一种玛咖酰胺高效提取装置及其制备方法与流程

1.本发明涉及玛咖酰胺技术领域，具体为一种玛咖酰胺高效提取装置及其制备方法。


背景技术：

2.玛咖为十字花科独行菜属，一年或两年生草本植物，玛珈的主要成分是玛珈烯和玛珈酰胺，玛咖酰胺是玛咖生物碱中一类脂肪酸的苄胺类化合物，玛咖酰胺是一种硫配醣体，可以调节人体荷尔蒙的分泌，从而对缓解更年期综合症、改善性功能、增强性欲、改善亚健康状态有非常好的效果，玛咖烯和玛咖酰胺作用于人体腺体，促使人体荷尔蒙分泌的动态平衡，玛咖酰胺只存在于玛珈中，其他植物中并未发现，玛咖酰胺需要在玛珈中提取。
3.但是，现有的玛咖酰胺提取过程中需要进行多次配比，配比效率较低，提取过程中的干扰杂质难以去除，提取效率较低，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种玛咖酰胺高效提取装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种玛咖酰胺高效提取装置及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的现有的玛咖酰胺提取过程中需要进行多次配比，配比效率较低，提取过程中的干扰杂质难以去除，提取效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玛咖酰胺高效提取装置，包括定量配比机构和玛珈加工机构，所述定量配比机构包括顶板，所述顶板的上端安装有试剂储罐，所述顶板的下端安装有定量泵，所述定量泵的一端嵌入试剂储罐的内部，所述定量泵的另一端安装有配比管，所述配比管的一端安装有基座，所述基座的下端安装有出液管，所述玛珈加工机构包括粉碎箱、磨粉箱、第一筛分箱、第二筛分箱和玛珈粉收集底箱，且磨粉箱位于粉碎箱的下端，所述第一筛分箱和第二筛分箱分别位于磨粉箱下端的两侧，所述玛珈粉收集底箱位于第一筛分箱和第二筛分箱的下端。
6.在进一步的实施例中，所述定量配比机构包括固定架，所述固定架的内侧安装有控制面板。
7.在进一步的实施例中，所述试剂储罐设置有六个，六个所述试剂储罐分别设置为乙醚储罐、乙醇储罐、氢氧化钠储罐、碳酸储罐、正己烷储罐和纯水储罐，所述试剂储罐的上端设置有补液口。
8.在进一步的实施例中，所述出液管设置有六个，六个所述出液管分别设置为乙醚排管、乙醇排管、氢氧化钠排管、碳酸排管、正己烷排管和纯水排管。
9.在进一步的实施例中，所述粉碎箱的内部安装有第一粉碎转辊和第二粉碎转辊，所述第一粉碎转辊和第二粉碎转辊均包括若干粉碎齿，所述第一粉碎转辊的一端安装有第一齿轮，所述第二粉碎转辊的一端安装有第二齿轮，且第二齿轮和第一齿轮相互啮合，所述粉碎箱的外侧安装有粉碎电机，且粉碎电机与第一齿轮通过联轴器连接。
10.在进一步的实施例中，所述磨粉箱的内部安装有上磨盘和下磨盘，所述下磨盘包括研磨斜面，所述上磨盘上端的中间设置有进料通孔，所述上磨盘与下磨盘之间设置有研磨腔，所述磨粉箱下端的中间安装有研磨电机，所述下磨盘下端的中间安装有驱动立柱。
11.在进一步的实施例中，所述第一筛分箱和第二筛分箱的内部均安装有筛分盘，所述筛分盘上端的中间安装有驱动基台，所述筛分盘包括若干筛分孔，所述驱动基台的上端安装有驱动轴，所述驱动轴的一侧安装有刮板。
12.在进一步的实施例中，所述粉碎箱的上端安装有进料斗，且进料斗与粉碎箱焊接连接。
13.在进一步的实施例中，所述磨粉箱下端的两侧均设置有排料槽。
14.一种玛咖酰胺高效提取装置的制备方法，包括如下步骤：
15.步骤一：将玛珈片经进料斗投入粉碎箱的内部，粉碎电机工作驱动第一齿轮，第一齿轮驱动第二齿轮和第一粉碎转辊，第二齿轮驱动第二粉碎转辊相对于第一粉碎转辊反向转动，粉碎玛珈片；
16.步骤二：粉碎后的玛珈片经进料通孔进入研磨腔，研磨电机工作带动驱动立柱转动，驱动立柱驱动下磨盘转动，玛珈受离心力作用，研磨腔将玛珈研磨成玛珈粉；
17.步骤三：玛珈粉经排料槽进入第一筛分箱和第二筛分箱的内部，落至筛分盘的上端，驱动基台带动驱动轴转动，驱动轴驱动刮板转动，刮板与玛珈粉接触，玛珈粉经多个筛分孔筛分，合格的玛珈粉被玛珈粉收集底箱收集；
18.步骤四：天平称取定量玛珈粉，将玛珈粉置于离心管中，定量泵工作，将乙醚储罐内部的乙醚抽出，经乙醚排管向离心管中加入乙醚，玛珈粉：乙醚为1：30，拧紧离心管盖；
19.步骤五：将离心管置于超声波提取器中，提取温度四十摄氏度，超声时间一点五秒，间隙时间一秒，超声提取三十分钟，然后离心十五分钟，离心完成后将上清液倒入容器一中，进行旋转蒸干，挥发溶剂；
20.步骤六：定量泵工作，将乙醇储罐内部的乙醇抽出，经乙醇排管向容器一中加入乙醇，玛珈粉：乙醇为1：5，溶解后吸取至容器二中；
21.步骤七：定量泵工作，将氢氧化钠储罐内部的氢氧化钠抽出，经氢氧化钠排管向容器二中加入氢氧化钠，玛珈粉：氢氧化钠为1：5，将容器二置于水浴加热器中加热五十分钟，水浴加热温度为四十摄氏度；
22.步骤八：定量泵工作，将碳酸储罐内部的碳酸抽出，经碳酸排管向容器二中加入碳酸中和，玛珈粉：碳酸为1：2，然后将溶液蒸干；
23.步骤九：定量泵工作，将正己烷储罐内部的正己烷抽出，经正己烷排管向容器二中加入正己烷，玛珈粉：正己烷为1：5，定量泵工作，将纯水储罐内部的纯水抽出，经纯水排管向容器二中加入纯水，玛珈粉：纯水为1：30，然后将容器二置于超声波溶解器中溶解。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
25.1、本发明的定量配比机构能够实现对各试剂的快速配比，通过控制面板可对定量泵的每次出液量进行调控，实现对配比的快速调控，代替人工手动操作配比，节约了每次配比时间，从而提高了对玛咖酰胺的提取效率；
26.2、本发明的玛珈加工机构可将形状不均匀的玛珈片一次性加工成符合提取要求的玛珈粉，保证了提取质量，无需人工手动研磨和筛选，进一步提高了对玛咖酰胺的提取效
率；
27.3、本发明在提取过程中加入的氢氧化钠，能够和脂肪酸等干扰杂质发生化学反应，形成不溶于有机溶剂的酯类物质，从而除去脂肪酸类干扰杂质，提高分离提取玛咖酰胺类化合物的效率，去除干扰杂质并富集活性成分，提高提取质量；
28.4、本发明使用乙醚作为提取溶剂，保证玛珈得率最高，选择三十分钟作为最佳的超声提取时间，水浴加热四十摄氏度，温度为四十摄氏度时玛咖中玛咖酰胺的纯度最高，随着温度的增加，其含量和稳定性均下降，确定最佳提取溶剂、最佳超声提取时间、最佳氢氧化钠添加量，最佳温度，最佳酸碱反应时间，提高了对玛咖酰胺的提取质量和提取效率；
附图说明
29.图1为本发明的定量配比机构的仰视面三维立体图；
30.图2为本发明的定量配比机构的俯视面三维立体图；
31.图3为本发明的玛珈加工机构的主视面结构示意图；
32.图4为本发明的粉碎箱的结构示意图；
33.图5为本发明的筛分盘的结构示意图。
34.图中：1、定量配比机构；2、玛珈加工机构；3、顶板；4、试剂储罐；5、定量泵；6、配比管；7、基座；8、出液管；9、固定架；10、控制面板；11、补液口；12、粉碎箱；13、磨粉箱；14、第一筛分箱；15、第二筛分箱；16、玛珈粉收集底箱；17、第一粉碎转辊；18、第二粉碎转辊；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、粉碎电机；22、上磨盘；23、下磨盘；24、研磨斜面；25、进料通孔；26、研磨腔；27、驱动立柱；28、研磨电机；29、进料斗；30、筛分盘；31、筛分孔；32、驱动基台；33、驱动轴；34、刮板；35、排料槽。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种玛咖酰胺高效提取装置，包括定量配比机构1和玛珈加工机构2，定量配比机构1包括顶板3，顶板3的上端安装有试剂储罐4，顶板3的下端安装有定量泵5，定量泵5的一端嵌入试剂储罐4的内部，定量泵5的另一端安装有配比管6，配比管6的一端安装有基座7，基座7的下端安装有出液管8，定量配比机构1能够实现对各试剂的快速配比，玛珈加工机构2包括粉碎箱12、磨粉箱13、第一筛分箱14、第二筛分箱15和玛珈粉收集底箱16，且磨粉箱13位于粉碎箱12的下端，第一筛分箱14和第二筛分箱15分别位于磨粉箱13下端的两侧，玛珈粉收集底箱16位于第一筛分箱14和第二筛分箱15的下端，玛珈加工机构2可将形状不均匀的玛珈片一次性加工成符合提取要求的玛珈粉，保证了提取质量，无需人工手动研磨和筛选，提高了对玛咖酰胺的提取效率。
37.进一步，定量配比机构1包括固定架9，固定架9的内侧安装有控制面板10，通过控制面板10可对定量泵5的每次出液量进行调控，实现对配比的快速调控。
38.进一步，试剂储罐4设置有六个，六个试剂储罐4分别设置为乙醚储罐、乙醇储罐、氢氧化钠储罐、碳酸储罐、正己烷储罐和纯水储罐，试剂储罐4的上端设置有补液口11，可用来储存乙醚、乙醇、氢氧化钠、碳酸、正己烷和纯水溶液。
39.进一步，出液管8设置有六个，六个出液管8分别设置为乙醚排管、乙醇排管、氢氧化钠排管、碳酸排管、正己烷排管和纯水排管，能够分别对乙醚、乙醇、氢氧化钠、碳酸、正己烷和纯水溶液进行定量配比。
40.进一步，粉碎箱12的内部安装有第一粉碎转辊17和第二粉碎转辊18，第一粉碎转辊17和第二粉碎转辊18均包括若干粉碎齿，第一粉碎转辊17的一端安装有第一齿轮19，第二粉碎转辊18的一端安装有第二齿轮20，且第二齿轮20和第一齿轮19相互啮合，粉碎箱12的外侧安装有粉碎电机21，且粉碎电机21与第一齿轮19通过联轴器连接，粉碎电机21工作驱动第一齿轮19，第一齿轮19驱动第二齿轮20和第一粉碎转辊17，第二齿轮20驱动第二粉碎转辊18相对于第一粉碎转辊17反向转动，粉碎玛珈片。
41.进一步，磨粉箱13的内部安装有上磨盘22和下磨盘23，下磨盘23包括研磨斜面24，上磨盘22上端的中间设置有进料通孔25，上磨盘22与下磨盘23之间设置有研磨腔26，磨粉箱13下端的中间安装有研磨电机28，下磨盘23下端的中间安装有驱动立柱27，研磨电机28工作带动驱动立柱27转动，驱动立柱27驱动下磨盘23转动，玛珈受离心力作用，研磨腔26将玛珈研磨成玛珈粉。
42.进一步，第一筛分箱14和第二筛分箱15的内部均安装有筛分盘30，筛分盘30上端的中间安装有驱动基台32，筛分盘30包括若干筛分孔31，驱动基台32的上端安装有驱动轴33，驱动轴33的一侧安装有刮板34，驱动基台32带动驱动轴33转动，驱动轴33驱动刮板34转动，刮板34与玛珈粉接触，玛珈粉经多个筛分孔31筛分，合格的玛珈粉被玛珈粉收集底箱16收集。
43.进一步，粉碎箱12的上端安装有进料斗29，且进料斗29与粉碎箱12焊接连接，玛珈片经进料斗29投入粉碎箱12的内部。
44.进一步，磨粉箱13下端的两侧均设置有排料槽35，玛珈粉经排料槽35进入第一筛分箱14和第二筛分箱15的内部。
45.一种玛咖酰胺高效提取装置的制备方法，包括如下步骤：
46.步骤一：将玛珈片经进料斗29投入粉碎箱12的内部，粉碎电机21工作驱动第一齿轮19，第一齿轮19驱动第二齿轮20和第一粉碎转辊17，第二齿轮20驱动第二粉碎转辊18相对于第一粉碎转辊17反向转动，粉碎玛珈片；
47.步骤二：粉碎后的玛珈片经进料通孔25进入研磨腔26，研磨电机28工作带动驱动立柱27转动，驱动立柱27驱动下磨盘23转动，玛珈受离心力作用，研磨腔26将玛珈研磨成玛珈粉；
48.步骤三：玛珈粉经排料槽35进入第一筛分箱14和第二筛分箱15的内部，落至筛分盘30的上端，驱动基台32带动驱动轴33转动，驱动轴33驱动刮板34转动，刮板34与玛珈粉接触，玛珈粉经多个筛分孔31筛分，合格的玛珈粉被玛珈粉收集底箱16收集；
49.步骤四：天平称取定量玛珈粉，将玛珈粉置于离心管中，定量泵5工作，将乙醚储罐内部的乙醚抽出，经乙醚排管向离心管中加入乙醚，玛珈粉：乙醚为1：30，拧紧离心管盖；
50.步骤五：将离心管置于超声波提取器中，提取温度四十摄氏度，超声时间一点五秒，间隙时间一秒，超声提取三十分钟，然后离心十五分钟，离心完成后将上清液倒入容器一中，进行旋转蒸干，挥发溶剂；
51.步骤六：定量泵5工作，将乙醇储罐内部的乙醇抽出，经乙醇排管向容器一中加入
乙醇，玛珈粉：乙醇为1：5，溶解后吸取至容器二中；
52.步骤七：定量泵5工作，将氢氧化钠储罐内部的氢氧化钠抽出，经氢氧化钠排管向容器二中加入氢氧化钠，玛珈粉：氢氧化钠为1：5，将容器二置于水浴加热器中加热五十分钟，水浴加热温度为四十摄氏度；
53.步骤八：定量泵5工作，将碳酸储罐内部的碳酸抽出，经碳酸排管向容器二中加入碳酸中和，玛珈粉：碳酸为1：2，然后将溶液蒸干；
54.步骤九：定量泵5工作，将正己烷储罐内部的正己烷抽出，经正己烷排管向容器二中加入正己烷，玛珈粉：正己烷为1：5，定量泵5工作，将纯水储罐内部的纯水抽出，经纯水排管向容器二中加入纯水，玛珈粉：纯水为1：30，然后将容器二置于超声波溶解器中溶解。
55.工作原理：使用时，将玛珈片经进料斗29投入粉碎箱12的内部，粉碎电机21工作驱动第一齿轮19，第一齿轮19驱动第二齿轮20和第一粉碎转辊17，第二齿轮20驱动第二粉碎转辊18相对于第一粉碎转辊17反向转动，粉碎玛珈片，粉碎后的玛珈片经进料通孔25进入研磨腔26，研磨电机28工作带动驱动立柱27转动，驱动立柱27驱动下磨盘23转动，玛珈受离心力作用，研磨腔26将玛珈研磨成玛珈粉，玛珈粉经排料槽35进入第一筛分箱14和第二筛分箱15的内部，落至筛分盘30的上端，驱动基台32带动驱动轴33转动，驱动轴33驱动刮板34转动，刮板34与玛珈粉接触，玛珈粉经多个筛分孔31筛分，合格的玛珈粉被玛珈粉收集底箱16收集，完成对原料的加工，天平称取定量玛珈粉，将玛珈粉置于离心管中，定量泵5工作，将乙醚储罐内部的乙醚抽出，经乙醚排管向离心管中加入乙醚，玛珈粉：乙醚为1：30，拧紧离心管盖，将离心管置于超声波提取器中，提取温度四十摄氏度，超声时间一点五秒，间隙时间一秒，超声提取三十分钟，然后离心十五分钟，离心完成后将上清液倒入容器一中，进行旋转蒸干，挥发溶剂，定量泵5工作，将乙醇储罐内部的乙醇抽出，经乙醇排管向容器一中加入乙醇，玛珈粉：乙醇为1：5，溶解后吸取至容器二中，定量泵5工作，将氢氧化钠储罐内部的氢氧化钠抽出，经氢氧化钠排管向容器二中加入氢氧化钠，玛珈粉：氢氧化钠为1：5，将容器二置于水浴加热器中加热五十分钟，水浴加热温度为四十摄氏度，定量泵5工作，将碳酸储罐内部的碳酸抽出，经碳酸排管向容器二中加入碳酸中和，玛珈粉：碳酸为1：2，然后将溶液蒸干，定量泵5工作，将正己烷储罐内部的正己烷抽出，经正己烷排管向容器二中加入正己烷，玛珈粉：正己烷为1：5，定量泵5工作，将纯水储罐内部的纯水抽出，经纯水排管向容器二中加入纯水，玛珈粉：纯水为1：30，然后将容器二置于超声波溶解器中溶解，萃取取正己烷层，通过高效液相色谱法进行分析和计算含量。
56.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。