一种用于橡胶生产的脱模剂均匀喷洒装置的制作方法

1.本发明涉及橡胶生产技术领域，具体为一种用于橡胶生产的脱模剂均匀喷洒装置。


背景技术：

2.橡胶在生产时，需要在橡胶设备中喷洒相关的脱模剂，可防止橡胶粘接在设备中，现有的橡胶脱模剂在使用时，是工作人员手动将脱模剂喷洒在设备中。操作过程中，不便于将脱模剂充分喷洒在设备中，脱模剂喷洒不均匀，脱模剂喷洒效果不好，会影响橡胶的生产，同时会造成脱模剂的浪费，增加橡胶生产的成本。
3.为解决以上问题，我们提出了一种用于橡胶生产的脱模剂均匀喷洒装置，具备了可对橡胶用的脱模剂进行自动喷洒操作，脱模剂喷洒操作方便，喷洒充分均匀，脱模剂喷洒效果好的优点，可有效提高脱模剂喷洒的效果，有利于橡胶的生产。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于橡胶生产的脱模剂均匀喷洒装置，具备可对橡胶用的脱模剂进行自动喷洒操作，脱模剂喷洒操作方便，喷洒充分均匀，脱模剂喷洒效果好的优点，解决了现有橡胶在生产时，橡胶用的脱模剂喷洒操作不方便，喷洒不充分，脱模剂喷洒不均匀，喷洒效果不好的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述可对橡胶用的脱模剂进行自动喷洒操作，脱模剂喷洒操作方便，喷洒充分均匀，脱模剂喷洒效果好的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于橡胶生产的脱模剂均匀喷洒装置，包括机体，所述机体的内部设置有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑板，所述机体的表面设置有转盘，所述转盘的表面设置有传动带，所述转盘的表面设置有推杆，所述机体的内部设置有导板一，所述机体的内部设置有导板二，所述滑板的下表面滑动连接有驱动板，所述滑板的下表面设置有支板，所述支板的表面活动连接有转杆，所述转杆的下端设置有喷头，所述转杆的表面活动连接有拉杆，所述拉杆的表面滑动连接有导杆。
8.优选的，所述滑杆两个为一组，平行分布在机体内部前后两侧，滑杆有两组，对称分布在机体内部的左右两侧。
9.优选的，所述滑板位于同一组中的两个滑杆之间。
10.优选的，所述转盘的下表面开设有对称的闭合凸形滑槽，转盘有两个，两个转盘之间为带连接。
11.优选的，所述推杆靠近转盘的一端位于转盘下表面滑槽的内部，远离转盘的一端与滑板的上表面连接。
12.优选的，所述导板一的侧表面采用凹凸面设计，导板一有两个，对称分布在机体内部的左右两侧。
13.优选的，所述导板二的侧表面采用凹凸面设计，与导板一的侧表面相对应，导板二有两个，对称分布在机体内部的左右两侧，与对应的导板一呈对称分布。
14.优选的，所述驱动板的两端分别与对应的导板一和导板二的侧表面相适配，支板与驱动板呈平行分布。
15.优选的，所述转杆的上端开设有槽口，拉杆靠近转杆的一端位于转杆表面槽口的内部，拉杆的表面开设有滑槽，远离转杆的一端与驱动板的下表面连接。
16.优选的，所述喷头均匀分布在滑板的下表面，导杆的下端位于拉杆表面滑槽的内部。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本发明提供了一种用于橡胶生产的脱模剂均匀喷洒装置，具备以下有益效果：
19.1、该用于橡胶生产的脱模剂均匀喷洒装置，通过转盘与推杆的配合使用，推杆与滑板的配合使用，滑板与喷涂的配合使用，可将脱模剂自动均匀的喷洒在橡胶生产设备中，脱模剂喷洒操作方便，喷洒效果好，可有效提高脱模剂喷洒操作的效率。
20.2、该用于橡胶生产的脱模剂均匀喷洒装置，通过推杆与滑板的配合使用，导板一和导板二与驱动板的配合使用，拉杆与转杆的配合使用，转杆与喷头的配合使用，在滑板移动过程中，可在机体的前后方向上对脱模剂进行均匀喷洒，脱模剂喷洒范围广，喷洒充分，可有效提高脱模剂喷洒的效果，有利于橡胶的生产。
附图说明
21.图1为本发明俯视结构示意图；
22.图2为本发明图1中a处结构示意图；
23.图3为本发明图1中b处结构示意图；
24.图4为本发明结构主视示意图；
25.图5为本发明喷头侧面相关结构示意图。
26.图中：1、机体；2、滑杆；3、滑板；4、转盘；5、传动带；6、推杆；7、导板一；8、导板二；9、驱动板；10、支板；11、转杆；12、喷头；13、拉杆；14、导杆；
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1
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5，一种用于橡胶生产的脱模剂均匀喷洒装置，包括机体1，机体1的内部设置有滑杆2，滑杆2两个为一组，平行分布在机体1内部前后两侧，滑杆2有两组，对称分布在机体1内部的左右两侧，用于滑板3的移动，滑杆2的表面滑动连接有滑板3，滑板3位于同一组中的两个滑杆2之间，用于带动喷头12移动，机体1的表面设置有转盘4，转盘4的下表面开设有对称的闭合凸形滑槽，转盘4有两个，两个转盘4之间为带连接，用于带动推杆6做往复移动。
29.转盘4的表面设置有传动带5，转盘4的表面设置有推杆6，推杆6靠近转盘4的一端位于转盘4下表面滑槽的内部，远离转盘4的一端与滑板3的上表面连接，用于带动滑板3做往复移动，机体1的内部设置有导板一7，导板一7的侧表面采用凹凸面设计，导板一7有两个，对称分布在机体1内部的左右两侧，与导板二8配合，推动驱动板9做往复移动，机体1的内部设置有导板二8，导板二8的侧表面采用凹凸面设计，与导板一7的侧表面相对应，导板二8有两个，对称分布在机体1内部的左右两侧，与对应的导板一7呈对称分布，与导板一7配合，推动驱动板9做往复移动。
30.滑板3的下表面滑动连接有驱动板9，驱动板9的两端分别与对应的导板一7和导板二8的侧表面相适配，用于带动拉杆13移动，滑板3的下表面设置有支板10，支板10与驱动板9呈平行分布，用于转杆11的转动，支板10的表面活动连接有转杆11，转杆11的上端开设有槽口，用于带动喷头12摆动，转杆11的下端设置有喷头12，喷头12均匀分布在滑板3的下表面，用于喷洒脱模剂。
31.转杆11的表面活动连接有拉杆13，拉杆13靠近转杆11的一端位于转杆11表面槽口的内部，拉杆13的表面开设有滑槽，远离转杆11的一端与驱动板9的下表面连接，用于带动转杆11转动，拉杆13的表面滑动连接有导杆14，导杆14的下端位于拉杆13表面滑槽的内部，用于拉杆13的移动。
32.工作原理：在对橡胶进行生产制造时，可使用该装置对橡胶的脱模剂进行均匀喷洒，具体操作步骤如下：
33.通过相关驱动设备使转盘4转动，转盘4会通过传动带5带动另一个转盘4转动，两个转盘4同步转动，并通过其下表面的滑槽带动推杆6做左右往复移动，推杆6会带动滑板3在滑杆2的表面做左右往复移动，滑板3带动其下表面的喷头12一起移动，喷头12会在左右方向上移动的过程中将脱模剂均匀喷洒设备中。
34.滑板3移动时，会带动驱动板9一起移动，驱动板9的两端会与导板一7和导板二8接触，在导板一7和导板二8侧表面凹凸面的配合作用下，驱动板9会在滑板3的下表面做前后往复移动，驱动板9的移动会带动拉杆13一起移动，拉杆13带动转杆11在前后方向上做往复转动，转杆11会带动喷头12一起移动，喷头12会在前后方向上做往复移动。
35.喷头12在机体1内部的前后方向上做往复移动时，会在机体1的前后方向上将脱模剂均匀喷洒在设备中，同时随着滑板3在左右方向上的移动，会在机体1内部左右方向的位置对脱模剂进行均匀喷洒，以此即可将脱模剂均匀喷洒在橡胶生产的设备中。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。