一种复合式新型戊烷气化装置的制作方法

1.本发明涉及戊烷气化装置领域，具体是一种复合式新型戊烷气化装置。


背景技术：

2.液态轻烃(比如戊烷)作为燃料使用时，需要将液态轻烃与空气混合气化形成可燃气体，再输送至用户供使用，而液态轻烃的气化需要气化器实现，现有气化器通常仅仅为通入有空气的容器，并向容器内通入液态轻烃实现轻烃的气化，这种气化装置虽然结构简单，但气化效率低，轻烃和空气混合并不完全充分均匀，现有技术中，通过气泵泵入空气与戊烷液体相接触混合，因气泵泵出的空气为条形状或线形状，无法与戊烷液体充分接触气化，造成气化效率较低。
3.现有的复合式新型戊烷气化装置有以下缺点：1、现有的复合式新型戊烷气化装置仅通过气泵泵入空气与戊烷液体相接触混合，气化效率低，气化不彻底；2、现有的复合式新型戊烷气化装置气化率低，未气化的戊烷液体在其自身重力的作用下流到机壳底部，戊烷液体容易顺着排气管道被夹带到用户管路，浪费资源且影响管路安全。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种复合式新型戊烷气化装置，本发明公开的复合式新型戊烷气化装置采用气液逆流式混合，同时采用搅拌装置和筛网板，提高戊烷气化率，本发明公开的复合式新型戊烷气化装置的机壳底部安装有气液混合装置，将未气化的液体戊烷继续气化，提高液体戊烷的利用率，节约资源，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合式新型戊烷气化装置，包括机壳，所述机壳顶部开设有进液口，所述进液口通过液管连接有雾化喷头，所述雾化喷头安装在机壳内侧壁上部，所述机壳内侧壁中部可拆卸安装有筛网板，所述机壳内侧壁上部与筛网板之间构成上室，所述机壳内侧壁下部与筛网板之间构成下室，所述上室内侧壁安装有搅拌轴，所述搅拌轴外侧壁焊接有螺旋叶片，所述螺旋叶片表面开设有若干个第三圆孔，所述下室一侧开设有排气口，所述下室内侧壁上部安装有气体喷头，所述气体喷头连接有第三副气管，所述下室内侧壁安装有气液混合装置，所述气液混合装置包括气流搅拌筒、螺旋流道和接水环盘，所述气流搅拌筒外侧壁固定安装有螺旋流道和接水环盘，所述气流搅拌筒内侧壁开设有内槽，所述内槽底部连接有气颈且气颈内侧壁安装有气流筒，所述气流筒通过单向阀连接有第一副气管，所述内槽内侧壁安装有鼓泡器，所述鼓泡器连接有第二副气管。
6.作为本发明进一步的方案：所述筛网板底部边缘处连接有限位环，所述限位环固定安装在机壳内侧壁，所述筛网板通过螺栓和螺孔可拆卸连接在限位环顶部。
7.作为本发明再进一步的方案：所述搅拌轴的动力输入端连接有电动机的动力输出端，所述电动机安装在机壳顶部。
8.作为本发明再进一步的方案：所述螺旋流道底部开设有若干个第四圆孔，所述气
流搅拌筒下部开设有第二圆孔且第二圆孔延伸至接水环盘内侧壁。
9.作为本发明再进一步的方案：所述气流搅拌筒下部开设有排液口且排液口贯穿机壳，所述排液口外侧壁可拆卸安装有密封盖。
10.作为本发明再进一步的方案：所述内槽为一个带锥底的直立圆槽，所述鼓泡器管壁开设有若干第一圆孔且为一端封闭的螺旋管状结构。
11.作为本发明再进一步的方案：所述第一副气管、第二副气管和第三副气管端部均安装有主气管且通过主气管连接有气泵。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明公开的复合式新型戊烷气化装置采用气液逆流式混合，同时采用搅拌装置和筛网板，提高戊烷气化率，将液态戊烷输送管连接在进液口，液态戊烷流至液管从雾化喷头被雾化喷出，喷洒在上室，打开电动机和气泵，气泵通过主气管鼓风，主气管内的风流至第一副气管、第二副气管和第三副气管，电动机带动搅拌轴旋转，螺旋叶片也跟着搅拌轴同步旋转，加速上室内气体流动速度，同时将雾化喷头喷洒处的雾化的液体戊烷打散，部分液体戊烷还穿过螺旋叶片表面的第三圆孔，与气体更快更彻底的结合，雾化的液体戊烷在其自身重力的作用下从上而下流动，第三副气管流出的气体从气体喷头喷洒出来，气体从下而上，与雾化的液体戊烷快速混合，将液体戊烷气化，此时少量未气化的液体戊烷流至筛网板处从筛网板的网孔分散流下，可进一步气化液体戊烷，气化效率高，气化彻底，解决现有的复合式新型戊烷气化装置气化效率低，气化不彻底的问题。
13.2、本发明公开的复合式新型戊烷气化装置的机壳底部安装有气液混合装置，将未气化的液体戊烷继续气化，提高液体戊烷的利用率，节约资源，少部分未气化的液体戊烷流至内槽和接水环盘内，第一副气管通过单向阀从气流筒吹气，单向阀防止气液混合装置内的液体戊烷倒灌到第一副气管内，气体带动内槽内液体戊烷上升，液体戊烷升至气流搅拌筒口溢出，然后在筒外的螺旋流道下降，部分螺旋流道内的液体戊烷可从螺旋流道底部的第四圆孔向下流，形成水帘，更易与气体混合，流至接水环盘，再从第二圆孔流回气流搅拌筒内，形成循环流动，第二副气管流出的气体流至鼓泡器，鼓泡器管壁开设有若干第一圆孔且为一端封闭的螺旋管状结构，气体从第一圆孔吹出，在液体戊烷中鼓泡，借射流的夹带和湍流脉动促使液体混合，进一步使原本无法气化的液体戊烷气化，节约资源且防止液体戊烷被夹带到用户管路，解决现有的复合式新型戊烷气化装置气化率低，未气化的戊烷液体容易顺着排气管道被夹带到用户管路，浪费资源且影响管路安全的问题。
附图说明
14.图1为本发明实施例的一种复合式新型戊烷气化装置的整体结构示意图一；图2为本发明实施例的一种复合式新型戊烷气化装置的剖面结构示意图一；图3为图2中a处的结构示意图；图4为图2中b处的结构示意图；图5为本发明实施例的一种复合式新型戊烷气化装置的整体结构示意图二；图6为本发明实施例的一种复合式新型戊烷气化装置的剖面结构示意图二。
15.图中：1、机壳；2、进液口；3、电动机；4、排气口；5、主气管；6、第一副气管；7、第二副气管；8、第三副气管；9、气泵；10、上室；11、下室；12、筛网板；13、气液混合装置；1301、气流
搅拌筒；1302、螺旋流道；1303、接水环盘；14、鼓泡器；15、第一圆孔；16、气流筒；17、气颈；18、第二圆孔；19、搅拌轴；20、螺旋叶片；21、第三圆孔；22、螺栓；23、螺孔；24、限位环；25、排液口；26、密封盖；27、第四圆孔；28、内槽；29、液管；30、雾化喷头；31、气体喷头；32、单向阀。
具体实施方式
16.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。除特殊说明的之外，本实施例中所采用到的材料及设备均可从市场购得。所述实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解对本技术的限制。
17.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。
18.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连通”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中介媒介间相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
19.本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.请参阅图1～6，本发明实施例中，一种复合式新型戊烷气化装置，包括机壳1，所述机壳1顶部开设有进液口2，所述进液口2通过液管29连接有雾化喷头30，所述雾化喷头30安装在机壳1内侧壁上部，所述机壳1内侧壁中部可拆卸安装有筛网板12，所述机壳1内侧壁上部与筛网板12之间构成上室10，所述机壳1内侧壁下部与筛网板12之间构成下室11，所述上室10内侧壁安装有搅拌轴19，所述搅拌轴19外侧壁焊接有螺旋叶片20，所述螺旋叶片20表面开设有若干个第三圆孔21，所述下室11一侧开设有排气口4，所述下室11内侧壁上部安装有气体喷头31，所述气体喷头31连接有第三副气管8，所述下室11内侧壁安装有气液混合装置13，所述气液混合装置13包括气流搅拌筒1301、螺旋流道1302和接水环盘1303，所述气流搅拌筒1301外侧壁固定安装有螺旋流道1302和接水环盘1303，所述气流搅拌筒1301内侧壁开设有内槽28，所述内槽28底部连接有气颈17且气颈17内侧壁安装有气流筒16，所述气流筒16通过单向阀32连接有第一副气管6，所述内槽28内侧壁安装有鼓泡器14，所述鼓泡器14连接有第二副气管7，本发明公开的复合式新型戊烷气化装置采用气液逆流式混合，同时采用搅拌装置和筛网板12，提高戊烷气化率，机壳1底部安装有气液混合装置13，将未气化的液体戊烷继续气化，提高液体戊烷的利用率，节约资源。
21.其中，所述筛网板12底部边缘处连接有限位环24，所述限位环24固定安装在机壳1内侧壁，所述筛网板12通过螺栓22和螺孔23可拆卸连接在限位环24顶部，方便安装或拆卸筛网板12。
22.其中，所述搅拌轴19的动力输入端连接有电动机3的动力输出端，所述电动机3安装在机壳1顶部，电动机3带动搅拌轴19旋转，螺旋叶片20也跟着搅拌轴19同步旋转，加速上室10内气体流动速度，同时将雾化喷头30喷洒处的雾化的液体戊烷打散，部分液体戊烷还穿过螺旋叶片20表面的第三圆孔21，与气体更快更彻底的结合。
23.其中，所述螺旋流道1302底部开设有若干个第四圆孔27，所述气流搅拌筒1301下部开设有第二圆孔18且第二圆孔18延伸至接水环盘1303内侧壁，方便将液体戊烷气化彻底。
24.其中，所述气流搅拌筒1301下部开设有排液口25且排液口25贯穿机壳1，所述排液口25外侧壁可拆卸安装有密封盖26，方便排出气液混合装置13内的液体戊烷。
25.其中，所述内槽28为一个带锥底的直立圆槽，所述鼓泡器14管壁开设有若干第一圆孔15且为一端封闭的螺旋管状结构，方便使原本无法气化的液体戊烷气化。
26.其中，所述第一副气管6、第二副气管7和第三副气管8端部均安装有主气管5且通过主气管5连接有气泵9，方便通入气体。
27.本发明的工作原理是：本发明公开的复合式新型戊烷气化装置采用气液逆流式混合，同时采用搅拌装置和筛网板12，提高戊烷气化率，将液态戊烷输送管连接在进液口2，液态戊烷流至液管29从雾化喷头30被雾化喷出，喷洒在上室10，打开电动机3和气泵9，气泵9通过主气管5鼓风，主气管5内的风流至第一副气管6、第二副气管7和第三副气管8，电动机3带动搅拌轴19旋转，螺旋叶片20也跟着搅拌轴19同步旋转，加速上室10内气体流动速度，同时将雾化喷头30喷洒处的雾化的液体戊烷打散，部分液体戊烷还穿过螺旋叶片20表面的第三圆孔21，与气体更快更彻底的结合，雾化的液体戊烷在其自身重力的作用下从上而下流动，第三副气管8流出的气体从气体喷头31喷洒出来，气体从下而上，与雾化的液体戊烷快速混合，将液体戊烷气化，此时少量未气化的液体戊烷流至筛网板12处从筛网板12的网孔分散流下，可进一步气化液体戊烷，气化效率高，气化彻底，本发明公开的复合式新型戊烷气化装置的机壳1底部安装有气液混合装置13，将未气化的液体戊烷继续气化，提高液体戊烷的利用率，节约资源，少部分未气化的液体戊烷流至内槽28和接水环盘1303内，第一副气管6通过单向阀32从气流筒16吹气，单向阀32防止气液混合装置13内的液体戊烷倒灌到第一副气管6内，气体带动内槽28内液体戊烷上升，液体戊烷升至气流搅拌筒1301口溢出，然后在筒外的螺旋流道1302下降，部分螺旋流道1302内的液体戊烷可从螺旋流道1302底部的第四圆孔27向下流，形成水帘，更易与气体混合，流至接水环盘1303，再从第二圆孔18流回气流搅拌筒1301内，形成循环流动，第二副气管7流出的气体流至鼓泡器14，鼓泡器14管壁开设有若干第一圆孔且为一端封闭的螺旋管状结构，气体从第一圆孔吹出，在液体戊烷中鼓泡，借射流的夹带和湍流脉动促使液体混合，进一步使原本无法气化的液体戊烷气化，节约资源且防止液体戊烷被夹带到用户管路（电动机3和气泵9均为现有产品）。
28.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。