一种水性聚氨酯分散体合成反应釜的制作方法

1.本发明涉及反应釜技术领域，具体为一种水性聚氨酯分散体合成反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料，水性聚氨酯分散体是指不含有乳化剂的聚氨酯分散体，聚氨酯单体的合成过程通常是在反应釜中进行的，利用加热方式将水性聚氨酯分散体进行合成，但是现有的反应釜的实用性较差，混合效率较低，大大增加了水性聚氨酯分散体合成反应的时间，密封性较差，反应过程产生的气体容易流入空气中，从而导致环境污染，并且实验过程中，难以保证反应釜箱体内部处于真空状态，容易使得空气中的气体与水性聚氨酯分散体进行反应，从而导致大大影响了反应结果。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种水性聚氨酯分散体合成反应釜，解决了上述背景技术中提出合效率较低、密封性较差和难以保证反应釜箱体内部处于真空状态的问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种水性聚氨酯分散体合成反应釜，包括反应釜箱体、搅拌杆和盖板，所述反应釜箱体的内部靠近下方位置开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内侧固定安装有一号伸缩弹簧，所述反应釜箱体的内部位于弹簧槽的上方开设有一号滑槽，所述搅拌杆的外侧表面固定安装有多个搅拌叶，所述搅拌杆的上端固定安装有一号齿轮，所述搅拌杆的外侧表面靠近下方位置转动连接有一号转动座，所述一号转动座的外侧固定安装有一号滑块，所述一号滑块与一号滑槽滑动连接，所述搅拌杆的下端转动连接有连接块，所述连接块与一号伸缩弹簧固定连接，所述反应釜箱体的外侧靠近上方位置固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有一号转轴，所述一号转轴的外侧固定安装有第三锥齿轮，所述反应釜箱体的内部固定安装有二号转动座，所述二号转动座的内部转动连接有二号转轴，所述二号转轴的上端固定安装有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合连接，所述二号转轴的下端固定连接有三号齿轮，所述三号齿轮与一号齿轮啮合连接，所述一号转轴的外侧固定安装有一号皮带轮，所述一号皮带轮的外侧设置有连接皮带，所述一号转轴的外侧表面固定安装有凸轮。
5.可选的，所述反应釜箱体的上表面设置有进料口，所述反应釜箱体的上表面靠近四角位置均固定安装有支撑杆，所述反应釜箱体的下表面固定安装有支撑脚，所述反应釜箱体的下表面靠近两侧位置均设置有排料管，所述排料管的外侧设置有一号电磁阀，所述反应釜箱体的外侧表面固定安装有加热装置，所述反应釜箱体的内侧固定安装有加热片。
6.可选的，所述支撑杆的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面开设有二号滑槽，所述二号滑槽的内侧滑动连接有二号滑块，所述二号滑槽的内侧转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆与二号滑块螺纹连接，所述支撑板的内部开设有凹槽，所述凹槽远离双向丝杆的侧壁转动安装有传动轴，所述传动轴的外侧靠近一端位置固定安装有二号皮带轮，所述二号皮带轮通过连接皮带与一号皮带轮传动连接，所述传动轴的一端且位于凹槽的内部固定安装有连接套，所述连接套的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有离合组件，所述离合组件包括三号伸缩弹簧和滚珠，所述三号伸缩弹簧与安装槽内壁固定连接，所述三号伸缩弹簧的一端与滚珠固定连接，所述双向丝杆的外侧且位于连接套的内部开设有限位槽，所述连接套的外侧固定安装有第一锥齿轮。
7.可选的，所述盖板的上表面开设有三号滑槽，所述三号滑槽的内侧滑动连接有三号滑块，所述三号滑块的上端转动连接有升降组件，所述升降组件与二号滑块转动连接，所述盖板的下表面固定连接有多个二号伸缩弹簧，多个所述二号伸缩弹簧的一端固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定安装有密封垫片。
8.可选的，所述支撑板的上表面靠近一侧位置固定安装有抽气箱，所述抽气箱的上表面固定安装有排气管，所述排气管的内侧设置有一号单向阀，所述抽气箱的外侧固定连接有连接管，所述连接管的一端与反应釜箱体固定连接，所述连接管的内侧设置有二号单向阀。
9.可选的，所述二号单向阀的外侧设置有二号电磁阀，所述抽气箱的外侧滑动连接有活动杆，所述活动杆的一端位于抽气箱的内部固定连接有密封活塞，所述活动杆的另一端固定安装有方形框。
10.可选的，所述反应釜箱体的上表面位于抽气箱的一侧固定安装有联动箱，所述联动箱的内侧底部转动连接有三号转轴，所述三号转轴的一端固定连接有二号齿轮，所述二号齿轮的上表面固定安装有偏心销轴，所述偏心销轴与方形框活动连接。
11.可选的，所述联动箱的内部转动连接有四号转轴，所述四号转轴的一端固定连接有四号齿轮，所述四号齿轮与二号齿轮啮合连接，所述四号转轴的另一端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。
12.本发明提供了一种水性聚氨酯分散体合成反应釜，具备以下有益效果：1、该水性聚氨酯分散体合成反应釜，通过设置的电机，能够控制一号转轴进行转动，从而带动第三锥齿轮与凸轮进行转动，通过第三锥齿轮与第四锥齿轮的啮合连接作用下，带动三号齿轮进行转动，从而控制搅拌杆带动多个搅拌叶进行转动，同时设置的凸轮间断性拍打搅拌杆，在不影响一号齿轮与三号齿轮的啮合连接情况下控制搅拌杆向下移动，从而一号转动座外侧的一号滑块在一号滑槽内侧滑动，并且搅拌杆下端的连接块受到一号伸缩弹簧的弹力，从而实现了搅拌杆转动的同时进行上下往复移动，大大提高了搅拌混合效率，加快了水性聚氨酯分散体的合成时间。
13.2、该水性聚氨酯分散体合成反应釜，通过设置的一号转轴转动的同时，能够带动一号皮带轮转动，在连接皮带的传动作用下，能够带动传动轴进行转动，在传动轴进行旋转的过程中，离合组件先处于连接状态，此时离合组件带动双向丝杆进行旋转，从而带动两个二号滑块在二号滑槽内侧做相互靠近运动，此时升降组件进行拉伸，并且升降组件带动三号滑块在三号滑槽内侧滑动，实现了盖板的向下移动，此时连接板受到若干个二号伸缩弹
簧的弹力，使得连接板底部的密封垫片与进料口密封连接，从而达到了有效的密封效果，避免反应过程中气体排出，污染空气的问题。
14.3、该水性聚氨酯分散体合成反应釜，当密封完成后，通过进料口对密封垫片的阻力使得离合组件处于分离状态，从而使得双向丝杆处于静止状态，但双向丝杆还是处于持续的高负载状态，即密封垫片与进料口处于最大的密封压力状态，从而传动轴能够持续转动，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合连接作用下，带动四号转轴转动，从而通过四号齿轮与二号齿轮的啮合连接作用下，带动其表面的偏心销轴进行转动，通过偏心销轴与方形框的活动连接作用下，控制活动杆进行滑动，进而实现了密封活塞在抽气箱内侧的左右往复移动，能够对反应釜箱体内部进行持续性增压，从而将反应釜箱体内部的空气持续地通过连接管排入到抽气箱内，最后通过排气管排出，从而能够保证实验过程处于真空状态，保证了性聚氨酯分散体合成反应结果的准确性。
附图说明
15.图1为本发明结构示意图；图2为本发明的局部剖视图；图3为本发明的局部示意图；图4为本发明图1中a处放大视图；图5为本发明图1中b处放大视图；图6为本发明图1中c处放大视图。
16.图中：1、反应釜箱体；101、弹簧槽；102、一号伸缩弹簧；103、一号滑槽；104、进料口；105、支撑杆；106、支撑脚；107、排料管；108、一号电磁阀；109、加热装置；110、加热片；2、搅拌杆；201、搅拌叶；202、一号齿轮；203、一号转动座；204、一号滑块；205、连接块；3、电机；301、一号转轴；302、一号皮带轮；303、凸轮；304、第三锥齿轮；305、二号转动座；306、二号转轴；307、第四锥齿轮；308、三号齿轮；309、连接皮带；4、支撑板；401、二号滑槽；402、双向丝杆；403、二号滑块；404、传动轴；405、凹槽；406、二号皮带轮；407、连接套；408、安装槽；409、三号伸缩弹簧；410、滚珠；411、限位槽；412、第一锥齿轮；5、盖板；501、三号滑槽；502、三号滑块；503、升降组件；504、二号伸缩弹簧；505、连接板；506、密封垫片；6、抽气箱；601、排气管；602、一号单向阀；603、连接管；604、二号单向阀；605、二号电磁阀；606、活动杆；607、密封活塞；608、方形框；7、联动箱；701、三号转轴；702、二号齿轮；703、偏心销轴；704、四号转轴；705、四号齿轮；706、第二锥齿轮。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种水性聚氨酯分散体合成反应釜，包括反应釜箱体1、搅拌杆2和盖板5，反应釜箱体1的内部靠近下方位置开设有弹簧槽101，弹簧槽101的内侧固定安装有一号伸缩弹簧102，反应釜箱体1的内部位于弹簧槽101的上方开设有一号滑槽103，搅拌杆2的外侧表面固定安装有多个搅拌叶201，搅拌杆2的上端固定安装有一号齿轮202，搅拌杆2的外侧表面靠近下方位置转动连接有一号转动座203，一号转
动座203的外侧固定安装有一号滑块204，一号滑块204与一号滑槽103滑动连接，搅拌杆2的下端转动连接有连接块205，连接块205与一号伸缩弹簧102固定连接，反应釜箱体1的外侧靠近上方位置固定安装有电机3，电机3的输出端固定安装有一号转轴301，一号转轴301的外侧固定安装有第三锥齿轮304，反应釜箱体1的内部固定安装有二号转动座305，二号转动座305的内部转动连接有二号转轴306，二号转轴306的上端固定安装有第四锥齿轮307，第四锥齿轮307与第三锥齿轮304啮合连接，二号转轴306的下端固定连接有三号齿轮308，三号齿轮308与一号齿轮202啮合连接，一号转轴301的外侧固定安装有一号皮带轮302，一号皮带轮302的外侧设置有连接皮带309，一号转轴301的外侧表面固定安装有凸轮303，通过设置的电机3，能够控制一号转轴301进行转动，从而带动第三锥齿轮304与凸轮303进行转动，通过第三锥齿轮304与第四锥齿轮307的啮合连接作用下，带动三号齿轮308进行转动，从而控制搅拌杆2带动多个搅拌叶201进行转动，同时设置的凸轮303间断性拍打搅拌杆2，在不影响一号齿轮202与三号齿轮308的啮合连接情况下控制搅拌杆2向下移动，从而一号转动座203外侧的一号滑块204在一号滑槽103内侧滑动，并且搅拌杆2下端的连接块205受到一号伸缩弹簧102的弹力，从而实现了搅拌杆2转动的同时进行上下往复移动，大大提高了搅拌混合效率，加快了水性聚氨酯分散体的合成时间。
19.其中，反应釜箱体1的上表面设置有进料口104，反应釜箱体1的上表面靠近四角位置均固定安装有支撑杆105，反应釜箱体1的下表面固定安装有支撑脚106，反应釜箱体1的下表面靠近两侧位置均设置有排料管107，排料管107的外侧设置有一号电磁阀108，反应釜箱体1的外侧表面固定安装有加热装置109，反应釜箱体1的内侧固定安装有加热片110，通过设置的加热装置109，控制加热片110对反应釜箱体1内部进行加热，从而将水性聚氨酯分散体进行合成。
20.其中，支撑杆105的上端固定连接有支撑板4，支撑板4的下表面开设有二号滑槽401，二号滑槽401的内侧滑动连接有二号滑块403，二号滑槽401的内侧转动连接有双向丝杆402，双向丝杆402与二号滑块403螺纹连接，支撑板4的内部开设有凹槽405，凹槽405远离双向丝杆402的侧壁转动安装有传动轴404，传动轴404的外侧靠近一端位置固定安装有二号皮带轮406，二号皮带轮406通过连接皮带309与一号皮带轮302传动连接，传动轴404的一端且位于凹槽405的内部固定安装有连接套407，安装槽408和限位槽411数量相等，且具体的数量可以根据实际需要进行设置，滚珠410适于在三号伸缩弹簧409的弹力作用下与限位槽411进行挤压配合，从而在传动轴404转动的过程中，得以通过离合组件与双向丝杆402的限位配合来驱动双向丝杆402进行转动，从而实现对进料口104进行密封，并且在密封后密封机构的密封阻力可以驱动离合组件处于分离状态，即滚珠410被压至安装槽408内，此时传动轴404继续转动，而双向丝杆402处于负载静止状态，连接套407的内部开设有安装槽408，安装槽408的内部设置有离合组件，离合组件包括三号伸缩弹簧409和滚珠410，三号伸缩弹簧409与安装槽408内壁固定连接，三号伸缩弹簧409的一端与滚珠410固定连接，双向丝杆402的外侧且位于连接套407的内部开设有限位槽411，连接套407的外侧固定安装有第一锥齿轮412。
21.其中，盖板5的上表面开设有三号滑槽501，三号滑槽501的内侧滑动连接有三号滑块502，三号滑块502的上端转动连接有升降组件503，升降组件503与二号滑块403转动连接，盖板5的下表面固定连接有多个二号伸缩弹簧504，多个二号伸缩弹簧504的一端固定连
接有连接板505，连接板505的下表面固定安装有密封垫片506，通过设置的一号转轴301转动的同时，能够带动一号皮带轮302转动，在连接皮带309的传动作用下，能够带动传动轴404进行转动，在传动轴404进行旋转的过程中，离合组件先处于连接状态，此时离合组件带动双向丝杆402进行旋转，从而带动两个二号滑块403在二号滑槽401内侧做相互靠近运动，此时升降组件503进行拉伸，并且升降组件503带动三号滑块502在三号滑槽501内侧滑动，实现了盖板5的向下移动，此时连接板505受到若干个二号伸缩弹簧504的弹力，使得连接板505底部的密封垫片506与进料口104密封连接，从而达到了有效的密封效果，避免反应过程中气体排出，污染空气的问题。
22.其中，支撑板4的上表面靠近一侧位置固定安装有抽气箱6，抽气箱6的上表面固定安装有排气管601，排气管601的内侧设置有一号单向阀602，能够防止外部的空气进入抽气箱6的内部，抽气箱6的外侧固定连接有连接管603，连接管603的一端与反应釜箱体1固定连接，连接管603的内侧设置有二号单向阀604，能够防止抽气箱6内部的空气回流至反应釜箱体1的内部，当水性聚氨酯分散体合成结束后，可将反应釜箱体1内部生成的气体通过排气管601排入到外设的空气净化装置中，防止污染空气。
23.其中，二号单向阀604的外侧设置有二号电磁阀605，抽气箱6的外侧滑动连接有活动杆606，活动杆606的一端位于抽气箱6的内部固定连接有密封活塞607，活动杆606的另一端固定安装有方形框608。
24.其中，反应釜箱体1的上表面位于抽气箱6的一侧固定安装有联动箱7，联动箱7的内侧底部转动连接有三号转轴701，三号转轴701的一端固定连接有二号齿轮702，二号齿轮702的上表面固定安装有偏心销轴703，偏心销轴703与方形框608活动连接。
25.其中，联动箱7的内部转动连接有四号转轴704，四号转轴704的一端固定连接有四号齿轮705，四号齿轮705与二号齿轮702啮合连接，四号转轴704的另一端固定连接有第二锥齿轮706，第二锥齿轮706与第一锥齿轮412啮合连接，当密封完成后，通过进料口104对密封垫片506的阻力使得离合组件处于分离状态，从而使得双向丝杆402处于静止状态，但双向丝杆402还是处于持续的高负载状态，即密封垫片506与进料口104处于最大的密封压力状态，从而传动轴404能够持续转动，通过第一锥齿轮412与第二锥齿轮706的啮合连接作用下，带动四号转轴704转动，从而通过四号齿轮705与二号齿轮702的啮合连接作用下，带动其表面的偏心销轴703进行转动，通过偏心销轴703与方形框608的活动连接作用下，控制活动杆606进行滑动，进而实现了密封活塞607在抽气箱6内侧的左右往复移动，能够对反应釜箱体1内部进行持续性增压，从而将反应釜箱体1内部的空气持续地通过连接管603排入到抽气箱6内，最后通过排气管601排出，从而能够保证实验过程处于真空状态，保证了性聚氨酯分散体合成反应结果的准确性。
26.综上所述，该水性聚氨酯分散体合成反应釜，使用时，首先将水性聚氨酯分散体通过进料口104放入到反应釜箱体1的内部，然后启动电机3，控制一号转轴301进行转动，从而带动第三锥齿轮304与凸轮303进行转动，通过第三锥齿轮304与第四锥齿轮307的啮合连接作用下，带动三号齿轮308进行转动，从而控制搅拌杆2带动多个搅拌叶201进行转动，同时设置的凸轮303间断性拍打搅拌杆2，在不影响一号齿轮202与三号齿轮308的啮合连接情况下控制搅拌杆2向下移动，从而一号转动座203外侧的一号滑块204在一号滑槽103内侧滑动，并且搅拌杆2下端的连接块205受到一号伸缩弹簧102的弹力，从而实现了搅拌杆2转动
的同时进行上下往复移动，并且一号转轴301转动的同时，带动一号皮带轮302转动，在连接皮带309的传动作用下，能够带动传动轴404进行转动，在传动轴404进行旋转的过程中，离合组件先处于连接状态，此时离合组件带动双向丝杆402进行旋转，从而带动两个二号滑块403在二号滑槽401内侧做相互靠近运动，此时升降组件503进行拉伸，并且升降组件503带动三号滑块502在三号滑槽501内侧滑动，实现了盖板5的向下移动，此时连接板505受到若干个二号伸缩弹簧504的弹力，使得连接板505底部的密封垫片506与进料口104密封连接，从而达到了有效的密封效果，当密封完成后，通过进料口104对密封垫片506的阻力使得离合组件处于分离状态，从而使得双向丝杆402处于静止状态，但双向丝杆402还是处于持续的高负载状态，即密封垫片506与进料口104处于最大的密封压力状态，从而传动轴404能够持续转动，通过第一锥齿轮412与第二锥齿轮706的啮合连接作用下，带动四号转轴704转动，从而通过四号齿轮705与二号齿轮702的啮合连接作用下，带动其表面的偏心销轴703进行转动，通过偏心销轴703与方形框608的活动连接作用下，控制活动杆606进行滑动，进而实现了密封活塞607在抽气箱6内侧的左右往复移动，能够对反应釜箱体1内部进行持续性增压，从而将反应釜箱体1内部的空气通过连接管603排入到抽气箱6内，最后通过排气管601排出，当完成反应后，反向转动电机3，即可带动密封垫片506反向移动，从而连接板505上移以打开进料口104，然后关闭电机3即可。
27.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。