1.本发明涉及用于进料装置领域，具体涉及一种蓄电池生产用铅膏进料装置。
背景技术：
2.铅膏生产装置是一种将铅粉、水、硫酸和添加剂混合搅拌并发生物理、化学变化而，制成的可塑性膏状混合物铅膏的装置，将铅膏涂填在板栅上或挤灌于管子中分别制造铅酸，蓄电池涂膏式极板或管式极板。目前铅膏生产进料装置在放入铅粉的时候容易结块，且无法很好的将铅粉中的杂质过滤掉。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种蓄电池生产用铅膏进料装置，具有方便将结块的铅粉放入反应箱中，且可以很好的将铅粉中的杂质过滤的特点。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种蓄电池生产用铅膏进料装置，包括反应箱，所述反应箱的顶部固定设置有进料口，所述进料口的顶部通过转轴活动连接有盖体，所述进料口的一端固定连接有第二转动电机，所述第二转动电机的输出轴固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆活动连接在进料口的内部，所述第二转动杆的外围固定设置有若干个转叶，所述第二转动杆的下方设置有过滤板，所述过滤板的上方固定设置有震动电机。
6.作为本发明的一种蓄电池生产用铅膏进料装置的优选技术方案，所述过滤板的两端均固定设置有滑块，所述进料口的两端内壁设置有与滑块适配的空腔室，所述滑块的底端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接在空腔室的底部，所述伸缩杆的内部设置有弹簧。
7.作为本发明的一种蓄电池生产用铅膏进料装置的优选技术方案，所述滑块的底部对称固定设置有l型固定块，所述空腔室的顶部两端均设置有与l型固定块适配的凸块。
8.作为本发明的一种蓄电池生产用铅膏进料装置的优选技术方案，所述反应箱的底部设置有若干个第一支撑块，所述第一支撑块的底部固定设置有底板，所述底板的顶部固定设置有第一转动电机，所述第一转动电机的两端均固定设置有固定块，所述固定块通过螺栓固定设置在底板的顶部。
9.作为本发明的一种蓄电池生产用铅膏进料装置的优选技术方案，所述第一转动电机的输出轴固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的一端贯穿反应箱底面伸入到反应箱内部，且第一转动杆的外围固定设置有若干个圆杆。
10.作为本发明的一种蓄电池生产用铅膏进料装置的优选技术方案，所述第一转动杆的底部两侧均固定设置有三角块。
11.作为本发明的一种蓄电池生产用铅膏进料装置的优选技术方案，所述第二转动电机的底端固定设置有第二支撑块，所述第二支撑块的另一端固定连接在反应箱的顶部。
12.作为本发明的一种蓄电池生产用铅膏进料装置的优选技术方案，所述反应箱的顶
部固定设置有进液管和清洗管，所述清洗管的一端延伸至反应箱内且固定设置在反应箱的内壁上，所述清洗管的表面设置有若干个出水孔。
13.作为本发明的一种蓄电池生产用铅膏进料装置的优选技术方案，所述反应箱的两端内壁中均固定设置有冷凝管，所述冷凝管的两端分别设置有进水管和出水管，所述进水管和出水管固定设置在反应箱的外壁上。
14.作为本发明的一种蓄电池生产用铅膏进料装置的优选技术方案，所述反应箱的一端底部固定设置有出料管，所述出料管的外围固定设置有阀门，所述反应箱的前端固定设置有观测窗。
15.本发明的有益效果：
16.1.通过启动转动电机，转动电机带动第二转动杆和转叶进行转动，此时将铅粉从进料口倒入，通过转叶可以将结块的铅粉打碎，这样方便后续的过滤。
17.2.通过启动震动电机，震动电机带动过滤板进行震动，过滤板通过滑块与伸缩杆的连接在空腔室内震动，伸缩杆可以防止因为震动过大导致过滤板损坏，在震动的过程中杂质会被隔离在过滤板上，这样提高了生产铅膏的纯度。
附图说明
18.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
19.图1为本发明蓄电池生产用铅膏进料装置的结构示意图；
20.图2为图1的a处放大图；
21.图3为图1的b处放大图；
22.图4为图3的c处放大图；
23.图5为本发明蓄电池生产用铅膏进料装置的正视图；
24.图6为本发明圆杆和第一转动杆的连接示意图。
25.图中：1、反应箱；2、冷凝管；3、进水管；4、出水管；5、出料管；6、第一支撑块；7、底板；8、第一转动电机；9、固定块；10、三角块；11、圆杆；12、第一转动杆；13、进料口；14、第二支撑块；15、第二转动电机；16、过滤板；17、震动电机；18、盖体；19、转叶；20、第二转动杆；21、伸缩杆；22、弹簧；23、空腔室；24、滑块；25、凸块；26、l型固定块；27、进液管；28、清洗管；29、出水孔；30、观测窗。
具体实施方式
26.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-6所示，一种蓄电池生产用铅膏进料装置，包括反应箱1，所述反应箱1的顶部固定设置有进料口13，所述进料口13的顶部通过转轴活动连接有盖体18，所述进料口13的一端固定连接有第二转动电机15，所述第二转动电机15的输出轴固定连接有第二转动杆20，所述第二转动杆20活动连接在进料口13的内部，所述第二转动杆20的外围固定设置有若干个转叶19，所述第二转动杆20的下方设置有过滤板16，所述过滤板16的上方固定
设置有震动电机17。
28.在本实施例中，启动转动电机，转动电机带动第二转动杆20和转叶19进行转动，此时将铅粉从进料口13倒入，通过转叶19可以将结块的铅粉打碎，这样方便后续的过滤，启动震动电机17，震动电机17带动过滤板16进行震动，过滤板16通过滑块24与伸缩杆21的连接在空腔室23内震动，伸缩杆21可以防止因为震动过大导致过滤板16损坏，在震动的过程中杂质会被隔离在过滤板16上，这样提高了生产铅膏的纯度。
29.优选的，所述过滤板16的两端均固定设置有滑块24，所述进料口13的两端内壁设置有与滑块24适配的空腔室23，所述滑块24的底端设置有伸缩杆21，所述伸缩杆21的另一端固定连接在空腔室23的底部，所述伸缩杆21的内部设置有弹簧22。
30.在本实施例中，过滤板16通过滑块24与伸缩杆21在空腔室23中震动，弹簧22对过滤板16起到了减震的作用，防止过滤板16因为剧烈震动导致损坏。
31.优选的，所述滑块24的底部对称固定设置有l型固定块26，所述空腔室23的顶部两端均设置有与l型固定块26适配的凸块25。
32.在本实施例中，凸块25将l型固定块26卡设在伸缩杆21的顶部。
33.优选的，所述反应箱1的底部设置有若干个第一支撑块6，所述第一支撑块6的底部固定设置有底板7，所述底板7的顶部固定设置有第一转动电机8，所述第一转动电机8的两端均固定设置有固定块9，所述固定块9通过螺栓固定设置在底板7的顶部。
34.在本实施例中，通过固定块9对第一转动电机8加强固定。
35.优选的，所述第一转动电机8的输出轴固定连接有第一转动杆12，所述第一转动杆12的一端贯穿反应箱1底面伸入到反应箱1内部，且第一转动杆12的外围固定设置有若干个圆杆11。
36.在本实施例中，圆杆11用来加快材料的反应。
37.优选的，所述第一转动杆12的底部两侧均固定设置有三角块10。
38.在本实施例中，三角块10是为了防止部分材料在反应箱1的底部结块。
39.优选的，所述第二转动电机15的底端固定设置有第二支撑块14，所述第二支撑块14的另一端固定连接在反应箱1的顶部。
40.在本实施例中，第二支撑块14对第二转动电机15起到加固的作用。
41.优选的，所述反应箱1的顶部固定设置有进液管27和清洗管28，所述清洗管28的一端延伸至反应箱1内且固定设置在反应箱1的内壁上，所述清洗管28的表面设置有若干个出水孔29。
42.在本实施例中，将清洗管28接入外部水源，通过出水孔29出水对反应箱1的内部进行清洗。
43.优选的，所述反应箱1的两端内壁中均固定设置有冷凝管2，所述冷凝管2的两端分别设置有进水管3和出水管4，所述进水管3和出水管4固定设置在反应箱1的外壁上。
44.在本实施例中，通过进水管3加入冷水进冷凝管2内，冷水从出水管4排出并依次循环来降低温度。
45.优选的，所述反应箱1的一端底部固定设置有出料管5，所述出料管5的外围固定设置有阀门，所述反应箱1的前端固定设置有观测窗30。
46.在本实施例中，反应完成后通过出料管5将铅膏排出，观测窗30有利于观测反应箱
1的内部情况。
47.该自动化软包装电池压膜装置的工作方法包括以下步骤：
48.步骤一：打开盖体18，将铅粉从进料口13放入，放入的同时启动第二转动电机15，通过第二转动电机15带动转叶19和第二转动杆20的转动，被转叶19打碎的铅粉会掉落在过滤板16的顶部，之后启动震动电机17，震动电机17带动过滤板16震动，过滤板16通过滑块24与伸缩杆21在空腔室23中震动，通过过滤板16的震动对铅粉进行过滤，过滤后的铅粉会掉落进反应箱1内；
49.步骤二：将需要反应的硫酸和水通过进液管27排入进反应箱1内，在材料反应的同时启动第一转动电机8，利用第一转动电机8带动第一转动杆12、圆杆11和三角块10进行转动，在反应温度过高时，通过进水管3加入冷水进冷凝管2内，冷水从出水管4排出并依次循环来降低温度；
50.步骤三：在反应完成后通过出料管5将铅膏排出，最后将清洗管28接入外部水源，通过出水孔29出水对反应箱1的内部进行清洗。
51.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。