一种石油压裂返排液废水处理设备的制作方法

1.本发明涉及压裂返排液处理领域，尤其涉及一种石油压裂返排液废水处理设备。


背景技术：

2.目前，对于石油开采过程中压裂返排液的处理，通常是将其倒入至处理箱内，使返排液内部混有的泥砂自然沉降，但是由于返排液整体粘稠，混有的泥砂内部还包裹有大量的废油液，致使沉降后收集到的泥砂难以进行二次利用；并且泥砂在沉降后会大量堆积，在对沉降的泥砂进行收集时，堆积过多处的泥砂不便于快速收集，容易堵塞收集管道。
3.结合上述问题，急需一种石油压裂返排液废水处理设备，来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服返排液整体粘稠，混有的泥砂内部还包裹有大量的废油液，致使沉降后收集到的泥砂难以进行二次利用的缺点，本发明提供一种石油压裂返排液废水处理设备。
5.技术方案是：一种石油压裂返排液废水处理设备，包括有除砂箱、第一安装板、吸砂管、集合管、纵向分离系统、横向分离系统和扯动系统；除砂箱左右两壁上部各固定连接有一个第一安装板；除砂箱后壁底部连通有若干个吸砂管；若干个吸砂管后部之间连通有集合管；除砂箱内连接有纵向扯动泥砂的纵向分离系统；两个第一安装板上表面均与纵向分离系统连接；除砂箱内连接有横向扯动泥砂的横向分离系统；纵向分离系统底部与横向分离系统连接；纵向分离系统与横向分离系统分别通过用于匀开泥砂的扯动系统连接。
6.作为优选，纵向分离系统包括有电动推杆、第二安装板、第三安装板、第一滑轨、第一滑块、第一集合板、第一剪切杆、第一推动柱、第四安装板、第一限位柱、第五安装板和第二限位柱；两个第一安装板上表面各安装有两个电动推杆；前后相邻的两个电动推杆伸缩端之间固定连接有一个第二安装板；两个第二安装板下表面各固定连接有一个第三安装板；两个第二安装板下表面均与横向分离系统连接；两个第三安装板的内侧壁下部各连接有一个第一滑轨；第一滑轨上滑动连接有一个第一滑块；两个第一滑块的内侧壁各固定连接有一个第一集合板；两个第一集合板之间固定连接有若干个第一剪切杆；第一剪切杆与扯动系统连接；两个第一集合板两侧之间各固定连接有一个第一推动柱；除砂箱内后壁上部固定连接有第四安装板；第四安装板内侧上下间隔固定连接有两个第一限位柱；除砂箱内前壁上部固定连接有第五安装板；第五安装板内侧上下间隔固定连接有两个第二限位柱。
7.作为优选，两个第一限位柱和两个第二限位柱的位置为交错设置且与第一推动柱间歇接触。
8.作为优选，横向分离系统包括有连接侧板、第二滑轨、第二滑块、第二集合板、第二剪切杆、第二推动柱、第六安装板、第三限位柱、第七安装板和第四限位柱；第二安装板下表面固接有两个连接侧板；第三安装板位于前后两侧的连接侧板之间；两个连接侧板内侧壁
下部之间连接有一个第二滑轨；第二滑轨上滑动连接有一个第二滑块；两个第二滑块的内侧壁各固定连接有一个第二集合板；两个第二集合板的内侧壁之间固定连接有若干个第二剪切杆；第二剪切杆与扯动系统连接；两个第二集合板两侧之间各固定连接有一个第二推动柱；除砂箱内右壁上部固定连接有第六安装板；第六安装板侧壁上等距固定连接有三个第三限位柱；除砂箱内壁上部固定连接有第七安装板；第七安装板侧壁上等距固定连接有三个第四限位柱。
9.作为优选，三个第三限位柱与三个第四限位柱的位置为交错设置且与第二推动柱间歇接触。
10.作为优选，扯动系统包括有第一连接滑座、l型板、第二连接滑座、叉料架、联动块、固定座和联动柱；一个第二剪切杆上滑动连接有第一连接滑座；第一连接滑座一侧等距固定连接有三个l型板；三个l型板上表面各固定连接有一个第二连接滑座；三个第一剪切杆各与一个第二连接滑座滑动连接；三个l型板上部各转动连接有一个叉料架；三个叉料架下部各固定连接有一个联动块；一个第二剪切杆上等距固定连接有三个固定座；三个固定座上部各固定连接有一个联动柱。
11.作为优选，还包括有往复移动系统，除砂箱左壁底部和中部之间连接有往复移动系统，往复移动系统包括有动力电机、第一锥齿轮、丝杆、第一传动轮、第二锥齿轮、第二传动轮和传动座；除砂箱左侧壁下部安装有动力电机；动力电机输出轴上固定连接有第一锥齿轮；除砂箱中部穿设有两个丝杆，且除砂箱与两个丝杆转动连接；位于前部的丝杆外表面固定连接有第一传动轮；第一传动轮位于除砂箱左部；位于前部的丝杆外表面固定连接有第二锥齿轮；第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合；位于后部的丝杆外表面固定连接有第二传动轮；第二传动轮位于除砂箱左侧；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；两个丝杆上各旋接有一个传动座。
12.作为优选，还包括有振击系统，除砂箱内四壁底部和内底壁之间连接有振击系统，往复移动系统底部与振击系统连接，振击系统包括有滑框、分隔板、连接圆柱、限位板、连接座、第一楔形块、第一固定板、第二固定板、弹性件、空心架、拨料板、第二楔形块、集料板和分料条；除砂箱内左壁和内右壁之间下部固定连接有两个滑框；两个滑框为前后对称设置；除砂箱内前后两壁下部各固定连接有一个分隔板；两侧的分隔板分别位于两侧的滑框内；相邻的滑框和分隔板之间滑动式设有一个连接圆柱；两个传动座底部各固定连接有一个限位板；两个限位板内部各开有一个贯穿槽；两个连接圆柱分别滑动设置在两个限位板的贯穿槽内；两个连接圆柱上各固定连接有一个连接座；两个连接座底部各固定连接有一个第一楔形块；两个连接座底部各固定连接有一个第一固定板；两个第一固定板均位于两个第一楔形块之间；两个第一固定板的内侧壁之间固定连接有第二固定板；第二固定板顶部和底部各通过两个弹性件连接有空心架；空心架左右两侧壁各等距固定连接有若干个拨料板；除砂箱内右壁固定连接有两个第二楔形块；第二楔形块位于相邻的滑框下方；除砂箱内底壁固定连接有集料板；集料板上表面等距固定连接有若干个分料条。
13.作为优选，相邻的滑框和分隔板配合形成一个环形轨道。
14.作为优选，左右相邻的两个拨料板呈倒v字型。
15.有益效果为：本发明通过纵向分离系统和横向分离系统所产生纵横交叉的作用力，对团聚的泥砂形成剪切效果，使内部废油液浮出的效果；
本发明通过纵向分离系统和横向分离系统运行时联动扯动系统，进而通过扯动系统将泥砂向左推动，将堆积的泥砂匀开，增大纵向分离系统和横向分离系统的作用面的效果；本发明对泥砂的分散收集，避免泥砂堆积过多，从而不便于收集的情况的效果。
附图说明
16.图1为本技术的第一立体结构示意图；图2为本技术的第一内部立体结构示意图；图3为本技术的第二立体结构示意图；图4为本技术的第二内部立体结构示意图；图5为本技术的纵向分离系统、横向分离系统和扯动系统组合立体结构示意图；图6为本技术的纵向分离系统和扯动系统组合立体结构示意图；图7为本技术的纵向分离系统和扯动系统组合左视图；图8为本技术的a区放大图；图9为本技术的横向分离系统和扯动系统组合立体结构示意图；图10为本技术的横向分离系统和扯动系统组合前视图；图11为本技术的往复移动系统和振击系统组合立体结构示意图；图12为本技术的往复移动系统和振击系统组合局部立体结构示意图；图13为本技术的振击系统局部立体结构示意图；图14为本技术的第二固定板、弹性件和空心架组合剖视图。
17.图中标记为：1
‑
除砂箱，2
‑
第一安装板，3
‑
吸砂管，4
‑
集合管，201
‑
电动推杆，202
‑
第二安装板，203
‑
第三安装板，204
‑
第一滑轨，205
‑
第一滑块，206
‑
第一集合板，207
‑
第一剪切杆，208
‑
第一推动柱，209
‑
第四安装板，210
‑
第一限位柱，211
‑
第五安装板，212
‑
第二限位柱，301
‑
连接侧板，302
‑
第二滑轨，303
‑
第二滑块，304
‑
第二集合板，305
‑
第二剪切杆，306
‑
第二推动柱，307
‑
第六安装板，308
‑
第三限位柱，309
‑
第七安装板，310
‑
第四限位柱，401
‑
第一连接滑座，402
‑
l型板，403
‑
第二连接滑座，404
‑
叉料架，405
‑
联动块，406
‑
固定座，407
‑
联动柱，501
‑
动力电机，502
‑
第一锥齿轮，503
‑
丝杆，504
‑
第一传动轮，505
‑
第二锥齿轮，506
‑
第二传动轮，507
‑
传动座，601
‑
滑框，602
‑
分隔板，603
‑
连接圆柱，604
‑
限位板，605
‑
连接座，606
‑
第一楔形块，607
‑
第一固定板，608
‑
第二固定板，609
‑
弹性件，610
‑
空心架，611
‑
拨料板，612
‑
第二楔形块，613
‑
集料板，614
‑
分料条。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例1一种石油压裂返排液废水处理设备，如图1
‑
4所示，包括有除砂箱1、第一安装板2、吸砂管3、集合管4、纵向分离系统、横向分离系统和扯动系统；除砂箱1左右两壁上部各焊接
有一个第一安装板2；除砂箱1后壁底部连通有十二个吸砂管3；十二个吸砂管3后部之间连通有集合管4；除砂箱1内前壁和内后壁之间连接有纵向分离系统；两个第一安装板2上表面均与纵向分离系统连接；除砂箱1内左壁和内右壁之间连接有横向分离系统；纵向分离系统底部与横向分离系统连接；纵向分离系统右部连接有扯动系统；横向分离系统与扯动系统连接。
20.使用本石油压裂返排液废水处理设备时，将集合管4外接抽砂泵，将泵液设备放置在除砂箱1右方，通过泵液设备将返排液由除砂箱1右上方送入除砂箱1内，由于返排液为粘稠状且内部含有泥砂，并且团聚的泥砂内部包裹有废油液，则通过纵向分离系统对团聚的泥砂进行纵向扯开，通过横向分离系统对团聚的泥砂进行横向扯开，并且通过纵向分离系统和横向分离系统所产生纵横交叉的作用力，对团聚的泥砂形成剪切效果，使内部废油液浮出，由于返排液由右方被送入时，团聚的泥砂进入除砂箱1内后易堆积在右部，则通过纵向分离系统和横向分离系统运行时联动扯动系统，进而通过扯动系统将泥砂向左推动，将堆积的泥砂匀开，增大纵向分离系统和横向分离系统的作用面，当泥砂沉降后，抽砂泵通过集合管4和吸砂管3将泥砂抽出。
21.如图1和图5
‑
7所示，纵向分离系统包括有电动推杆201、第二安装板202、第三安装板203、第一滑轨204、第一滑块205、第一集合板206、第一剪切杆207、第一推动柱208、第四安装板209、第一限位柱210、第五安装板211和第二限位柱212；两个第一安装板2上表面各螺栓连接有两个电动推杆201；前后相邻的两个电动推杆201伸缩端之间固定连接有一个第二安装板202；两个第二安装板202下表面各焊接有一个第三安装板203；两个第二安装板202下表面均与横向分离系统连接；两个第三安装板203的内侧壁下部各螺栓连接有一个第一滑轨204；第一滑轨204上各滑动连接有一个第一滑块205；两个第一滑块205的内侧壁各固定连接有一个第一集合板206；两个第一集合板206之间焊接有十个第一剪切杆207；第一剪切杆207与扯动系统连接；两个第一集合板206前部之间和后部之间各焊接有一个第一推动柱208；除砂箱1内后壁上部焊接有第四安装板209；第四安装板209前侧壁上下两部各焊接有一个第一限位柱210；除砂箱1内前壁上部焊接有第五安装板211；第五安装板211后侧壁上下两部各焊接有一个第二限位柱212；两个第一限位柱210和两个第二限位柱212的位置为交错设置且与第一推动柱208间歇接触。
22.当返排液废水倒入除砂箱1内后，首先控制四个电动推杆201将两个第二安装板202向上抬升，第二安装板202带动第三安装板203向上移动，然后第三安装板203通过第一滑轨204带动第一滑块205向上移动，第一集合板206跟随第一滑块205移动，使十个第一剪切杆207和两个第一推动柱208跟随第一集合板206移动，由于两个第一限位柱210和两个第二限位柱212的位置为交错设置，当两个第一推动柱208上移时，第一限位柱210和第二限位柱212对两个第一推动柱208进行限位，第一推动柱208与第一限位柱210接触时，第一限位柱210迫使第一推动柱208前移，第一推动柱208与第二限位柱212接触时，第二限位柱212迫使第一推动柱208后移，使第一推动柱208在上移过程中前后往复移动，第一推动柱208带动第一集合板206往复移动，第一集合板206使第一滑块205在第一滑轨204上滑动，十个第一剪切杆207跟随第一集合板206往复移动，通过十个第一剪切杆207对落下的团聚泥砂进行纵向扯动，使团聚泥砂呈纵向散开。
23.如图1和图9
‑
10所示，横向分离系统包括有连接侧板301、第二滑轨302、第二滑块
303、第二集合板304、第二剪切杆305、第二推动柱306、第六安装板307、第三限位柱308、第七安装板309和第四限位柱310；第二安装板202下表面固接有两个连接侧板301；第三安装板203位于前后两侧的连接侧板301之间；两个连接侧板301内侧壁下部之间螺栓连接有一个第二滑轨302；第二滑轨302上各滑动连接有一个第二滑块303；两个第二滑块303的内侧壁各固定连接有一个第二集合板304；两个第二集合板304的内侧壁之间焊接有十五个第二剪切杆305；第二剪切杆305与扯动系统连接；两个第二集合板304左部之间和右部之间各焊接有一个第二推动柱306；除砂箱1内右壁上部焊接有第六安装板307；第六安装板307左侧壁等距焊接有三个第三限位柱308；除砂箱1内左壁上部焊接有第七安装板309；第七安装板309右侧壁等距焊接有三个第四限位柱310；三个第三限位柱308与三个第四限位柱310的位置为交错设置且与第二推动柱306间歇接触。
24.当第二安装板202上移时，第二安装板202带动连接侧板301向上移动，连接侧板301带动第二滑轨302移动，第二滑轨302带动第二滑块303上移，第二集合板304跟随第二滑块303上移，十五个第二剪切杆305和两个第二推动柱306跟随第二集合板304上移，由于三个第三限位柱308和三个第四限位柱310的位置为交错设置，当两个第二推动柱306上移时，第三限位柱308和第四限位柱310对两个第二推动柱306进行限位，第二推动柱306与第三限位柱308接触时，第三限位柱308迫使第二推动柱306左移，第二推动柱306与第四限位柱310接触时，第四限位柱310迫使第二推动柱306右移，使第二推动柱306在上移过程中左右往复移动，并且第二推动柱306带动第二集合板304往复移动，第二集合板304使第二滑块303在第二滑轨302上滑动，并且十五个第二剪切杆305跟随第二集合板304往复移动，通过十五个第二剪切杆305的运动对落下的团聚泥砂进行横向扯动，使团聚泥砂呈横向散开。
25.如图1和图8所示，扯动系统包括有第一连接滑座401、l型板402、第二连接滑座403、叉料架404、联动块405、固定座406和联动柱407；从右往左第三个第二剪切杆305上滑动连接有第一连接滑座401；第一连接滑座401右侧壁等距焊接有三个l型板402；三个l型板402上表面各焊接有一个第二连接滑座403；从后往前第四、六和八个第一剪切杆207分别与三个第二连接滑座403滑动连接；三个l型板402上部各转动连接有一个叉料架404；三个叉料架404右下部各焊接有一个联动块405；联动块405为半球体；从右往左第二个第二剪切杆305上等距焊接有三个固定座406；三个固定座406左上部各焊接有一个联动柱407。
26.当第一剪切杆207向前移动时，第一剪切杆207带动第二连接滑座403向前移动，第一连接滑座401、l型板402、叉料架404和联动块405跟随第二连接滑座403移动，第一连接滑座401在第二剪切杆305上滑动，当联动块405与固定座406上的联动柱407接触时，由于联动柱407对联动块405的限位作用，联动块405会运动至联动柱407的底部，从而使联动块405带动叉料架404转动，使叉料架404左部上抬，从而通过叉料架404叉住落下的泥砂，并且第一剪切杆207前移的同时，第二剪切杆305向左移动，第一连接滑座401、l型板402、第二连接滑座403、叉料架404、联动块405、固定座406和联动柱407跟随第二剪切杆305向左移动，则实现叉料架404左端上抬的同时，叉料架404向左移动，即通过叉料架404将叉住的泥砂向左拉动，将堆积的泥砂匀开，增大纵向分离系统和横向分离系统的作用面。
27.实施例2在实施例1的基础上，如图1和图11所示，还包括有往复移动系统，除砂箱1左壁底部和中部之间连接有往复移动系统，往复移动系统包括有动力电机501、第一锥齿轮502、丝
杆503、第一传动轮504、第二锥齿轮505、第二传动轮506和传动座507；除砂箱1左侧壁下部螺栓连接有动力电机501；动力电机501输出轴上固定连接有第一锥齿轮502；除砂箱1中部穿设有两个丝杆503，且除砂箱1与两个丝杆503转动连接；位于前部的丝杆503外表面固定连接有第一传动轮504；第一传动轮504位于除砂箱1左部；位于前部的丝杆503外表面固定连接有第二锥齿轮505；第二锥齿轮505位于第一传动轮504左侧；第一锥齿轮502与第二锥齿轮505啮合；位于后部的丝杆503外表面固定连接有第二传动轮506；第二传动轮506位于除砂箱1左侧；第一传动轮504外环面通过皮带与第二传动轮506进行传动连接；两个丝杆503上各旋接有一个传动座507。
28.如图1和图11
‑
14所示，还包括有振击系统，除砂箱1内四壁底部和内底壁之间连接有振击系统，往复移动系统底部与振击系统连接，振击系统包括有滑框601、分隔板602、连接圆柱603、限位板604、连接座605、第一楔形块606、第一固定板607、第二固定板608、弹性件609、空心架610、拨料板611、第二楔形块612、集料板613和分料条614；除砂箱1内左壁和内右壁之间下部焊接有两个滑框601；两个滑框601为前后对称设置；除砂箱1内前后两壁下部各焊接有一个分隔板602；两侧的分隔板602分别位于两侧的滑框601内；相邻的滑框601和分隔板602配合形成一个环形轨道；相邻的滑框601和分隔板602之间滑动式设有一个连接圆柱603；两个传动座507底部各焊接有一个限位板604；两个限位板604内部各开有一个贯穿槽，两个连接圆柱603分别滑动设置在两个限位板604的贯穿槽内；两个连接圆柱603上各焊接有一个连接座605；两个连接座605底部各焊接有一个第一楔形块606；两个连接座605底部各焊接有一个第一固定板607；两个第一固定板607均位于两个第一楔形块606之间；两个第一固定板607的内侧壁之间焊接有第二固定板608；第二固定板608顶部和底部各通过两个弹性件609连接有空心架610；空心架610左右两侧壁各等距焊接有五个拨料板611；左右相邻的两个拨料板611呈倒v字型；除砂箱1内右壁焊接有两个第二楔形块612；第二楔形块612位于相邻的滑框601下方；左右对应的第一楔形块606与第二楔形块612相对面为斜面；除砂箱1内底壁固定连接有集料板613；集料板613上表面等距固定连接有十一个分料条614；十一个分料条614上表面均为弧面。
29.当返排液倒入除砂箱1内后，启动动力电机501带动第一锥齿轮502进行转动，第一锥齿轮502带动第二锥齿轮505进行转动，第二锥齿轮505带动前侧的丝杆503进行转动，前侧的丝杆503带动第一传动轮504传动第二传动轮506进行转动，通过第二传动轮506带动后侧的丝杆503进行转动，通过两个丝杆503转动使两个传动座507移动，通过两个传动座507传动振击系统。
30.当返排液倒入除砂箱1内后，泥砂通过纵向分离系统、横向分离系统和扯动系统处理后向下沉降，首先控制两个传动座507向右移动，限位板604跟随传动座507移动，限位板604推动连接圆柱603移动，连接座605、第一楔形块606、第一固定板607、第二固定板608、弹性件609、空心架610和拨料板611跟随连接圆柱603移动，连接圆柱603在分隔板602的底部移动，当空心架610移动且与分料条614接触时，空心架610被分料条614推挤，空心架610上移，并且底部两个弹性件609被压缩，顶部两个弹性件609被拉伸，当空心架610移动且与分料条614脱离接触时，则底部两个弹性件609由压缩状态复位，顶部两个弹性件609由拉伸状态复位，使空心架610下移，进而使空心架610在与十一个分料条614依次接触过程中，空心架610上下往复振动，拨料板611跟随空心架610上下往复振动，通过拨料板611对泥砂进行
振击，左右相邻两个拨料板611呈倒v字型，拨料板611向上振击时将泥砂推开，实现对泥砂的二次分散，使内部废油液浮出，当第一楔形块606移动至与第二楔形块612接触时，由于第一楔形块606与第二楔形块612的相对面均为斜面，使第一楔形块606的斜面沿着第二楔形块612的斜面上移，进而使连接圆柱603沿着滑框601和分隔板602之间的环形轨道上移，使连接圆柱603移动至分隔板602的顶部，连接座605、第一楔形块606、第一固定板607、第二固定板608、弹性件609、空心架610和拨料板611跟随连接圆柱603上移，使空心架610最低点与分料条614的最高点平齐，控制动力电机501反向转动，使限位板604推动连接圆柱603向左移动，空心架610跟随连接圆柱603向左移动，使空心架610将沉降的泥砂推平铺在集料板613上，由于分料条614的分隔作用，使沉降的泥砂分散堆在集料板613上，然后通过吸砂管3将沉降的泥砂吸走，实现对泥砂的分散收集，避免泥砂堆积过多，造成收集不便的情况。
31.上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。