一种节能流化床式气流粉碎机的制作方法

1.本发明涉及流化床式气流粉碎设备技术领域，具体而言，涉及一种节能流化床式气流粉碎机。


背景技术：

2.流化床粉碎机主要利用高射速气流和物料的对撞来实现对物料的粉碎，其物料主要为超细超微粉体；现有的常用设备为两种，其一：圆盘式气流粉碎机，特点为它们的上下盖（上下盖之间距离都只有10-20mm）和中圈之间形成的粉碎区域都很窄小，使加入粉碎机内的粉体很容易被气流击中；其二：流化床对撞式气流粉碎机，特点为结构简单且内部设有分级器，能控制出料的大小；同时还存在如申请号为200520073166.2的中国专利，其公开了一种循环式流化床气流粉碎机，提高粉碎效率的同时还设有分级器来对物料的输出能做出较好的控制。
3.以上几种流化床式气流粉碎设备或多或少都存在以下几种问题：1：由于流化床式气流粉碎设备内的气流速度较快，所以一切较小的且还没有破碎的物料会被高速的气流带动，留置在空中，降低整个设备的粉碎效率； 2：整个物料粉碎的走向并不明确，物料再次进入粉碎处（高射速气流的碰撞处）的概率是非常低的，这样就导致粉碎效率特别低；综上所述，固有流化床粉碎机在得到的目标大小的成品时，就需要较长时间的粉碎，导致设备耗能较高。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种节能流化床式气流粉碎机，用以解决上述问题。
5.本发明的实施例通过以下技术方案实现：一种节能流化床式气流粉碎机，包括底座，底座为旋转体；底座的内部设有第一粉碎腔；底座上设有加料器；以底座的轴线为旋转轴圆周整列分布在底座上的若干个循环瓣，循环瓣呈半个桃心状的结构；循环瓣的内部设有第二粉碎腔；第一粉碎腔和第二粉碎腔连通设置；设置在底座的轴线处的分级器，分级器竖直设置且分级器的扇叶设置在第一粉碎腔内；第一粉碎腔内设有水平设置的第一粉碎喷嘴组件；第二粉碎腔内设有导流岛，导流岛与循环瓣形成导流通道，导流通道的进气通道内设有第二粉碎喷嘴组件；导流通道的出气口朝向第一粉碎喷嘴组件的工作面设置；在第二粉碎喷嘴组件的作用下，导流通道沿进气通道，出气口和第一粉碎腔形成循环气流。
6.进一步的，循环瓣从上至下依次由上弧板和下直板组成，上弧板的第一端连接分级器的外壳，下直板的第一端连接上弧板的第二端，下直板的第二端连接底座，导流岛设置在上弧板和下直板之间，第二粉碎组件设置在下直板上，且第二粉碎喷嘴组件包括第一喷嘴和若干第二喷嘴，第一喷嘴的喷射方向沿下直板的板面设置，若干第二喷嘴的喷射方向与下直板的板面呈α角设置，30
°
＜α＜90
°
。
7.进一步的，导流岛包括一个斜面和一个曲面，斜面靠近下直板且与下直板的板面不平行设置，曲面与上弧板的弧度相似且靠近上弧板设置；若干第二喷嘴的喷射方向朝向
斜面设置。
8.进一步的，斜面距离下直板的距离从第一喷嘴至第二喷嘴之间依次减小。
9.进一步的，第一粉碎腔内设有辅助弧形挡板，辅助弧形挡板设置在导流通道的出口延长线上，且辅助弧形挡板的沿竖直投影方向的面积小于导流通道的出口面积，辅助弧形挡板设置在导流岛和第一粉碎腔之间。
10.进一步的，还设有阻料板，阻料板设置在曲面上，且远离分级器分布；阻料板与曲面的最高点之间的水平距离大于曲面与上弧面之间距离的二分之一，阻料板的高度小于曲面与上弧面之间距离的二分之一。
11.进一步的，阻料板为曲面板，且阻料板朝向分级器倾斜设置。
12.进一步的，还设有收集组件，收集组件包括：叶轮，叶轮铰接在导流岛上且叶轮随着导流通道出气口的气流进行转动；收集腔，收集腔设置在导流岛的内部；且收集腔内设有收集槽；旋转盖，旋转盖全包裹收集槽，且沿收集槽做旋转运动，叶轮的转轴和旋转盖通过皮带传动连接；旋转盖的局部位置上设有第一通孔，导流岛上设有第二通孔，第二通孔设置在阻料板和曲面之间；在旋转盖的旋转周期内，第一通孔和第二通孔间断性连通；废料取料组件，废料取料组件其设置在循环瓣的外侧，且连通收集腔设置。
13.进一步的，第一粉碎喷嘴组件为若干以底座旋转轴为轴线圆周整列分布的第三喷嘴，第三喷嘴与第一粉碎腔的腔壁呈β度，15
°
＜β＜90
°
。
14.本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：1：具有多个粉碎过程；一为：第一粉碎腔内的第一粉碎喷嘴组件的粉碎过程；二为：第二粉碎喷嘴组件之间的相互作用对物料进行的粉碎过程；三为：第二粉碎喷嘴组件将物料吹至导流岛上的粉碎过程；通过多个粉碎过程来提高粉碎效果。
15.2：利用桃心状的结构的循环瓣，使物料的回落点在第一粉碎腔内，确保粉碎效果。
16.3：循环瓣形成的倒流通道，减少了物料无序的状态空间，提高粉碎效果。
17.4：多种手段结合提高粉碎效率的同时，大大的降低了设备的能耗。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本发明实提供的节能流化床式气流粉碎机的俯视结构示意图；图2为本发明实提供的节能流化床式气流粉碎机的断面结构示意图；图3为本发明实提供的节能流化床式气流粉碎机中第一粉碎组件的结构示意图；图4为本发明实提供的节能流化床式气流粉碎机中收集组件的结构示意图；图5为本发明实提供的节能流化床式气流粉碎机中皮带传动连接的结构示意图；图标：1-底座，2-循环瓣，3-分级器，11-加料器，12-第一粉碎腔，121-第二粉碎腔，13-第一粉碎喷嘴组件，131-第三喷嘴，21-上弧板，22-下直板，23-导流岛，24-导流通道，25-第一喷嘴，26-第二喷嘴，31-分级器的扇叶，32-分级器的排料管，231-曲面，232-斜面，51-阻料板，52-第二通孔，111-辅助弧形挡板，53-第一通孔，54-收集腔，55-叶轮，56-皮带，
57-旋转盖，571-收集槽。
具体实施方式
20.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.实施例如图1，2所示，一种节能流化床式气流粉碎机，包括底座1和以底座1的轴线为旋转轴圆周整列分布在底座1上的若干个循环瓣2，具体，在本实施例中，设置为4个循环瓣2，利用循环瓣2和底座1的配合实现了多次粉碎的目的，同时构件了导流通道24，提高粉碎效率；具体结构如下：底座1为旋转体；底座1的内部设有第一粉碎腔12，第一粉碎腔12同样为旋转体；底座1上设有加料器11；加料器11的位置不做任何限制且采用传统的节能流化床式气流粉碎机即可，循环瓣2呈半个桃心状的结构；循环瓣2的内部设有第二粉碎腔121；第一粉碎腔12和第二粉碎腔121连通设置；在本实施例中，4个循环瓣2和底座1中的第二粉碎腔121和第一粉碎腔12全部连通设置。
26.设置在底座1的轴线处的分级器3，分级器3竖直设置且分级器3的扇叶设置在第一粉碎腔12内，也就是设置在第一粉碎腔12和4个第二粉碎腔121内；需要说明的是，分级器3也采用现有技术即可，但是竖直设置的目的为使其能更好的接触4个第二粉碎腔121，达到统一排料的效果。
27.第一粉碎腔12内设有水平设置的第一粉碎喷嘴组件13；通过第一粉碎喷嘴组件13
来完成第一次的粉碎效果，具体的，如图3所示，第一粉碎喷嘴组件13为若干以底座1旋转轴为轴线圆周整列分布的多个第三喷嘴131，第三喷嘴131与第一粉碎腔12的腔壁呈β度，15
°
＜β＜90
°
，进一步的，多个第三喷嘴131的喷色角度设置在分级器3和底座1之间。
28.第二粉碎腔121内设有导流岛23，导流岛23与循环瓣2形成导流通道24，导流通道24的进气通道内设有第二粉碎喷嘴组件；导流通道24的出气口朝向第一粉碎喷嘴组件13的工作面设置；在第二粉碎喷嘴组件的作用下，导流通道24沿进气通道，出气口和第一粉碎腔12形成循环气流；通过导流岛23和循环瓣2的构造形成导流通道24，通过导流通道24完成对物料的无效粉碎空间的减小；具体的：每个，循环瓣2从上至下依次由上弧板21和下直板22组成，上弧板21的第一端连接分级器3的外壳，下直板22的第一端连接上弧板21的第二端，下直板22的第二端连接底座1，导流岛23设置在上弧板21和下直板22之间，第二粉碎组件设置在下直板22上，且第二粉碎喷嘴组件包括第一喷嘴25和若干第二喷嘴26，第一喷嘴25的喷射方向沿下直板22的板面设置，若干第二喷嘴26的喷射方向与下直板22的板面呈α角设置，30
°
＜α＜90
°
；通过上述设置构建了第二次粉碎过程和第三次粉碎过程，具体的，若干第二喷嘴26和导流岛23的撞击构成第三次粉碎过程，第一喷嘴25和第二喷嘴26的撞击构成第二次粉碎过程，上弧板21的用来改变气流方向使其能带动物料在此进入第一粉碎喷嘴组件13的工作范围中。
29.进一步的，为了使导流岛23更能符合上述使用要求，在一些实施中，导流岛23包括一个斜面232和一个曲面231，斜面232靠近下直板22且与下直板22的板面不平行设置，曲面231与上弧板21的弧度相似且靠近上弧板21设置；若干第二喷嘴26的喷射方向朝向斜面232设置，也就是说，第二喷嘴26和斜面232的撞击来完成第二次粉碎的目的，曲面231和上弧板21的配合进一步完成了导流通道24的设计；优选的，斜面232距离下直板22的距离从第一喷嘴25至第二喷嘴26之间依次减小；通过改变单位面积来增加气体流速和提高其碰撞的概率，同时，还能利用第一喷嘴25和斜面232之间的配合来完成第四次粉碎过程。
30.整个过程如下：首先通过加料器11将物料添加至第一粉碎腔12内，然后利用第一粉碎腔12内的第一粉碎喷嘴组件13来完成对初始物料的第一次粉碎，物料进过粉碎后，颗粒物变小的同时会被冲起来，然后第二粉碎喷嘴组件中的第一喷嘴25吸至导流通道24内，进行第二次、第三次甚至第四次的粉碎，粉碎后的物料通过上护板和曲面231之间的弧形导流通道24来完成将物料重新坠入第一粉碎腔12内的工作空间内，一些的大的物料重新进入第一粉碎喷嘴组件13的工作区域，进行粉碎，较小的就会被分级器3收回排除，这里，由于导流通道24的出气口的出气气流是朝下设置的，且导流通道24内的气流始终一个方向运行，所以物料必然会被向下冲击，由于不同物料颗粒之间的惯性和自重的不同，就会存在自动分离的效果，满足大颗粒继续重复第一、第二、第三和第四次粉碎，小的颗粒，满足要求的颗粒就会被分级器3排除，进一步的，第一粉碎腔12内设有辅助弧形挡板111，辅助弧形挡板111设置在导流通道24的出口延长线上，且辅助弧形挡板111的沿竖直投影方向的面积小于导流通道24的出口面积，辅助弧形挡板111设置在导流岛23和第一粉碎腔12之间，如图所示，辅助弧形挡板111也为弧形板，利用弧形挡板的设置来辅助物料分离的目的，具体的，物料从导流口的出气口向下排除后，竖直向下，朝向第一粉碎喷嘴组件13的工作面前进，这时，由于辅助弧形挡板111的存在，会隔绝第一粉碎喷嘴组件13朝上的气流，加快物料下落的效率，使其落在辅助弧形挡板111上这时，还是更具自重和惯性不同，较小的物料会被第
一喷嘴25吸附至导流通道24内进行粉碎，直至绕导流通道24一个周期后被分级器3的扇叶吸收，然后从分级器3的排料管排除；较大的物料会自己下降至第一粉碎空间内，进行第一次粉碎过程，相比于较小的物料，进行了多一次的粉碎过程，使成品中的符合要求的物料颗粒物的含量提高。
31.在一些工况下，物料内会存在杂质，一切杂质的硬度是远大于物料本身的，另外的，物料本身会有一切粘结块，不易破碎；当这两种物质进入流化床式气流粉碎设备内时，与物料发生过多的碰撞的话，会导致物料发生过粉碎的现象，导致输出固定颗粒大小的物料，如50~1000目的物料的比例变低；为此，为了过滤出这些杂质，避免物料和物料的运动过程中的过粉碎，在本实施例中，如图5，6所示，还设有阻料板51，阻料板51设置在曲面231上，且远离分级器3分布；阻料板51与曲面231的最高点之间的水平距离大于曲面231与上弧面之间距离的二分之一，阻料板51的高度小于曲面231与上弧面之间距离的二分之一；通过上述过程可以知道，原本没有设置阻料板51的时候上弧板21和曲面231之间的弧形通道中的气流速度是一致的，现在设置阻料板51后，由于阻料板51的存在阻料板51后的气流是较慢的，所以不同气流的速度差，会导致在阻料板51后形成一个涡流，这时，较大的物料就会由于涡流而在阻料板51后汇集，当然一些小颗粒的物料也会汇集在阻料板51后面，这时候，由于阻料板51设置在曲面231最高点的侧边，所以，物料如果要从涡流点，也就是汇集点，顺着微弱流速的气体排除的话，就需要克服曲面231最高点和汇集点的高度差，这时，由于较小颗粒状的物料，重量较轻，就会优先排除，较大颗粒的物料（粘结物料）就会留置在这里；还需要说明的是初始物料在进入节能流化床式气流粉碎机前都会经历一道初步筛选，以保证颗粒物大小基本一致，这时候，杂质（硬度较大）的颗粒大小与初始物料一致，那么经过一个循环粉碎后，杂质依旧很大，且重；这时候，杂质一样会汇集在阻料板51的涡流处；进一步的，阻料板51为曲面231板，且阻料板51朝向分级器3倾斜设置；利用倾斜的阻料板51来减少气流的损耗的同时，增加了留置区域的面积。
32.对于留置在阻料板51后的杂质，在本实施例中，可以采用，开箱取料的方式取出，或者采用如下的方式来取出，具体的，如：收集组件，收集组件包括：叶轮55，收集腔54，旋转盖57，废料取料组件；叶轮55铰接在导流岛23上且叶轮55随着导流通道24出气口的气流进行转动；收集腔54设置在导流岛23的内部；且收集腔54内设有收集槽571；旋转盖57全包裹收集槽571，且沿收集槽571做旋转运动，叶轮55的转轴和旋转盖57通过皮带56传动连接；旋转盖57的局部位置上设有第一通孔53，导流岛23上设有第二通孔52，第二通孔52设置在阻料板51和曲面231之间；在旋转盖57的旋转周期内，第一通孔53和第二通孔52间断性连通；整个使用过程中，通过气流带动叶轮55转动，这里由于叶轮55和轮轴和旋转盖57的直径差距较大，所以叶轮55的轮轴旋转多圈后才会驱动旋转盖57的旋转，需要强调的是，旋转盖57和收集槽571之间可以设置滚珠，构建成类似轴承的样子，滚轴和收集槽571的开口错位设置即可；本领域技术人员实现上述结构为常规操作在此就不做过多的诠释了；通过旋转盖57的旋转，来实现第一通孔53和第二通孔52之间的连通或者不连通，当连通时，杂质由于气压和自重的原因会坠入收集槽571内，完成收集工作，另外的，废料取料组件其设置在循环瓣2的外侧，且连通收集腔54设置，人工通过不定时的打开废料取料组件来完成对杂质的取出即可，废料取料组件可以设置为一个带有门的开口即可，采用现有技术完成。
33.最后需要说明的是，第一喷嘴25、第二喷嘴26和第三喷嘴131全部连接的气源，在
本实施例的图样中没有示出，且其具体结构全部采用现有的即可，在本实施例中，只对其方位做出了限制。
34.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。