一种利用磁场添加显示屏内部金属薄膜系统的制作方法

1.本发明属于显示屏领域，尤其涉及一种利用磁场添加显示屏内部金属薄膜系统。


背景技术：

2.众所周知，显示屏是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具，显示屏是电视与电脑等不可缺少的一个元件，但现有显示屏生产中的添加金属膜的工序可能会将将金属粉末不完全的泼洒在显示屏上，为后续的加热镀膜的效果可能产生未安全泼洒而产生漏镀缺镀的情况而产生返工的情况，很少实现金属膜的均匀添加，降低了显示屏加工的工艺，使显示屏的产品性能降低，减少经济效益，不能将多余金属粉末收集与利用，提高原料的利用率，降低了成本。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种利用磁场添加显示屏内部金属薄膜系统，本利用磁场添加显示屏内部金属薄膜系统能将金属粉末完全的泼洒在显示屏上，可为后续的加热镀膜的效果不会应为泼洒到金属粉末未安全泼洒而产生漏镀缺镀的情况而产生返工的情况，可通过磁场吸附金属粉末，与震动去除多余原料，使显示屏表面涂有一层均匀的金属膜，可通过气流将多余金属粉末收集，在进行挤压，减少储存的空间。
4.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种利用磁场添加显示屏内部金属薄膜系统，包括壳体，所述壳体上侧设有喷洒腔，所述喷洒腔内设有喷洒装置，喷洒装置用于显示屏在生产过程中金属粉末的喷洒，所述壳体后侧设有震动腔，所述震动腔内设有震动装置，震动装置用于对多余金属粉末的震动去除，所述壳体前侧设有磁场腔，所述磁场腔内设有磁场装置，磁场装置用于对金属粉末均匀的吸引显示屏上侧，所述壳体下侧回收腔，所述回收腔内设有回收装置，回收装置用于对多余金属粉末的回收。
5.优选的，喷洒装置包括固定在所述壳体前侧的滑轮，所述滑轮上放有显示屏，所述壳体上侧固定设有储存箱，所述储存箱上固定设有防尘板，所述喷洒腔上固定设有支撑管，所述支撑管下侧固定设有喷洒电机，所述喷洒电机输出端固定设有喷洒轴，所述喷洒轴与所述支撑管转动配合，搜书喷洒轴下侧固定设有喷洒板，所述喷洒板与所述喷洒腔侧壁滑动连接。
6.优选的，所述支撑管上侧固定设有上料电机，所述上料电机输出端固定设有上料轴，所述上料轴上啮合设有支撑块，所述上料轴与所述支撑管转动连接，所述支撑管左右两侧个滑动设有一个滑杆，两个所述滑杆之间连接设有上料弹簧，每个所述支撑块铰接设有上料杆，每根上料杆与所述支撑块铰接，所述支撑管上侧滑动设有塞管，所述塞管与所述支撑管连接设有赛管弹簧。
7.优选的，震动装置包括滑动设置在所述壳体后侧壁上的震动板，所述震动板与所述壳体左右两侧壁连接设有调节弹簧，所述震动板后侧转动设有两个震动轴，所述震动轴
上固定设有震动轮，所述震动轴通过设置在所述震动板下侧的电机，所述震动腔侧壁固定设有滑动块，所述滑动块与所述震动轮滑动配合，所述震动板前侧固定设有两个转动电机，每个所述转动电机输出端固定设有卡轴，所述卡轴与所述震动板转动配合，所述卡轴与所述卡块固定配合，所述卡块与所述显示屏滑动配合。
8.优选的，磁场装置包括固定在所述磁场腔下侧壁上的蓄电池，所述磁场腔上侧壁固定设有磁场块，所述磁场块的下侧与所述蓄电池左右连接设有电线。
9.优选的，回收装置包括固定在所述回收腔侧边上的收集电机，所述收集电机输出端固定设有收集轴，所述收集轴的输入端固定设有吸泵，所述吸泵与所述回收腔通过通气管连接，通气管内设有筛棉，所述吸泵与所述壳体外侧通过通气管连接，所述回收腔前侧侧转动设有回收轴，所述回收轴通过固定在所述回收腔后侧上的电机转动，所述回收轴上固定设有回收块，所述上料电机与所述回收腔侧壁滑动配合，所述回收块上滑动设有挤压块，所述挤压块与所述与所述回收块连接设有回收弹簧，所述挤压块下侧的滚轮与所述回收块滚动配合。
10.当要对显示屏进行喷砂金属粉末时，滑轮带动显示屏到指定位置，启动，带动上料轴转动，带动支撑块向上运动移动，通过上料杆的挤压将滑杆往两边挤压，同时增大上料弹簧弹性势能，扩大腔内的体积，使得塞管向下滑动，挤压赛管弹簧，同时将储存箱中的金属粉末通过储存箱下侧的缝隙掉落在喷洒板上，同时喷洒电机启动，转动喷洒轴，使喷洒板转动，同时将喷洒板上的金属粉末泼洒在下侧的显示屏上，此装置能将金属粉末完全的泼洒在显示屏上，可为后续的加热镀膜的效果不会应为泼洒到金属粉末未安全泼洒而产生漏镀缺镀的情况而产生返工的情况。
11.当泼洒后，蓄电池启动通过电线使磁场块产生磁场，使显示屏产生轻微的磁性吸附显示屏表面的金属粉末，同时转动电机启动带动卡轴转动使卡块将显示屏卡住，震动轴通过电机转动，带动震动轮转动，使上下两侧的震动轮错位接触滑动滑动块，挤压或拉伸调节弹簧，使显示屏发生左右的晃动，使显示屏上的表面无法被吸附的金属粉末被晃动掉落，使显示屏表面形成一个均匀的金属粉末膜，此装置通过磁场吸附金属粉末，与震动去除多余原料，使显示屏表面涂有一层均匀的金属膜，提高了显示屏加工的工艺，使显示屏的产品性能更好，提高经济效益。
12.收集电机启动，带动收集轴转动带动吸泵运行，使回收腔内的空气自上往下的流通，带动金属粉末，进入到挤压块上收集，回收轴通过电机转动，使挤压块滑动，从而挤压收集金属粉末后从下方出口排出，此装置通过气流将多余金属粉末收集，在进行挤压，减少储存的空间，同时回收了多余原料，提高原料的利用率，降低了成本。
13.与现有技术相比，本利用磁场添加显示屏内部金属薄膜系统具有以下优点：
14.1.能将金属粉末完全的泼洒在显示屏上，可为后续的加热镀膜的效果不会应为泼洒到金属粉末未安全泼洒而产生漏镀缺镀的情况而产生返工的情况。
15.2.通过磁场吸附金属粉末，与震动去除多余原料，使显示屏表面涂有一层均匀的金属膜，提高了显示屏加工的工艺，使显示屏的产品性能更好，提高经济效益。
16.3.通过气流将多余金属粉末收集，在进行挤压，减少储存的空间，同时回收了多余原料，提高原料的利用率，降低了成本。
附图说明
17.图1是利用磁场添加显示屏内部金属薄膜系统的结构示意图。
18.图2是图1中a
‑
a方向剖视图。
19.图3是图2中b
‑
b方向剖视图。
20.图4是图2中c处结构放大图。
21.图5是图2中d处结构放大图。
22.图中，10、壳体；11、震动板；12、卡块；13、调节弹簧；14、卡轴；15、显示屏；16、收集电机；17、吸泵；18、防尘板；19、储存箱；20、喷洒腔；21、滑轮；22、回收腔；23、收集轴；24、磁场块；25、蓄电池；26、电线；27、磁场腔；28、；29、震动轴；30、震动轮；31、滑动块；32、转动电机；33、震动腔；36、塞管；37、赛管弹簧；38、滑杆；40、喷洒电机；41、喷洒轴；42、喷洒板；43、上料弹簧；44、上料杆；45、上料轴；46、支撑块；47、上料电机；48、挤压块；49、回收块；50、回收轴；51、支撑管；52、回收弹簧。
具体实施方式
23.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
24.如图1所示，一种利用磁场添加显示屏内部金属薄膜系统,包括壳体10，壳体10上侧设有喷洒腔20，所述喷洒腔20内设有喷洒装置，喷洒装置用于显示屏在生产过程中金属粉末的喷洒，壳体10后侧设有震动腔33，震动腔33内设有震动装置，震动装置用于对多余金属粉末的震动去除，壳体10前侧设有磁场腔27，磁场腔27内设有磁场装置，磁场装置用于对金属粉末均匀的吸引显示屏上侧，壳体10下侧回收腔22，回收腔22内设有回收装置，回收装置用于对多余金属粉末的回收。
25.如图1、图2和4图所示，喷洒装置包括固定在壳体10前侧的滑轮21，滑轮21上放有显示屏15，壳体10上侧固定设有储存箱19，储存箱19上固定设有防尘板18，喷洒腔20上固定设有支撑管51，支撑管51下侧固定设有喷洒电机40，喷洒电机40输出端固定设有喷洒轴41，喷洒轴41与支撑管51转动配合，搜书喷洒轴41下侧固定设有喷洒板42，喷洒板42与喷洒腔20侧壁滑动连接。
26.如图1、图2和图4所示，支撑管51上侧固定设有上料电机47，上料电机47输出端固定设有上料轴45，上料轴45上啮合设有支撑块46，上料轴45与支撑管51转动连接，支撑管51左右两侧个滑动设有一个滑杆38，两个滑杆38之间连接设有上料弹簧43，每个支撑块46铰接设有上料杆44，每根上料杆44与支撑块46铰接，支撑管51上侧滑动设有塞管36，塞管36与支撑管51连接设有赛管弹簧37。
27.如图2、图3所示，震动装置包括滑动设置在壳体10后侧壁上的震动板11，震动板11与壳体10左右两侧壁连接设有调节弹簧13，震动板11后侧转动设有两个震动轴29，震动轴29上固定设有震动轮30，震动轴29通过设置在震动板11下侧的电机，震动腔33侧壁固定设有滑动块31，滑动块31与震动轮30滑动配合，震动板11前侧固定设有两个转动电机32，每个转动电机32输出端固定设有卡轴14，卡轴14与震动板11转动配合，卡轴14与卡块12固定配合，卡块12与显示屏15滑动配合。
28.如图2所示，磁场装置包括固定在磁场腔27下侧壁上的蓄电池25，磁场腔27上侧壁
固定设有磁场块24，磁场块24的下侧与蓄电池25左右连接设有电线26。
29.如图2、图5所示，回收装置包括固定在回收腔22侧边上的收集电机16，收集电机16输出端固定设有收集轴23，收集轴23的输入端固定设有吸泵17，吸泵17与回收腔22通过通气管连接，通气管内设有筛棉，吸泵17与壳体10外侧通过通气管连接，回收腔22前侧侧转动设有回收轴50，回收轴50通过固定在回收腔22后侧上的电机转动，回收轴50上固定设有回收块49，上料电机47与回收腔22侧壁滑动配合，回收块49上滑动设有挤压块48，挤压块48与与回收块49连接设有回收弹簧52，挤压块48下侧的滚轮与回收块49滚动配合。
30.当要对显示屏进行喷砂金属粉末时，滑轮21带动显示屏15到指定位置，4启动，带动上料轴45转动，带动支撑块46向上运动移动，通过上料杆44的挤压将滑杆38往两边挤压，同时增大上料弹簧43弹性势能，扩大腔内的体积，使得塞管36向下滑动，挤压赛管弹簧37，同时将储存箱19中的金属粉末通过储存箱19下侧的缝隙掉落在喷洒板42上，同时喷洒电机40启动，转动喷洒轴41，使喷洒板42转动，同时将喷洒板42上的金属粉末泼洒在下侧的显示屏15上，此装置能将金属粉末完全的泼洒在显示屏上，可为后续的加热镀膜的效果不会应为泼洒到金属粉末未安全泼洒而产生漏镀缺镀的情况而产生返工的情况。
31.当泼洒后，蓄电池25启动通过电线26使磁场块24产生磁场，使显示屏15产生轻微的磁性吸附显示屏15表面的金属粉末，同时转动电机32启动带动卡轴14转动使卡块12将显示屏15卡住，震动轴29通过电机转动，带动震动轮30转动，使上下两侧的震动轮30错位接触滑动滑动块31，挤压或拉伸调节弹簧13，使显示屏15发生左右的晃动，使显示屏15上的表面无法被吸附的金属粉末被晃动掉落，使显示屏15表面形成一个均匀的金属粉末膜，此装置通过磁场吸附金属粉末，与震动去除多余原料，使显示屏表面涂有一层均匀的金属膜，提高了显示屏加工的工艺，使显示屏的产品性能更好，提高经济效益。
32.收集电机16启动，带动收集轴23转动带动吸泵17运行，使回收腔22内的空气自上往下的流通，带动金属粉末，进入到挤压块48上收集，回收轴50通过电机转动，使挤压块48滑动，从而挤压收集金属粉末后从下方出口排出，此装置通过气流将多余金属粉末收集，在进行挤压，减少储存的空间，同时回收了多余原料，提高原料的利用率，降低了成本。
33.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。