磨效率。
技术实现要素：5.本发明的目的是提供一种降低整体内部泡沫堆积的多轴研磨机用真空抽取机构及其真空研磨方法。
6.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
7.一种多轴研磨机用真空抽取机构，包括加工罐体，所述加工罐体上端可拆卸连接有保护盖体，所述加工罐体一端固定连接有用于抽取气泡的真空泵体，所述保护盖体上端固定连接有安装板，所述安装板内部固定连接有用于过滤粉尘的过滤箱体，所述过滤箱体上端固定连接有出气管，所述出气管外侧开设有供气体排出的排气孔，所述出气管外侧可拆卸连接有连接管，所述出气管与真空泵体吸气端通过连接管相互连通，所述过滤箱体底壁固定连接有底板，所述底板内部固定连接有与外界相互连通的输液管，所述过滤箱体内
侧从内至外依次固定连接有定位柱和固定内筒，所述定位柱位于输液管外侧，所述固定内筒与排气孔相互连通。
8.通过采用上述技术方案，使用真空泵体对整体内部加工过程中产生的气泡进行吸取，并将气泡内部的气进行排出，方便整体对加工料进行充分的研磨，增加了整体的研磨效果。
9.进一步地，所述过滤箱体侧壁开设有用于粉尘通过的吸尘孔，所述吸尘孔的下端面高于输液管上端面，所述吸尘孔在过滤箱体外侧环形等间距分布。
10.通过采用上述技术方案，使用排气孔方便整体加料的过程中粉尘进行排出，从而方便整体对整体内部进行降尘处理，减少了整体开启时内部所含的粉尘，降低了粉尘对环境的影响。
11.进一步地，所述加工罐体靠近真空泵体的一端固定连接有用于保护真空泵体的保护壳体，所述保护壳体位于真空泵体的外侧。
12.通过采用上述技术方案，使用保护壳体对真空泵体进行充分的保护，降低了外界对真空泵体的伤害，增加了整体的使用寿命，从而增加了整体实用性。
13.进一步地，所述定位柱内部活动连接有用于调节输液管处气压的活塞杆，所述活塞杆上端穿过定位柱内部延伸至过滤箱体上端，所述活塞杆上端固定连接有提拉块，所述提拉块为外侧带防滑纹结构。
14.通过采用上述技术方案，使用活塞杆在定位柱内部进行移动，从而方便对过滤箱体和输液管的液位进行调节，整体方便进行调节，增加了整体的灵活性。
15.进一步地，所述活塞杆与定位柱的形状大小相适配，所述活塞杆外侧固定连接有用于密封活塞杆与定位柱连接处的密封轴套，所述密封轴套与活塞杆的形状大小相适配。
16.通过采用上述技术方案，密封轴套保证活塞杆在定位柱内部移动的过程中整体内部可以保持良好的密封效果，从而方便整体进行气压调节，增加了整体的实用性。
17.进一步地，所述固定内筒内侧壁与定位柱外侧壁之间固定连接有用于过滤气泡和粉尘的过滤组件，所述过滤组件在固定内筒内部至少分布有两组，所述固定内筒下端开设有环形孔，所述环形孔在固定内筒下端环形等间距分布。
18.通过采用上述技术方案，在固定内筒下端环形等间距分布的环形孔可以对气泡进行戳破，从而方便对整体加工过程中产生的气泡进行消除，降低了气泡对整体加工产生的影响。
19.进一步地，所述过滤组件内部包括有环形固定板，所述环形固定板为内部中空结构，所述环形固定板上端固定连接有滤芯，所述滤芯分别与固定内筒内侧壁和定位柱外侧壁贴合。
20.通过采用上述技术方案，过滤组件可以对整体内部的粉尘和气泡内部的气体进行充分的过滤，防止加工过程中产生的粉尘对环境造成影响，增加了整体的环保效果。
21.进一步地，其使用方法为：
22.a1：组装与固定，首先通过环形等间距分布的固定螺钉将安装板和过滤箱体固定在保护盖体内部，并通过连接管将真空泵体吸气端与出气管进行连接，并对真空泵体吸气端和出气管连接处进行密封处理，从而完成整体的装配；
23.a2：气泡的吸取，通过在加工罐体内部填充加工料，保证整体内部加工料的液面高
度高于过滤箱体的下端面，且保证液面高度低于吸尘孔的下端面，由于内部加工料的液面高度高于过滤箱体的下端面，过滤箱体将输液管作为连通管，保证过滤箱体对罐体内部的液体进行吸取，但是气压不够整体产生虹吸反应时，可以开启真空泵体快速对过滤箱体内部气压进行降低，方便过滤箱体内部的液面高度与加工罐体液面高度一致，同时整体内部产生的气泡通过输液管进入过滤箱体内部，经过过滤组件的组件过滤后并排出；
24.a3：粉尘的吸取，通过控制活塞杆在定位柱内部进行移动，从而对固定内筒内部的液体高度进行调节，由于输液管和定位柱之间的空间处于液体密封状态，当活塞杆上升时，输液管和定位柱之间的空间气压降低，过滤箱体内部的水往输液管和定位柱之间的空间移动，从而保证液位低于固定内筒的下端面，同时真空泵体对过滤箱体内部施加吸力，并将整体加料过程中产生的粉尘通过吸尘孔吸入过滤箱体内部，粉尘经过液体和过滤组件的过滤下落在过滤箱体内部，从而降低整体加工过程中产生的粉尘。
25.通过采用上述技术方案，方便对整体加工过程中产生的气泡和粉尘进行吸取，同时对粉尘进行充分的过滤，保证整体加工效果的同时，降低了粉尘对空气的危害。
26.综上所述，本发明的有益技术效果为：
27.1、采用了真空泵体和过滤箱体，方便整体对研磨机内部研磨过程中产生的气泡进行充分的吸取，同时将粉尘进行过滤，保证整体良好的加工效果，产生增加加工效果和加工效率的效果；
28.2、采用了吸尘孔和滤芯，保证整体可以对加工罐体加料过程中产生的粉尘进行充分的吸取，同时保证整体可以对粉尘进行充分的过滤，降低了粉尘对环境的影响，产生高环保性的效果；
29.3、采用了活塞杆和密封轴套，方便整体对活塞杆的位置进行调节，从而方便整体对过滤箱体内部的液位高度进行调节，便于整体进行功能转换，产生快速转换功能的效果。
附图说明
30.图1为本发明多轴研磨机立体结构示意图；
31.图2为本发明多轴研磨机内部结构示意图；
32.图3为本发明图2中a处放大结构示意图；
33.图4为本发明过滤箱体剖面结构示意图；
34.图5为本发明图4中b处放大结构示意图。
35.图中，1、加工罐体；2、保护盖体；3、真空泵体；4、安装板；5、过滤箱体；6、吸尘孔；7、活塞杆；8、过滤组件；31、保护壳体；51、出气管；52、排气孔；53、连接管；54、底板；55、输液管；56、定位柱；57、固定内筒；58、环形孔；71、提拉块；72、密封轴套；81、环形固定板；82、滤芯。
具体实施方式
36.以下对本发明作进一步详细说明。
37.参照图1和图2，一种多轴研磨机用真空抽取机构，包括加工罐体1，加工罐体1上端可拆卸连接有保护盖体2，加工罐体1一端固定连接有用于抽取气泡的真空泵体3，保护盖体2上端固定连接有安装板4，安装板4内部固定连接有用于过滤粉尘的过滤箱体5，过滤箱体5
上端固定连接有出气管51，出气管51外侧开设有供气体排出的排气孔52，出气管51外侧可拆卸连接有连接管53，出气管51与真空泵体3吸气端通过连接管53相互连通，过滤箱体5底壁固定连接有底板54，底板54内部固定连接有与外界相互连通的输液管55，过滤箱体5内侧从内至外依次固定连接有定位柱56和固定内筒57，定位柱56位于输液管55外侧，固定内筒57与排气孔52相互连通，排气孔52在出气管51内部环形等间距分布，且出气管51与真空泵体3连接处采用密封处理，保证整体良好的抽真空效果，同时整体进行管道连接的过程中需要将活塞杆7漏出，即通过罩体罩在出气管51外侧，保证罩体与出气管51外侧密封，再将罩体与真空泵体3出气端连接，过滤箱体5侧壁开设有用于粉尘通过的吸尘孔6，吸尘孔6的下端面高于输液管55上端面，吸尘孔6在过滤箱体5外侧环形等间距分布，保证粉尘可以通过吸尘孔6排出，从而方便整体将加工罐体1加料过程中产生的灰尘进行排出，加工罐体1靠近真空泵体3的一端固定连接有用于保护真空泵体3的保护壳体31，保护壳体31位于真空泵体3的外侧，保护壳体31与真空泵体3的形状大小相适配，保护壳体31为上下端连通结构，方便整体进行管道连接。
38.参照图3和图4，定位柱56内部活动连接有用于调节输液管55处气压的活塞杆7，活塞杆7上端穿过定位柱56内部延伸至过滤箱体5上端，活塞杆7上端固定连接有提拉块71，提拉块71为外侧带防滑纹结构，外侧带防滑纹结构的提拉块71方便整体进行抓取，从而方便对过滤箱体5内部的液位进行调节，活塞杆7与定位柱56的形状大小相适配，活塞杆7外侧固定连接有用于密封活塞杆7与定位柱56连接处的密封轴套72，密封轴套72与活塞杆7的形状大小相适配，活塞杆7靠近输液管55的一端为直径较大的柱体结构，活塞杆7的主体为较细的柱体，从而方便整体进行移动，保证整体方便进行调节。
39.参照图5，固定内筒57内侧壁与定位柱56外侧壁之间固定连接有用于过滤气泡和粉尘的过滤组件8，过滤组件8在固定内筒57内部至少分布有两组，固定内筒57下端开设有环形孔58，环形孔58在固定内筒57下端环形等间距分布，在固定内筒57下端环形等间距分布的环形孔58可以对气泡进行戳破，从而方便整体将加工过程中产生的气体进行排出，保证整体良好的排气效果，过滤组件8内部包括有环形固定板81，环形固定板81为内部中空结构，环形固定板81上端固定连接有滤芯82，滤芯82分别与固定内筒57内侧壁和定位柱56外侧壁贴合，环形固定板81可以对过滤组件8进行固定，环形固定板81内部中空部分可以保证整体对气体进行充分的排出。
40.工作原理：首先通过环形等间距分布的固定螺钉将安装板4和过滤箱体5固定在保护盖体2内部，并通过连接管53将真空泵体3吸气端与出气管51进行连接，并对真空泵体3吸气端和出气管51连接处进行密封处理，从而完成整体的装配，气泡的吸取，通过在加工罐体1内部填充加工料，保证整体内部加工料的液面高度高于过滤箱体5的下端面，且保证液面高度低于吸尘孔6的下端面，由于内部加工料的液面高度高于过滤箱体5的下端面，过滤箱体5将输液管55作为连通管，保证过滤箱体5对罐体内部的液体进行吸取，但是气压不够整体产生虹吸反应时，可以开启真空泵体3快速对过滤箱体5内部气压进行降低，方便过滤箱体5内部的液面高度与加工罐体1液面高度一致，同时整体内部产生的气泡通过输液管55进入过滤箱体5内部，经过过滤组件8的组件过滤后并排出，通过控制活塞杆7在定位柱56内部进行移动，从而对固定内筒57内部的液体高度进行调节，由于输液管55和定位柱56之间的空间处于液体密封状态，当活塞杆7上升时，输液管55和定位柱56之间的空间气压降低，过
滤箱体5内部的水往输液管55和定位柱56之间的空间移动，从而保证液位低于固定内筒57的下端面，同时真空泵体3对过滤箱体5内部施加吸力，并将整体加料过程中产生的粉尘通过吸尘孔6吸入过滤箱体5内部，粉尘经过液体和过滤组件8的过滤下落在过滤箱体5内部，从而降低整体加工过程中产生的粉尘。
41.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。