一种用于制备催化剂的反应釜

1.本发明涉及化工设备，更具体的说是一种用于制备催化剂的反应釜。


背景技术：

2.在化工生产过程中，在催化剂制备阶段，常常需要反应釜来将物料进行混合反应，反应釜通过设置搅拌杆来对物料进行搅拌，从而使得不同物料之间相互混合。
3.现有的反应釜在对固态和液态的物料进行混合搅拌时，传统的搅拌杆在搅拌时易产生漩涡，使得物料均以径向流的形式进行流动，从而导致轴向流被破坏，使得搅拌混合效果下降，同时在搅拌过程中，由于反应釜内壁相对搅拌杆位置较远，导致流体在靠近反应釜内壁的区域混合效果较差，同时当物料为固体和液体时，溶解于液体中的固定在反应釜内壁会重新析出并附着于反应釜内壁，同时当固体物料与液体物料混合时容易产生气泡，导致一部分未溶解的固体物料会存留于气泡中，从而造成混合效果的进一步下降，针对上述问题，需要一种能够获得良好的混合效果，同时能够对气泡进行破坏的用于制备催化剂的反应釜。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能够获得良好的混合效果，同时能够对气泡进行破坏的用于制备催化剂的反应釜。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种用于制备催化剂的反应釜，包括釜体，所述釜体内设有搅拌组件和刮料组件，所述釜体上设有加料口与釜体连通，所述釜体外设有驱动件，所述驱动件用于驱动搅拌组件进行搅拌，所述搅拌组件包括搅拌杆，所述搅拌杆上从上至下依次排列设有第一搅拌器、第二搅拌器和第三搅拌器，所述第一搅拌器和第三搅拌器对向设置用于生成轴向流，所述第二搅拌器用于生成径向流，所述釜体底部设有容纳槽，所述第一搅拌器设置于容纳槽中并与搅拌杆固定连接，所述搅拌杆上设有调节组件，所述调节组件用于调节第三搅拌器与液面平齐，所述第二搅拌器设置于第一搅拌器和第三搅拌器之间，所述第二搅拌器用于分别与第一搅拌器和第三搅拌器形成多个分区分布的搅拌涡流。
6.作为本发明的进一步改进，所述第一搅拌器和第三搅拌器均包括第一基板和螺旋叶片，所述螺旋叶片沿第一基板中轴线周向环绕设置于第一基板一侧，所述螺旋叶片呈锥状环绕搅拌杆设置，所述第一基板与搅拌杆固定连接，所述第一搅拌器对应的螺旋叶片设置于第一基板上方，所述第三搅拌器对应的螺旋叶片设置于第一基板下方。
7.作为本发明的进一步改进，所述第二搅拌器包括搅拌叶片和第二基板，所述第二基板与搅拌杆固定，所述搅拌叶片沿第二基板周向排列设置，所述搅拌叶片与第二基板垂直设置。
8.作为本发明的进一步改进，所述调节组件包括齿条和第一弹簧，所述搅拌杆包括滑移段和固定段，所述第一搅拌器和第二搅拌器与固定段固定设置，所述第三搅拌器对应
的第一基板上设有滑移孔并套接在滑移段上，所述第三搅拌器对应的第一基板内设有密封气腔并通过浮力在滑移段上滑移，所述滑移段上沿长度方向设有安装槽，所述齿条通过第一弹簧安装在安装槽内，所述第一弹簧用于保持齿条齿顶不伸出安装槽，所述滑移孔上设有抵触齿槽，所述齿条在离心力作用下伸出安装槽与抵触齿槽啮合。
9.作为本发明的进一步改进，所述驱动件包括电源和对称固定设置于釜体两侧的永磁体，两侧所述永磁体相斥，所述搅拌杆内设有导电体，所述导电体为u形设置，所述导电体两端均从搅拌杆远离第一搅拌器的一端伸出，所述导电体两端对称设有圆弧状的导电片，两端所述导电片之间留有间隙，所述釜体内对称设有抵触装置和导电块，所述导电块一端与抵触装置连接，另一端分别与电源正极和负极连接，所述抵触装置包括抵触块和第二弹簧，所述釜体内壁对应导电片的位置设有通孔，所述导电块设置于通孔内，所述第二弹簧一端与导电块连接，另一端与抵触块连接，所述第二弹簧用于带动抵触块伸出通孔与导电片抵触。
10.作为本发明的进一步改进，所述刮料组件包括连接杆、转杆和刮料杆，所述连接杆、转杆和刮料杆均为非磁性材料，所述连接杆沿搅拌杆中轴线垂直设置并与搅拌杆固定连接，所述刮料杆通过转杆与连接杆远离搅拌杆的一端连接，所述转杆一端与连接杆固定连接，另一端与刮料杆转动连接，所述刮料杆为星形或多边形，所述刮料杆与釜体内壁抵触。
11.本发明的有益效果：通过第一搅拌器、第二搅拌器和第三搅拌器的联合作用实现对物料的混合，同时减少径向流的产生，增强混合效果，同时通过设置密封气腔使得第三搅拌器能够自动在滑移段上滑移，通过调节组件实现搅拌器与液面平行，从而生成轴向流的同时破坏气泡，齿条和第一弹簧的设置实现自动固定，驱动件通过磁力进行驱动能够保证反应釜密封性能，避免泄漏，同时转杆与刮料杆转动连接使得刮料杆在刮料时能够自动转动，相较于传统的通过刮料片的方式进行刮料能够有效避免固体物料在刮料片上析出，与多个搅拌器一起增强了混合性能。
附图说明
12.图1为本发明整体示意图；
13.图2为本发明釜体示意图；
14.图3为本发明搅拌组件和刮料组件安装图；
15.图4为本发明刮料组件剖视图；
16.图5为图4局部放大图；
17.图6为图3a处放大图；
18.图7为抵触装置示意图；
19.图8为图3b处放大图。
20.附图标记：1、釜体；2、搅拌组件；3、刮料组件；4、驱动件；5、搅拌杆；6、第一搅拌器；7、第二搅拌器；8、第三搅拌器；9、容纳槽；10、调节组件；11、第一基板；12、螺旋叶片；13、搅拌叶片；14、第二基板；15、齿条；16、第一弹簧；17、滑移段；18、固定段；19、滑移孔；20、密封气腔；21、安装槽；22、抵触齿槽；23、永磁体；24、导电体；25、导电片；26、间隙；27、抵触装置；28、导电块；29、抵触块；30、第二弹簧；31、连接杆；32、转杆；33、刮料杆。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
22.如图1-8所示，一种用于制备催化剂的反应釜，包括釜体1，所述釜体1内设有搅拌组件2和刮料组件3，所述釜体1上设有加料口与釜体1连通，所述釜体1外设有驱动件4，所述驱动件4用于驱动搅拌组件2进行搅拌，所述搅拌组件2包括搅拌杆5，所述搅拌杆5上从上至下依次排列设有第一搅拌器6、第二搅拌器7和第三搅拌器8，所述第一搅拌器6和第三搅拌器8对向设置用于生成轴向流，所述第二搅拌器7用于生成径向流，所述釜体1底部设有容纳槽9，所述第一搅拌器6设置于容纳槽9中并与搅拌杆5固定连接，所述搅拌杆5上设有调节组件10，所述调节组件10用于调节第三搅拌器8与液面平齐，所述调节组件包括驱动电机和移动块，所述驱动电机设置于搅拌杆5内，所述驱动电机输出端设有螺杆，所述移动块上设有螺孔，所述移动块通过螺孔与螺杆螺纹连接，所述搅拌杆5上设有滑移槽，所述第三搅拌器8上设有连接杆与移动块固定连接，所述驱动电机输出端转动带动螺杆转动，进一步带动移动块沿螺杆移动，进一步带动第三搅拌器8沿搅拌杆移动，进一步优选，还包括有感应装置，所述感应装置用于感应模块和驱动模块，所述感应模块用于感应液面位置，所述驱动模块用于驱动驱动电机转动，所述第二搅拌器7设置于第一搅拌器6和第三搅拌器8之间，所述第二搅拌器7用于分别与第一搅拌器6和第三搅拌器8形成多个分区分布的搅拌涡流，在使用时，通过调节组件10将第三搅拌器8调节至与液面平齐，通过驱动件4驱动搅拌杆5转动，进一步带动第一搅拌器6、第二搅拌器7和第三搅拌器8进行搅拌，通过第一搅拌器6和第三搅拌器8分别以对方为方向生成轴向流并在第二搅拌器7位置对冲，通过第二搅拌器发出径向流带动对冲的流体向反应釜1侧壁冲击，在冲击到反应釜1侧壁后向扩散，扩散后的流体重新通过第一搅拌器6和第三搅拌器8带动对冲，从而实现多个搅拌区域，增强搅拌效果，同时刮料组件3运动对反应釜1内壁进行刮料动作，残存的部分固体物料被气泡包裹浮至液体表面，由于第三搅拌器8与液面平齐，通过水流带动液体表面的气泡向第三搅拌器8方向运动，通过第三搅拌器8破坏气泡并带动固体物料随轴向流运动，从而实现重新混合，从而有效增强了混合效果，同时将第一搅拌器6设置于容纳槽9中能够有效避免搅拌器底部流速慢导致固体物料重新析出的缺陷，实用性强。
23.优选的，所述第一搅拌器6和第三搅拌器8均包括第一基板11和螺旋叶片12，所述螺旋叶片12沿第一基板11中轴线周向环绕设置于第一基板11一侧，所述螺旋叶片12呈锥状环绕搅拌杆5设置，，所述第一基板11与搅拌杆5固定连接，所述第一搅拌器6对应的螺旋叶片12设置于第一基板11上方，所述第三搅拌器8对应的螺旋叶片12设置于第一基板11下方，通过螺旋叶片12的设置能够有效破坏气泡，同时便于加工。
24.优选的，所述第二搅拌器7包括搅拌叶片13和第二基板14，所述第二基板14与搅拌杆5固定，所述搅拌叶片13沿第二基板14周向排列设置，所述搅拌叶片13与第二基板14垂直设置，通过垂直设置能够获得较大的径向力，从而加快流速，提高混合效果。
25.优选的，所述调节组件10包括齿条15和第一弹簧16，所述搅拌杆5包括滑移段17和固定段18，所述第一搅拌器6和第二搅拌器7与固定段18固定设置，所述第三搅拌器8对应的第一基板11上设有滑移孔19并套接在滑移段17上，所述第三搅拌器8对应的第一基板11内设有密封气腔20并通过浮力在滑移段17上滑移，所述滑移段17上沿长度方向设有安装槽
21，所述齿条15通过第一弹簧16安装在安装槽21内，所述第一弹簧16用于保持齿条15齿顶不伸出安装槽21，所述滑移孔19上设有抵触齿槽22，所述齿条15在离心力作用下伸出安装槽21与抵触齿槽22啮合，通过离心力的方式能够实现齿条15与抵触齿槽22的自动啮合和分离，减少部件需求，从而减少成本。
26.优选的，所述驱动件4的驱动方式包括磁驱动和电机驱动，进一步优选，在本实施例中，所述驱动件4通过磁进行驱动，所述驱动件4包括电源和对称固定设置于釜体1两侧的永磁体23，两侧所述永磁体23相斥，所述搅拌杆5内设有导电体24，所述导电体24为u形设置，所述导电体24两端均从搅拌杆5远离第一搅拌器6的一端伸出，所述导电体24两端对称设有圆弧状的导电片25，两端所述导电片25之间留有间隙26，所述釜体1内对称设有抵触装置27和导电块28，所述导电块28一端与抵触装置27连接，另一端分别与电源正极和负极连接，所述抵触装置27包括抵触块29和第二弹簧30，所述釜体1内壁对应导电片25的位置设有通孔，所述导电块28设置于通孔内，所述第二弹簧30一端与导电块28连接，另一端与抵触块29连接，所述第二弹簧30用于带动抵触块29伸出通孔与导电片25抵触，通过磁驱动的方式能够确保反应釜1在混合过程中的密封性能，避免泄漏，增加实用性。
27.优选的，所述刮料组件3包括连接杆31、转杆32和刮料杆33，所述连接杆31、转杆32和刮料杆33均为非磁性材料，所述连接杆31沿搅拌杆5中轴线垂直设置并与搅拌杆5固定连接，所述刮料杆33通过转杆32与连接杆31远离搅拌杆5的一端连接，所述转杆32一端与连接杆31固定连接，另一端与刮料杆33转动连接，所述刮料杆33为星形或多边形，所述刮料杆33与釜体1内壁抵触，在使用时，通过搅拌杆5带动连接杆31运动，从而通过水流带动刮料杆33转动，对釜体1内壁进行刮料，同时通过转动的方式进行刮料能够有效避免固体物料在刮料杆33上析出，同时能够配合搅拌组件2增强釜体1内壁的搅拌效果。
28.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。