锤式破碎机

1.本发明涉及破碎设备，具体地，涉及一种锤式破碎机。


背景技术：

2.锤式破碎机是以冲击形式破碎物料的一种设备，分单转子和双转子两种形式。锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业。锤式破碎机通过锤头高速捶打矿石，瞬间内矿石具有极大的速度和动能，为了防止机架的磨损，在机架的内壁用锰钢做衬板，打击板采用高猛钢铸造淬火经过强化处理，保证了衬板和打击板优越的耐磨性和耐冲击性。现有的内部打击板常为固定安装，难以调整打击板和转盘之间的距离，导致一些石块等物料破碎不完全。
3.因此，提供一种能够使得打击板随转盘转动而往复靠近转盘上的打击锤、增加破碎效果的锤式破碎机是本发明亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种锤式破碎机，解决了现有的内部打击板常为固定安装，难以调整打击板和转盘之间的距离，导致一些石块等物料破碎不完全。
5.为了实现上述目的，本发明提供了一种锤式破碎机，所述锤式破碎机包括壳体，所述壳体上可转动地设置有主轴，所述主轴一端延伸至所述壳体内部并同轴连接有转盘，另一端延伸至所述壳体的外部并同轴连接有第一带轮，所述转盘上设置有多个破碎锤，所述壳体的内壁分别设置有定打击衬板和动打击衬板，所述壳体上设置有与所述动打击衬板相连接的第一驱动组件，所述第一驱动组件能够带动所述动打击衬板靠近或者远离所述转盘；
6.所述第一驱动组件包括与所述动打击衬板相连接的驱动支架，所述驱动支架至少部分延伸至所述壳体的外部并连接有安装架，所述壳体的外壁固定有滑动杆，所述滑动杆至少部分贯穿所述安装架，所述滑动杆上还套接有复位弹簧，所述安装架上固定有轮架，所述轮架上可转动地设置有第一抵触轮，所述壳体上还固定有支撑板，所述支撑板上可转动地设置有第一轴杆，所述第一轴杆一端固定有第一凸轮，另一端固定有第二带轮，所述第一凸轮至少部分与所述第一抵触轮相接触，所述第一带轮和所述第二带轮通过第一皮带相连接。
7.优选地，所述支撑板上设置有第一轴承，所述第一轴杆至少部分可转动地卡合在所述第一轴承内。
8.优选地，所述主轴上同轴固定有第一齿轮，所述壳体外壁还固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上同轴固定有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮相啮合。
9.优选地，所述滑动杆和所述复位弹簧组成复位组件，所述复位组件的数量不少于两组。
10.优选地，所述定打击衬板和动打击衬板上都设置有齿轮凸起部。
11.优选地，所述壳体的内部固定有位于所述转盘下方的破碎组件；
12.所述破碎组件包括顶板、底板和弹簧；所述顶板、所述底板和所述壳体内壁围合形成破碎腔，所述顶板上形成有与所述破碎腔相连通的开口，所述底板可上下活动地设置在所述壳体内，所述底板通过所述弹簧与所述壳体的内底部相连接，所述壳体上还设置有第二驱动组件，所述第二驱动组件能够带动所述底板靠近或者远离所述顶板，所述壳体的侧壁还形成有与所述破碎腔相连通的出口。
13.优选地，所述壳体的背面形成有与所述壳体相连通的槽体，所述底板上连接有驱动板，所述驱动板至少部分贯穿所述槽体并延伸至所述壳体的外部，按压所述驱动板能够带动所述底板沿竖直方向运动。
14.优选地，所述驱动板上固定有第二抵触轮，所述壳体背面固定有架体，所述架体上可转动地设置有第二轴杆，所述第二轴杆一端固定有第三带轮，另一端固定有第二凸轮，所述第二凸轮与所述第二抵触轮相接触，所述驱动电机的输出轴上还同轴连接有第四带轮，所述第三带轮和所述第四带轮通过第二皮带相连接。
15.优选地，所述顶板或所述底板上设置有破碎齿。
16.优选地，所述壳体的上端形成有进料斗。
17.本发明提供了一种锤式破碎机，所述锤式破碎机包括壳体，所述壳体上可转动地设置有主轴，所述主轴一端延伸至所述壳体内部并同轴连接有转盘，另一端延伸至所述壳体的外部并同轴连接有第一带轮，所述转盘上设置有多个破碎锤，所述壳体的内壁分别设置有定打击衬板和动打击衬板，所述壳体上设置有与所述动打击衬板相连接的第一驱动组件，所述第一驱动组件能够带动所述动打击衬板靠近或者远离所述转盘；所述第一驱动组件包括与所述动打击衬板相连接的驱动支架，所述驱动支架至少部分延伸至所述壳体的外部并连接有安装架，所述壳体的外壁固定有滑动杆，所述滑动杆至少部分贯穿所述安装架，所述滑动杆上还套接有复位弹簧，所述安装架上固定有轮架，所述轮架上可转动地设置有第一抵触轮，所述壳体上还固定有支撑板，所述支撑板上可转动地设置有第一轴杆，所述第一轴杆一端固定有第一凸轮，另一端固定有第二带轮，所述第一凸轮至少部分与所述第一抵触轮相接触，所述第一带轮和所述第二带轮通过第一皮带相连接。具体作业时，能够通过转盘带动其上的破碎锤进行转动，从而使得位于破碎锤和定打击衬板、动打击衬板之间的物料进行破碎，随着转盘的转动能够通过第一皮带带动第二带轮转动，从而使得第一凸轮和第一抵触轮间歇抵触，从而通过驱动支架带动动打击衬板间歇靠近或者远离破碎锤，增加物料的破碎效果；本发明提供的锤式破碎机解决了现有的内部打击板常为固定安装，难以调整打击板和转盘之间的距离，导致一些石块等物料破碎不完全的问题。
18.本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
19.附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
20.图1是本发明提供的锤式破碎机的结构图；
21.图2是本发明提供的锤式破碎机中第一驱动组件的结构图；
22.图3是图2中a部分的放大图；
23.图4是本发明提供的锤式破碎机中壳体的背部结构图；
24.图5是本发明提供的锤式破碎机的后视图。
25.附图标记说明
26.1-壳体；2-进料斗；3-转盘；4-破碎锤；5-定打击衬板；6-顶板；7-开口；8-底板；9-第一驱动组件；91-动打击衬板；92-驱动支架；93-支撑板；94-第一轴杆；95-第二带轮；96-第一凸轮；97-安装架；98-轮架；99-滑动杆；910-复位弹簧；911-第一抵触轮；10-破碎齿；11-弹簧；12-驱动电机；13-第二齿轮；14-第四带轮；15-第二皮带；16-第三带轮；17-架体；18-驱动板；19-第二抵触轮；20-第二凸轮；21-槽体；22-第一皮带；24-第一带轮；25-主轴；26-第一齿轮。
具体实施方式
27.以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
28.如图1-5所示：本发明提供了一种锤式破碎机，所述锤式破碎机包括壳体1，所述壳体1上可转动地设置有主轴25，所述主轴25一端延伸至所述壳体1内部并同轴连接有转盘3，另一端延伸至所述壳体1的外部并同轴连接有第一带轮24，所述转盘3上设置有多个破碎锤4，所述壳体1的内壁分别设置有定打击衬板5和动打击衬板91，所述壳体1上设置有与所述动打击衬板91相连接的第一驱动组件9，所述第一驱动组件能够带动所述动打击衬板91靠近或者远离所述转盘3；所述第一驱动组件9包括与所述动打击衬板91相连接的驱动支架92，所述驱动支架92至少部分延伸至所述壳体1的外部并连接有安装架97，所述壳体1的外壁固定有滑动杆99，所述滑动杆99至少部分贯穿所述安装架97，所述滑动杆99上还套接有复位弹簧910，所述安装架97上固定有轮架98，所述轮架98上可转动地设置有第一抵触轮911，所述壳体1上还固定有支撑板93，所述支撑板93上可转动地设置有第一轴杆94，所述第一轴杆94一端固定有第一凸轮96，另一端固定有第二带轮95，所述第一凸轮96至少部分与所述第一抵触轮911相接触，所述第一带轮24和所述第二带轮95通过第一皮带22相连接。具体作业时，能够通过转盘带动其上的破碎锤进行转动，从而使得位于破碎锤和定打击衬板、动打击衬板之间的物料进行破碎，随着转盘的转动能够通过第一皮带带动第二带轮转动，从而使得第一凸轮和第一抵触轮间歇抵触，从而通过驱动支架带动动打击衬板间歇靠近或者远离破碎锤，增加物料的破碎效果；本发明提供的锤式破碎机解决了现有的内部打击板常为固定安装，难以调整打击板和转盘之间的距离，导致一些石块等物料破碎不完全的问题。
29.在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得第一轴杆94能够顺畅的转动，所述支撑板93上设置有第一轴承，所述第一轴杆94至少部分可转动地卡合在所述第一轴承内。
30.在本发明的一种优选的实施方式中，所述主轴25上同轴固定有第一齿轮26，所述壳体1外壁还固定有驱动电机12，所述驱动电机12的输出轴上同轴固定有第二齿轮13，所述第一齿轮26和所述第二齿轮13相啮合。驱动电机12的转动能够通过第二齿轮13带动第一齿轮26转动，从而完成第一凸轮和第一抵触轮的间歇推动，完成动打击衬板91的间歇运动。
31.在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得动打击衬板91具备一定的回弹复位功能，所述滑动杆99和所述复位弹簧910组成复位组件，所述复位组件的数量不少于两组。
32.在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得定打击衬板5和动打击衬板91具备更好的破碎效果，所述定打击衬板5和动打击衬板91上都设置有齿轮凸起部。
33.在本发明的一种优选的实施方式中，所述壳体1的内部固定有位于所述转盘3下方的破碎组件；所述破碎组件包括顶板6、底板8和弹簧11；所述顶板6、所述底板8和所述壳体1内壁围合形成破碎腔，所述顶板6上形成有与所述破碎腔相连通的开口7，所述底板8可上下活动地设置在所述壳体1内，所述底板8通过所述弹簧11与所述壳体1的内底部相连接，所述壳体1上还设置有第二驱动组件，所述第二驱动组件能够带动所述底板8靠近或者远离所述顶板6，所述壳体1的侧壁还形成有与所述破碎腔相连通的出口。破碎后的物料能够经开口7进入至破碎腔，通过底板8和顶板6的相对运动，从而使得物料能够进一步被压碎，提高后续的破碎效果。这里的底板8呈倾斜状态，其超出口方向倾斜，使得进一步破碎后的物料能够经底板8和出口排出，底板8的上下运动，也利于物料超出口方向滑动，避免物料的堵塞。
34.在本发明的一种优选的实施方式中，为了更好的带动底板8的上下往复运动，所述壳体1的背面形成有与所述壳体1相连通的槽体21，所述底板8上连接有驱动板18，所述驱动板18至少部分贯穿所述槽体21并延伸至所述壳体1的外部，按压所述驱动板18能够带动所述底板8沿竖直方向运动。
35.在本发明的一种优选的实施方式中，所述驱动板18上固定有第二抵触轮19，所述壳体1背面固定有架体17，所述架体17上可转动地设置有第二轴杆，所述第二轴杆一端固定有第三带轮16，另一端固定有第二凸轮20，所述第二凸轮20与所述第二抵触轮19相接触，所述驱动电机12的输出轴上还同轴连接有第四带轮14，所述第三带轮16和所述第四带轮14通过第二皮带15相连接。驱动电机通过第三带轮和第二皮带能够带动第四带轮转动，从而完成第二凸轮和第二抵触轮的接触。
36.在本发明的一种优选的实施方式中，为了增加物料在顶板6和底板8之间的破碎效果，所述顶板6或所述底板8上设置有破碎齿10。
37.在本发明的一种优选的实施方式中，为了方便进料，所述壳体1的上端形成有进料斗2。
38.以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
39.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
40.此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。