一种生物质燃料颗粒制备系统及其制备方法与流程

1.本发明涉及生物质领域，具体为一种生物质燃料颗粒制备系统及其制备方法。


背景技术：

2.生物质燃料指的是稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等材料，在加工制备时，一般制备成颗粒状，而颗粒加工过程中容易产生很多细小碎屑，容易扩散在周围环境中，造成一定程度的材料损耗，所以现有生物质燃料颗粒制备技术无法有效的即保证燃烧效果又避免细小碎屑扩散损耗，同时现有的加工方式使加工完成的燃料颗粒颗粒尺寸不一，无法对尺寸较大的颗粒进行去杂，造成加工时不够彻底，同时加工时容易使燃料颗粒积累在加工装置的底端，不仅影响去杂时的效率，还会使制备加工的不够彻底，且制备过程中如果机器内部的刀片发生断裂时，现有的加工机器无法及时的停止工作，同时提醒工作人员发生故障及时的处理。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种生物质燃料颗粒制备系统及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物质燃料颗粒制备系统，包括固定底架，所述固定底架上端设置有制备框，所述制备框上端设置有框盖，所述框盖上端中部设置有电机，所述电机底端穿过框盖设置有转杆，所述转杆外部四周等距设置有若干切割片，所述制备框内腔四周上端设置有若干刀片，所述刀片与切割片呈错位结构，所述制备框内腔下端设置有除杂孔板，所述除杂孔板上端四周等距设置有若干接触三角块，所述接触三角块均呈矩形结构，所述转杆底端四周等距设置有若干弧形扬板，所述制备框内腔四周下端与除杂孔板底端设置有顶起复位机构，所述弧形扬板均呈弧形结构，所述制备框内腔左侧中部下端在位于除杂孔板的上端左侧设置有挤压机构，所述框盖上端两侧中部均设置有添加框头，所述框盖中部开设有安装转孔，所述制备框内部底端右侧呈倾斜结构，所述制备框内部底端中部开设有排料通槽，所述制备框内腔下端四周等距开设有若干安装凹口，所述安装凹口外部一侧均设置有合成橡胶片，所述安装凹口内部底端均设置有挤压棉体，所述安装凹口内部上端均设置有断开机构，所述安装凹口内部一侧上端均设置有警示机构，所述固定底架上端中部设置有成型框，所述成型框底端与固定底架上端存在空隙，所述成型框左侧中上端开设有下料通槽，所述制备框底端在位于排料通槽的相对位置和成型框左侧在位于下料通槽的相对位置设置有下料管。
5.进一步的，所述顶起复位机构包括安装弹簧、防护硅胶套和固定环条，所述制备框内腔底端四周设置有固定环条，所述固定环条呈圆环结构，所述固定环条上端四周和除杂孔板底端四周之间设置有若干安装弹簧，所述安装弹簧均采用弹簧钢材质制成，所述除杂孔板底端四周在位于安装弹簧的相对位置均开设有凹槽。
6.进一步的，所述断开机构包括活动槽、活动连接板、固定导块、连通导块和活动推
板，所述安装凹口内部一侧上端均开设有活动槽，所述安装凹口内部中上端均设置有活动推板，所述活动推板上端在远离转杆的一侧均设置有活动连接板，所述活动连接板均呈倒l型结构，所述活动槽内部底端在靠近转杆的一侧两端均设置有固定导块，所述固定导块之间设置有连通导块，所述连通导块上端与活动连接板底端固定连接，所述固定导块和连通导块串联在电机的使用电路里面，所述活动槽底端在远离转杆的一侧与安装凹口内部上端一侧均呈中空结构，所述合成橡胶片一侧上端均设置有抽气阀。
7.进一步的，所述警示机构包括警示气囊、连接气管、警示哨头和安装口，所述制备框外部四周下端在位于活动槽的相对位置上端均开设有安装口，所述安装口内部一侧均通过单向阀设置有警示哨头，所述活动槽内部上端均设置有警示气囊，所述警示气囊上端均设置有连接气管，所述连接气管上端均穿过安装口与单向阀一侧固定连接，所述安装口内部一侧中部与活动槽内部上端在位于连接气管的相对位置均开设有连接通孔。
8.进一步的，所述挤压机构包括挤压气囊、活动安装槽、活动推架、推动斜块、橡胶折叠套和固定弹簧，所述制备框内腔左侧中部在位于除杂孔板的上端均开设有活动安装槽，所述活动安装槽内部左侧均设置有挤压气囊，所述挤压气囊右侧端均设置有活动推架，所述活动推架右侧端穿过活动安装槽设置有推动斜块，所述推动斜块前侧右端的斜面与左侧端的弧形扬板后侧接触，所述推动斜块外部中部与制备框内腔左侧设置有固定弹簧，所述推动斜块外部中部与制备框内腔左侧设置有橡胶折叠套，所述活动安装槽内部右侧呈中空结构。
9.进一步的，所述制备框左侧中部下端开设有固定槽口，所述制备框外部左侧下端在位于固定槽口的相对位置设置有固定支板，所述固定槽口和固定支板上端设置有油料储存框，所述油料储存框上端左侧设置有安装气管，所述安装气管上端穿过制备框与挤压气囊左侧接触，所述制备框左侧在位于安装气管的相对位置开设有安装孔，所述制备框内腔左侧中部在位于排料通槽的上端设置有多孔喷头，所述多孔喷头左侧端中部穿过制备框与油料储存框右侧下端中部固定连接，所述固定槽口内部右侧下端在位于多孔喷头的相对位置开设有固定孔，所述固定槽口内部左侧呈中空结构。
10.进一步的，所述成型框上端中部设置有电动推杆，所述成型框内部上端设置有冲压板，所述电动推杆底端穿过成型框与冲压板上端固定连接，所述成型框内腔右侧中部设置有感应开关，所述成型框内腔右侧上端设置有触发推动机构，所述冲压板上端左侧与下料通槽内部上端设置有遮挡机构，所述成型框内部下端设置有活动堵板，所述活动堵板右侧端穿过成型框设置有电动伸缩杆，所述感应开关通过导线与电动伸缩杆电性连接，所述电动伸缩杆的固定端与固定底架上端之间设置有固定架，所述成型框内部底端呈中空结构，所述成型框内部右侧下端开设有活动通槽，所述成型框上端中部开设有安装通孔。
11.进一步的，所述触发推动机构包括活动杠杆、活动槽口、触控开关，所述成型框内腔右侧中部在位于感应开关的上端开设有活动槽口，所述活动槽口内腔中部设置有活动杠杆，所述活动杠杆中部通过回弹铰链与活动槽口内部固定连接，所述活动槽口内部底端设置有触控开关，所述触控开关通过导线与电动伸缩杆电性连接。
12.进一步的，所述遮挡机构包括活动压板、活动凹口和活动连接杆，所述下料通槽内部上端一侧开设有活动凹口，所述活动凹口内部设置有活动压板，所述活动压板上端穿过成型框设置有活动连接杆，所述活动连接杆在远离活动压板的一端伸在成型框内部与冲压
板上端左侧固定连接，所述活动连接杆呈拱形结构，所述活动凹口内部下端呈中空结构，所述活动压板呈矩形结构，所述活动凹口内腔上端与成型框上端左侧均开设有活动滑孔。
13.一种生物质燃料颗粒制备系统的制备方法，其具体实施步骤如下：步骤一：在进行加工时启动电机带动转杆和切割片在制备框内部转动，从而对制备框内部的燃料颗粒进行加工制备，当转杆转动时就会带动安装在转杆底端四周的弧形扬板转动，并通过弧形扬板自身的弧形结构，把加工时积落在除杂孔板上端没有完全加工彻底的燃料颗粒扬起来与切割片接触继续加工，同时弧形扬板在除杂孔板上端转动时，就会对积累在除杂孔板上端的燃料颗粒挤压，使达到合格尺寸的颗粒从除杂孔板上端过滤走，而不合格的则被弧形扬板扬起来继续加工，且弧形扬板在转动时就会使弧形扬板底端与安装在除杂孔板上端四周的接触三角块上端的斜面接触，并通过接触三角块按动除杂孔板往下移动，就会对安装在除杂孔板底端和固定环条上端四周的安装弹簧挤压，当弧形扬板继续转动时就会与接触三角块上端分离，就可以通过挤压后的安装弹簧把除杂孔板顶起来，依此循环转动操作就可以把除杂孔板上端的燃料颗粒顶起来，防止弧形扬板顶端接触不到积落在除杂孔板上端的燃料颗粒造成除杂不够彻底的情况，还可以防止在除杂滤料时出现堵塞的情况：步骤二：在对制备加工完成的燃料颗粒添加油料时把油料添加到油料储存框内部，则当弧形扬板转动到制备框内部左侧时，就会使弧形扬板一侧与推动斜块前侧的斜面接触，并往活动安装槽的一侧推动推动斜块，就会推动活动推架往活动安装槽的一侧移动，并对挤压气囊进行挤压把挤压气囊内部的气体通过安装气管把气体挤压到油料储存框内部，使油料储存框内部的气压增加并通过多孔喷头把油料储存框内部的油料喷到排料通槽的上端，当通过除杂孔板过滤完成的燃料颗粒下落到排料通槽，就会与多孔喷头喷出的油料接触，且既可以增加燃烧制备颗粒的燃烧效率还可以增加挤压成型时成功性，防止在挤压加工时不能成行的情况出现：步骤三：在使用制备框时依次通过控制阀把安装凹口内部的空气抽走，并使挤压棉体呈压缩状态使安装凹口和活动槽内部呈中空状态，当转杆带动切割片转动出现断裂的情况时，就会使断裂后的切割片落到制备框内部底端转动，当断裂后的切割片移动到相对位置的合成橡胶片外部接触时，就会通过切割片自身的锋利程度和惯性割破合成橡胶片，使外部的空气跑到安装凹口内部从而使呈压缩状态的挤压棉体迅速膨胀，则就会与活动推板底端接触，并往上推动活动推板和活动连接板，则通过活动连接板带动连通导块往上移动与两侧的固定导块之间分离，从而就可以断开电机的使用电源，防止在工作时切割片出现断裂其他的切割片还继续转动，就会增加制备框内部的破损情况，当活动连接板往上移动时就会安装在活动槽内部上端的警示气囊接触挤压，并通过连接气管把警示气囊内部的气体挤压到警示哨头内部，使警示哨头发出刺耳的响声提醒工作人员制备框内部出现故障及时的处理：步骤四：当加工完成的燃料颗粒下落到排料通槽内部时就会下落到下料管内部，并通过下料通槽把燃料颗粒排放到成型框内部，当燃料颗粒落到成型框内部时就会积落在活动堵板上端，当慢慢积累到一定的份量时，就会与安装在成型框内部右侧的感应开关接触，并触发感应开关启动电动推杆带动冲压板往下移动对积落的燃料颗粒进行挤压成型，当冲压板往上移动时就会使冲压板右侧上端与活动杠杆左侧下端接触，以回弹铰链为轴心
带动活动杠杆右侧端往下移动与触控开关接触，并启动电动伸缩杆带动活动堵板往右侧移动，使成型框内部底端呈中空结构把挤压成型后的燃料颗粒进行排放，当冲压板往下移动时就会通过活动连接杆带动活动压板往下移动，且对下料通槽内部右侧进行闭合防止在冲压时燃料颗粒继续落到成型框内部。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明在制备加工燃料颗粒的过程中，弧形扬板转动到制备框内部左侧时，就会与挤压机构一侧接触，并通过安装气管把挤压机构产生的气体挤压到油料储存框内部，使油料储存框内部的气压增加并通过多孔喷头把油料储存框内部的油料喷到排料通槽的上端，方便使得燃料颗粒的加工原料附着一层油料，如此方便增强制备的燃料颗粒的燃烧效果，同时依靠油料的粘稠性防止细小碎屑原料挥散到周围的空气中，并且通过添加的油料降低机械部件运行磨损，提升加工成型的效果；2、本发明在使用制备框时依次通过控制阀把安装凹口内部的空气抽走，并使挤压棉体呈压缩状态使安装凹口和活动槽内部呈中空状态，当转杆带动切割片转动出现断裂的情况时，就会使断裂后的切割片落到制备框内部底端转动，当断裂后的切割片移动到相对位置的合成橡胶片外部接触时，就会通过切割片自身的锋利程度和惯性割破合成橡胶片，使外部的空气跑到安装凹口内部从而使呈压缩状态的挤压棉体迅速膨胀，则就会与活动推板底端接触，并往上推动活动推板和活动连接板，则通过活动连接板带动连通导块往上移动与两侧的固定导块之间分离，从而就可以断开电机的使用电源，防止在工作时切割片出现断裂其他的切割片还继续转动，就会增加制备框内部的破损情况，当活动连接板往上移动时就会安装在活动槽内部上端的警示气囊接触挤压，并通过连接气管把警示气囊内部的气体挤压到警示哨头内部，使警示哨头发出刺耳的响声提醒工作人员制备框内部出现故障及时的处理；3、本发明在进行加工时启动电机带动转杆和切割片在制备框内部转动，从而对制备框内部的燃料颗粒进行加工制备，就会通过转杆带动底端四周的弧形扬板转动，并通过弧形扬板自身的弧形结构，把加工时积落在除杂孔板上端没有完全加工彻底的燃料颗粒扬起来与切割片接触继续加工，同时弧形扬板在除杂孔板上端转动时，就会对积累在除杂孔板上端的燃料颗粒挤压，使达到合格尺寸的颗粒从除杂孔板上端的滤孔过滤走，而不合格的则被弧形扬板扬起来继续加工，对尺寸较大的颗粒杂物继续加工使制备的更加彻底，且弧形扬板在转动时就会与安装在除杂孔板上端四周的接触三角块的斜面接触，并通过接触三角块按动除杂孔板往下移动，就会对安装在除杂孔板底端和固定环条上端四周的安装弹簧挤压，当弧形扬板继续转动时就会与接触三角块上端分离，就可以通过挤压后的安装弹簧把除杂孔板顶起来，依此循环转动操作就可以把除杂孔板上端的燃料颗粒顶起来，防止弧形扬板顶端接触不到积落在除杂孔板上端的燃料颗粒造成除杂不够彻底的情况，还可以防止在除杂滤料时出现堵塞的情况。
附图说明
15.图1为本发明一种生物质燃料颗粒制备系统中的整体结构示意图；图2为本发明一种生物质燃料颗粒制备系统中的图1中a处放大示意图；图3为本发明一种生物质燃料颗粒制备系统中的图1中b处放大示意图；
图4为本发明一种生物质燃料颗粒制备系统中的图1中c处放大示意图；图5为本发明一种生物质燃料颗粒制备系统中的图1中d处放大示意图。
16.图1-5中：1、制备框；2、框盖；3、电机；4、除杂孔板；5、电动伸缩杆；6、固定底架；7、电动推杆；8、活动堵板；9、成型框；10、下料管；11、弧形扬板；12、切割片；13、刀片；14、转杆；15、警示气囊；16、连接气管；17、警示哨头；18、安装口；19、警示机构；20、活动槽；21、活动连接板；22、固定导块；23、连通导块；24、活动推板；25、断开机构；26、合成橡胶片；27、挤压棉体；28、安装凹口；29、活动杠杆；30、活动槽口；31、触控开关；32、触发推动机构；33、感应开关；34、活动压板；35、活动凹口；36、活动连接杆；37、遮挡机构；38、下料通槽；39、冲压板；40、挤压气囊；41、活动安装槽；42、活动推架；43、推动斜块；44、橡胶折叠套；45、固定弹簧；46、挤压机构；47、接触三角块；48、安装弹簧；49、防护硅胶套；50、固定环条；51、顶起复位机构；52、多孔喷头；53、油料储存框；54、固定支板；55、安装气管；56、固定槽口。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种生物质燃料颗粒制备系统，包括固定底架6，所述固定底架6上端设置有制备框1，所述制备框1上端设置有框盖2，所述框盖2上端中部设置有电机3，所述电机3底端穿过框盖2设置有转杆14，所述转杆14外部四周等距设置有若干切割片12，所述制备框1内腔四周上端设置有若干刀片13，所述刀片13与切割片12呈错位结构，所述制备框1内腔下端设置有除杂孔板4，所述除杂孔板4上端四周等距设置有若干接触三角块47，所述接触三角块47均呈矩形结构，所述转杆14底端四周等距设置有若干弧形扬板11，所述制备框1内腔四周下端与除杂孔板4底端设置有顶起复位机构51，所述弧形扬板11均呈弧形结构，所述制备框1内腔左侧中部下端在位于除杂孔板4的上端左侧设置有挤压机构46，所述框盖2上端两侧中部均设置有添加框头，所述框盖2中部开设有安装转孔，所述制备框1内部底端右侧呈倾斜结构，所述制备框1内部底端中部开设有排料通槽，所述制备框1内腔下端四周等距开设有若干安装凹口28，所述安装凹口28外部一侧均设置有合成橡胶片26，所述安装凹口28内部底端均设置有挤压棉体27，所述安装凹口28内部上端均设置有断开机构25，所述安装凹口28内部一侧上端均设置有警示机构19，所述固定底架6上端中部设置有成型框9，所述成型框9底端与固定底架6上端存在空隙，所述成型框9左侧中上端开设有下料通槽38，所述制备框1底端在位于排料通槽的相对位置和成型框9左侧在位于下料通槽38的相对位置设置有下料管10。
19.所述顶起复位机构51包括安装弹簧48、防护硅胶套49和固定环条50，所述制备框1内腔底端四周设置有固定环条50，所述固定环条50呈圆环结构，所述固定环条50上端四周和除杂孔板4底端四周之间设置有若干安装弹簧48，所述安装弹簧48均采用弹簧钢材质制成，所述除杂孔板4底端四周在位于安装弹簧48的相对位置均开设有凹槽，这样当弧形扬板11继续转动时就会与接触三角块47上端分离，就可以通过挤压后的安装弹簧48把除杂孔板4顶起来，依此循环转动操作就可以把除杂孔板4上端的燃料颗粒顶起来，防止弧形扬板11
顶端接触不到积落在除杂孔板4上端的燃料颗粒造成除杂不够彻底的情况，还可以防止在除杂滤料时出现堵塞的情况。
20.所述断开机构25包括活动槽20、活动连接板21、固定导块22、连通导块23和活动推板24，所述安装凹口28内部一侧上端均开设有活动槽20，所述安装凹口28内部中上端均设置有活动推板24，所述活动推板24上端在远离转杆14的一侧均设置有活动连接板21，所述活动连接板21均呈倒l型结构，所述活动槽20内部底端在靠近转杆14的一侧两端均设置有固定导块22，所述固定导块22之间设置有连通导块23，所述连通导块23上端与活动连接板21底端固定连接，所述固定导块22和连通导块23串联在电机3的使用电路里面，所述活动槽20底端在远离转杆14的一侧与安装凹口28内部上端一侧均呈中空结构，所述合成橡胶片26一侧上端均设置有抽气阀，这样在使用制备框1时依次通过控制阀把安装凹口28内部的空气抽走，并使挤压棉体27呈压缩状态使安装凹口28和活动槽20内部呈中空状态，当转杆14带动切割片12转动出现断裂的情况时，就会使断裂后的切割片12落到制备框1内部底端转动，当断裂后的切割片12移动到相对位置的合成橡胶片26外部接触时，就会通过切割片12自身的锋利程度和惯性割破合成橡胶片26，使外部的空气跑到安装凹口28内部从而使呈压缩状态的挤压棉体27迅速膨胀，则就会与活动推板24底端接触，并往上推动活动推板24和活动连接板21，则通过活动连接板21带动连通导块23往上移动与两侧的固定导块22之间分离，从而就可以断开电机3的使用电源，防止在工作时切割片12出现断裂其他的切割片12还继续转动，就会增加制备框1内部的损毁情况。
21.所述警示机构19包括警示气囊15、连接气管16、警示哨头17和安装口18，所述制备框1外部四周下端在位于活动槽20的相对位置上端均开设有安装口18，所述安装口18内部一侧均通过单向阀设置有警示哨头17，所述活动槽20内部上端均设置有警示气囊15，所述警示气囊15上端均设置有连接气管16，所述连接气管16上端均穿过安装口18与单向阀一侧固定连接，所述安装口18内部一侧中部与活动槽20内部上端在位于连接气管16的相对位置均开设有连接通孔，这样当活动连接板21往上移动时就会安装在活动槽20内部上端的警示气囊15接触挤压，并通过连接气管16把警示气囊15内部的气体挤压到警示哨头17内部，使警示哨头17发出刺耳的响声提醒工作人员制备框1内部出现故障及时的处理。
22.所述挤压机构46包括挤压气囊40、活动安装槽41、活动推架42、推动斜块43、橡胶折叠套44和固定弹簧45，所述制备框1内腔左侧中部在位于除杂孔板4的上端均开设有活动安装槽41，所述活动安装槽41内部左侧均设置有挤压气囊40，所述挤压气囊40右侧端均设置有活动推架42，所述活动推架42右侧端穿过活动安装槽41设置有推动斜块43，所述推动斜块43前侧右端的斜面与左侧端的弧形扬板11后侧接触，所述推动斜块43外部中部与制备框1内腔左侧设置有固定弹簧45，所述推动斜块43外部中部与制备框1内腔左侧设置有橡胶折叠套44，所述活动安装槽41内部右侧呈中空结构，这样在对制备加工完成的燃料颗粒添加油料时把油料添加到油料储存框53内部，则当弧形扬板11转动到制备框1内部左侧时，就会使弧形扬板11一侧与推动斜块43前侧的斜面接触，并往活动安装槽41的一侧推动推动斜块43，就会推动活动推架42往活动安装槽41的一侧移动，并对挤压气囊40进行挤压把挤压气囊40内部的气体通过安装气管55把气体挤压到油料储存框53内部。
23.所述制备框1左侧中部下端开设有固定槽口56，所述制备框1外部左侧下端在位于固定槽口56的相对位置设置有固定支板54，所述固定槽口56和固定支板54上端设置有油料
储存框53，所述油料储存框53上端左侧设置有安装气管55，所述安装气管55上端穿过制备框1与挤压气囊40左侧接触，所述制备框1左侧在位于安装气管55的相对位置开设有安装孔，所述制备框1内腔左侧中部在位于排料通槽的上端设置有多孔喷头52，所述多孔喷头52左侧端中部穿过制备框1与油料储存框53右侧下端中部固定连接，所述固定槽口56内部右侧下端在位于多孔喷头52的相对位置开设有固定孔，所述固定槽口56内部左侧呈中空结构，这样使油料储存框53内部的气压增加并通过多孔喷头52把油料储存框53内部的油料喷到排料通槽的上端，当通过除杂孔板4过滤完成的燃料颗粒下落到排料通槽，就会与多孔喷头52喷出的油料接触，且既可以增加燃烧制备颗粒的燃烧时的燃点增加燃烧时的效率，还可以增加挤压成型时成功性，防止在挤压加工时不能成行的情况出现。
24.所述成型框9上端中部设置有电动推杆7，所述成型框9内部上端设置有冲压板39，所述电动推杆7底端穿过成型框9与冲压板39上端固定连接，所述成型框9内腔右侧中部设置有感应开关33，所述成型框9内腔右侧上端设置有触发推动机构32，所述冲压板39上端左侧与下料通槽38内部上端设置有遮挡机构37，所述成型框9内部下端设置有活动堵板8，所述活动堵板8右侧端穿过成型框9设置有电动伸缩杆5，所述感应开关33通过导线与电动伸缩杆5电性连接，所述电动伸缩杆5的固定端与固定底架6上端之间设置有固定架，所述成型框9内部底端呈中空结构，所述成型框9内部右侧下端开设有活动通槽，所述成型框9上端中部开设有安装通孔，这样当加工完成的燃料颗粒下落到排料通槽内部时就会下落到下料管10内部，并通过下料通槽38把燃料颗粒排放到成型框9内部，当燃料颗粒落到成型框9内部时就会积落在活动堵板8上端，当慢慢积累到一定的份量时，就会与安装在成型框9内部右侧的感应开关33接触，并触发感应开关33启动电动推杆7带动冲压板39往下移动对积落的燃料颗粒进行挤压成型。
25.所述触发推动机构32包括活动杠杆29、活动槽口30、触控开关31，所述成型框9内腔右侧中部在位于感应开关33的上端开设有活动槽口30，所述活动槽口30内腔中部设置有活动杠杆29，所述活动杠杆29中部通过回弹铰链与活动槽口30内部固定连接，所述活动槽口30内部底端设置有触控开关31，所述触控开关31通过导线与电动伸缩杆5电性连接，这样当冲压板39往上移动时就会使冲压板39右侧上端与活动杠杆29左侧下端接触，以回弹铰链为轴心带动活动杠杆29右侧端往下移动与触控开关31接触，并启动电动伸缩杆5带动活动堵板8往右侧移动，使成型框9内部底端呈中空结构把挤压成型后的燃料颗粒进行排放。
26.所述遮挡机构37包括活动压板34、活动凹口35和活动连接杆36，所述下料通槽38内部上端一侧开设有活动凹口35，所述活动凹口35内部设置有活动压板34，所述活动压板34上端穿过成型框9设置有活动连接杆36，所述活动连接杆36在远离活动压板34的一端伸在成型框9内部与冲压板39上端左侧固定连接，所述活动连接杆36呈拱形结构，所述活动凹口35内部下端呈中空结构，所述活动压板34呈矩形结构，所述活动凹口35内腔上端与成型框9上端左侧均开设有活动滑孔，这样冲压板39往下移动时就会通过活动连接杆36带动活动压板34往下移动，且对下料通槽38内部右侧进行闭合防止在冲压时燃料颗粒继续落到成型框9内部。
27.一种生物质燃料颗粒制备系统的制备方法，其具体实施步骤如下：步骤一：在进行加工时启动电机3带动转杆14和切割片12在制备框1内部转动，从而对制备框1内部的燃料颗粒进行加工制备，当转杆14转动时就会带动安装在转杆14底端
四周的弧形扬板11转动，并通过弧形扬板11自身的弧形结构，把加工时积落在除杂孔板4上端没有完全加工彻底的燃料颗粒扬起来与切割片12接触继续加工，同时弧形扬板11在除杂孔板4上端转动时，就会对积累在除杂孔板4上端的燃料颗粒挤压，使达到合格尺寸的颗粒从除杂孔板4上端过滤走，而不合格的则被弧形扬板11扬起来继续加工，且弧形扬板11在转动时就会使弧形扬板11底端与安装在除杂孔板4上端四周的接触三角块47上端的斜面接触，并通过接触三角块47按动除杂孔板4往下移动，就会对安装在除杂孔板4底端和固定环条50上端四周的安装弹簧48挤压，当弧形扬板11继续转动时就会与接触三角块47上端分离，就可以通过挤压后的安装弹簧48把除杂孔板4顶起来，依此循环转动操作就可以把除杂孔板4上端的燃料颗粒顶起来，防止弧形扬板11顶端接触不到积落在除杂孔板4上端的燃料颗粒造成除杂不够彻底的情况，还可以防止在除杂滤料时出现堵塞的情况：步骤二：在对制备加工完成的燃料颗粒添加油料时把油料添加到油料储存框53内部，则当弧形扬板11转动到制备框1内部左侧时，就会使弧形扬板11一侧与推动斜块43前侧的斜面接触，并往活动安装槽41的一侧推动推动斜块43，就会推动活动推架42往活动安装槽41的一侧移动，并对挤压气囊40进行挤压把挤压气囊40内部的气体通过安装气管55把气体挤压到油料储存框53内部，使油料储存框53内部的气压增加并通过多孔喷头52把油料储存框53内部的油料喷到排料通槽的上端，当通过除杂孔板4过滤完成的燃料颗粒下落到排料通槽，就会与多孔喷头52喷出的油料接触，且既可以增加燃烧制备颗粒的燃烧时的燃点增加燃烧时的效率，还可以增加挤压成型时成功性，防止在挤压加工时不能成行的情况出现：步骤三：在使用制备框1时依次通过控制阀把安装凹口28内部的空气抽走，并使挤压棉体27呈压缩状态使安装凹口28和活动槽20内部呈中空状态，当转杆14带动切割片12转动出现断裂的情况时，就会使断裂后的切割片12落到制备框1内部底端转动，当断裂后的切割片12移动到相对位置的合成橡胶片26外部接触时，就会通过切割片12自身的锋利程度和惯性割破合成橡胶片26，使外部的空气跑到安装凹口28内部从而使呈压缩状态的挤压棉体27迅速膨胀，则就会与活动推板24底端接触，并往上推动活动推板24和活动连接板21，则通过活动连接板21带动连通导块23往上移动与两侧的固定导块22之间分离，从而就可以断开电机3的使用电源，防止在工作时切割片12出现断裂其他的切割片12还继续转动，就会增加制备框1内部的损毁情况，当活动连接板21往上移动时就会安装在活动槽20内部上端的警示气囊15接触挤压，并通过连接气管16把警示气囊15内部的气体挤压到警示哨头17内部，使警示哨头17发出刺耳的响声提醒工作人员制备框1内部出现故障及时的处理：步骤四：当加工完成的燃料颗粒下落到排料通槽内部时就会下落到下料管10内部，并通过下料通槽38把燃料颗粒排放到成型框9内部，当燃料颗粒落到成型框9内部时就会积落在活动堵板8上端，当慢慢积累到一定的份量时，就会与安装在成型框9内部右侧的感应开关33接触，并触发感应开关33启动电动推杆7带动冲压板39往下移动对积落的燃料颗粒进行挤压成型，当冲压板39往上移动时就会使冲压板39右侧上端与活动杠杆29左侧下端接触，以回弹铰链为轴心带动活动杠杆29右侧端往下移动与触控开关31接触，并启动电动伸缩杆5带动活动堵板8往右侧移动，使成型框9内部底端呈中空结构把挤压成型后的燃料颗粒进行排放，当冲压板39往下移动时就会通过活动连接杆36带动活动压板34往下移动，且对下料通槽38内部右侧进行闭合防止在冲压时燃料颗粒继续落到成型框9内部。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。