一种过滤装置及过滤方法与流程

1.本发明涉及过滤分离技术领域，更具体的涉及一种过滤装置及过滤方法。


背景技术：

2.多层圆盘式过滤器应用于固液过滤分离领域，其主要结构为在密闭壳体内有一旋转主轴，主轴为空心结构，主轴上有多层叠加的圆盘状滤盘，滤盘随主轴一起旋转。基本工作原理为：进入过滤器的固液混合液体在压力作用下进入滤盘，经过滤盘过滤后的液体形成滤液，被滤盘拦截的固体颗粒在滤盘表面形成滤饼层，随着过滤时间的累计滤饼层逐渐增厚，对滤盘表面形成堵塞，降低滤盘过滤能力，因此需要定期对其刮除，因此在设备内部还设置了刮刀轴，与旋转主轴平行，轴上分布着多个平行的刮刀片，单层滤盘位于相邻两个刀片之间，刮刀轴固定不动不能旋转，滤盘随主轴旋转刮刀片对滤盘表面形成刮扫作用，将滤饼层清除，但是一部分滤饼在介质压力的作用下进入并停留在滤盘的过滤孔道内，堵塞或部分堵塞了过滤孔道，使得滤盘的过滤能力大幅降低，无法继续工作；不得不停车拆卸过滤器对滤盘进行人工清理或更换，使得过滤作业中断，过滤器的生产效率低下。


技术实现要素：

3.本发明实施例提供一种过滤装置，用以解决现有技术中滤盘上形成的滤饼因过滤孔道堵塞，导致过滤效果差甚至导致过滤器无法工作的问题。
4.本发明实施例提供一种过滤装置，包括：
5.空心旋转主轴，其设置在密封承压壳体内，贯穿多个多孔材料过滤盘的中心并带动所述多孔材料过滤盘水平旋转；
6.空心刮刀轴，其一端与料液进口连接，另一端延伸至所述密封承压壳体内的一侧，其上设置刮刀，刮刀与所述多孔材料过滤盘间隔设置，每个所述刮刀沿所述多孔材料过滤盘的半径方向设置；用于在所述多孔材料过滤盘水平旋转时，清除堆积在所述多孔材料过滤盘上的滤饼层；
7.空心水刀轴，其一端与冲洗水进口连接，另一端延伸至所述密封承压壳体内的另一侧，与所述空心刮刀轴和所述空心旋转主轴相互平行；其上设置水刀，水刀与所述多孔材料过滤盘间隔设置，每个所述刮刀沿所述多孔材料过滤盘的半径方向设置，用于在滤饼层从多孔材料过滤盘脱落后，清除所述多孔材料过滤盘包括的孔道内的滤饼颗粒。
8.优选地，还包括转动驱动装置；
9.所述转动驱动装置与所述空心旋转主轴的末端连接，用于带动所述空心旋转主轴转动；
10.所述空心旋转主轴上还设置有空心旋转主轴托盘，所述空心旋转主轴托盘位于最下层的所述多孔材料过滤盘的下方；
11.位于最上层的所述多孔材料过滤盘通过螺栓、卡环和压环固定在所述空心旋转主轴上。
12.优选地，所述多孔材料过滤盘包括单面多孔材料过滤盘和双面多孔材料过滤盘；
13.多个第一紧固螺钉从上至下依次贯穿滤盘上轮毂、多孔材料烧结滤盘、致密材料支撑盘和滤盘下轮毂，或者多个第一紧固螺钉从上至下依次贯穿滤盘上轮毂、多致密材料支撑盘、孔材料烧结滤盘和滤盘下轮毂形成单面多孔材料过滤盘；
14.多个第一紧固螺钉从上至下依次贯穿上轮毂、多孔材料烧结滤盘、致密材料支撑盘、多孔材料烧结滤盘和滤盘下轮毂，形成双面多孔材料过滤盘。
15.优选地，所述滤盘下轮毂的下表面内设置圆形凹孔；
16.位于每个多孔材料过滤盘内的第一紧固螺钉的数量与位于下内套环内的圆形凹孔的数量一致，且所述第一紧固螺钉的圆柱头直径与所述圆形凹孔的直径相匹配。
17.优选地，所述空心旋转主轴通过上部密封装置和下部密封装置竖直设置在所述密封承压壳体的上封闭和下封头中；
18.所述空心旋转主轴的中间位置设置有轴向内孔，所述轴向内孔的孔壁上设置有多个横向孔；
19.每个多孔材料过滤盘包括的滤盘下轮毂、滤盘上轮毂和所述空心旋转主轴之间设置有间隙；所述横向孔位于所述间隙包括的范围内；
20.所述横向孔与所述多孔材料过滤盘相通，所述轴向内孔的末端与滤清液出口相连接。
21.优选地，还包括刮刀调节装置，多个所述刮刀调节装置叠加套装在所述空心刮刀轴上；
22.所述刮刀调节装置包括刮刀轮毂、支撑管和所述刮刀；
23.所述刮刀轮毂设置在所述空心刮刀轴上，其一端固定连接所述支撑管；
24.通过刮刀上的调节圆孔，将所述刮刀固定在所述支撑管上，并可在所述支撑管上上下移动。
25.优选地，所述刮刀片与相邻的多孔材料过滤盘之间的间隙为0.5～5mm。
26.优选地，所述水刀的一端与所述空心水刀轴连接，另一端通过喷水管接头与喷头连接，用于将来自空心水刀轴的冲洗水通过所述喷头喷射至与所述水刀间隔设置的多孔材料过滤盘上，其中，所述喷头为双出口。
27.优选地，所述喷头的出水角度为60
°
～90
°
。
28.本发明实施例提供一种过滤装置的过滤方法，包括：
29.料液经过空心刮刀轴分布到每块多孔材料过滤盘上，料液被压入多孔材料过滤盘上形成滤饼；
30.当所述滤饼的厚度达到设定值时，关闭料液进口阀门，空心旋转主轴带动多孔材料过滤盘低速转动，刮刀将所述多孔材料过滤盘上的滤饼刮除，从浊液出口排出；
31.高压冲洗水通过空心水刀轴经水刀喷射至与所述水刀相邻的所述多孔材料过滤盘上，将多孔材料过滤盘包括的孔道内的滤饼颗粒冲击脱落。
32.本发明实施例提供一种过滤装置，包括：空心旋转主轴，其设置在密封承压壳体内，贯穿多个多孔材料过滤盘的中心并带动所述多孔材料过滤盘水平旋转；空心刮刀轴，其一端与料液进口连接，另一端延伸至所述密封承压壳体内的一侧，其上设置刮刀，刮刀与所述多孔材料过滤盘间隔设置，每个所述刮刀沿所述多孔材料过滤盘的半径方向设置；用于
在所述多孔材料过滤盘水平旋转时，清除堆积在所述多孔材料过滤盘上的滤饼层；空心水刀轴，其一端与冲洗水进口连接，另一端延伸至所述密封承压壳体内的另一侧，与所述空心刮刀轴和所述空心旋转主轴相互平行；其上设置水刀，水刀与所述多孔材料过滤盘间隔设置，每个所述刮刀沿所述多孔材料过滤盘的半径方向设置，用于在滤饼层从多孔材料过滤盘脱落后，清除所述多孔材料过滤盘包括的孔道内的滤饼颗粒。该过滤装置在壳体内同时设置空心旋转主轴、空心刮刀轴和空心水刀轴，在壳体内形成空心旋转主轴、空心刮刀轴和空心水刀轴三轴协同工作，当多孔材料过滤盘表面的滤饼层厚度达到一定数值后，刮刀可以对多孔材料过滤盘的表面进行刮扫，去除滤饼层，但在介质压力作用下停留在多孔材料过滤盘内部过滤孔道内的固体颗粒刮刀无法去除，此时，水刀的水流可以对多孔材料过滤盘进行冲洗，在高压水流的冲击下，多孔材料过滤盘的孔道内的固体颗粒脱离，使多孔材料过滤盘的过滤能力得以恢复，滤饼刮除、冲洗过程都是在过滤器内部而且是连续进行的，无需对过滤器拆卸进行清除和冲洗，不需要停车，作业过程不会形成间歇，实现过滤器连续过滤，大幅提高生产效率，运行成本大幅下降。
附图说明
33.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为本发明实施例提供的一种过滤装置结构示意图；
35.图2为本发明实施例提供的多孔材料过滤盘结构示意图；
36.图3为本发明实施例提供的水刀喷射装置结构示意图；
37.图4为本发明实施例提供的刮刀调整装置结构示意图；
38.图5为本发明实施例提供的一种过滤方法流程示意图；
39.图中标记：图中标记：1为空心旋转主轴上轴座，2上封头，3为空心旋转主轴，4为压环，5为空心水刀轴上轴座，6为空心水刀轴，7为筒体，8为法兰，9为空心旋转主轴托盘，10为水刀下轴座，11为下封头，12为空心旋转主轴下支座，13为螺栓，14为卡环，15为刮刀上轴座，16为空心刮刀轴，18为刮刀轮毂，19为刮刀，21为刮刀轴支座，22为滤盘上轮毂，23为第一紧固螺钉，24为多孔材料过滤盘，25为致密材料支撑盘，26为滤盘下轮毂，27为水刀，28为喷水管接头，30为喷头，32为支撑管，33为第二螺钉。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.图1为本发明实施例提供的一种过滤装置结构示意图；图2为本发明实施例提供的多孔材料过滤盘结构示意图；图3为本发明实施例提供的水刀喷射装置结构示意图；图4为本发明实施例提供的刮刀调整装置结构示意图；以下结合图1～图4，详细介绍本发明实施
例提供的过滤装置。
42.该过滤装置主要包括：密封承压壳体，空心旋转主轴3、空心刮刀轴16和空心水刀轴6。
43.具体地，空心旋转主轴3设置在密封承压壳体内，其贯穿多个多孔材料过滤盘24的中心，当空心旋转主轴3转动时带动多孔材料过滤盘24水平旋转。
44.进一步地，空心刮刀轴16的一端与料液进口连接，另一端延伸至密封承压壳体内，设置在壳体内部的一侧，且与空心旋转主轴3相互平行；空心刮刀轴16上设置有多个相互平行的刮刀19，在本发明实施例中，每个刮刀19均需要多孔材料过滤盘24间隔设置，因此，刮刀19的数量与多孔材料过滤盘24的数量相对应。
45.具体地，每个刮刀19沿多孔材料过滤盘24的半径方向设置，当空心旋转主轴3带动多孔材料过滤盘24水平方向旋转时，刮刀19可以对多孔材料过滤盘24上堆积形成的滤饼进行削刮处理，从而将滤饼从多孔材料过滤盘24上清除。
46.进一步地，空心水刀轴6一端与冲洗水进口连接，另一端延伸至密封承压壳体内，设置在壳体内部的另一侧，空心水刀轴6与空心刮刀轴16分别位于壳体的两侧，与位于壳体中心的空心旋转主轴3相互平行。空心水刀轴6上设置多个相互平行的水刀27，在本发明实施例中，每个水刀27均需要与多孔材料过滤盘24间隔设置，因此，水刀27的数量与多孔材料过滤盘24的数量相对应。
47.具体地，每个刮刀19沿多孔材料过滤盘24的半径方向设置，当空心旋转主轴3带动多孔材料过滤盘24水平方向旋转时，水刀27可以对多孔材料过滤盘24进行高压冲洗，当多孔材料过滤盘24上的滤饼并刮刀19清除掉以后，水刀27可以将多孔材料过滤盘24包括的孔道内的滤饼颗粒冲洗掉。需要说明的是，与空心水刀轴6连接的冲洗水为高压冲洗水。
48.本发明实施例提供的过滤装置，在壳体内同时设置空心旋转主轴3、空心刮刀轴16和空心水刀轴6，当多孔材料过滤盘24表面的滤饼层厚度达到一定数值后，刮刀19可以对多孔材料过滤盘24的表面进行刮扫，去除滤饼层，但在介质压力作用下停留在多孔材料过滤盘24内部过滤孔道内的固体颗粒刮刀19无法去除，此时，水刀27的水流可以对多孔材料过滤盘24进行冲洗，在高压水流的冲击下，多孔材料过滤盘24的孔道内的固体颗粒脱离，使多孔材料过滤盘24的过滤能力得以恢复，滤饼刮除、冲洗过程都是在过滤器内部而且是连续进行的，无需对过滤器拆卸进行清除和冲洗，不需要停车，作业过程不会形成间歇，实现过滤器连续过滤，大幅提高生产效率，运行成本大幅下降。
49.在本发明实施例中，密封承压壳体为密闭承压容器，由上下两部分组成，上下两部分由法兰8连接，为可拆卸结构。主要包括上封头2、筒体7、下封头11、法兰8等。具体地，上封头2和筒体7之间不可拆卸的焊接连接，下封头11和筒体7之间通过法兰8连接，下封头11上设置有浊液出口和滤液出口。上封头2设置有排气口、置换口。
50.一种示例中，该过滤装置还包括转动驱动装置。空心旋转主轴3通过空心旋转主轴上轴座1与上封头2相连接，通过空心旋转主轴下支座12与下封头11相连接，空心旋转主轴3的上端或末端与旋转驱动装置相连。一种方式中，转动驱动装置与空心旋转主轴3的末端连接，带动空心旋转主轴3转动；另一种方式中，转动驱动装置与空心旋转主轴3的上端连接，带动空心旋转主轴3转动。
51.一种示例中，空心旋转主轴3的中间位置开有轴向内孔，在轴向内孔的一侧孔壁设
置有多个横向孔；空心旋转主轴3从多孔材料过滤盘24的内套环中穿过，设置在轴向内孔一侧的多个横向孔分别与内套环相接触；空心旋转主轴3的轴向内孔的下端侧方设置的横向孔，轴向内孔通过该横向孔与滤清液出口连通。
52.进一步地，空心旋转主轴3上还设置有空心旋转主轴托盘9，空心旋转主轴托盘9位于最下层的多孔材料过滤盘24的下方；位于最上层的多孔材料过滤盘24通过螺栓13、卡环14和压环4固定在空心旋转主轴3上。
53.进一步地，多孔材料过滤盘24包括单面多孔材料过滤盘和双面多孔材料过滤盘。其中，单面多孔材料过滤盘包括两种组合方式，方式一：多个第一紧固螺钉23从上至下依次贯穿滤盘上轮毂22、多孔材料过滤盘24、致密材料支撑盘25和滤盘下轮毂26形成单面多孔材料过滤盘24；方式二：多个第一紧固螺钉23从上至下依次贯穿滤盘上轮毂22、多致密材料支撑盘25、孔材料烧结滤盘和滤盘下轮毂26，形成单面多孔材料过滤盘。
54.双面多孔材料过滤盘相对于单面多孔材料过滤盘24，多了一个烧结金属多孔盘，其结构为：多个第一紧固螺钉23从上至下依次贯穿上轮毂、多孔材料过滤盘24、致密材料支撑盘25、多孔材料过滤盘24和滤盘下轮毂26，形成双面多孔材料过滤盘。
55.需要说明的是，在滤盘下轮毂26的下表面内设置圆形凹孔。
56.在本发明实施例中，空心旋转主轴3与多孔材料过滤盘24之间以及上下相邻的两块多孔材料过滤盘24之间的转动传动，通过多个第一紧固螺钉23和滤盘下轮毂26的圆形凹孔实现的。
57.由于空心旋转主轴托盘9位于最下层的多孔材料过滤盘24的下方，其可以对位于最下层的多孔材料过滤盘24起到固定作用，位于最上层的多孔材料过滤盘24可以通过螺栓13、卡环14和压环4固定在空心旋转主轴3上，所以，当多个多孔材料过滤盘24与空心旋转主轴3同时转动时，只需要保证上下相邻的两块多孔材料过滤盘24之间的转动传动即可。
58.具体地，位于每个多孔材料过滤盘24内的第一紧固螺钉23的数量与位于滤盘下轮毂26内的圆形凹孔的数量一致，且第一紧固螺钉23的圆柱头直径与圆形凹孔的直径相匹配，即每个第一紧固螺钉23的圆柱头均可以延伸至圆形凹孔内。
59.需要说明的是，当空心旋转主轴3上设置有多个多孔材料过滤盘24时，每个多孔材料过滤盘24包括的第一紧固螺钉23的圆柱头直径均一致，每个多孔材料过滤盘24包括的圆形凹孔的内径均一致，且每个多孔材料过滤盘24包括的第一紧固螺钉23的数量和圆形凹孔的数量一致。即每个多孔材料过滤盘24包括的第一紧固螺钉23的圆柱头均可以延伸至圆形凹孔内。
60.在本发明实施例中，每块多孔材料过滤盘24包括的第一紧固螺钉23及每件滤盘下轮毂26上设置的圆形凹孔的数量为4～12个。优选地，每块多孔材料过滤盘24包括的第一紧固螺钉23及每件滤盘下轮毂26上设置的圆形凹孔的数量为6个。
61.需要说明的是，本发明实施例中，由于空心旋转主轴3的中间位置设置有轴向内孔，而该轴向内孔的孔壁上设置有多个横向孔，通过该轴向内孔，可以将过滤清液从滤清液出口排出。
62.为了能够将来自多孔材料过滤盘24过滤后的滤清液通过轴向内孔排出，优选地，在每个多孔材料过滤盘24包括的滤盘下轮毂26、滤盘上轮毂22和空心旋转主轴3之间设置有间隙，相应地，将空心旋转主轴3包括的横向孔设置在该间隙所包括的范围之内，则可以
实现横向孔与多孔材料过滤盘24相通，将通过多孔材料过滤盘24过滤后的滤清液通过横向孔进入到轴向内孔中，从而可以使得滤清液从轴向内孔经过与轴向内孔连接的滤清液出口排出。
63.在本发明实施例中，滤盘下轮毂26、滤盘上轮毂22和空心旋转主轴3之间设置的间隙的尺寸大小为8～12mm，进一步地，设置在空心旋转主轴3上的横向孔的数量与多孔材料过滤盘24的数量相同。
64.一种示例中，该过滤装置还包括有刮刀19调节装置，多个刮刀19调节叠加套装在空心刮刀轴16上。该刮刀19调节调节装置包括刮刀轮毂18、支撑管32和刮刀19。具体地，刮刀轮毂18设置在空心刮刀轴16上，其一端固定连接支撑管32，刮刀19上设置圆孔，第二螺钉33贯穿圆孔将刮刀19固定带支撑管32上。
65.在本发明实施例中，设置在刮刀19上的圆孔为调节圆孔，即通过第二螺钉33固定调节圆孔的具体位置，可以使得刮刀19在支撑管32上进行上下移动，从而调节刮刀19与多孔材料过滤盘24之间的距离。进一步地，刮刀19与多孔材料过滤盘24之间的距离为0.5～5mm。
66.在实际应用中，由于多孔材料过滤盘24包括单面多孔材料过滤盘24和双面多孔材料过滤盘24，相应地，设置在刮刀19调节装置上的刮刀19也可以分为单层刮刀和双层刮刀。单层刮刀即在支撑管32上设置一个刮刀19，且该刮刀19的刀面与多孔材料过滤盘24相对；双面刮刀即在支撑管32上述叠加设置两个刮刀，且两个刮刀的刀面分别与位于刮刀19调节装置两侧的多孔材料过滤盘24相对。
67.需要说明的是，空心刮刀轴16的下端通过刮刀轴支座21与下封头11相连接，上端通过刮刀上轴座15与上封头2相连接。且其下端延伸至密闭壳体外，与料液进口管线连接。
68.需要说明的是，在空心刮刀轴16上平行设置多个刮刀19调节装置，且每个刮刀19调节装置均与多孔材料过滤盘24间隔设置，为了能够对每个多孔材料过滤盘24均可以进行冲洗，优选地，当多孔材料过滤盘24的数量为n个时，则刮刀19调节装置的数量为n+1个。举例来说，当多孔材料过滤盘24的数量为5个时，为了能够对多孔材料过滤盘24的工作面进行清洗，刮刀19调节装置不仅需要间隔设置在多孔材料过滤盘24之间，而且还需要设置在最外侧的多孔材料过滤盘24的外侧，因此，需要刮刀19调节装置的数量为6个。相应地，当多孔材料过滤盘24的数量为4个时，同样需要5个刮刀19调节装置，这样才能保证刮刀19调节装置不仅在相邻的多孔材料过滤盘24之间设置，而且也设置在最外侧的多孔材料过滤盘24的外侧。
69.一种示例中，空心水刀轴6的上端通过空心水刀轴上轴座5与上封头2相连接，下端通过水刀下轴座10与下封头11相连接，且下端延伸至密封壳体至外，与高压冲洗水管线连接。多个水刀27呈平行等间距排列，且每个水刀27均与空心水刀轴6成90
°
夹角，水刀27的一端与空心水刀轴6焊接，另一端通过喷水管接头28与喷头30连接，用于将来自空心水刀轴6的高压冲洗水通过喷头30喷射至与水刀27间隔设置的多孔材料过滤盘24上。
70.进一步地，喷头30的出水口采用60
°
～90
°
出水角度，可以使的水流直接分成两股，方向受控，单个水刀27可以同时对相邻两个滤盘面进行清洗，切能水流能喷射到滤盘根部。
71.需要说明的是，水刀27，喷水管接头28和喷头30组成水刀喷射装置。即在空心水刀轴6上平行设置多个水刀喷射装置，且每个水刀喷射装置均与多孔材料过滤盘24间隔设置，
为了能够对每个多孔材料过滤盘24均可以进行冲洗，优选地，当多孔材料过滤盘24的数量为n个时，则水刀喷射装置的数量为n+1个。举例来说，当多孔材料过滤盘24的数量为5个时，为了能够对多孔材料过滤盘24的工作面进行清洗，水刀喷射装置不仅需要间隔设置在多孔材料过滤盘24之间，而且还需要设置在最外侧的多孔材料过滤盘24的外侧，因此，需要水刀喷射装置的数量为6个。相应地，当多孔材料过滤盘24的数量为4个时，同样需要5个水刀喷射装置，这样才能保证水刀喷射装置不仅在相邻的多孔材料过滤盘24之间设置，而且也设置在最外侧的多孔材料过滤盘24的外侧。
72.为了更清楚介绍本发明实施例提供的过滤装置，以下结合图5，详细介绍该过滤装置的过滤方法。具体地，如图5所示，该过滤方法包括以下步骤：
73.步骤101，料液经过空心刮刀轴分布到每块多孔材料过滤盘上，料液被压入多孔材料过滤盘上形成滤饼；
74.步骤102，当所述滤饼的厚度达到设定值时，关闭料液进口阀门，空心旋转主轴带动多孔材料过滤盘低速转动，刮刀将所述多孔材料过滤盘上的滤饼刮除，从浊液出口排出；
75.步骤103，高压冲洗水通过空心水刀轴经水刀喷射至与所述水刀相邻的所述多孔材料过滤盘上，将多孔材料过滤盘包括的孔道内的滤饼颗粒冲击脱落。
76.在步骤101中，需要先将过滤装置充满料液、排净过滤机内的空气。具体地，通过与空心刮刀轴16连接的料液进口，料液从空心刮刀轴16的下端进入轴内部，在料液在压力作用下进入到每个刮刀19的的支撑管32上，通过支撑管32分布到每个多孔材料过滤盘24，直至料液充满过滤装置包括的壳体内部，由于料液被加压在密闭壳体内呈受压状态，被压入多孔材料过滤盘24，被多孔材料过滤盘24拦截后的滤渣堆积在多孔材料过滤盘24的表面，在多孔材料过滤盘24上形成滤饼，经过滤后的滤清液从空心旋转主轴3的各个横向孔进入空心轴内部，汇流成股从滤清液出口排出过滤器。
77.在步骤102中，当多孔材料过滤盘24上的滤饼堆积厚度达到设定值后，多孔材料过滤盘24的表面被滤饼覆盖，过滤孔道被堵塞，过滤阻力增大，过滤效率大幅降低，且悬空的多孔材料过滤盘24要承受一定厚度滤饼的重力，易对多孔材料过滤盘24造成损坏，此时可以关闭料液进口，启动驱动装置，驱动装置带动空心主轴与多层多孔材料过滤盘24旋转，固定在刮刀19轴上的刮刀19对多孔材料过滤盘24表面进行刮扫，将堆积的滤饼层清除，从浊液出口排出。
78.在实际应用中，由于一部分滤饼在介质压力作用下进入多孔材料过滤盘24内部，停留在多孔材料过滤盘24的过滤孔道内，刮刀19无法将其去除，这部分滤饼颗粒会堵塞或部分堵塞了过滤孔道，使得过滤装置工作一段时间后，堵塞达到一定程度时，多孔材料过滤盘24的过滤能力大幅降低。
79.需要说明的是，上述滤饼堆积厚度达到设定值中的设定值，其可以根据刮刀19和多孔材料过滤盘24之间的间隙来进行调节。在本发明实施例中，对设定值的具体大小不做限定。
80.在步骤103中，启动高压冲洗水，高压冲洗水从空心水刀轴6的下端进入壳体内，高压冲洗水通过空心水刀轴6到达各个水刀27，冲洗水从喷头30喷射而出，在喷头30结构的作用下，冲洗水被分布成两股60
°
～90
°
的水流，对相邻两个多孔材料过滤盘24的表面同时进行冲洗，停留在多孔材料过滤盘24的过滤孔道内的滤饼颗粒在高压水流的冲击下从过滤孔
道脱落，使多孔材料过滤盘24的过滤能力得到恢复。
81.以上料液过滤、刮刀工作和水刀工作反复执行多个循环，可以实现连续工作，大幅提高了生产效率，同时还避免了过滤器拆卸、滤盘清理、清洗、装配、试车的过程，大幅降低了经济成本，效果十分显著。
82.尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
83.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。