用于中高粘度胶水的点胶方法与流程

本发明涉及在点胶设备领域，尤其涉及一种用于中高粘度胶水的点胶方法。

背景技术：

1、点胶机是一种通过点胶阀对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器。随着技术的不断发展，点胶机广泛应用在电子制造行业，工业电气，太阳能光伏，建筑工程等等，市场应用相当普及。点胶阀是点胶机上最重要的工作执行部件。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种用于中高粘度胶水的点胶方法，该用于中高粘度胶水的点胶方法解决了长期使用中高粘度胶水过程中易对点胶阀造成的磨损的问题。

2、为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于中高粘度胶水的点胶方法，所述中高粘度胶水中具有金属颗粒和硅油，基于一点胶机，所述点胶机包括：机壳、机架、点胶阀和工作台，所述机壳安装于机架上，所述点胶阀和工作台均位于机壳内，且所述点胶阀位于工作台正上方；

3、所述点胶阀包括：压块、用于存储a胶的a胶缸套、用于存储b胶的b胶缸套、胶腔本体、中间载板、盖板和点胶头，安装于基板上的所述胶腔本体上开有a胶进胶凹腔、b胶进胶凹腔、a胶出胶凹腔和b胶出胶凹腔，所述胶腔本体内分别开有2个第一进胶通道、2个第一出胶通道、2个第二进胶通道、2个第二出胶通道；

4、所述a胶缸套、b胶缸套设置于胶腔本体上端面上，4个中间具有流道通孔的转接塞分别安装于a胶进胶凹腔、b胶进胶凹腔、a胶出胶凹腔和b胶出胶凹腔内；

5、所述2个第一进胶通道分别连通a胶进胶凹腔、b胶进胶凹腔与a胶进胶管、b胶进胶管，所述2个第一出胶通道分别连通a胶进胶凹腔、b胶进胶凹腔各自的转接塞的流道通孔与a胶缸套、b胶缸套，所述2个第二进胶通道分别连通a胶缸套、b胶缸套与a胶出胶凹腔、b胶出胶凹腔各自的转接塞的流道通孔，所述2个第二出胶通道分别连通a胶出胶凹腔、b胶出胶凹腔与点胶头内中2个第三出胶通道；

6、所述a胶缸套、b胶缸套上分别安装有第一活塞杆和第二活塞杆，连接到一z轴驱动机构的所述压块位于第一活塞杆和第二活塞杆上方且压块与第一活塞杆和第二活塞杆相向表面设置有一接触感应器；

7、所述胶腔本体与中间载板之间设置有第一膜片，所述中间载板与盖板之间设置有第二膜片，所述中间载板上开有与a胶进胶凹腔对应的第一a胶通孔、与b胶进胶凹腔对应的第一b胶通孔、与a胶出胶凹腔对应的第二a胶通孔和与b胶出胶凹腔对应的第二b胶通孔，4个气动堵头分别安装于第一a胶通孔、第一b胶通孔、第二a胶通孔和第二b胶通孔内并位于第一膜片和第二膜片之间，分别套装于4个气动堵头上四个弹簧分别位于第一a胶通孔、第一b胶通孔、第二a胶通孔和第二b胶通孔各自下部与相应的气动堵头之间，中间载板的第一a胶通孔、第一b胶通孔、第二a胶通孔和第二b胶通孔的侧壁上均开有一排气孔；

8、四个气嘴安装于盖板与胶腔本体相背的表面并通过通孔与第二膜片连通；

9、所述第一膜片的厚度大于第二膜片的厚度，所述气动堵头包括用于与第一膜片接触的第一端部、用于与第二膜片接触的第二端部和连接第一端部、第二端部的连接部，所述第一端部靠近第一膜片一端的端面面积小于第二端部靠近第二膜片一端的端面面积，所述弹簧套装于连接部上；

10、所述用于中高粘度胶水的点胶方法包括以下步骤：

11、步骤一、位于第一a胶通孔、第一b胶通孔中各自的气动堵头在弹簧的推动下，使得a胶进胶凹腔、b胶进胶凹腔相应的转接塞处于打开状态，

12、位于第二a胶通孔、第二b胶通孔中各自的气动堵头通过对应的气嘴的注气，推动第一膜片与a胶出胶凹腔、b胶出胶凹腔相应的转接塞接触，使得a胶出胶凹腔、b胶出胶凹腔处于关闭状态；

13、步骤二、注胶机构分别向a胶进胶管、b胶进胶管内注入a胶、b胶， a胶和b胶分别经过2个第一进胶通道进入a胶进胶凹腔、b胶进胶凹腔再经过相应的转接塞通过2个第一出胶通道进入a胶缸套、b胶缸套，从而推动第一活塞杆和第二活塞杆移动；

14、步骤三、第一活塞杆和第二活塞杆与压块的接触感应器接触产生触发信号，注胶机构接收到触发信号，停止注胶；

15、步骤四、位于第一a胶通孔、第一b胶通孔中各自的气动堵头通过对应的气嘴的注气，推动第一膜片与a胶进胶凹腔、b胶进胶凹腔相应的转接塞接触，使得a胶进胶凹腔、b胶进胶凹腔处于关闭状态，位于第二a胶通孔、第二b胶通孔中各自的气动堵头在弹簧的推动下，使得a胶出胶凹腔、b胶出胶凹腔相应的转接塞处于打开状态；

16、步骤五、z轴驱动机构驱动压块从初始位置开始推动第一活塞杆和第二活塞杆移动，将位于a胶缸套内的a胶和位于b胶缸套的b胶分别经过2个第二进胶通道进入a胶出胶凹腔、b胶出胶凹腔再通过2个第二出胶通道进入点胶头；

17、步骤六、重复步骤四~步骤五，直至第一活塞杆和第二活塞杆移动到a胶缸套、b胶缸套的底部，z轴驱动机构驱动压块返回到初始位置。

18、上述技术方案中进一步改进的方案如下：

19、1. 上述方案中，所述a胶出胶凹腔位于a胶进胶凹腔下方，所述b胶出胶凹腔位于b胶进胶凹腔下方。

20、2. 上述方案中，所述a胶进胶管、b胶进胶管分别安装于胶腔本体左右两侧端。

21、由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

22、1、本发明用于中高粘度胶水的点胶方法，其避免了中高粘度胶水中的金属颗粒对点胶阀的磨损，从而提高了点胶阀的使用的可靠性和寿命，也避免由于压力突然增大导致的胶水里面的硅油压出、不同部位和时间段的胶水在点胶阀中停留时间的不一致的缺陷，保持了在补充胶水和点胶中压力的稳定性，有效防止了胶水的流动性变差、停留时间差异大和胶水性质变异的现象，使得胶水使用性能效果稳定和一致性好，从而提高了产品的品质；同时，也实现了对a胶和b胶使用量的精确计量和配比量、点胶量的精确控制。

23、2、本发明用于中高粘度胶水的点胶方法，其4个中间具有流道通孔的转接塞分别安装于a胶进胶凹腔、b胶进胶凹腔、a胶出胶凹腔和b胶出胶凹腔内，胶腔本体与中间载板之间设置有第一膜片，中间载板与盖板之间设置有第二膜片，中间载板上开有相应的均设置有排气孔的第一a胶通孔、第一b胶通孔、第二a胶通孔和第二b胶通孔，4个气动堵头分别安装于第一a胶通孔、第一b胶通孔、第二a胶通孔和第二b胶通孔内并位于第一膜片和第二膜片之间，分别套装于4个气动堵头上四个弹簧分别位于第一a胶通孔、第一b胶通孔、第二a胶通孔和第二b胶通孔各自下部与相应的气动堵头之间；由于添加胶水和点胶是共用缸套、胶腔本体，来自气缸的高压气体通过第二膜片缓冲并形成均匀的面推力驱动气动堵头，气动堵头通过第二膜片与转接塞形成可自适应动态调整的面接触，避免了添加胶水和点胶时在管道中渗透，既大大缓冲并减少了气动堵头对点胶阀的其它部件和内部的胶水的震动，也能改善了气动堵头的密封性，以及长时间使用后密封性的稳定性，从而提高了胶水的用量计量精度、配比和点胶精度和一致性，也方便维护更护膜片。

24、3、本发明用于中高粘度胶水的点胶方法，其第一膜片的厚度大于第二膜片的厚度，所述气动堵头包括用于与第一膜片接触的第一端部、用于与第二膜片接触的第二端部和连接第一端部、第二端部的连接部，所述第一端部靠近第一膜片一端的端面面积小于第二端部靠近第二膜片一端的端面面积，所述弹簧套装于连接部上，可以在长期使用过程中，保证气动堵头对其两侧膜片作用力的均衡性，进一步延长点胶阀的使用寿命和提高点胶的计量精度。