一种化学胶体制造用带有提示结构的分解沉降设备的制作方法

1.本发明涉及胶体制造技术领域，具体为一种化学胶体制造用带有提示结构的分解沉降设备。


背景技术：

2.在化学胶体的制造过程中，需要对胶体混合物进行分解，而后去除胶体混合物中的杂质，用以将其中的胶体粒子提取处理，之后将胶体粒子静置沉降。
3.现有的胶体制造设备存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn211864622u公开了一种有机硅树脂胶体生产设备，“包括罐体，所述罐体的壁体内设有加热保温层，所述加热保温层的中间部位设有电阻丝，所述罐体的上端中间部位固定连接有电动机，所述电动机的驱动端固定连接有转轴，所述转轴的上端且位于罐体的顶壁下方固定连接有连杆，所述连杆的两端和转轴的上端至下端固定连接有螺带式搅拌叶，所述罐体的内部上端设有刮料环，所述刮料环的上端两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述罐体的上端且位于电动机的一侧固定连接有漏斗，所述罐体的底端中间部位固定连接有出料口，所述出料口的底端螺纹连接有盖子，所述罐体的底端两侧分别固定连接有支腿。本实申请搅拌效果更佳，有机硅树脂胶体受热均匀，还可以避免浪费。”但是本装置中无法自主对胶体生产所需要的处理剂，其需要工作人员手动添加，实际操作较为麻烦；
5.2、专利文件cn211111079u公开了一种二氧化硅胶体生产设备，“通过设置填充料，将填充料采用塑料或不锈钢制作而成，原料易获得，制作难度低，成本不高，使用较为方便；再将填充料填充到反应器本体的内部，将水和硅烷类原料投入到反应器本体中，并使填充料的顶面高于水和硅烷类的混合物的液位面，能够通过填充料增加水与硅烷类原料的反应界面的面积，进而有利于加快反应速度，提高二氧化硅胶体获得的效率；通过设置回流泵，能够将反应器底部将液体通过回流泵返送回到反应器顶部，方便控制回流液体与产品取出的比例可以调整产品中二氧化硅胶体的浓度。”但是本装置中将处理剂添加至胶体混合物中后，其未经过混合，单纯采用静止混合，使得其反应时间较长，且反应效果较差；
6.3、专利文件cn209173449u公开了一种有机硅树脂胶体溶液生产设备，“包括底板，所述底板顶部外壁的中间位置通过螺栓固定有第二电机箱，且第二电机箱的底部内壁上通过螺栓固定有第二电机，所述第二电机输出轴的一端键连接有第二传动轴，所述第二电机箱的顶部外壁开有第一通孔，且第二传动轴通过第一通孔与第二电机箱的外部相连通，所述第二传动轴的顶端插接有固定板，且固定板的顶部外壁上焊接有箱体。本技术便于对内部溶液进行搅拌，促进内部溶液均匀，便于后续进行离心和胶体溶液的沉淀，利用第二电机带动箱体转动，带动整个箱体进行匀速转动，便于进行离心，便于胶体溶液沉淀，延长了装置的使用寿命。”但是本装置中无法对分解过后的胶体混合物进行区分，其中胶体粒子无法提取，使得后期生产过程中胶体粒子的纯净度较低；
7.4、专利文件cn211463165u公开了一种用于胶体生产的反应釜设备，“包括釜体、釜盖和转动轴，所述釜体上侧通过螺栓连接有所述釜盖，所述覆盖中心通过机械密封连接有
所述转动轴，所述转动轴下端设置有联轴器，所述联轴器下端设置有搅拌轴。有益效果在于：本技术通过设置的搅拌轴、搅拌架、搅拌板和固定环，使得设备通过多个不同高度的搅拌板对胶体原材料进行搅拌操作，提高胶体的搅拌效果，减少原材料混合过程花费的时间，提高生产效率。”但是本装置中无法对导入至反应釜内部的胶体混合物进行定量监测。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种化学胶体制造用带有提示结构的分解沉降设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化学胶体制造用带有提示结构的分解沉降设备，包括底板、分解箱、支撑板、方形盒、三角板和固定框板，所述底板的顶部安装有分解箱，所述底板的顶部安装有两组并排布置的支撑板，且支撑板位于分解箱的一侧；
10.所述分解箱的一侧外壁安装有方形盒，所述分解箱的另一侧外壁安装有三角板，所述分解箱的内壁安装有固定框板；
11.所述固定框板的底壁安装有分装瓶，所述分装瓶的顶部贯穿安装有挤压构件，所述分解箱的顶部安装有电动升降杆，所述电动升降杆的顶部安装有挤压板，且挤压板的底部与挤压构件的顶部贴合。
12.优选的，所述挤压构件的一端安装有弯管，所述弯管的尾端安装有伸缩管，所述伸缩管的底部安装有固定管，且固定管的底部延伸进入分解箱的内部，所述分装瓶的顶壁安装有距离传感器。
13.优选的，所述三角板的底部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有转轴，所述转轴的一端安装有转辊，且转辊的一端贯穿分解箱的内部，所述转辊的外表面安装有多组并排布置的套框，所述套框的顶部、底部和两侧外壁均安装有扁形杆，相邻两组所述扁形杆之间安装有连接杆。
14.优选的，所述分解箱的内壁安装有滤纸板和n型过滤框，且n型过滤框位于滤纸板的下方，所述n型过滤框的凹陷处内壁安装有半透膜，所述分解箱的一侧外壁设置有槽口，所述槽口的内壁安装有嵌合块，且嵌合块的一侧外壁与半透膜的外壁贴合，所述嵌合块的另一侧外壁安装有封堵板，所述分解箱的一侧外壁安装有多组均匀布置的锁止杆，且锁止杆的一端贯穿封堵板的内部。
15.优选的，所述分解箱的顶部设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁安装有螺纹圆板，所述螺纹圆板的底部安装有液位传感器，且液位传感器的底部延伸进入分解箱的内部，所述螺纹圆板的顶部安装有拉板，所述分解箱的顶部安装有语音提示器，且语音提示器与液位传感器之间电性连接。
16.优选的，所述分解箱靠近伺服电机的一侧内壁设置有凹槽，所述固定框板的内壁安装有活动框，所述固定框板的一侧内壁安装有电动推杆，且电动推杆的一端与活动框的一侧内壁贴合，所述固定框板的一侧外壁安装有两组上下布置的密封块，且其中一组密封块的底部与另一组密封块的顶部分别与活动框的顶部和底部贴合。
17.优选的，所述分解箱的一侧外壁安装有排出管和连接管，且连接管位于排出管的上方，所述分解箱的顶部安装有进料管。
18.优选的，所述底板的顶部安装有底座，所述底座的顶部安装有泵体，且泵体的输入端与连接管的尾端连接，两组所述支撑板的顶部均安装有衔接框体，其中一组所述衔接框体的一侧外壁安装有多组呈前后布置的横杆，且横杆的一端与另一组衔接框体的外壁贴合，所述衔接框体的顶部安装有沉降箱，所述泵体的输出端安装有输送管，且输送管的尾端延伸进入沉降箱的内部。
19.优选的，所述沉降箱的顶部安装有转盘，所述转盘的底部安装有圆杆，且圆杆的底部延伸进入沉降箱的内部，所述圆杆的外表面安装有多组均匀布置的活动杆，所述沉降箱的顶部安装有电解质输入管，所述沉降箱的底部安装有输出管。
20.优选的，该化学胶体制造用分解沉降设备的工作步骤如下：
21.s1、工作人员将制造胶体的胶体混合物通过进料管导入至分解箱的内部，此时活动框的一端延伸进入凹槽的内部，落入分解箱内部的混合物会聚集在活动框的空间上方，同时通过液位传感器实时监测下方混合物的液位深度，当其深度至达到设定状态时，与其电性连接的语音提示器可发出提示音，同时与进料管相连的送料设备停止供料；
22.s2、启动电动升降杆，其进行向下收缩操作，以带动挤压板对挤压构件产生向下的挤压力，而后挤压构件可将分装瓶内部的分解处理剂挤压吸取至弯管处，之后处理剂通过伸缩管和固定管往分解箱的内部流入，其中电动升降杆向下收缩的次数与混合物的深度相对应，设定混合物的深度为五十厘米，则电动升降杆需要对应向下收缩五次；
23.s3、启动伺服电机，其输出端所安装的转轴可带动转辊按照设定速率进行旋转操作，之后转辊外表面所安装的套框、扁形杆及连接杆可跟随转动，用以搅动活动框上方空间的混合物和处理剂；
24.s4、待到伺服电机运行设定时间后，电动推杆进行向内收缩操作，以将活动框往固定框板的内部拉动，此时活动框与凹槽之间逐渐脱离接触，之后其上方的混合物可往下掉落至滤纸板的上方，设定滤纸板的孔径为100微米，由于胶体中胶体粒子的粒径处于1微米至100微米之间，此时混合物中的胶体粒子及溶液可透过滤纸板，由于半透膜的孔径小于1微米，此时胶体粒子无法透过半透膜，其中的溶液可往下透过半透膜，用以分离胶体粒子和溶液；
25.s5、启动泵体，其内部电机高速旋转，用以通过连接管将胶体粒子从半透膜的上方吸入泵体的内腔中，然后通过输送管传输至沉降箱的内部，之后通过电解质输入管处外接的送料设备往沉降箱的内部加入设定含量的电解质，然后手动转动转盘，以促使其底部所安装的圆杆带动活动杆搅动胶体粒子和电解质，增加二者混合的均匀程度，之后静置设定时间，等待胶体沉降。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
27.1、本发明中可自主添加胶体混合物分解所需要的分解处理剂，其中胶体混合物投放完毕后，促使电动升降杆进行向下收缩操作，然后恢复原状，之后其顶部所安装的挤压板可对挤压构件产生向下的挤压力，而后处于分装瓶内部的分解处理剂可顺着挤压构件的管道导入至挤压构件的出口处，之后流入至弯管的内部，而后通过伸缩管和固定管往分解箱的内部流入；
28.2、本发明中胶体混合物添加分解处理剂后，可启动伺服电机，而后其输出端所安装的转轴可带动转辊、扁形杆和连接杆按照设定速率进行旋转操作，用以搅动活动框上方
空间的胶体混合物和处理剂，增加胶体混合物与处理剂之间混合的均匀性，而后增加胶体混合物的反应效果和效率；
29.3、本发明中滤纸板的孔径可为100微米，半透膜的孔径小于1微米，胶体混合物分解之后，可通过滤纸板将胶体粒子、溶液与其它物质相分离，由于胶体中胶体粒子的粒径处于1微米至100微米之间，之后可通过半透膜分离胶体粒子与溶液，可在一定程度上避免后期沉降时，胶体中含有较多杂质；
30.4、本发明中可通过液位传感器实时监测下方混合物的液位深度，当其深度至达到设定状态时，与其电性连接的语音提示器可发出提示音，用以提醒工作人员，且此时与进料管相连的送料设备停止供料，用以增加混合物投放定量的准确性。
附图说明
31.图1为本发明的整体结构示意图；
32.图2为本发明的剖面结构示意图；
33.图3为本发明图1中a处的结构示意图；
34.图4为本发明套框、扁形杆与连接杆的安装结构示意图；
35.图5为本发明n型过滤框、半透膜与嵌合块的安装结构示意图；
36.图6为本发明固定框板、活动框与电动推杆的安装结构示意图；
37.图7为本发明螺纹圆板、液位传感器与拉板的安装结构示意图；
38.图8为本发明衔接框体与横杆的安装结构示意图。
39.图中：1、底板；2、分解箱；3、支撑板；4、方形盒；5、三角板；6、固定框板；7、分装瓶；8、挤压构件；9、电动升降杆；10、挤压板；11、弯管；12、伸缩管；13、固定管；14、距离传感器；15、伺服电机；16、转辊；17、套框；18、扁形杆；19、连接杆；20、滤纸板；21、n型过滤框；22、半透膜；23、嵌合块；24、封堵板；25、锁止杆；26、螺纹圆板；27、液位传感器；28、拉板；29、语音提示器；30、活动框；31、电动推杆；32、底座；33、泵体；34、衔接框体；35、横杆；36、沉降箱；37、转盘；38、圆杆；39、活动杆。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接
相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.实施例一
44.如图1、图2和图3所示，一种化学胶体制造用带有提示结构的分解沉降设备，包括底板1、分解箱2、支撑板3、方形盒4、三角板5和固定框板6，底板1的顶部安装有分解箱2，底板1的顶部安装有两组并排布置的支撑板3，且支撑板3位于分解箱2的一侧；
45.具体的，底板1用于其顶部所安装的各部件提供较为广泛的放置场地，且便于各个部件之间相互整合形成一个整体，分解箱2为制造胶体过程中的混合物提供分解空间，支撑板3为其顶部的部件提供支撑力。
46.分解箱2的一侧外壁安装有方形盒4，分解箱2的另一侧外壁安装有三角板5，分解箱2的内壁安装有固定框板6；
47.具体的，方形盒4为分装瓶7提供较为稳定的放置空间，且其内壁与分装瓶7之间处于非固定贴合状态，可便于分装瓶7与方形盒4之间拆卸组装，三角板5与分解箱2的一侧内壁形成三角形状态，继而可增加三角板5安装的稳定性，而后为伺服电机15的安装提供较为稳定的安装场地，固定框板6的正面和背面均延伸进入分解箱2的前壁和后壁，其中具有内腔层，可为活动框30和电动推杆31提供安装空间。
48.固定框板6的底壁安装有分装瓶7，分装瓶7的顶部贯穿安装有挤压构件8，分解箱2的顶部安装有电动升降杆9，电动升降杆9的顶部安装有挤压板10，且挤压板10的底部与挤压构件8的顶部贴合。
49.挤压构件8的一端安装有弯管11，弯管11的尾端安装有伸缩管12，伸缩管12的底部安装有固定管13，且固定管13的底部延伸进入分解箱2的内部，分装瓶7的顶壁安装有距离传感器14。
50.具体的，分装瓶7为分解处理剂的装载提供合适空间，对挤压构件8施加向下的挤压力然后撤销挤压后，处于分装瓶7内部的分解处理剂可顺着挤压构件8的管道导入至挤压构件8的出口处，之后流入至弯管11的内部，而后通过伸缩管12和固定管13往分解箱2的内部流入，电动升降杆9启动过后可相应进行上下伸缩操作，之后其顶部所安装的挤压板10可跟随上下活动，当电动升降杆9向下收缩时，挤压板10可对挤压构件8施加朝向下方的挤压力，伸缩管12具有伸缩性，其挤压构件8受外力的作用向下挤压时，其挤压力可通过弯管11传递至伸缩管12处，促使伸缩管12跟随进行收缩操作，不会由于伸缩管12下方固定管13的硬性对挤压构件8的活动造成阻碍。
51.实施例二
52.如图2和图3所示，三角板5的底部安装有伺服电机15，伺服电机15的输出端安装有转轴，转轴的一端安装有转辊16，且转辊16的一端贯穿分解箱2的内部，转辊16的外表面安装有多组并排布置的套框17，套框17的顶部、底部和两侧外壁均安装有扁形杆18，相邻两组扁形杆18之间安装有连接杆19。
53.具体的，伺服电机15启动后，其输出端所安装的转轴可带动转辊16按照设定速率进行旋转操作，之后转辊16外表面所安装的套框17、扁形杆18及连接杆19可跟随转动，用以搅动活动框30上方空间的胶体混合物和处理剂，增加胶体混合物与处理剂之间混合的均匀性，而后增加胶体混合物的反应效果和效率，其中扁形杆18的正面和背面的宽度短于中间
位置，可降低扁形杆18在转动时所受到的阻力，连接杆19的设置可增加混合物与搅拌杆体之间的接触，增加混合效率。
54.实施例三
55.如图2和图4所示，分解箱2的内壁安装有滤纸板20和n型过滤框21，且n型过滤框21位于滤纸板20的下方，n型过滤框21的凹陷处内壁安装有半透膜22，分解箱2的一侧外壁设置有槽口，槽口的内壁安装有嵌合块23，且嵌合块23的一侧外壁与半透膜22的外壁贴合，嵌合块23的另一侧外壁安装有封堵板24，分解箱2的一侧外壁安装有多组均匀布置的锁止杆25，且锁止杆25的一端贯穿封堵板24的内部。
56.具体的，滤纸板20的孔径可为100微米，由于胶体中胶体粒子的粒径处于1微米至100微米之间，此时混合物中的胶体粒子及溶液可透过滤纸板20，n型过滤框21相对于半透膜22，其属于硬性材质，且其内部设置有内腔层，可为半透膜22的放置提供较为合适的空间，同时避免半透膜22出现变形现象，半透膜22的孔径小于1微米，此时胶体粒子无法透过半透膜22，其中的溶液可往下透过半透膜22，用以分离胶体粒子和溶液，装置中半透膜22放置完成后，需要将由封堵板24和嵌合块23所组合成的整体对准分解箱2一侧所设置槽口，之后促使嵌合块23与槽口的内壁相嵌合，同时多组锁止杆25的一端贯穿封堵板24上所设置的槽洞，而后转紧锁止杆25外表面的螺母，反之若需要更换半透膜22，则需要取下锁止杆25外表面的螺母，之后对封堵板24和嵌合块23施加远离分解箱2所在处的拉力，之后嵌合块23与凹槽脱离接触，而后可方便对分解箱2内部的半透膜22进行更换。
57.实施例四
58.如图2、图5、图6、图7和图8所示，分解箱2的顶部设置有螺纹槽，螺纹槽的内壁安装有螺纹圆板26，螺纹圆板26的底部安装有液位传感器27，且液位传感器27的底部延伸进入分解箱2的内部，螺纹圆板26的顶部安装有拉板28，分解箱2的顶部安装有语音提示器29，且语音提示器29与液位传感器27之间电性连接。
59.具体的，螺纹槽的设置可便于螺纹圆板26的可拆卸安装，液位传感器27可实时监测下方混合物的液位深度，当其深度至达到设定状态时，与其电性连接的语音提示器29可发出提示音，同时与进料管相连的送料设备停止供料，拉板28的直径大于螺纹槽的直径，可避免由拉板28、螺纹圆板26和液位传感器27所组合成的整体掉落至分解箱2的内部。
60.分解箱2靠近伺服电机15的一侧内壁设置有凹槽，固定框板6的内壁安装有活动框30，固定框板6的一侧内壁安装有电动推杆31，且电动推杆31的一端与活动框30的一侧内壁贴合，固定框板6的一侧外壁安装有两组上下布置的密封块，且其中一组密封块的底部与另一组密封块的顶部分别与活动框30的顶部和底部贴合。
61.具体的，当活动框30的一端延伸进入凹槽的内部时，活动框30和固定框板6可将分解箱2的内部空间分隔成空从上往下排列的间一和空间二，此时处于空间一内部的混合物无法进入空间二的内部，且活动框30与固定框板6内壁之间处于非固定贴合状态，当电动推杆31启动进行伸缩操作时，可相应带动活动框30在固定框板6的内腔中移动，以改变二者之间的综合长度。
62.分解箱2的一侧外壁安装有排出管和连接管，且连接管位于排出管的上方，分解箱2的顶部安装有进料管。
63.底板1的顶部安装有底座32，底座32的顶部安装有泵体33，且泵体33的输入端与连
接管的尾端连接，两组支撑板3的顶部均安装有衔接框体34，其中一组衔接框体34的一侧外壁安装有多组呈前后布置的横杆35，且横杆35的一端与另一组衔接框体34的外壁贴合，衔接框体34的顶部安装有沉降箱36，泵体33的输出端安装有输送管，且输送管的尾端延伸进入沉降箱36的内部。
64.具体的，底座32具有一定高度，可将泵体33抬升至适合与连接管相连的高度位置，泵体33启动过后，其内部的电机高速旋转，而后通过连接管将胶体粒子从半透膜22的上方吸入泵体33的内腔中，然后通过输送管传输至沉降箱36的内部，衔接框体34可用于传递支撑板3对沉降箱36提供的支撑力，横杆35用于连接两组衔接框体34，使得两组衔接框体34、两组支撑板3和多组横杆35之间可形成一个类似底框的整体，增加了支撑板3的稳定性，沉降箱36为胶体粒子进行沉降提供充足的空间。
65.沉降箱36的顶部安装有转盘37，转盘37的底部安装有圆杆38，且圆杆38的底部延伸进入沉降箱36的内部，圆杆38的外表面安装有多组均匀布置的活动杆39，沉降箱36的顶部安装有电解质输入管，沉降箱36的底部安装有输出管。
66.具体的，转盘37与沉降箱36的顶部之间处于非固定贴合状态，工作人员通过对转盘37施加转动力时，可带动其底部所安装的圆杆38和活动杆39跟随转动，以搅动沉降箱36内部的物质，电解质输入管可用于电解质投放进入沉降箱36内部的管道，输出管可便于沉降箱36内部的胶体排出。
67.具体的，该化学胶体制造用分解沉降设备的工作步骤如下：
68.s1、工作人员将制造胶体的胶体混合物通过进料管导入至分解箱2的内部，此时活动框30的一端延伸进入凹槽的内部，落入分解箱2内部的混合物会聚集在活动框30的空间上方，同时通过液位传感器27实时监测下方混合物的液位深度，当其深度至达到设定状态时，与其电性连接的语音提示器29可发出提示音，同时与进料管相连的送料设备停止供料；
69.s2、启动电动升降杆9，其进行向下收缩操作，以带动挤压板10对挤压构件8产生向下的挤压力，而后挤压构件8可将分装瓶7内部的分解处理剂挤压吸取至弯管11处，之后处理剂通过伸缩管12和固定管13往分解箱2的内部流入，其中电动升降杆9向下收缩的次数与混合物的深度相对应，设定混合物的深度为五十厘米，则电动升降杆9需要对应向下收缩五次；
70.s3、启动伺服电机15，其输出端所安装的转轴可带动转辊16按照设定速率进行旋转操作，之后转辊16外表面所安装的套框17、扁形杆18及连接杆19可跟随转动，用以搅动活动框30上方空间的混合物和处理剂；
71.s4、待到伺服电机15运行设定时间后，电动推杆31进行向内收缩操作，以将活动框30往固定框板6的内部拉动，此时活动框30与凹槽之间逐渐脱离接触，之后其上方的混合物可往下掉落至滤纸板20的上方，设定滤纸板20的孔径为100微米，由于胶体中胶体粒子的粒径处于1微米至100微米之间，此时混合物中的胶体粒子及溶液可透过滤纸板20，由于半透膜22的孔径小于1微米，此时胶体粒子无法透过半透膜22，其中的溶液可往下透过半透膜22，用以分离胶体粒子和溶液；
72.s5、启动泵体33，其内部电机高速旋转，用以通过连接管将胶体粒子从半透膜22的上方吸入泵体33的内腔中，然后通过输送管传输至沉降箱36的内部，之后通过电解质输入管处外接的送料设备往沉降箱36的内部加入设定含量的电解质，然后手动转动转盘37，以
促使其底部所安装的圆杆38带动活动杆39搅动胶体粒子和电解质，增加二者混合的均匀程度，之后静置设定时间，等待胶体沉降。
73.工作原理：工作人员将设定量的胶体混合物和分解处理剂导入至分解箱2的内部，之后启动伺服电机15，通过其输出端所安装的转轴带动转辊16按照设定速率进行旋转操作，之后转辊16外表面所安装的套框17、扁形杆18及连接杆19可跟随转动，用以搅动活动框30上方空间的混合物和处理剂，二者充分反应过后，促使电动推杆31进行向内收缩操作，以带动活动框30往固定框板6的内部收缩，之后活动框30上方的混合物可往下掉落至滤纸板20的上方，设定滤纸板20的孔径为100微米，由于胶体中胶体粒子的粒径处于1微米至100微米之间，此时混合物中的胶体粒子及溶液可透过滤纸板20，由于半透膜22的孔径小于1微米，此时胶体粒子无法透过半透膜22，其中的溶液可往下透过半透膜22，用以分离胶体粒子和溶液，之后通过泵体33将胶体粒子转移至沉降箱36的内部，然后添加电解质并混合，之后静止，等待沉降。
74.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。