一种组合式旋转滤筒废气净化系统的制作方法

1.本发明属于废气净化系统制造技术领域，尤其是一种组合式旋转滤筒废气净化系统。


背景技术：

2.随着食品加工和工业科技水平的不断进步，除尘技术的运用越加广泛，在工业、医疗、军事等领域内，它能够有效净化工业、食品等各领域产生的空气污染物。除尘器作为除尘系统的重要组成部分，用于清除加工产生的尾气及粉尘，防止造成空气污染。
3.传统的旋风除尘器体积庞大、净化率低、除尘精度低等缺点，难以实现更精密的除尘工作，而布袋除尘虽然拥有除尘精度高等优点，但维护较为麻烦，同时无法对潮湿性粉尘进行很好的去除，除尘体积小。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种组合式旋转滤筒废气净化系统，以克服现有技术的不足。
5.为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
6.一种组合式旋转滤筒废气净化系统，包括旋转滤筒、壳体和清洁毛刷装置，旋转滤筒转动设置于壳体内，旋转滤筒为中空结构，旋转滤筒的圆周外壁设有滤网，旋转滤筒的端部设有排气口；壳体外壁设有进气口，壳体端部设有出风口，旋转滤筒的排气口与壳体端部的出风口连通，旋转滤筒与壳体转动连接处密封；清洁毛刷装置包括密封辊和设置于密封辊表面的毛刷，密封辊转动设置于旋转滤筒下端且毛刷能够与旋转滤筒外表面接触，壳体底部设有落灰口，壳体内位于密封辊两侧分别设有一个隔灰板，两个隔灰板之间形成通道连通落灰口。
7.进一步的，还包括反吹清灰装置，反吹清灰装置包括设置于旋转滤筒内的反吹风管，反吹风管一端连通至外部气源，反吹风管位于旋转滤筒内的部分设有喷头，喷头朝向两个隔灰板之间的旋转滤筒内壁部分。
8.进一步的，壳体的落灰口处设有集灰斗，集灰斗下端密封连接有集灰箱。
9.进一步的，集灰斗为锥形结构，锥形结构的锥形小口朝下，集灰斗内设置有v形抑尘板，v形抑尘板的尖端朝上。
10.进一步的，壳体内设置有多个旋转滤筒，多个旋转滤筒的轴线平行，旋转滤筒的两端与壳体内壁转动连接。
11.进一步的，壳体开设出风口的一端内设有隔板，隔板上设有开口，旋转滤筒与壳体开设出风口连接的端部为锥形结构，隔板套设于旋转滤筒的锥形结构上。
12.进一步的，壳体内设置有三个旋转滤筒，三个旋转滤筒呈三角形设置。
13.进一步的，旋转滤筒包括呈桶装的骨架，骨架外圈包覆有滤网，骨架的一端通过后端法兰连接有滤筒后端盖，骨架的另一端通过前端法兰连接有滤筒前端盖，滤筒前端盖为
锥形结构，滤筒前端盖上设有开口，开口处通过轴承支架固定有用于安装反吹风管的套筒。
14.进一步的，旋转滤筒的一端连接有传动装置，传动装置包括驱动电机，滤筒后端盖上固定有从动轮，驱动电机的输出轴上设置有主动轮，主动轮与滤筒后端盖上的从动轮连接。
15.进一步的，壳体的进风口内设置有导流板。
16.与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
17.本发明一种组合式旋转滤筒废气净化系统，通过在壳体内设置转动的旋转滤筒结构，利用旋转滤筒作为过滤结构，旋转滤筒与壳体之间形成空腔结构，待净化的气体通过壳体的进气口进入，过滤后的气体进入旋转滤筒内，从旋转滤筒端部的排气口排出，而待过滤气体中的杂质粘粘在旋转滤筒的外壁，从而实现气体过滤，过滤过程中，旋转滤筒持续转动，当转动至两个隔灰板之间时，密封辊表面的毛刷对旋转滤筒外壁进行刷洗，能够有效清除旋转滤筒外壁的粘粘物，提高了净化效率，沿隔灰板通过落灰口收集，从而达到持续净化的目的，实现了旋转滤筒的自清洁，提高了净化效率，本装置结构简单，能够避免旋转滤筒的堵塞，延长了清理周期，提高了过滤效率。
18.进一步的，通过设置于旋转滤筒内的反吹风管，利用旋转滤筒内的反吹清灰装置对旋转滤筒内壁吹气从而使旋转滤筒外壁上粘粘的杂质掉落，从而大大提高了旋转滤筒的清理效果，同时在两个隔灰板之间与废弃进气方向形成反向负压，避免落入隔灰板的杂质别反吹。
19.进一步的，集灰斗为锥形结构，锥形结构的锥形小口朝下，有利于过滤杂质的收集，同时在集灰斗内设置有v形抑尘板，进一步避免了落入集灰斗内杂物的扬起。
20.进一步的，壳体内设置三个旋转滤筒呈三角形设置，旋转滤筒的两端与壳体内壁转动连接，结构简单，各滤筒之间排版紧密，增大除尘效果，增强结构的紧密性。
附图说明
21.图1为本发明实施例中的净化系统装配结构主视图。
22.图2为本发明实施例中的净化系统装配结构左视图。
23.图3为本发明实施例中支撑底座结构示意图。
24.图4为本发明实施例中传动装置结构示意图。
25.图5为本发明实施例中旋转滤筒设置结构示意图。
26.图6为本发明实施例中旋转滤筒结构示意图。
27.图7为本发明实施例中壳体结构示意图。
28.图8为本发明实施例中壳体内部结构示意图。
29.图9为本发明实施例中集灰斗结构示意图。
30.图10为本发明实施例中清洁毛刷装置结构示意图。
31.图11为本发明实施例中反吹清灰装置结构示意图。
32.图12为本发明实施例中集灰箱结构示意图。
33.其中：1
‑
支撑底座；2
‑
传动装置；3
‑
旋转滤筒；4
‑
壳体；5
‑
清洁毛刷装置；6
‑
反吹清灰装置；7
‑
集灰箱；1
‑1‑
角钢支架；1
‑2‑
反吹风机支架；1
‑3‑
地脚；1
‑4‑
地脚螺栓；2
‑1‑1‑
减速电机；2
‑1‑2‑
传动壳体；2
‑1‑4‑
输出轴；2
‑5‑
联轴器；2
‑2‑1‑
从动轮；2
‑2‑3‑
链条；3
‑1‑
滤
筒后端盖；3
‑2‑
后端法兰；3
‑3‑
骨架；3
‑4‑
滤网；3
‑5‑
前端法兰；3
‑6‑
滤筒前端盖；3
‑7‑
轴承支架；3
‑8‑
套筒；4
‑1‑
上壳体；4
‑2‑
中壳体；4
‑3‑
下壳体；4
‑4‑
壳体骨架；4
‑5‑
隔板；4
‑2‑1‑
进风口；4
‑2‑2‑
出风口；4
‑3‑1‑
集灰斗；4
‑3‑1‑1‑
反吹导灰板；4
‑3‑1‑2‑
v形抑尘板；5
‑1‑
软毛刷；5
‑2‑
硬毛刷；5
‑3‑
密封辊；5
‑4‑
轴承座；5
‑5‑
联轴器；5
‑6‑
链轮；5
‑7‑
链条；5
‑8‑
隔灰板；5
‑9‑
蜗轮蜗杆减速机；6
‑1‑
反吹风管；6
‑2‑
喷头；6
‑3‑
电子风阀；6
‑
4反吹风机；7
‑1‑
清灰门；7
‑
2观察窗；7
‑
3前倾板。
具体实施方式
34.下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
35.如图1、图2所示，一种组合式旋转滤筒废气净化系统，包括旋转滤筒3、壳体4、清洁毛刷装置5和反吹清灰装置6，旋转滤筒3转动设置于壳体4内，旋转滤筒3为中空结构，旋转滤筒3的圆周上设有滤网3
‑
4，滤网3
‑
4用于过滤空气中的杂质，旋转滤筒3的端部设有排气口；旋转滤筒3的外圈与壳体4的内壁之间形成废气室，壳体4外壁设有进气口，进气口与废气室连通，壳体4端部设有出风口4
‑4‑
2，旋转滤筒3的排气口与壳体4端部的出风口4
‑4‑
2连通，旋转滤筒3与壳体4转动连接处密封；清洁毛刷装置5包括密封辊5
‑
3和设置于密封辊5
‑
3表面的毛刷，密封辊5
‑
3转动设置于旋转滤筒3下端，壳体4底部设有落灰口，壳体4内位于密封辊两侧分别设有一个隔灰板5
‑
8，隔灰板5
‑
8位于旋转滤筒3外侧，两个隔灰板5
‑
8之间形成通道连通落灰口；反吹清灰装置6包括设置于旋转滤筒3内的反吹风管6
‑
1，反吹风管6
‑
1一端连通至外部气源，反吹风管6
‑
1位于旋转滤筒3内的部分设有喷头6
‑
2，喷头6
‑
2朝向两个隔灰板5
‑
8之间的旋转滤筒3内壁部分，本发明通过在壳体内设置转动的旋转滤筒结构，利用旋转滤筒作为过滤结构，旋转滤筒与壳体之间形成空腔结构，待净化的气体通过壳体的进气口进入，过滤后的气体进入旋转滤筒3内，从旋转滤筒3端部的排气口排出，而待过滤气体中的杂质粘粘在旋转滤筒3的外壁，从而实现气体过滤，过滤过程中，旋转滤筒3持续转动，当转动至两个隔灰板5
‑
8之间时，密封辊5
‑
3表面的毛刷对旋转滤筒3外壁进行刷洗，同时利用旋转滤筒3内的反吹清灰装置6对旋转滤筒3内壁吹气从而使旋转滤筒3外壁上粘粘的杂质掉落，利用反吹清灰装置6内的高压，能够有效清除旋转滤筒3外壁的粘粘物，提高了净化效率，沿隔灰板5
‑
8通过落灰口收集，从而达到持续净化的目的，实现了旋转滤筒3的自清洁，提高了净化效率。
36.旋转滤筒3采用金属滤筒，有效解决潮湿性粉尘容易糊袋的现象，反吹清灰装置以及毛刷自清洁机构大大提高了滤筒清洁的效率，具有滤筒排布紧凑，除尘效率高，自清洁效果良好的特点。
37.如图3所示，壳体4底部设有支撑底座1，壳体4通过螺栓固定于支撑底座1上；支撑底座1采用钢架结构，具体包括角钢支架1
‑
1，角钢支架1
‑
1包括横支架和竖支架，竖支架设置于横支架底部，形成框型结构，在竖支架底部设置地脚1
‑
3，通过地脚螺栓1
‑
4固定于地面，保证壳体能稳定固定在支撑底座上；支撑底座1上设有反吹风机支架1
‑
2，用于安装反吹清灰装置6的气源，具体是反吹风机。
38.具体，如图1、图2所示，壳体4内设置有多个旋转滤筒3，旋转滤筒3的两端与壳体4内壁转动连接，壳体4开设出风口4
‑2‑
2的一端内设有隔板4
‑
5，隔板4
‑
5上设有开口，隔板4
‑
5与旋转滤筒3的端面密封接触，具体的，旋转滤筒3的端部为锥形结构，隔板4
‑
5套设于旋转
滤筒3的锥形结构上，旋转滤筒3的排气口连通隔板4
‑
5与壳体4形成的空间，隔板4
‑
5与壳体4以及旋转滤筒3外壁之间形成废气室，从壳体4的进气口进入的气体进入废气室内，气体只能投过旋转滤筒3的外壁进入旋转滤筒2内，从旋转滤筒3的排气口排出，从而实现过滤的目的。多个旋转滤筒3的端部均设有输出轴，输出轴连接驱动装置。
39.如图1、图5所示，本技术通过设置三个旋转滤筒3，三个旋转滤筒3呈三角形设置。旋转滤筒3包括呈桶装的骨架3
‑
3，骨架3
‑
3外圈包覆有滤网3
‑
4，滤网3
‑
4采用滤布结构，根据过滤级别设置不同细度的滤布；骨架3
‑
3的一端通过后端法兰3
‑
2连接有滤筒后端盖3
‑
1，骨架3
‑
3的另一端通过前端法兰3
‑
5连接有滤筒前端盖3
‑
6，滤筒前端盖3
‑
6为锥形结构，滤筒前端盖3
‑
6上设有开口，开口处通过轴承支架3
‑
7固定有套筒3
‑
8，套筒3
‑
8用于安装反吹风管6
‑
1；滤筒内部设置有骨架3
‑
3，保证滤网在过滤时不易产生形变。轴承支架3
‑
7内设置有轴承，保证滤筒旋转时反吹管道能穿过套筒3
‑
8固定不动。
40.旋转滤筒3的一端通过传动装置2安装于壳体4内，旋转滤筒3另一端设置排气口，旋转滤筒3设置排气口的一端通过支架支撑固定或者与隔板通过密封轴承转动连接，形成支撑结构；传动装置2固定于壳体1外侧，可与壳体1共同固定于支架上；传动装置2包括驱动电机，滤筒后端盖3
‑
1上固定有从动轮2
‑2‑
1，驱动电机的输出轴2
‑1‑
4上设置有主动轮，主动轮与滤筒后端盖3
‑
1上的从动轮2
‑2‑
1连接，具体的，若在壳体4内设置一个旋转滤筒3，则主动轮与滤筒后端盖3
‑
1上的从动轮2
‑2‑
1直连，如果壳体4内多个旋转滤筒3，则采用链条形成环形连接链，利用一个驱动电机实现多个旋转滤筒3的同时驱动。
41.如图4所示，壳体4的侧壁设有传动壳体2
‑1‑
2，驱动电机的输出轴设置于传动壳体2
‑1‑
2内，驱动电机的输出轴2
‑1‑
4上设置有联轴器2
‑
5，连接驱动电机输出轴；驱动电机连接有减速电机2
‑1‑
1；传动壳体2
‑1‑
2与壳体2之间设有垫板2
‑1‑
3，提高安装稳定性，便于拆卸维修；联轴器2
‑
5连接主动轮，用于启动电机带动链传动；从动轮2
‑2‑
1与滤筒后端盖的轴进行装配，同时配合链条2
‑2‑
3为旋转滤筒提供转动动力。
42.如图7、图8所示，壳体4包括上壳体4
‑
1、中壳体4
‑
2及下壳体4
‑
3，上壳体4
‑
1、中壳体4
‑
2及下壳体4
‑
3三部分采用螺栓连接，中壳体4
‑
2两侧设置有进风口4
‑2‑
1，中壳体端部设置有出风口4
‑2‑
2，下壳体4
‑
3底部设置有集灰斗4
‑3‑
1。壳体4的进风口内设置有导流板4
‑2‑
3，导流板为保证从进风口进入的含尘气体能够均匀发散到旋转滤筒表面。壳体内部设置有壳体骨架4
‑
4，保证壳体刚度，壳体设置有隔板4
‑
5，隔板4
‑
5位于旋转滤筒端部与壳体4之间，将壳体内部划分为废气室和净气室两个区域。
43.如图9所示，壳体4的落灰口处设有集灰斗4
‑3‑
1，集灰斗4
‑3‑
1下端连接有集灰箱7，集灰斗4
‑3‑
1为锥形结构，锥形结构的锥形小口朝下，呈倒锥形安装设置；集灰斗4
‑3‑
1内设置有v形抑尘板4
‑3‑1‑
2，v形抑尘板4
‑3‑1‑
2为v型结构，v型结构的尖端朝上(即与集灰斗的锥形方向相反)；集灰斗4
‑3‑
1内侧壁设有反吹导灰板4
‑3‑1‑
1，反吹导灰板4
‑3‑1‑
1沿集灰斗4
‑3‑
1内侧长边两侧设置，v形抑尘板4
‑3‑1‑
2焊接于集灰斗内，利用反吹导灰板4
‑3‑1‑
1将反吹清灰装置垂落的灰尘导向下端的集灰箱7内，同时设置v形抑尘板4
‑3‑1‑
2，阻止颗粒物从集灰箱7回流。
44.参见图10，具体的，在旋转滤筒3下端设置两组清洁毛刷装置5，两组清洁毛刷装置5均设置于两个隔灰板5
‑
8之间，其中一个两组清洁毛刷装置5的密封辊5
‑
3上设置软毛刷5
‑
1，另一个一个两组清洁毛刷装置5的密封辊5
‑
3上设置硬毛刷5
‑
2，旋转滤筒3转动方向先经
过软毛刷5
‑
1，再经过硬毛刷5
‑
2；密封辊5
‑
3连段均通过轴承安装于壳体4内；具体的，壳体4内设置有轴承座5
‑
4，密封辊5
‑
3端部通过轴承安装于轴承座5
‑
4上，密封辊5
‑
3的一端通过联轴器5
‑
5连接有链轮5
‑
6，通过链轮5
‑
6连接驱动电机；对于多组旋转滤筒3结构，采用链条5
‑
7连接多个链轮5
‑
6；密封辊5
‑
3与隔灰板5
‑
8之间密封连接；驱动电机连接有蜗轮蜗杆减速机5
‑
9。轴承座5
‑
4通过螺栓连接在支板上，支板与壳体4通过角钢焊接连接。每一个软毛刷5
‑
1下方设置有一个隔灰板5
‑
8，隔灰板5
‑
8将毛刷从滤筒刷洗出来的颗粒物导入集灰斗4
‑3‑
1。清洁毛刷装置5通过蜗轮蜗杆减速机5
‑
9驱动链条5
‑
7从而带动链轮5
‑
6转动，链轮轴与毛刷轴通过联轴器5
‑
5连接，软毛刷5
‑
1与滤筒呈反向转动，硬毛刷5
‑
2与滤筒同向转动，硬毛刷5
‑
2先将较大颗粒物从滤筒滤网表面刷除，软毛刷5
‑
1为滤网提供二次清洁，防止滤网堵塞，保证除尘效率。
45.参见图11，对于多组旋转滤筒3结构，每个旋转滤筒3内设置一个反吹风管6
‑
1，多个反吹风管6
‑
1连接一个主风管，每个反吹风管6
‑
1设置有电子风阀6
‑
3，根据需要进行控制开闭风管，主风管连接有反吹风机6
‑
4。
46.参见图12，集灰桶设置有清灰门7
‑
1，清灰门上设置有观察窗7
‑
2，可以及时查看集灰量便于工人判断是否需要清灰，集灰箱底部设置前倾板7
‑
3，方便清灰。
47.本发明实施例中旋转滤筒3排布采用三角式，增大除尘效果，增强结构的紧密性；采用金属滤筒，有效的解决了潮湿性粉尘容易糊袋的现象；反吹机构以及毛刷自清洁机构大大提高了滤筒清洁的效率；壳体三段式装配使得安装维修更便捷。