一种板材热喷涂系统的制作方法

1.本发明涉及热喷涂技术领域，具体为一种板材热喷涂系统。


背景技术：

2.热喷涂技术在国家标准gb/t18719—2002《热喷涂术语、分类》中定义：热喷涂技术是利用热源将喷涂材料加热至熔化或半熔化状态，并以一定的速度喷射沉积到经过预处理的基体表面形成涂层的方法；
3.《热喷涂粉尘理化特性及危害研究》中提出，热喷涂作业区域粉尘浓度普遍高于职业卫生标准规定的浓度限值；热喷涂粉尘粒径分布范围广，其中包含大量的微纳米粉尘颗粒，这些超细颗粒粉尘由于质量轻，受重力影响小，很难自然沉降，清除周期较长；粉尘含有多种金属元素，包括一些重金属，如铬，镍，铜等，这些特性决定了热喷涂粉尘危害的严重性，因此有必要采取保护措施减少其对从业人员的危害；
4.现有技术中采用面罩及隔离罩的形式来降低热喷涂过程中产生的粉尘、残渣对工作人员的影响，并不能够有效降低空气中悬浮的粉尘、残渣的含量，空气的流动容易使粉尘向外扩散，也就无法降低粉尘、残渣对工作环境的污染。
5.为此，提出一种板材热喷涂系统。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种板材热喷涂系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板材热喷涂系统，包括底座，所述底座上表面中心位置固定连接有支架，所述支架为一种内部中空的箱式构件，所述支架上端固定连接有加工台，所述加工台上表面中心位置接触连接有工件，所述加工台下表面靠近中心位置固定连接有集尘机构，所述集尘机构用于引导吸收加工过程中产生的粉尘，降低空气中粉尘的浓度。
8.现有技术中采用面罩及隔离罩的形式来降低热喷涂过程中产生的粉尘、残渣对工作人员的影响，并不能够有效降低空气中悬浮的粉尘、残渣的含量，空气的流动容易使粉尘向外扩散，也就无法降低粉尘、残渣对工作环境的污染；本发明通过设置集尘机构，在将工件放置于加工台上后，对工件的表面进行热喷涂加工，在热喷涂过程中利用集尘机构对加工该过程中产生的粉尘、残渣进行引导、收集工作，有效降低空气中粉尘、残渣的含量，避免粉尘向周边扩散，污染周边环境的现象。
9.优选的，所述集尘机构包括安装槽、第一弹簧、第一伸缩杆、夹板、集尘通道和吸风扇，所述加工台下表面靠近中心位置呈矩形开设有均匀分布的安装槽，所述安装槽内部一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧一端固定连接有夹板，所述夹板数量为两块，且分别位于加工台的上下两端，所述第一弹簧内部贯穿连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆两端分别与夹板及加工台固定连接，下端所述夹板上表面靠近中心位置开设有集尘通道，所述
集尘通道内部靠近夹板的位置嵌入连接有吸风扇，所述集尘通道一端延伸至支架内部。
10.针对现有技术中存在的问题，本发明通过设置集尘机构，首先，拉动夹板，此时第一弹簧处于拉伸状态，将工件放置在加工台上，松开夹板后第一弹簧会将夹板向加工台的方向拉动，工件会被夹板夹持，然后开始对板材进行热喷涂加工，喷涂过程中吸风扇启动，产生的吸力将喷涂过程中产生的粉尘、残渣等经集尘通道吸入支架内部，减少粉尘在空气中的扩散程度，该方式利用吸风扇的吸力，将热喷涂过程中产生的粉尘、残渣经过集尘通道吸入支架内部，降低加工台周围粉尘的含量，有效提高加工台周围环境空气的质量，避免出现因热喷涂粉尘在空气中扩散，导致加工区域环境空气中粉尘含量过高，进而危害工作人员身体健康的现象。
11.优选的，所述支架内部侧表面靠近中心位置固定连接有两块筛板，两块所述筛板的筛面为一种不锈钢材质的构件，两块所述筛板将支架内部分为上、中、下三层，且上、中、下三层的空间大小依次递增。
12.在吸风扇将粉尘、残渣吸入支架内部时，该粉尘、残渣处于高温的状态，而高温状态下的粉尘及残渣堆积时，可能出现结团的现象，后续难以清理；本发明通过设置筛板，当粉尘、残渣进入支架后，会被筛板阻隔，避免残渣温度过高时落入支架内部的下端与粉尘接触，使粉尘依附残渣进而结团。
13.优选的，所述支架内部下表面中心位置嵌入连接有电机，所述电机输出轴一端固定连接有转轴，所述转轴上端贯穿两块筛板且与支架内部上表面转动连接，所述转轴外表面靠近筛板的位置固定连接有拨动杆，所述筛板内表面靠近转轴的位置固定连接有突触，所述筛板两端均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧一端与支架固定连接。
14.在筛板工作过程中，残渣落至筛板的表面进行冷却，而部分粉尘会落至残渣的周围，当粉尘的数量较多时，会在筛板的表面堆积，进而阻塞筛板的筛孔；本发明通过设置拨动杆，而电机启动后，输出轴转动将带动转轴转动，进而使拨动杆做圆周运动，当拨动杆接触到突触时，将推动突触，实现筛板的横向振动，使筛板表面依附的粉尘、残渣掉落。
15.优选的，所述筛板两端均固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆一端贯穿第二弹簧且与支架固定连接。
16.在筛板水平振动时，会使第二弹簧处于长时间的拉伸、压缩的状态，由于筛板的自重，会导致第二弹簧产生偏移或变形，进而影响筛板的水平振动效果，降低振动的频率，加速构件的损坏；本发明通过在第二弹簧内部贯穿第二伸缩杆，对第二弹簧的伸缩状态进行限定，减少第二弹簧的偏移量，增加构件的使用寿命。
17.优选的，所述支架内部边缘位置贯穿连接有均匀分布的冷却管，所述冷却管一端贯穿支架且与水源固定连接，所述冷却管另一端贯穿支架且与蓄水池固定连接。
18.在粉尘、残渣进入支架内部后，会被筛板进行阻挡，借以对残渣进行冷却，防止粉尘快速结团；本发明通过设置冷却管，对支架内部的整体进行冷却，进一步提高粉尘、残渣的冷却速度。
19.优选的，所述加工台上表面边缘位置对称开设有条形槽，所述条形槽内部滑动连接有隔板机构，所述隔板机构包括第三弹簧、卡块、直板和卡槽，所述条形槽内部嵌入连接有均匀分布的第三弹簧，所述第三弹簧一端固定连接有卡块，所述卡块一端抵紧连接有直板，所述直板外表面两侧开设有均匀分布的卡槽，所述卡槽与卡块卡合连接。
20.在热喷涂过程中，火焰携带涂料喷射在工件的表面，会产生部分的碎料，该碎料在撞击到工件后将发生溅射的现象，溅射时产生的火花会对周边物品造成伤害，且难以清扫；本发明通过设置隔板机构，手动拉动直板，在直板移动过程中，卡块被直板推动，促使第三弹簧压缩，当直板移动至卡块卡合卡槽时，第三弹簧又恢复原有长度，对直板的位置进行限定，实现直板对加工台侧面的遮挡，避免火花溅射。
21.优选的，所述直板外表面固定连接有吸音板，所述吸音板为一种陶铝吸音板材质的构件，而陶铝吸音板材质主要制作原料为高岭土、火山灰、硅灰石、硅藻土、导电材料等，具有高阻燃性、防火性能。
22.在热喷涂过程中将因火焰冲击工件产生较大的噪音，长时间的工作将使周边人员的听力受损；本发明通过设置吸音板，直板表面的吸音板将减少因热喷涂产生的噪音对周边人员的干扰，音波在接触吸音板时，会使吸音板上弹性的材料发生振动，利用该振动动作，打乱噪音产生的音波频率，进而降低噪音的分贝，对周边人员的听力进行保护。
23.优选的，所述吸音板靠近直板一端外表面固定连接有均匀分布的滑块，所述直板外表面靠近滑块的位置开设有均匀分布的滑槽，所述滑槽与滑块滑动连接。
24.由于吸音板内部的构件在长时间使用后会失去弹性，失去弹性后的构件吸音效果大大降低，难以满足降噪的效果；本发明通过设置滑块及滑槽；利用滑块、滑槽的滑动连接方式对吸音板进行安装、拆卸，方便吸音板的更换工作。
25.优选的，所述滑块外表面涂覆有防滑涂料，所述滑块为一种横截面为工字型的构件。
26.考虑到吸音板在使用过程中随着直板的移动而移动，可能出现吸音板的滑落现象，将影响热喷涂工作的正常进行，本发明通过在滑块的表面涂覆防滑涂料，提高滑块与滑槽之间的摩擦力，减少滑块从滑槽位置自行滑落的可能性，提高工作的效率。
27.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
28.本发明通过设置集尘机构，利用吸风扇的吸力，将热喷涂过程中产生的粉尘、残渣经过集尘通道吸入支架内部，降低加工台周围粉尘的含量，有效提高加工台周围环境空气的质量，避免出现因热喷涂粉尘在空气中扩散，导致加工区域环境空气中粉尘含量过高，进而危害工作人员身体健康的现象。
附图说明
29.图1为本发明的整体结构示意图；
30.图2为本发明的集尘机构剖视图；
31.图3为本发明的支架剖视图；
32.图4为本发明图3的a处放大视图；
33.图5为本发明图3的b处放大视图；
34.图6为本发明图3的c处放大视图；
35.图7为本发明的隔板机构结构视图；
36.图8为本发明图7的d处放大视图。
37.图中：1、底座；11、支架；12、加工台；13、工件；14、条形槽；2、集尘机构；21、安装槽；22、第一弹簧；23、第一伸缩杆；24、夹板；25、集尘通道；26、吸风扇；27、筛板；28、电机；29、转
轴；20、拨动杆；211、突触；212、第二弹簧；213、第二伸缩杆；214、冷却管；3、隔板机构；31、第三弹簧；32、卡块；33、直板；34、卡槽；35、吸音板；36、滑块；37、滑槽。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
40.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：
42.一种板材热喷涂系统，如图1所示，包括底座1，所述底座1上表面中心位置固定连接有支架11，所述支架11为一种内部中空的箱式构件，所述支架11上端固定连接有加工台12，所述加工台12上表面中心位置接触连接有工件13，所述加工台12下表面靠近中心位置固定连接有集尘机构2，所述集尘机构2用于引导吸收加工过程中产生的粉尘，降低空气中粉尘的浓度。
43.现有技术中采用面罩及隔离罩的形式来降低热喷涂过程中产生的粉尘、残渣对工作人员的影响，并不能够有效降低空气中悬浮的粉尘、残渣的含量，空气的流动容易使粉尘向外扩散，也就无法降低粉尘、残渣对工作环境的污染；本发明通过设置集尘机构2，在将工件13放置于加工台12上后，对工件13的表面进行热喷涂加工，在热喷涂过程中利用集尘机构2对加工该过程中产生的粉尘、残渣进行引导、收集工作，有效降低空气中粉尘、残渣的含量，避免粉尘向周边扩散，污染周边环境的现象。
44.作为本发明的一种实施方式，如图1至图4所示，所述集尘机构2包括安装槽21、第一弹簧22、第一伸缩杆23、夹板24、集尘通道25和吸风扇26，所述加工台12下表面靠近中心位置呈矩形开设有均匀分布的安装槽21，所述安装槽21内部一端固定连接有第一弹簧22，所述第一弹簧22一端固定连接有夹板24，所述夹板24数量为两块，且分别位于加工台12的上下两端，所述第一弹簧22内部贯穿连接有第一伸缩杆23，所述第一伸缩杆23两端分别与夹板24及加工台12固定连接，下端所述夹板24上表面靠近中心位置开设有集尘通道25，所述集尘通道25内部靠近夹板24的位置嵌入连接有吸风扇26，所述集尘通道25一端延伸至支
架11内部。
45.针对现有技术中存在的问题，本发明通过设置集尘机构2，首先，拉动夹板24，此时第一弹簧22处于拉伸状态，将工件13放置在加工台12上，松开夹板24后第一弹簧22会将夹板24向加工台12的方向拉动，工件13会被夹板24夹持，然后开始对板材进行热喷涂加工，喷涂过程中吸风扇26启动，产生的吸力将喷涂过程中产生的粉尘、残渣等经集尘通道25吸入支架11内部，减少粉尘在空气中的扩散程度，该方式利用吸风扇26的吸力，将热喷涂过程中产生的粉尘、残渣经过集尘通道25吸入支架11内部，降低加工台12周围粉尘的含量，有效提高加工台12周围环境空气的质量，避免出现因热喷涂粉尘在空气中扩散，导致加工区域环境空气中粉尘含量过高，进而危害工作人员身体健康的现象。
46.作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述支架11内部侧表面靠近中心位置固定连接有两块筛板27，两块所述筛板27的筛面为一种不锈钢材质的构件，两块所述筛板27将支架11内部分为上、中、下三层，且上、中、下三层的空间大小依次递增。
47.在吸风扇26将粉尘、残渣吸入支架11内部时，该粉尘、残渣处于高温的状态，而高温状态下的粉尘及残渣堆积时，可能出现结团的现象，后续难以清理；本发明通过设置筛板27，当粉尘、残渣进入支架11后，会被筛板27阻隔，避免残渣温度过高时落入支架11内部的下端与粉尘接触，使粉尘依附残渣进而结团。
48.作为本发明的一种实施方式，如图3、图5、图6所示，所述支架11内部下表面中心位置嵌入连接有电机28，所述电机28输出轴一端固定连接有转轴29，所述转轴29上端贯穿两块筛板27且与支架11内部上表面转动连接，所述转轴29外表面靠近筛板27的位置固定连接有拨动杆20，所述筛板27内表面靠近转轴29的位置固定连接有突触211，所述筛板27两端均固定连接有第二弹簧212，所述第二弹簧212一端与支架11固定连接。
49.在筛板27工作过程中，残渣落至筛板27的表面进行冷却，而部分粉尘会落至残渣的周围，当粉尘的数量较多时，会在筛板27的表面堆积，进而阻塞筛板27的筛孔；本发明通过设置拨动杆20，而电机28启动后，输出轴转动将带动转轴29转动，进而使拨动杆20做圆周运动，当拨动杆20接触到突触211时，将推动突触211，实现筛板27的横向振动，使筛板27表面依附的粉尘、残渣掉落。
50.作为本发明的一种实施方式，如图3、图6所示，所述筛板27两端均固定连接有第二伸缩杆213，所述第二伸缩杆213一端贯穿第二弹簧212且与支架11固定连接。
51.在筛板27水平振动时，会使第二弹簧212处于长时间的拉伸、压缩的状态，由于筛板27的自重，会导致第二弹簧212产生偏移或变形，进而影响筛板27的水平振动效果，降低振动的频率，加速构件的损坏；本发明通过在第二弹簧212内部贯穿第二伸缩杆213，对第二弹簧212的伸缩状态进行限定，减少第二弹簧212的偏移量，增加构件的使用寿命。
52.作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述支架11内部边缘位置贯穿连接有均匀分布的冷却管214，所述冷却管214一端贯穿支架11且与水源固定连接，所述冷却管214另一端贯穿支架11且与蓄水池固定连接。
53.在粉尘、残渣进入支架11内部后，会被筛板27进行阻挡，借以对残渣进行冷却，防止粉尘快速结团；本发明通过设置冷却管214，对支架11内部的整体进行冷却，进一步提高粉尘、残渣的冷却速度。
54.作为本发明的一种实施方式，如图1、图2、图7所示，所述加工台12上表面边缘位置
对称开设有条形槽14，所述条形槽14内部滑动连接有隔板机构3，所述隔板机构3包括第三弹簧31、卡块32、直板33和卡槽34，所述条形槽14内部嵌入连接有均匀分布的第三弹簧31，所述第三弹簧31一端固定连接有卡块32，所述卡块32一端抵紧连接有直板33，所述直板33外表面两侧开设有均匀分布的卡槽34，所述卡槽34与卡块32卡合连接。
55.在热喷涂过程中，火焰携带涂料喷射在工件13的表面，会产生部分的碎料，该碎料在撞击到工件13后将发生溅射的现象，溅射时产生的火花会对周边物品造成伤害，且难以清扫；本发明通过设置隔板机构3，手动拉动直板33，在直板33移动过程中，卡块32被直板33推动，促使第三弹簧31压缩，当直板33移动至卡块32卡合卡槽34时，第三弹簧31又恢复原有长度，对直板33的位置进行限定，实现直板33对加工台12侧面的遮挡，避免火花溅射。
56.作为本发明的一种实施方式，如图7所示，所述直板33外表面固定连接有吸音板35，所述吸音板35为一种陶铝吸音板材质的构件，而陶铝吸音板材质主要制作原料为高岭土、火山灰、硅灰石、硅藻土、导电材料等，具有高阻燃性、防火性能。
57.在热喷涂过程中将因火焰冲击工件13产生较大的噪音，长时间的工作将使周边人员的听力受损；本发明通过设置吸音板35，直板33表面的吸音板35将减少因热喷涂产生的噪音对周边人员的干扰，音波在接触吸音板35时，会使吸音板35上弹性的材料发生振动，利用该振动动作，打乱噪音产生的音波频率，进而降低噪音的分贝，对周边人员的听力进行保护。
58.作为本发明的一种实施方式，如图7、图8所示，所述吸音板35靠近直板33一端外表面固定连接有均匀分布的滑块36，所述直板33外表面靠近滑块36的位置开设有均匀分布的滑槽37，所述滑槽37与滑块36滑动连接。
59.由于吸音板35内部的构件在长时间使用后会失去弹性，失去弹性后的构件吸音效果大大降低，难以满足降噪的效果；本发明通过设置滑块36及滑槽37；利用滑块36、滑槽37的滑动连接方式对吸音板35进行安装、拆卸，方便吸音板35的更换工作。
60.作为本发明的一种实施方式，如图8所示，所述滑块36外表面涂覆有防滑涂料，所述滑块36为一种横截面为工字型的构件。
61.考虑到吸音板35在使用过程中随着直板33的移动而移动，可能出现吸音板35的滑落现象，将影响热喷涂工作的正常进行，本发明通过在滑块36的表面涂覆防滑涂料，提高滑块36与滑槽37之间的摩擦力，减少滑块36从滑槽37位置自行滑落的可能性，提高工作的效率。
62.使用方法：本发明在使用过程中，首先，拉动夹板24，此时第一弹簧22处于拉伸状态，将工件13放置在加工台12上，松开夹板24后第一弹簧22会将夹板24向加工台12的方向拉动，工件13会被夹板24夹持，此时手动拉动直板33，在直板33移动过程中，卡块32被直板33推动，促使第三弹簧31压缩，当直板33移动至卡块32卡合卡槽34时，第三弹簧31又恢复原有长度，对直板33的位置进行限定，实现直板33对加工台12侧面的遮挡，避免火花溅射，而直板33表面的吸音板35将减少因热喷涂产生的噪音对工作人员的干扰，然后开始对板材进行热喷涂加工，喷涂过程中吸风扇26启动，产生的吸力将喷涂过程中产生的粉尘、残渣等经集尘通道25吸入支架11内部，减少粉尘在空气中的扩散程度，当粉尘、残渣进入支架11后会被筛板27短暂阻隔，利用冷却管214对支架11内部进行降温，进而实现粉尘、残渣的冷却，而电机28启动后，输出轴转动将带动转轴29转动，进而使拨动杆20做圆周运动，当拨动杆20接
触到突触211时，将推动突触211，实现筛板27的横向振动，使筛板27表面依附的粉尘、残渣掉落。
63.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
64.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。