一种用于鱼粉均化设备的制作方法

1.本发明涉及均化设备技术领域，具体是一种用于鱼粉均化设备。


背景技术：

2.以一种或多种鱼类为原料，经去油、脱水、粉碎加工等一系列操作后得到的高蛋白质饲料叫做鱼粉。全世界的鱼粉生产国主要有秘鲁、智利、丹麦、美国、挪威等。
3.在鱼粉制备过程中需要对其进行均化，需要用到均化设备，现有的均化设备大多通过气流进行均化处理，利用气流推力与饲料自身重力进行均化，气流在均化过程中较为稳定，导致均化效果不好，其次，现有的均化设备没有设置研磨装置，导致结块饲料无法进行充分均化，因此，亟需一种用于鱼粉均化设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明实施例的目的在于提供一种用于鱼粉均化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于鱼粉均化设备，包括壳体，所述壳体内部设有第一空腔和第一气孔，其特征在于，还包括：支撑腿，与壳体外壁转动连接；驱动件，与支撑腿连接；驱动杆，与驱动件输出端连接，且贯穿壳体顶端并与其转动连接；风机，与壳体连接，所述风机输出端与壳体内部第一空腔连通；研磨机构，设于壳体内部，所述研磨机构一端与驱动杆连接，另一端与壳体连接，用于对鱼粉进行研磨；均化机构，设于研磨机构底部，一端与驱动杆连接，另一端与壳体连接，所述均化机构包括摆动扰流组件、横向扰流组件、纵向扰流组件，所述摆动扰流组件与驱动杆连接，所述横向扰流组件一端与驱动杆连接，另一端与壳体连接，所述纵向扰流组件一端与驱动杆连接，另一端与壳体连接；驱动件用于带动驱动杆转动，驱动杆用于带动研磨机构转动，研磨机构用于对鱼粉进行研磨，研磨后的鱼粉向下掉落至均化机构中，启动风机将鱼粉吹起进行均化，驱动杆带动摆动扰流组件、横向扰流组件和纵向扰流组件转动，摆动扰流组件用于对风机吹出的气流进行摆动扰流，横向扰流组件用于对风机吹出的气流进行横向扰流，纵向扰流组件用于对风机吹出的气流进行纵向扰流。
6.作为本发明进一步的方案：所述研磨机构包括：研磨辊，与驱动杆连接；研磨盘，设于研磨辊底部，且与壳体连接，所述研磨盘上开设有若干组落料孔。
7.作为本发明进一步的方案：所述摆动扰流组件包括：
摆动杆，与驱动杆铰接；第一弹性件，一端与驱动杆连接，另一端与摆动杆连接。
8.作为本发明进一步的方案：所述横向扰流组件包括：第一动力组件，一端与驱动杆连接，另一端与壳体连接，用于带动壳体转动；万向座，与壳体内部第一空腔连通，所述万向座上设有若干组第三气孔；万向球，与万向座转动连接，所述万向球内部设有第二空腔，所述万向球上开设有第二气孔；摆动板，与万向球连接，所述摆动板内部设有第三空腔，所述摆动板内部第三空腔与万向球内部第二空腔连通，所述摆动板上开设有若干组第四气孔；第二弹性件，一端与壳体连接，另一端与摆动板连接。
9.作为本发明进一步的方案：所述第一动力组件包括：传动机构，一端与驱动杆连接；连接杆，与支撑腿转动连接，且与传动机构另一端连接；第一齿轮，固定套设在连接杆上；第二齿轮，固定套设在壳体上，且与第一齿轮啮合。
10.作为本发明进一步的方案：所述纵向扰流组件包括：第二动力组件，一端与驱动杆连接，另一端与壳体连接；伸缩杆，一端与第二动力组件连接，所述第二动力组件用于带动伸缩杆转动；敲击块，与伸缩杆另一端连接；第三弹性件，一端与第二动力组件连接，另一端与敲击块连接。
11.作为本发明进一步的方案：所述第二动力组件包括：齿环，与壳体连接；固定块，与驱动杆连接；转动杆，一端与固定块转动连接，所述转动杆与伸缩杆连接；第三齿轮，与转动杆另一端连接，且与齿环啮合。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过驱动件带动驱动杆转动，驱动杆带动研磨机构转动，研磨机构对鱼粉进行研磨，研磨后的鱼粉向下掉落至均化机构中，启动风机将鱼粉吹起进行均化，驱动杆带动摆动扰流组件、横向扰流组件和纵向扰流组件转动，摆动扰流组件对风机吹出的气流进行摆动扰流，横向扰流组件对风机吹出的气流进行横向扰流，纵向扰流组件对风机吹出的气流进行纵向扰流，解决了现有的均化设备在均化过程中气流较稳定，且没有设置研磨机构，导致均化效果不好的问题。
附图说明
13.图1为本发明实施例中一种用于鱼粉均化设备的结构示意图。
14.图2为本发明实施例中横向扰流组件的立体图。
15.图3为本发明实施例中万向球的立体图。
16.图4为本发明实施例中万向座的立体图。
17.图5为图1中a处的结构示意图。
18.图6为本发明实施例中第二动力组件的立体图。
19.图中：1-壳体；2-支撑腿；3-驱动件；4-驱动杆；5-风机；6-研磨机构；61-研磨辊；62-研磨盘；7-均化机构；71-摆动扰流组件；72-横向扰流组件；73-纵向扰流组件；711-摆动杆；712-第一弹性件；721-第一动力组件；722-万向座；723-万向球；724-摆动板；725-第二弹性件；7211-传动机构；7212-连接杆；7213-第一齿轮；7214-第二齿轮；731-第二动力组件；732-伸缩杆；733-敲击块；734-第三弹性件；7311-齿环；7312-固定块；7313-转动杆；7314-第三齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.本发明实施例中，请参阅图1至图6，一种用于鱼粉均化设备，包括壳体1，所述壳体1内部设有第一空腔和第一气孔，还包括：支撑腿2，与壳体1外壁转动连接；驱动件3，与支撑腿2连接；驱动杆4，与驱动件3输出端连接，且贯穿壳体1顶端并与其转动连接；风机5，与壳体1连接，所述风机5输出端与壳体1内部第一空腔连通；研磨机构6，设于壳体1内部，所述研磨机构6一端与驱动杆4连接，另一端与壳体1连接，用于对鱼粉进行研磨；均化机构7，设于研磨机构6底部，一端与驱动杆4连接，另一端与壳体1连接，所述均化机构7包括摆动扰流组件71、横向扰流组件72、纵向扰流组件73，所述摆动扰流组件71与驱动杆4连接，所述横向扰流组件72一端与驱动杆4连接，另一端与壳体1连接，所述纵向扰流组件73一端与驱动杆4连接，另一端与壳体1连接；驱动件3用于带动驱动杆4转动，驱动杆4用于带动研磨机构6转动，研磨机构6用于对鱼粉进行研磨，研磨后的鱼粉向下掉落至均化机构7中，启动风机5将鱼粉吹起进行均化，驱动杆4带动摆动扰流组件71、横向扰流组件72和纵向扰流组件73转动，摆动扰流组件71用于对风机5吹出的气流进行摆动扰流，横向扰流组件72用于对风机5吹出的气流进行横向扰流，纵向扰流组件73用于对风机5吹出的气流进行纵向扰流。所述驱动件3可采用步进电机、驱动电机等。所述研磨机构6可采用研磨球进行研磨。所述摆动扰流组件71可采用连杆与驱动杆4连接，连杆与绳子一端连接，绳子另一端与驱动杆4连接，驱动杆4转动带动连杆摆动。所述横向扰流组件72可采用与壳体1连接的连接板，连接板转动对壳体1内部气流进行扰动。所述纵向扰流组件73可采用与驱动杆4连接的l形板，驱动杆4带动l形板转动对壳体1内部气流进行扰动。
22.作为本发明一种实施例，请参阅图1，所述研磨机构6包括：研磨辊61，与驱动杆4连接；研磨盘62，设于研磨辊61底部，且与壳体1连接，所述研磨盘62上开设有若干组落料孔。
23.鱼粉掉落在研磨盘62上，驱动杆4带动研磨辊61转动，研磨辊61配合研磨盘62对结块凝结在一起的鱼粉进行研磨，研磨后的鱼粉通过落料孔掉落至均化机构7中，保证均化效果。
24.作为本发明一种实施例，请参阅图1，所述摆动扰流组件71包括：摆动杆711，与驱动杆4铰接；第一弹性件712，一端与驱动杆4连接，另一端与摆动杆711连接。
25.驱动杆4转动，在离心力的作用下，带动摆动杆711转动，配合第一弹性件712的弹力，使得摆动杆711转动的同时摆动，对气流进行扰乱，同时可以对鱼粉进行搅拌，提高均化效果。所述第一弹性件712可采用弹簧、弹片等。
26.作为本发明一种实施例，请参阅图1至图4，所述横向扰流组件72包括：第一动力组件721，一端与驱动杆4连接，另一端与壳体1连接，用于带动壳体1转动；万向座722，与壳体1内部第一空腔连通，所述万向座722上设有若干组第三气孔；万向球723，与万向座722转动连接，所述万向球723内部设有第二空腔，所述万向球723上开设有第二气孔；摆动板724，与万向球723连接，所述摆动板724内部设有第三空腔，所述摆动板724内部第三空腔与万向球723内部第二空腔连通，所述摆动板724上开设有若干组第四气孔；第二弹性件725，一端与壳体1连接，另一端与摆动板724连接。
27.驱动杆4带动第一动力组件721转动，第一动力组件721带动壳体1转动，在离心力作用下，使得摆动板724转动，配合第二弹性件725，使得摆动板724转动的同时对气流进行扰乱，同时摆动板724转动带动万向球723转动，使得从壳体1内部进入万向座722内部的气体间歇性进入万向球723内，对壳体1内部的气流进一步进行扰乱，进一步提高鱼粉的均化效果。所述第二弹性件725可采用弹簧、弹片等。
28.作为本发明一种实施例，请参阅图1，所述第一动力组件721包括：传动机构7211，一端与驱动杆4连接；连接杆7212，与支撑腿2转动连接，且与传动机构7211另一端连接；第一齿轮7213，固定套设在连接杆7212上；第二齿轮7214，固定套设在壳体1上，且与第一齿轮7213啮合。
29.驱动杆4带动传动机构7211转动，传动机构7211带动连接杆7212转动，连接杆7212带动第一齿轮7213转动，第一齿轮7213带动第二齿轮7214转动，第二齿轮7214带动壳体1转动。所述传动机构7211可采用齿轮传动机构、皮带传动机构等。
30.作为本发明一种实施例，请参阅图1、图5和图6，所述纵向扰流组件73包括：第二动力组件731，一端与驱动杆4连接，另一端与壳体1连接；伸缩杆732，一端与第二动力组件731连接，所述第二动力组件731用于带动伸缩杆732转动；敲击块733，与伸缩杆732另一端连接；第三弹性件734，一端与第二动力组件731连接，另一端与敲击块733连接。
31.驱动杆4带动第二动力组件731转动，第二动力组件731带动伸缩杆732转动，进而带动敲击块733转动，在离心力作用下，使得伸缩杆732伸长的同时拉伸第三弹性件734，进
而使得敲击块733敲击研磨盘62，保证研磨的鱼粉掉落，同时伸缩杆732转动，可以对气流进行扰乱，进一步提高均化效果。所述第三弹性件734可采用弹簧、弹片等。
32.作为本发明一种实施例，请参阅图1、图5和图6，所述第二动力组件731包括：齿环7311，与壳体1连接；固定块7312，与驱动杆4连接；转动杆7313，一端与固定块7312转动连接，所述转动杆7313与伸缩杆732连接；第三齿轮7314，与转动杆7313另一端连接，且与齿环7311啮合。
33.驱动杆4带动固定块7312转动，固定块7312转动带动转动杆7313在水平面内转动，转动杆7313带动伸缩杆732在水平面内转动，同时由于第三齿轮7314与齿环7311啮合，使得转动杆7313带动伸缩杆732在竖直平面内转动，伸缩杆732对气流进行扰乱。
34.本发明的工作原理是：将鱼粉倒入壳体1内部，启动驱动件3，驱动件3带动驱动杆4转动，驱动杆4带动研磨辊61转动，研磨辊61配合研磨盘62对结块凝结在一起的鱼粉进行研磨，研磨后的鱼粉通过落料孔向下掉落，启动风机5将鱼粉吹起进行均化，驱动杆4转动，在离心力的作用下，带动摆动杆711转动，配合第一弹性件712的弹力，使得摆动杆711转动的同时摆动，对气流进行摆动扰乱，同时可以对鱼粉进行搅拌，提高均化效果，驱动杆4带动传动机构7211转动，传动机构7211带动连接杆7212转动，连接杆7212带动第一齿轮7213转动，第一齿轮7213带动第二齿轮7214转动，第二齿轮7214带动壳体1转动，在离心力作用下，使得摆动板724转动，配合第二弹性件725，使得摆动板724转动的同时对气流进行横向扰乱，同时摆动板724转动带动万向球723转动，使得从壳体1内部进入万向座722内部的气体间歇性进入万向球723内，对壳体1内部的气流进一步进行扰乱，进一步提高鱼粉的均化效果，驱动杆4带动固定块7312转动，固定块7312转动带动转动杆7313在水平面内转动，转动杆7313带动伸缩杆732在水平面内转动，同时由于第三齿轮7314与齿环7311啮合，使得转动杆7313带动伸缩杆732在竖直平面内转动，伸缩杆732对气流进行扰乱，同时，在离心力作用下，使得伸缩杆732伸长的同时拉伸第三弹性件734，进而使得敲击块733敲击研磨盘62，保证研磨的鱼粉掉落。