1.本发明是燃气过滤装置，属于燃气过滤技术领域。
背景技术：2.在输送燃气管道中，通常需要安装燃气过滤装置。燃气过滤装置包括进气口和出气口，进气口和出气口之间设置有过滤结构，当气体通过进气口进入燃气过滤装置后，其中的杂质等便会被过滤结构阻挡，而过滤清洁后的气体便从燃气过滤装置的出气口排出。
3.目前，安装在燃气过滤装置中的滤芯需要不定期的进行更换，在更换滤芯过程中，残留在过滤筒内的燃气容易在拆装过程中扩散至周围环境中，遇静电或明火时容易产生爆燃，存在较大的安全隐患。
技术实现要素：4.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供燃气过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：燃气过滤装置，包括过滤筒，所述过滤筒上端中部位置开设有穿插孔，所述过滤筒上端通过螺栓固定连接有用于封堵穿插孔的顶盖，所述顶盖下表面中部位置安装有可拆卸的滤芯，所述滤芯的两端均为开口状，所述过滤筒上端外表面安装有进气管，所述顶盖上表面中部位置安装有出气管，所述滤芯内下部位置滑动安装有与滤芯内表面滑动接触的内筒，所述内筒上端为封闭状，所述内筒设置在外筒内，所述内筒下端外表面固定连接有连接环，所述连接环与外筒下端固定连接，所述外筒套设在滤芯外表面并与滤芯表面滑动接触，所述内筒内顶部安装有用于驱动内筒上升或下降的驱动件，所述外筒上端外表面安装有密封件。
6.进一步地，所述驱动件包括支杆，所述支杆上端固定在内筒内顶部中间位置，所述支杆下端贯穿圆孔并延伸至圆筒内，所述圆孔开设在圆筒上表面中部位置，所述圆筒下端固定在过滤筒内底部，所述支杆安插在圆筒内的一端固定连接有活塞，所述活塞滑动安装在圆筒内，所述圆筒下端外表面安装有注气管，所述注气管另一端贯穿过滤筒并安装有用于连接充气设备的截止阀。
7.进一步地，所述截止阀远离注气管的一端安装有管接头，所述管接头另一端安装有与充气设备出气端快速连接的快速接头。
8.进一步地，所述圆筒下端为开口状，所述圆筒下端固定在筒圈内，所述筒圈固定在过滤筒内底部中部位置。
9.进一步地，所述密封件包括圈边，所述圈边套设在外筒上端外表面并与外筒固定连接，所述圈边上表面插接有密封圈，所述密封圈套设在外筒上且密封圈的外径大于穿插孔的内径，所述密封圈外径与圈边外径相同。
10.进一步地，所述密封圈下表面均匀固定有多个凸条，所述凸条与密封圈一体成型，所述圈边上表面均匀开设有多个与凸条相配合的销孔，所述凸条安插在销孔内。
11.进一步地，所述连接环上表面均匀开设有多个漏料孔，所述漏料孔呈竖直状布置，所述连接环下侧设有回形状的用于收集杂质的收集容器，所述收集容器内圈与内筒密封接触，所述收集容器外圈通过连接螺栓与外筒固定连接。
12.进一步地，所述收集容器外圈的上端外表面固定连接的下连接边，所述下连接边上侧设有上连接边，所述上连接边固定在外筒下端外表面，所述下连接边上表面均匀开设有多个下通孔，所述上连接边上表面均匀开设有多个与下通孔相对齐的上通孔，所述连接螺栓贯穿上通孔和下通孔。
13.进一步地，所述上连接边上侧设有与上连接边保持一定间距的用于限制连接螺栓头部位置的支撑环，所述支撑环套设在外筒上并与外筒固定连接，所述支撑环上表面均匀开设有多个与上通孔相配合的用于穿插连接螺栓的安装孔。
14.进一步地，所述过滤筒上端外表面固定连接有法兰环，所述法兰环与过滤筒为一体成型结构，所述顶盖通过螺栓与法兰环固定连接。
15.本发明的有益效果：
16.1、本发明的燃气过滤装置，当需要将滤芯从过滤筒内取出时，首先将截止阀与充气设备相连接，然后利用充气设备向圆筒内充气空气，随着圆筒内的空气的增多，活塞在圆筒内向上滑动，同时活塞通过支杆带动内筒沿着滤芯向上滑动，内筒通过连接环带动外筒沿着滤芯外表面滑动，进而内筒将滤芯中的空气排出，外筒起到阻断滤芯与过滤筒的连通，直至外筒上端的密封圈与过滤筒内顶部向贴合，此时滤芯被隐藏在内筒、外筒和连接环形成的闭合空间中，在拆下顶盖时，顶盖带动滤芯向上移动，从而在内筒、外筒和连接环的共同阻挡下，防过滤筒内残余的燃气随意扩散，提高安全性。
17.2、本发明的燃气过滤装置，在外筒下端安装收集容器，进而滤芯表面附着的杂质掉落至外筒和内筒之间后，杂质在自身重力作用下通过漏料孔落入到收集容器中，防杂质积聚在内筒与外筒之间影响内筒、外筒的移动。
18.3、本发明的燃气过滤装置，利用连接螺栓连接外筒和收集容器时，将连接螺栓依次穿过安装孔、上通孔和下通孔，因支撑环与上连接边之间存在一定的间距，故连接螺栓安装完毕后，在支撑环的阻挡限位下，连接螺栓的一部分螺杆部位处于裸露状态，为后期采用锯断的方式处理难以拆卸的连接螺栓提供操作空间。
附图说明
19.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
20.图1为本发明燃气过滤装置的结构示意图；
21.图2为本发明燃气过滤装置的剖面图；
22.图3为图2中a处放大图；
23.图4为本发明燃气过滤装置中活塞、支杆和圆筒的装配示意图；
24.图5为本发明燃气过滤装置中圆筒的立体图；
25.图6为本发明燃气过滤装置中内筒与外筒的装配示意图；
26.图7为本发明燃气过滤装置中连接环的立体图；
27.图8为本发明燃气过滤装置中收集容器的立体图；
28.图中：1
‑
过滤筒、2
‑
进气管、3
‑
顶盖、4
‑
出气管、5
‑
法兰环、6
‑
注气管、7
‑
截止阀、8
‑
快速接头、9
‑
管接头、10
‑
穿插孔、11
‑
滤芯、12
‑
支杆、13
‑
收集容器、14
‑
筒圈、15
‑
圆筒、16
‑
内筒、17
‑
外筒、18
‑
圈边、19
‑
密封圈、20
‑
连接环、21
‑
漏料孔、22
‑
连接螺栓、23
‑
支撑环、24
‑
上连接边、25
‑
下连接边、26
‑
活塞、27
‑
下通孔、28
‑
上通孔、29
‑
安装孔、30
‑
圆孔。
具体实施方式
29.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
30.请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：燃气过滤装置，包括过滤筒1，过滤筒1上端中部位置开设有穿插孔10，过滤筒1上端通过螺栓固定连接有用于封堵穿插孔10的顶盖3，过滤筒1上端外表面固定连接有法兰环5，法兰环5与过滤筒1为一体成型结构，顶盖3通过螺栓与法兰环5固定连接，顶盖3下表面中部位置安装有可拆卸的滤芯11，滤芯11的两端均为开口状，过滤筒1上端外表面安装有进气管2，顶盖3上表面中部位置安装有出气管4，燃气通过进气管2进入过滤筒1内，然后燃气经过滤芯11的过滤后通过出气管4排出。
31.滤芯11内下部位置滑动安装有与滤芯11内表面滑动接触的内筒16，内筒16上端为封闭状，内筒16设置在外筒17内，内筒16下端外表面固定连接有连接环20，连接环20与外筒17下端固定连接，外筒17套设在滤芯11外表面并与滤芯11表面滑动接触，内筒16内顶部中间位置安装有支杆12，支杆12下端贯穿圆孔30并延伸至圆筒15内，圆孔30开设在圆筒15上表面中部位置，圆筒15下端固定在过滤筒1内底部，支杆12安插在圆筒15内的一端固定连接有活塞26，活塞26滑动安装在圆筒15内，圆筒15下端外表面安装有注气管6，注气管6另一端贯穿过滤筒1并安装有用于连接充气设备的截止阀7，当需要将滤芯11从过滤筒1内取出时，首先将截止阀7与充气设备相连接，然后利用充气设备向圆筒15内充气空气，随着圆筒15内的空气的增多，活塞26在圆筒15内向上滑动，同时活塞26通过支杆12带动内筒16沿着滤芯11向上滑动，内筒16通过连接环20带动外筒17沿着滤芯11外表面滑动，进而内筒16将滤芯11中的空气排出，外筒17起到阻断滤芯11与过滤筒1的连通，直至外筒17上端的密封圈19与过滤筒1内顶部向贴合，此时滤芯11被隐藏在内筒16、外筒17和连接环20形成的闭合空间中，在拆下顶盖3时，顶盖3带动滤芯11向上移动，从而在内筒16、外筒17和连接环20的共同阻挡下，防过滤筒1内残余的燃气随意扩散，提高安全性。
32.作为本发明的一个实施例：截止阀7远离注气管6的一端安装有管接头9，管接头9另一端安装有与充气设备出气端快速连接的快速接头8，在截止阀7上安装快速接头8，便于截止阀7与充气设备的出气端的快速拆装。
33.作为本发明的一个实施例：圆筒15下端为开口状，圆筒15下端固定在筒圈14内，筒圈14固定在过滤筒1内底部中部位置，将圆筒15下端固定在筒圈14内，增加圆筒15与过滤筒1的接触范围，提高圆筒15与过滤筒1连接的可靠性。
34.作为本发明的一个实施例：外筒17上端外表面安装有圈边18，圈边18上表面插接有密封圈19，密封圈19套设在外筒17上且密封圈19的外径大于穿插孔10的内径，密封圈19外径与圈边18外径相同，密封圈19下表面均匀固定有多个凸条，凸条与密封圈19一体成型，圈边18上表面均匀开设有多个与凸条相配合的销孔，将凸条安插在销孔内，完成密封圈19与圈边18的插接。
35.作为本发明的一个实施例：连接环20上表面均匀开设有多个漏料孔21，漏料孔21呈竖直状布置，连接环20下侧设有回形状的用于收集杂质的收集容器13，收集容器13内圈与内筒16密封接触，收集容器13外圈通过连接螺栓22与外筒17固定连接，在外筒17下端安装收集容器13，进而滤芯11表面附着的杂质掉落至外筒17和内筒16之间后，杂质在自身重力作用下通过漏料孔21落入到收集容器13中，防杂质积聚在内筒16与外筒17之间影响内筒16、外筒17的移动。
36.作为本发明的一个实施例：收集容器13外圈的上端外表面固定连接的下连接边25，下连接边25上侧设有上连接边24，上连接边24固定在外筒17下端外表面，下连接边25上表面均匀开设有多个下通孔27，上连接边24上表面均匀开设有多个与下通孔27相对齐的上通孔28，连接螺栓22贯穿上通孔28和下通孔27，上连接边24上侧设有与上连接边24保持一定间距的用于限制连接螺栓22头部位置的支撑环23，支撑环23套设在外筒17上并与外筒17固定连接，支撑环23上表面均匀开设有多个与上通孔28相配合的用于穿插连接螺栓22的安装孔29，利用连接螺栓22连接外筒17和收集容器13时，将连接螺栓22依次穿过安装孔29、上通孔28和下通孔27，因支撑环23与上连接边24之间存在一定的间距，故连接螺栓22安装完毕后，在支撑环23的阻挡限位下，连接螺栓22的一部分螺杆部位处于裸露状态，为后期采用锯断的方式处理难以拆卸的连接螺栓22提供操作空间。
37.具体实施方式：当需要将滤芯11从过滤筒1内取出时，首先将截止阀7与充气设备相连接，然后利用充气设备向圆筒15内充气空气，随着圆筒15内的空气的增多，活塞26在圆筒15内向上滑动，同时活塞26通过支杆12带动内筒16沿着滤芯11向上滑动，内筒16通过连接环20带动外筒17沿着滤芯11外表面滑动，进而内筒16将滤芯11中的空气排出，外筒17起到阻断滤芯11与过滤筒1的连通，直至外筒17上端的密封圈19与过滤筒1内顶部向贴合，此时滤芯11被隐藏在内筒16、外筒17和连接环20形成的闭合空间中，在拆下顶盖3时，顶盖3带动滤芯11向上移动，从而在内筒16、外筒17和连接环20的共同阻挡下，防过滤筒1内残余的燃气随意扩散，提高安全性。
38.在外筒17下端安装收集容器13，进而滤芯11表面附着的杂质掉落至外筒17和内筒16之间后，杂质在自身重力作用下通过漏料孔21落入到收集容器13中，防杂质积聚在内筒16与外筒17之间影响内筒16、外筒17的移动，利用连接螺栓22连接外筒17和收集容器13时，将连接螺栓22依次穿过安装孔29、上通孔28和下通孔27，因支撑环23与上连接边24之间存在一定的间距，故连接螺栓22安装完毕后，在支撑环23的阻挡限位下，连接螺栓22的一部分螺杆部位处于裸露状态，为后期采用锯断的方式处理难以拆卸的连接螺栓22提供操作空间。
39.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。