超纤革刮边装置的制作方法

1.本发明涉及超纤革生产技术领域，尤其是涉及一种超纤革刮边装置。


背景技术：

2.刮边装置是一种通过刮刀相对基布的运动，以对基布两侧流出浆料进行处理的装置。基布在使用的过程中常常会发生位置的变化，现有的刮边装置无法随基布位置的变化调节水平位置及刮刀角度，因而无法及时有效的对基布两侧多余浆料进行清理。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种超纤革刮边装置，以缓解现有技术中存在的刮边装置不能随基布位置的变化而调节水平位置及刮刀角度的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案在于：
5.一种超纤革刮边装置，包括：曲柄滑杆机构、连接机构和刮刀机构；
6.所述曲柄滑杆机构通过所述连接机构与所述刮刀机构相连，所述曲柄滑杆机构具有沿水平方向的滑动路径，用于调节所述刮刀机构的水平位置；
7.所述连接机构的一端与所述曲柄滑杆机构相连，另一端与所述刮刀机构相连，所述连接机构用于带动所述刮刀机构沿水平方向移动；
8.所述刮刀机构包括连接于远离所述连接机构的刮刀，所述刮刀用于清理基布侧面流出的浆料，所述刮刀机构具有角度调节结构，所述角度调节结构用于调节所述刮刀的安装角度。
9.更进一步地，所述曲柄滑杆机构包括旋转座、曲柄、滑块和滑杆，所述旋转座与所述曲柄转动连接，所述曲柄远离所述旋转座的一端与所述滑块转动连接，所述滑块滑动连接于所述滑杆，所述滑块的顶部与所述连接机构相连，所述滑杆沿水平方向固定设置。
10.更进一步地，所述旋转座包括底座、旋转壳、旋转轴和第一旋转轴承，所述旋转壳安装于所述底座，所述旋转轴设于所述旋转壳内部，且所述旋转轴的一端与所述旋转壳通过所述第一旋转轴承转动连接，所述旋转轴的另一端转动连接于所述曲柄。
11.更进一步地，所述曲柄包括第一曲柄和第二曲柄，所述第一曲柄和所述第二曲柄通过销轴转动连接，所述第一曲柄远离所述第二曲柄的端部转动连接于所述旋转轴，所述第二曲柄远离所述第一曲柄的端部转动连接于所述滑块。
12.更进一步地，所述滑块包括滑座、转轴和第二旋转轴承，所述滑座和所述转轴通过第二旋转轴承转动连接，所述滑座与所述滑杆滑动连接，所述转轴转动连接于所述第二曲柄。
13.更进一步地，所述刮刀机构包括第一刮刀、第二刮刀和刀架，所述第一刮刀和所述第二刮刀间隔设置且均与所述刀架呈角度连接，所述刀架通过所述角度调节结构连接于所述连接机构。
14.更进一步地，所述刀架包括底板、第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二
支架分别连接于所述底板的两端，所述第一支架与所述第一刮刀呈角度连接，所述第二支架与所述第二刮刀呈角度连接，所述底板连接有所述角度调节结构；
15.所述角度调节结构包括固定杆和定位环，所述固定杆呈角度连接于所述定位环，所述定位环连接于所述底板，且所述定位环设置有用于调节所述底板角度的定位丝口。
16.更进一步地，所述第一刮刀包括第一刀头和第一刀柄，所述第一刀头连接于所述第一刀柄，所述第一刀柄远离所述第一刀头的一端连接于所述第一支架，所述第一刀头的两侧向内翻折形成折边，所述第一刀头远离所述第一刀柄的一侧设有第一刀口，所述第一刀口的底部圆弧过渡；
17.所述第二刮刀包括第二刀头和第二刀柄，所述第二刀头连接于所述第二刀柄，所述第二刀柄远离所述第二刀头的一端连接于所述第二支架，所述第二刀头的两侧向内翻折形成折边，所述第二刀头远离所述第二刀柄的一侧设有第二刀口，所述第二刀口的底部圆弧过渡。
18.更进一步地，所述连接机构包括连接底座和调节杆，所述调节杆呈角度连接于所述连接底座，所述连接底座与所述滑座可拆卸连接，所述调节杆远离所述连接底座的一端与所述底板相连。
19.更进一步地，还包括拉力调节机构，所述曲柄滑杆机构、所述连接机构和所述刮刀机构对称设置于基布的两侧，所述拉力调节机构连接于位于基布两侧的所述刮刀机构之间，用于调节两个所述刮刀机构之间的拉力。
20.本发明实施例带来了以下有益效果：
21.由于本发明提供了一种超纤革刮边装置，包括：曲柄滑杆机构、连接机构和刮刀机构；
22.所述曲柄滑杆机构通过所述连接机构与所述刮刀机构相连，所述曲柄滑杆机构具有沿水平方向的滑动路径，用于调节所述刮刀机构的水平位置；
23.所述连接机构的一端与所述曲柄滑杆机构相连，另一端与所述刮刀机构相连，所述连接机构用于带动所述刮刀机构沿水平方向移动；
24.所述刮刀机构包括连接于远离所述连接机构的刮刀，所述刮刀用于清理基布侧面流出的浆料，所述刮刀机构具有角度调节结构，所述角度调节结构用于调节所述刮刀的安装角度。
25.当基布的水平位置发生变化时，可以通过曲柄滑杆机构沿水平方向的滑动带动连接机构进而使得刮刀机构沿水平方向移动，刮刀机构末端的刮刀能够及时移动到基布的侧面对基布流出的浆料进行清理。还可以通过角度调节结构对刮刀的安装角度进行调节，满足不同情况下对基布侧面多余浆料的清理。
26.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前
提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本发明实施例提供的超纤革刮边装置的整体结构示意图；
29.图2为本发明实施例提供的旋转座的结构示意图；
30.图3为本发明实施例提供的滑块的结构示意图；
31.图4为本发明实施例提供的底板的结构示意图；
32.图5为本发明实施例提供的第一支架的结构示意图；
33.图6为本发明实施例提供的第二支架的结构示意图；
34.图7为本发明实施例提供的角度调节结构的结构示意图；
35.图8为本发明实施例提供的第一刮刀的结构示意图；
36.图9为本发明实施例提供的第二刮刀的结构示意图；
37.图10为本发明实施例提供的连接机构的结构示意图。
38.图标：
39.100-曲柄滑杆机构；110-旋转座；111-底座；112-旋转壳；113-旋转轴；114-第一旋转轴承；120-曲柄；121-第一曲柄；122-第二曲柄；130-滑块；131-滑座；132-转轴；133-第二旋转轴承；140-滑杆；200-连接机构；210-连接底座；220-调节杆；300-刮刀机构；310-第一刮刀；311-第一刀头；3111-第一刀口；312-第一刀柄；320-第二刮刀；321-第二刀头；3211-第二刀口；322-第二刀柄；330-刀架；331-底板；332-第一支架；3321-第一调节板；3322-第一支杆；3323-第一角度调节环；333-第二支架；3331-第二调节板；3332-第二支杆；3333-第二角度调节环；340-角度调节结构；341-固定杆；342-定位环；400-拉力调节机构；410-拉力调节弹簧；420-拉绳；430-调节器；500-接浆槽。
具体实施方式
40.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步的定义和解释。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理量，如无单独标注，应理解为国际单位制基本单位的基本量，或者，由基本量通过乘、除、微分或积分等数学运算导出的导出量。
43.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
44.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连
接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
45.下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互结合。其中，图1为本发明实施例提供的超纤革刮边装置的整体结构示意图；图2为本发明实施例提供的旋转座的结构示意图；图3为本发明实施例提供的滑块的结构示意图；图4为本发明实施例提供的底板的结构示意图；图5为本发明实施例提供的第一支架的结构示意图；图6为本发明实施例提供的第二支架的结构示意图；图7为本发明实施例提供的角度调节结构的结构示意图；图8为本发明实施例提供的第一刮刀的结构示意图；图9为本发明实施例提供的第二刮刀的结构示意图；图10为本发明实施例提供的连接机构的结构示意图。
46.实施例一
47.基布在使用的过程中常常会发生位置的变化，现有的刮边装置无法随基布位置的变化调节水平位置及刮刀角度，因而无法及时有效的对基布两侧多余浆料进行清理。
48.有鉴于此，本发明实施例提供了一种超纤革刮边装置，请参见图1，包括：曲柄滑杆机构100、连接机构200和刮刀机构300；曲柄滑杆机构100通过连接机构200与刮刀机构300相连，曲柄滑杆机构100具有沿水平方向的滑动路径，用于调节刮刀机构300的水平位置；连接机构200的一端与曲柄滑杆机构100相连，另一端与刮刀机构300相连，连接机构200用于带动刮刀机构300沿水平方向移动；刮刀机构300包括连接于远离连接机构200的刮刀，刮刀用于清理基布侧面流出的浆料，刮刀机构300具有角度调节结构340，角度调节结构340用于调节刮刀的安装角度。
49.本发明实施例带来了以下有益效果：
50.当基布的水平位置发生变化时，可以通过曲柄滑杆机构100沿水平方向的滑动带动连接机构200进而使得刮刀机构300沿水平方向移动，刮刀机构300末端的刮刀能够及时移动到基布的侧面对基布流出的浆料进行清理。还可以通过角度调节结构340对刮刀的安装角度进行调节，满足不同情况下对基布侧面多余浆料的清理。
51.关于曲柄滑杆机构100的结构组成，具体说明如下：
52.曲柄滑杆机构100包括旋转座110、曲柄120、滑块130和滑杆140，旋转座110与曲柄120转动连接，曲柄120远离旋转座110的一端与滑块130转动连接，滑块130滑动连接于滑杆140，滑块130的顶部与连接机构200相连，滑杆140沿水平方向固定设置。
53.滑块130将曲柄120的旋转运动转化为沿滑杆140延伸方向的往复滑动，并通过连接机构200带动刮刀机构300沿水平方向移动，使得刮刀机构300末端的刮刀随基布位置的变化移动到基布的侧面对浆料及时进行清理。
54.具体的，请参见图2，旋转座110包括底座111、旋转壳112、旋转轴113和第一旋转轴承114。旋转壳112安装于底座111，旋转轴113设于旋转壳112内部，且旋转轴113的一端与旋转壳112通过第一旋转轴承114转动连接，旋转轴113的另一端转动连接于曲柄120。
55.旋转座110通过底座111固定在装置的侧面，旋转轴113的一端固定置于第一旋转轴承114内部，另一端通过固定环与曲柄120相连，曲柄120在旋转轴113的带动下绕旋转座110转动。
56.进一步的，请参见图1，曲柄120包括第一曲柄121和第二曲柄122，第一曲柄121和第二曲柄122通过销轴转动连接，第一曲柄121远离第二曲柄122的端部转动连接于旋转轴113，第二曲柄122远离第一曲柄121的端部转动连接于滑块130。
57.第一曲柄121和第二曲柄122以销轴为中心转动连接，可以随时调节第一曲柄121和第二曲柄122之间的夹角，第一曲柄121和第二曲柄122共同将旋转轴113的转动传递至滑块130处。
58.本实施例的可选方案中，请参见图3，滑块130包括滑座131、转轴132和第二旋转轴承133。滑座131和转轴132通过第二旋转轴承133转动连接，滑座131与滑杆140滑动连接，转轴132转动连接于第二曲柄122。
59.第二曲柄122的转动传递至转轴132，再通过第二旋转轴承133传递至滑座131，滑座131将第二曲柄122的转动转化为沿滑杆140的水平移动，进而带动刮刀机构300沿水平方向移动。
60.关于刮刀机构300的结构组成，具体说明如下：
61.刮刀机构300包括第一刮刀310、第二刮刀320和刀架330，第一刮刀310和第二刮刀320间隔设置且均与刀架330呈角度连接，刀架330通过角度调节结构340连接于连接机构200。
62.第一刮刀310和第二刮刀320分别与刀架330的两侧相连，间隔设置能够更好的刮除基布侧面多余的浆料。可以通过角度调节结构340调节刀架330的角度，进而对第一刮刀310和第二刮刀320的安装角度进行调节，以满足不同情况下对基布侧面多余浆料的清理。
63.进一步的，请参见图4至图6，刀架330包括底板331、第一支架332和第二支架333。第一支架332和第二支架333分别连接于底板331的两端，第一支架332与第一刮刀310呈角度连接，第二支架333与第二刮刀320呈角度连接，底板331连接有角度调节结构340。
64.请参见图4，底板331位于刀架330的一侧，用于对第一刮刀310和第二刮刀320的固定及安装角度的调节。底板331采用6mm不锈钢板制成，顶部和底部分别开设两个丝孔，通过定位螺栓与第一支架332和第二支架333相连。
65.本实施例的可选方案中，请参见图5，第一支架332包括第一调节板3321和第一支杆3322，第一支杆3322呈45度角焊接连接于第一调节板3321。第一调节板3321的两侧开设有用于调节位置的长圆孔，第一调节板3321通过定位螺栓与底板331连接。第一支杆3322远离第一调节板3321的一端连接有第一角度调节环3323，第一角度调节环3323能够实现与第一刮刀310的连接及调整。
66.本实施例的可选方案中，请参见图6，第二支架333包括第二调节板3331和第二支杆3332，第二支杆3332呈45度角焊接连接于第二调节板3331。第二调节板3331的两侧开设有用于调节位置的长圆孔，第二调节板3331通过定位螺栓与底板331连接。第二支杆3332远离第二调节板3331的一端连接有第二角度调节环3333，第二角度调节环3333能够实现与第二刮刀320的连接及调整。
67.进一步的，请参见图7，角度调节结构340包括固定杆341和定位环342，固定杆341呈角度连接于定位环342，定位环342连接于底板331，且定位环342设置有用于调节底板331角度的定位丝口。
68.底板331的一侧中间位置处连接有角度调节结构340，底板331和角度调节结构340
采用定位丝口连接。固定杆341采用不锈钢杆制作而成，可以保证刀架330任意角度的调整，调整完成后再通过定位锁紧螺栓固定即可。定位环342的内孔加工光滑，侧面与固定杆341呈90度角焊接固定，定位环342与固定杆341连接的对侧设置有定位丝口。
69.本实施例的可选方案中，请参见图8，第一刮刀310包括第一刀头311和第一刀柄312，第一刀头311连接于第一刀柄312，第一刀柄312远离第一刀头311的一端连接于第一支架332，第一刀头311的两侧向内翻折形成折边，第一刀头311远离第一刀柄312的一侧设有第一刀口3111，第一刀口3111的底部圆弧过渡。
70.第一刀头311和第一刀柄312焊接连接，第一刀头311采用2mm不锈钢板制成，两侧折边10mm以上以保证所刮浆料能够顺利向后流出。第一刀口3111设置为v型且夹角为30至90度，第一刀口3111的底部弧形过渡，圆弧半径为0.1-0.5mm。
71.本实施例的可选方案中，请参见图9，第二刮刀320包括第二刀头321和第二刀柄322，第二刀头321连接于第二刀柄322，第二刀柄322远离第二刀头321的一端连接于第二支架333，第二刀头321的两侧向内翻折形成折边，第二刀头321远离第二刀柄322的一侧设有第二刀口3211，第二刀口3211的底部圆弧过渡。
72.第二刀头321和第二刀柄322焊接连接，第二刀头321采用2mm不锈钢板制成，两侧折边10mm以上以保证所刮浆料能够顺利向后流出。第二刀口3211设置为v型且夹角为30至90度，第二刀口3211的底部弧形过渡，圆弧半径为0.1-0.5mm。
73.第二刮刀320与第一刮刀310的区别在于，第二刀头321与第一刀头311的长度不同，第一刀头311的长度相较于第二刀头321至少长10mm，能够避免上部浆料落至第二刀头321而影响第二刮刀320的使用效果。
74.请参见图10，连接机构200包括连接底座210和调节杆220，调节杆220呈角度连接于连接底座210，连接底座210与滑座131可拆卸连接，调节杆220远离连接底座210的一端与底板331相连。
75.优选的，连接底座210和调节杆220呈30度角焊接连接，连接底座210上设有定位固定孔，通过定位螺栓与滑块130连接固定。
76.本实施例的可选方案中，请参见图1，超纤革刮边装置还包括拉力调节机构400。曲柄滑杆机构100、连接机构200和刮刀机构300对称设置于基布的两侧，拉力调节机构400连接于位于基布两侧的刮刀机构300之间，用于调节两个刮刀机构300之间的拉力。
77.具体的，拉力调节机构400包括拉力调节弹簧410、拉绳420和调节器430，调节器430通过拉绳420与刮刀机构300连接。
78.还需要说明的是，请参见图1，还设有接浆槽500。接浆槽500设置于刮刀机构300的底部，用于刮除浆料的收集。
79.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。