1.本发明属于化工产品制备技术领域，具体涉及邻叔丁基环己醇制备用催化剂的添加装置及添加方法。
背景技术：2.邻叔丁基环己醇在制备时，需要将邻叔丁基苯酚与氢气加入到反应釜中，并在反应釜中加入定量的催化剂用于催化反应，催化剂的剂量在每次反应时都是定量的，并且在反应时很容易影响物料生成的速率，且采用的raner
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ni催化剂需要活化处理才能使用；由于raner
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ni催化剂的活化处理不是通过普通的煅烧方式使活性组分激发出来，而是一般采用活性剂对其进行活化处理，例如专利cn103570500a与专利cn103193638a中记载的活化方法，基于上述原因，这就决定了不能提前将反应需要的raner
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ni催化剂提前统一活化处理，如果采用统一活化处理的方式，无法保证raner
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ni催化剂的催化活性。
3.因此，如果不能很好的控制加入的催化剂的剂量，就会影响制备时的工作效率，并且还会影响反应过后的清理工作，不利于高效生产。
4.为了能够使添加催化剂的程序更加简单高效，本发明提出了一种催化剂的添加设备及添加方法，能够有效的解决定量添加催化剂的问题。
技术实现要素：5.针对上述技术问题，本发明提供了邻叔丁基环己醇制备用催化剂的添加装置，包括存储桶、上料机构、定量机构、淋洗活化机构，所述的存储桶用于装载固体催化剂，所述的上料机构的下端设置在存储桶的内部，上料机构用于提取存储桶内的固体催化剂，在上料机构的作用下固体催化剂从存储桶中进入到定量机构中；所述的定量机构设置在存储桶的外侧面上，定量机构用于装载定量的固体催化剂，定量机构将定量的固体催化剂加入到淋洗活化机构中，所述的淋洗活化机构设置在定量机构的下端，淋洗活化机构的第一端与进液管连接，淋洗活化机构的第二端与反应釜连接。
6.所述的定量机构包括定量外壳、定量槽、滑动杆、缓冲弹簧，所述的定量外壳固定安装在存储桶的外侧面上，所述的滑动杆设置有四个，四个滑动杆的下端分别固定安装在定量外壳内部的下端面上，每个滑动杆上都设置有一个缓冲弹簧，所述的定量槽上下滑动安装在滑动杆上，缓冲弹簧的上端与定量槽固定连接。
7.进一步的，所述的上料机构包括上盖、电机支架、上料电机、上料通道、螺旋杆、搅拌杆，所述的电机支架的下端固定安装在上盖的上端面，上料电机固定安装在电机支架上，上料电机的转动轴通过联轴器与螺旋杆的上端连接，所述的上料通道的上端固定安装在上盖的中间位置，螺旋杆设置在上料通道内；所述的搅拌杆固定安装在螺旋杆的下端部。
8.进一步的，所述的上料机构还包括下料通道，所述的下料通道的第一端与上料通道的上端固定安装，下料通道与上料通道导通，下料通道的第二端与存储桶上设置的下料口固定连接，固定催化剂可从下料通道的上端向下滑落，从下料口处滑出。
9.进一步的，所述的定量机构还包括转动弹簧、下挡板、触点开关、阀门电机、下料管、球阀，所述的下挡板的第一端与定量槽下端设置的铰支座铰接，所述的转动弹簧的第一端与定量槽的下端固定连接，转动弹簧的第二端与下挡板的第一端连接，在转动弹簧的弹力作用下驱动下挡板向定量槽的上端转动，定量槽的下端设置有电磁铁，电磁铁位于下挡板第二端位置，电磁铁对下挡板吸附，使下挡板将定量槽下端开口封住；所述的触点开关设置在定量槽内部的下端，触点开关位于定量槽的下方；所述的下料管的上端固定安装在定量外壳的下端，下料管与定量外壳下端的开口连通，所述的球阀设置在下料管的内部，阀门电机的前端电机面固定安装在下料管的外侧，阀门电机的转动轴与球阀上设置的转轴固定连接，下料管驱动球阀转动；球阀上设置有圆形通孔，当阀门电机驱动球阀转动使球阀的圆形通孔与下料管的通道导通时，下落的固体催化剂将通过球阀从下料管内下落；然后下料管驱动球阀转动，将下料管的通道关闭。
10.进一步的，所述的淋洗活化机构包括淋洗管、转动座、螺旋叶片、外侧筒、内侧筒，所述的淋洗管的侧端与下料管的下端固定连接，淋洗管第一端的内侧设置有转动轨，所述的转动座转动安装在淋洗管的转动轨上，转动座的靠近圆心内侧位置均匀的设置有螺旋叶片，所述的内侧筒固定安装在转动座上，所述的外侧筒固定安装在转动座上，外侧筒位于内侧筒的外侧，外侧筒和内侧筒上均匀的设置有圆形孔，外侧筒和内侧筒圆形孔的位置位于下料管下端开口的下方；下料管内下落的固体催化剂落入到外侧筒和内侧筒内，外侧筒和内侧筒转动对固体催化剂进行搅动。
11.进一步的，还包括弧形齿条、出料挡板、驱动电机、驱动齿轮，所述的弧形齿条设置在存储桶的外侧面上，弧形齿条位于下料口的上方位置，弧形齿条的下方位置设置有滑动轨道，所述的出料挡板滑动安装在滑动轨道上，出料挡板的内侧面与存储桶的外侧面贴合，所述的驱动电机安装在出料挡板的外侧面上，驱动电机的输出轴上固定安装有驱动齿轮，驱动齿轮与弧形齿条啮合安装形成配合，驱动电机转动驱动出料挡板在弧形齿条上移动，使出料挡板将下料口封住。
12.进一步的，所述的进液管的出液口端与淋洗管固定连接，开启进液管的阀门，定量活化剂从进液管流入到淋洗管内，活化剂通过螺旋叶片时，驱动螺旋叶片在淋洗管内转动，转动座带动外侧筒和内侧筒转动；穿过螺旋叶片的活化剂与固体催化剂在外侧筒和内侧筒内转动混合，使固体催化剂能够得到淋洗活化的作用。
13.本发明还公共开了邻叔丁基环己醇制备催化剂添加方法，使用如上所述的催化剂添加装置进行添加催化剂，包括以下几个步骤：步骤一：首先打开上料电机的控制开关，将存储桶内的固体催化剂传送到定量机构内。
14.步骤二：固体催化剂落入定量槽内开始计量固体催化剂的重量，当催化剂达到设定好的量，定量槽接触触点开关，出料挡板将下料口关闭，上料电机停止工作。
15.步骤三：固体催化剂从定量槽内下落至球阀处，球阀打开，催化剂落入淋洗管内，球阀关闭。
16.步骤四：打开进液管阀门，释放定量的活化剂，活化剂穿过螺旋叶片，在外侧筒和内侧筒内将固体催化剂淋洗活化，并将催化剂添加至反应釜内，完成催化剂的添加。
17.本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明通过设置上料机构能够自动对
催化剂进行传输作用，实现自动添加；（2）本发明通过定量机构能够从存储桶内取出定量的催化剂，使添加过程更加便捷，使反应过程更加高效；（3）通过淋洗活化机构使催化剂在进入反应釜内前进行淋洗活化，确保了催化剂的催化活性，使催化剂实现了定量加入，提高了生产效率。
附图说明
18.图1为本发明整体结构示意图。
19.图2为本发明另一角度的整体结构示意图。
20.图3为上料结构的结构示意图。
21.图4为定量机构的结构示意图。
22.图5为淋洗活化机构的结构示意图。
23.图6为出料挡板的结构示意图。
24.图7为定量机构的转动弹簧结构示意图。
25.附图标号：1
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存储桶；2
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上料机构；3
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定量机构；4
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淋洗活化机构；5
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进液管；6
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弧形齿条；7
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出料挡板；8
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驱动电机；9
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驱动齿轮；10
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下料口；201
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上盖；202
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电机支架；203
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上料电机；204
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下料通道；205
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上料通道；206
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螺旋杆；207
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搅拌杆；301
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定量外壳；302
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定量槽；303
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滑动杆；304
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缓冲弹簧；305
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转动弹簧；306
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下挡板；307
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触点开关；308
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阀门电机；309
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下料管；310
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球阀；401
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淋洗管；402
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转动座；403
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螺旋叶片；404
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外侧筒；405
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内侧筒。
具体实施方式
26.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
27.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
28.实施例：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示的邻叔丁基环己醇制备用催化剂的添加装置，存储桶1为不锈钢材料制成的圆筒状，存储桶1用于装载固体催化剂，上料机构2的下端设置在存储桶1的内部，上料机构2的上端与存储桶1的上端通过可拆卸的连接结构安装，需要向存储桶1内添加催化剂时，可将上料机构2从存储桶1上取下；上料机构2的作用是能够将催化剂从存储桶1内运送至定量机构3内，而定量机构3设置在存储桶1的外侧面上，定量机构3的作用是能够装载定量的催化剂，当催化剂剂量达标时，停止装载。定量机构3的下端与淋洗活化机构4连接，定量机构3将催化剂投放至淋洗活化机构4中，淋洗活化机构4的第一端与进液管5连接，淋洗活化机构4的第二端与反应釜连接。
29.如图3所示，其中上盖201上设置有电机支架202，电机支架202固定安装在上盖201上，上料电机203固定安装在电机支架202上，上料电机203的转动轴通过联轴器与螺旋杆206的上端连接，上料通道205的上端与上盖201的中间位置固定连接，螺旋杆206设置在上料通道205内，螺旋杆206垂直向下，上料电机203转动驱动螺旋杆206在上料通道205内转动，搅拌杆207设置在螺旋杆206的下端，搅拌杆207用于搅拌存储桶1内的催化剂，在螺旋杆
206的转动作用下，催化剂沿着上料通道205向上移动，下料通道204的一端与上料通道205的上端固定连接，并保持连通，下料通道204的下端与存储桶1外侧壁上设置的下料口10连接，使催化剂能从上料通道205内经过下料通道204下滑至定量机构3内。
30.如图4、图7所示，定量机构3包括定量外壳301、定量槽302，定量外壳301固定安装在存储桶1的外侧面上，定量槽302设置在定量外壳301的内部空间内，定量外壳301内设置有四个滑动杆303，四个滑动杆303的下端分别固定安装在定量外壳301内部的下端面上，每个滑动杆303上都安装有一个缓冲弹簧304，定量槽302滑动安装在滑动杆303上，定量槽302与缓冲弹簧304连接，缓冲弹簧304向上驱动定量槽302，可以通过更换不同克数的弹簧来控制定量槽302的催化剂的剂量；定量槽302的下侧设置有开口，下挡板306的第一端与定量槽302的下端设置的铰支座铰接，转动弹簧305的第一端与定量槽302的下端固定连接，转动弹簧305的第二端与下挡板306的第一端连接，转动弹簧305对下挡板306产生弹力作用，使下挡板306在向下转动时，转动弹簧305对下挡板306产生向上的恢复力，使下挡板306与定量槽302底部贴合。定量槽302的下端设置有电磁铁，电磁铁位于下挡板306第二端位置，电磁铁通过对下挡板306的吸附作用，使下挡板306将定量槽302下端的开口封住，使定量槽302内的催化剂不下落；当催化剂在定量槽302内累计时，定量槽302的重量增加，定量槽302在滑动杆303上下滑，当定量槽302接触到触点开关307时，产生信号，电磁铁断电，在催化剂的压力下，下挡板306打开，催化剂向下落；同时驱动电机8转动驱动驱动齿轮9转动，使出料挡板7在弧形齿条6上移动，出料挡板7将下料口10封住，停止从下料口10处下落催化剂；同时上料电机203停止转动，催化剂停止从存储桶1内上升；然后控制信号使阀门电机308工作，阀门电机308驱动球阀310转动，球阀310设置在下料管309的内部，球阀310上设置有圆形通孔，阀门电机308驱动球阀310转动使球阀310的圆形通孔与下料管309导通时，催化剂从球阀310穿过下落至淋洗管401内。
31.如图5所示，淋洗管401的侧端通过焊接与下料管309的下端固定连接，淋洗管401的内侧设置有转动轨，转动座402转动安装在淋洗管401的转动轨上，转动座402的另一端设置有外侧筒404和内侧筒405，内侧筒405设置在外侧筒404的内侧，外侧筒404和内侧筒405上设置有圆形孔，催化剂从下料管309内下落至外侧筒404和内侧筒405之间，这时阀门电机308驱动球阀310转动，将阀门关闭，此时，打开进液管5的阀门，从进液管5中释放定量的活化剂，活化剂进入到淋洗管401内后，与螺旋叶片403充分接触，使螺旋叶片403在活化剂的作用下发生转动，穿过螺旋叶片403的活化剂与催化剂接触，外侧筒404和内侧筒405转动搅动催化剂和活化剂接触，将催化剂淋洗活化，然后冲刷到反应釜当中，完成添加工作。
32.本实施例中使用上述催化剂添加装置对催化剂进行定量添加，其中添加过程包括以下几个步骤：步骤一：首先打开上料电机203的控制开关，将存储桶1内的固体催化剂传送到定量机构3内。
33.步骤二：固体催化剂落入定量槽302内开始计量固体催化剂的重量，当催化剂达到设定好的量，定量槽302接触触点开关307，出料挡板7将下料口10关闭，上料电机203停止工作。
34.步骤三：固体催化剂从定量槽302内下落至球阀310处，球阀310打开，催化剂落入淋洗管401内，球阀310关闭。
35.步骤四：打开进液管5阀门，释放定量的活化剂，活化剂穿过螺旋叶片403，在外侧筒404和内侧筒405内将固体催化剂淋洗活化，并将催化剂添加至反应釜内，完成催化剂的添加。