一种用于纸制品加工的纤维原料粉碎装置的制作方法

1.本发明涉及纸制品加工技术领域，具体而言，涉及一种用于纸制品加工的纤维原料粉碎装置。


背景技术：

2.现有技术中在进行纸制品的生产中需要先对其使用的纤维原料进行预先处理，其中一般为了便于后期进行加工生产，需要对纤维原料进行粉碎操作，但是现有装置在进行粉碎时不能根据后续加工需求进行对其粉碎宽度进行快速调整，从而导致在面对不同需求时还需多个装置方可实现不同宽度粉碎功能，并且现有装置在进行使用时其粉碎的效果一般，从而导致在单次粉碎时会发生材料堵塞的问题，造成其在加工时效率下降且粉碎后的成品效果也受到影响。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于纸制品加工的纤维原料粉碎装置，解决了现有装置在进行粉碎时不能根据后续加工需求进行对其粉碎宽度进行快速调整的问题和现有装置在进行使用时其粉碎的效果一般，会影响后续成品效果的问题。
4.（二）技术方案为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种用于纸制品加工的纤维原料粉碎装置，包括装置底板，所述装置底板内部开设有材料储存槽，所述材料储存槽内部一侧分别固定安装有侧位支撑柱，每个所述侧位支撑柱顶端固定安装有加工外壳，所述装置底板远离侧位支撑柱的一侧固定安装有固定安装板，所述固定安装板上端一体化设置有组件安装块，所述组件安装块内部通过滑行卡槽安装有控制组件，所述组件安装块靠近加工外壳的一侧固定安装有材料接收框，所述加工外壳通过材料接收框固定安装有粉碎组件，所述加工外壳上表面两侧分别固定安装有侧位安装板，所述加工外壳上表面远离其中一个侧位安装板的一侧固定安装有动力安装架，所述动力安装架内部固定安装有电机。
5.作为优选，所述材料接收框下表面固定安装于加工外壳上表面中部，所述材料接收框上表面固定安装有预加工槽，所述预加工槽位于两侧侧位安装板之间，两个所述侧位安装板之间贯穿预加工槽转动安装有第一传动柱和第一从动柱，所述第一传动柱靠近电机的一端通过传动带与电机输出端进行传动连接。
6.作为优选，位于预加工槽内部所述第一传动柱和第一从动柱的柱身均一体化安装有第一粉碎棒，位于预加工槽外侧所述第一传动柱和第一从动柱的柱身两侧均固定安装有上层配合齿轮，两个所述上层配合齿轮之间进行啮合传动。
7.作为优选，所述加工外壳远离组件安装块一侧表面贯穿开设有调节槽，所述加工外壳内部开设有空腔且中部贯穿开设有槽孔，所述加工外壳槽孔处下表面固定安装有处理
引导管，所述材料接收框内部穿插安装有材料挡板，所述材料挡板与加工外壳槽孔垂直对齐，所述加工外壳腔内底部分别开设有四个组件定位孔，所述加工外壳靠近组件安装块一侧内部开设有t型限位槽。
8.作为优选，所述粉碎组件包括有若干二次加工槽，每个所述二次加工槽内部空中且内部两侧分别贯穿转动安装有第二传动柱，每个所述第二传动柱柱身两端分别固定安装有下层配合齿轮，相邻所述下层配合齿轮之间进行啮合传动，每个所述第二传动柱柱身且位于二次加工槽内部均固定安装有第二粉碎棒。
9.作为优选，所述二次加工槽一侧表面固定安装有控制握把，所述二次加工槽另一侧表面固定安装有t型滑行块，所述t型滑行块限位滑行安装在t型限位槽内部，所述控制握把活动穿插设置在调节槽内，每个所述二次加工槽下表面四角处分别开设有安装槽孔。
10.作为优选，每个所述安装槽孔内部均固定安装有限位弹簧，每个所述限位弹簧下端均固定安装有限位顶板，每个所述限位顶板下表面均固定安装有组件定位柱，每个所述限位顶板均滑动安装在对应安装槽孔内部，每个所述组件定位柱均和对应组件定位孔之间进行穿插配合。
11.作为优选，所述控制组件包括有滑行卡槽，所述滑行卡槽贯穿开设在组件安装块一侧，所述滑行卡槽内部滑动安装有滑行调节板，所述滑行调节板板身两侧分别一体化设置有限位凸板。
12.作为优选，每个所述限位凸板均限位滑动在滑行卡槽内部，所述滑行调节板板身上表面两侧固定安装有控制杆，所述控制杆横跨组件安装块的上方，所述滑行调节板板身贯穿转动安装有连接转杆，所述连接转杆杆身两端分别固定安装有中层配合齿轮。
13.作为优选，所述加工外壳靠近控制组件的一侧上表面分别开设有传动配合槽，每个所述上层配合齿轮、中层配合齿轮和下层配合齿轮均与控制组件之间垂直对齐，每个所述上层配合齿轮、中层配合齿轮和下层配合齿轮之间均进行啮合传动配合。
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、使用粉碎组件时通过第二传动柱接收到动力后进行转动，其中利用相邻下层配合齿轮之间进行啮合传动，从而实现对两个第二传动柱进行相反转动，并且带动第二粉碎棒对材料进行粉碎处理，其中因本发明可以安装多个二次加工槽，从而可以安装不同尺寸宽度的第二粉碎棒进行粉碎，从而通过本组件可以实现快速调整操作，和现有技术相比有效解决现有装置在进行粉碎时不能根据后续加工需求进行对其粉碎宽度进行快速调整，从而导致在面对不同需求时还需多个装置方可实现不同宽度粉碎功能的问题，并且本组件操作简单便于更换，大大降低操作时的难度，通过使用控制握把可以对所需二次加工槽进行位置调整，从而实现控制不同粉碎尺寸的调整，并且通过每个限位弹簧带动限位顶板向下顶出，从而使得在转移至中部加工位置时组件定位柱能够与对应组件定位孔进行定位操作，并且出现因调整后发生偏移问题出现，从而导致加工时受到影响。
15.2、使用时如需进行二次粉碎，首先调整粉碎组件的位置随后使用控制杆带动滑行调节板进行在滑行卡槽内部滑行位移，其中通过限位凸板确保两侧中层配合齿轮不会发生偏移，随后将中层配合齿轮转移至传动配合槽内实现动力的传动，从而实现启动操作，如需关闭同理反向使用控制杆即可，为了使得本发明能够进行对材料的粉碎，通过中层配合齿轮的能够移动，并且中层配合齿轮位于上层配合齿轮和下层配合齿轮之间，从而起到传动
的效果，通过上层配合齿轮的转动带动下层配合齿轮随之进行转动，从而使得粉碎组件能够进行对材料的粉碎。
16.3、通过预加工槽可以将材料进行初步的粉碎处理，从而避免后续粉碎时发生材料堵塞的问题出现，并且通过第一传动柱通过传动带与电机输出端进行连接，从而使得启动电机带动第一传动柱进行转动，其中通过第一传动柱和第一从动柱之间利用上层配合齿轮从而使得第一传动柱在转动后带动第一从动柱进行相反转动，从而带动第一粉碎棒对材料进行初步粉碎，通过上述结构能够使得本发明进行进一步的粉碎处理，从而解决了现有装置在进行使用时其粉碎的效果一般，会影响后续成品效果的问题。
附图说明
17.图1为本发明一种用于纸制品加工的纤维原料粉碎装置的整体结构示意图；图2为本发明一种用于纸制品加工的纤维原料粉碎装置的侧视结构示意图；图3为本发明一种用于纸制品加工的纤维原料粉碎装置的部分结构示意图；图4为本发明一种用于纸制品加工的纤维原料粉碎装置的控制组件结构示意图；图5为本发明一种用于纸制品加工的纤维原料粉碎装置的另一部分结构示意图；图6为本发明一种用于纸制品加工的纤维原料粉碎装置的仰视另一部分结构示意图;图7为本发明一种用于纸制品加工的纤维原料粉碎装置的正视另一部分结构示意图;图8为本发明一种用于纸制品加工的纤维原料粉碎装置的图7中a
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a处剖面结构示意图;图9为本发明一种用于纸制品加工的纤维原料粉碎装置的加工组件结构示意图;图10为本发明一种用于纸制品加工的纤维原料粉碎装置的仰视加工组件结构示意图;图11为本发明一种用于纸制品加工的纤维原料粉碎装置的图10中b
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b处剖面结构示意图;图12为本发明一种用于纸制品加工的纤维原料粉碎装置的图11中a处放大结构示意图;图13为本发明一种用于纸制品加工的纤维原料粉碎装置的加工外壳仰视结构示意图;图14为本发明一种用于纸制品加工的纤维原料粉碎装置的图13中c
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c处剖面结构示意图。
18.图中：1、装置底板；2、粉碎组件；201、材料接收框；202、处理引导管；203、第二粉碎棒；204、材料挡板；205、二次加工槽；206、下层配合齿轮；207、t型滑行块；208、控制握把；209、第二传动柱；210、安装槽孔；211、组件定位柱；212、限位弹簧；213、限位顶板；3、控制组件；301、滑行卡槽；302、滑行调节板；303、控制杆；304、限位凸板；305、中层配合齿轮；306、连接转杆；4、组件安装块；5、材料储存槽；6、加工外壳；7、预加工槽；8、侧位支撑柱；9、固定安装板；10、传动配合槽；11、动力安装架；12、电机；13、侧位安装板；14、调节槽；15、第一粉碎棒；16、第一传动柱；17、传动带；18、第一从动柱；19、上层配合齿轮；20、t型限位槽；21、组
件定位孔。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
20.如图1
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14所示，一种用于纸制品加工的纤维原料粉碎装置，包括装置底板1，装置底板1内部开设有材料储存槽5，材料储存槽5内部一侧分别固定安装有侧位支撑柱8，每个侧位支撑柱8顶端固定安装有加工外壳6，装置底板1远离侧位支撑柱8的一侧固定安装有固定安装板9，固定安装板9上端一体化设置有组件安装块4，组件安装块4内部通过滑行卡槽301安装有控制组件3，组件安装块4靠近加工外壳6的一侧固定安装有材料接收框201，加工外壳6通过材料接收框201固定安装有粉碎组件2，加工外壳6上表面两侧分别固定安装有侧位安装板13，加工外壳6上表面远离其中一个侧位安装板13的一侧固定安装有动力安装架11，动力安装架11内部固定安装有电机12。
21.通过上述技术方案，使用时首先根据需要使用粉碎组件2进行所需粉碎要求进行调整，随后再利用控制组件3实现对粉碎组件2的动力接收进行控制，使用完成后随后启动电机12带动第一传动柱16进行转动，随之通过本发明结构进行粉碎操作，粉碎时将材料放置在预加工槽7内，随后根据需要控制材料挡板204，随之进行粉碎组件2的粉碎，完成后利用处理引导管202转移至材料储存槽5内完成粉碎。
22.在本实施例中，材料接收框201下表面固定安装于加工外壳6上表面中部，材料接收框201上表面固定安装有预加工槽7，预加工槽7位于两侧侧位安装板13之间，两个侧位安装板13之间贯穿预加工槽7转动安装有第一传动柱16和第一从动柱18，第一传动柱16靠近电机12的一端通过传动带17与电机12输出端进行传动连接。通过预加工槽7可以将材料进行初步的粉碎处理，从而避免后续粉碎时发生材料堵塞的问题出现，并且通过第一传动柱16通过传动带17与电机12输出端进行连接，从而使得启动电机12带动第一传动柱16进行转动。
23.需要说明的是，位于预加工槽7内部第一传动柱16和第一从动柱18的柱身均一体化安装有第一粉碎棒15，位于预加工槽7外侧第一传动柱16和第一从动柱18的柱身两侧均固定安装有上层配合齿轮19，两个上层配合齿轮19之间进行啮合传动。通过第一传动柱16和第一从动柱18之间利用上层配合齿轮19从而使得第一传动柱16在转动后带动第一从动柱18进行相反转动，从而带动第一粉碎棒15对材料进行初步粉碎。
24.在具体设置时，加工外壳6远离组件安装块4一侧表面贯穿开设有调节槽14，加工外壳6内部开设有空腔且中部贯穿开设有槽孔，加工外壳6槽孔处下表面固定安装有处理引导管202，材料接收框201内部穿插安装有材料挡板204，材料挡板204与加工外壳6槽孔垂直对齐，加工外壳6腔内底部分别开设有四个组件定位孔21，加工外壳6靠近组件安装块4一侧内部开设有t型限位槽20。通过材料接收框201内部穿插安装有材料挡板204，从而可以对预
处理时其内部材料进行控制转移，可以等到所需宽度再将其转移至粉碎组件2中，实现对转移处进行控制，通过四个组件定位孔21可以在调整粉碎组件2时对其进行定位，从而方便使用者确认位置是否到位。
25.可以理解，在本技术中，粉碎组件2包括有若干二次加工槽205，每个二次加工槽205内部空中且内部两侧分别贯穿转动安装有第二传动柱209，每个第二传动柱209柱身两端分别固定安装有下层配合齿轮206，相邻下层配合齿轮206之间进行啮合传动，每个第二传动柱209柱身且位于二次加工槽205内部均固定安装有第二粉碎棒203，二次加工槽205一侧表面固定安装有控制握把208，二次加工槽205另一侧表面固定安装有t型滑行块207，t型滑行块207限位滑行安装在t型限位槽20内部。使用时通过第二传动柱209接收到动力后进行转动，其中利用相邻下层配合齿轮206之间进行啮合传动，从而实现对两个第二传动柱209进行相反转动，并且带动第二粉碎棒203对材料进行粉碎处理，其中因本发明可以安装多个二次加工槽205，从而可以安装不同尺寸宽度的第二粉碎棒203进行粉碎，从而通过本组件可以实现快速调整操作，和现有技术相比有效解决现有装置在进行粉碎时不能根据后续加工需求进行对其粉碎宽度进行快速调整，从而导致在面对不同需求时还需多个装置方可实现不同宽度粉碎功能的问题，并且本组件操作简单便于更换，大大降低操作时的难度。
26.其中，控制握把208活动穿插设置在调节槽14内，每个二次加工槽205下表面四角处分别开设有安装槽孔210，每个安装槽孔210内部均固定安装有限位弹簧212，每个限位弹簧212下端均固定安装有限位顶板213，每个限位顶板213下表面均固定安装有组件定位柱211，每个限位顶板213均滑动安装在对应安装槽孔210内部，每个组件定位柱211均和对应组件定位孔21之间进行穿插配合。通过使用控制握把208可以对所需二次加工槽205进行位置调整，从而实现控制不同粉碎尺寸的调整，并且通过每个限位弹簧212带动限位顶板213向下顶出，从而使得在转移至中部加工位置时组件定位柱211能够与对应组件定位孔21进行定位操作，并且出现因调整后发生偏移问题出现，从而导致加工时受到影响。
27.需要说明的是，控制组件3包括有滑行卡槽301，滑行卡槽301贯穿开设在组件安装块4一侧，滑行卡槽301内部滑动安装有滑行调节板302，滑行调节板302板身两侧分别一体化设置有限位凸板304，每个限位凸板304均限位滑动在滑行卡槽301内部，滑行调节板302板身上表面两侧固定安装有控制杆303，控制杆303横跨组件安装块4的上方，滑行调节板302板身贯穿转动安装有连接转杆306，连接转杆306杆身两端分别固定安装有中层配合齿轮305。使用时如需进行二次粉碎，首先调整粉碎组件2的位置随后使用控制杆303带动滑行调节板302进行在滑行卡槽301内部滑行位移，其中通过限位凸板304确保两侧中层配合齿轮305不会发生偏移，随后将中层配合齿轮305转移至传动配合槽10内实现动力的传动，从而实现启动操作，如需关闭同理反向使用控制杆303即可。
28.加工外壳6靠近控制组件3的一侧上表面分别开设有传动配合槽10，每个上层配合齿轮19、中层配合齿轮305和下层配合齿轮206均与控制组件3之间垂直对齐，每个上层配合齿轮19、中层配合齿轮305和下层配合齿轮206之间均进行啮合传动配合。为了使得本发明能够进行对材料的粉碎，通过中层配合齿轮305的能够移动，并且中层配合齿轮305位于上层配合齿轮19和下层配合齿轮206之间，从而起到传动的效果，通过上层配合齿轮19的转动带动下层配合齿轮206随之进行转动，从而使得粉碎组件2能够进行对材料的粉碎。
29.该一种用于纸制品加工的纤维原料粉碎装置的工作原理：
使用时首先根据需要使用粉碎组件2进行所需粉碎要求进行调整，随后再利用控制组件3实现对粉碎组件2的动力接收进行控制，使用完成后随后启动电机12带动第一传动柱16进行转动，随之通过本发明结构进行粉碎操作，粉碎时将材料放置在预加工槽7内，随后根据需要控制材料挡板204，随之进行粉碎组件2的粉碎，完成后利用处理引导管202转移至材料储存槽5内完成粉碎；其中使用控制组件3时如需进行二次粉碎，首先调整粉碎组件2的位置随后使用控制杆303带动滑行调节板302进行在滑行卡槽301内部滑行位移，其中通过限位凸板304确保两侧中层配合齿轮305不会发生偏移，随后将中层配合齿轮305转移至传动配合槽10内实现动力的传动，从而实现启动操作，如需关闭同理反向使用控制杆303即可；在使用粉碎组件2时通过使用控制握把208可以对所需二次加工槽205进行位置调整，从而实现控制不同粉碎尺寸的调整，并且通过每个限位弹簧212带动限位顶板213向下顶出，从而使得在转移至中部加工位置时组件定位柱211能够与对应组件定位孔21进行定位操作，并且出现因调整后发生偏移问题出现，从而导致加工时受到影响，并且通过第二传动柱209接收到动力后进行转动，其中利用相邻下层配合齿轮206之间进行啮合传动，从而实现对两个第二传动柱209进行相反转动，并且带动第二粉碎棒203对材料进行粉碎处理，其中因本发明可以安装多个二次加工槽205，从而可以安装不同尺寸宽度的第二粉碎棒203进行粉碎；其中为了使得本发明能够进行对材料的粉碎，通过中层配合齿轮305的能够移动，并且中层配合齿轮305位于上层配合齿轮19和下层配合齿轮206之间，从而起到传动的效果，通过上层配合齿轮19的转动带动下层配合齿轮206随之进行转动，从而使得粉碎组件2能够进行对材料的粉碎。
30.需要说明的是，电机12具体的型号规格为y112m
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4 4kwb3。
31.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。