一种基于抑尘环保型废旧通讯设备破碎装置及其使用方法与流程

1.本发明属于通讯设备处理装置技术领域，具体是指一种基于抑尘环保型废旧通讯设备破碎装置及其使用方法。


背景技术：

2.信息时代，无论哪一方面都离不开通讯，任何一个行业都与之息息相关，伴随着科技的发展以及人手通讯设备的普及，家庭之中一些老的设备就面临着淘汰或者更新换代，随着科技的进步和人们对设备功能需求的增加这时的通讯设备不断的再被更替，由于数量之大在后续的处理就成了一个问题。
3.目前现有的废旧设备的破碎处理装置存在以下几点问题：1、现有的废旧设备处理装置大多采用冷气或这水流对破碎产生的高温和含尘气体进行处理，在使用冷气对破碎工作进行降温时，难免的会导致含尘气体到处飞扬，从而造成环境的严重污染；在使用水流对破碎工作进行降温时，水流会和废旧设备中含有的重金属混合，从而导致水源在一定程度上的污染；2、现有的废旧设备处理装置在对破碎产生的含尘气体进行过滤排放时，大多采用过滤网对含尘气体进行过滤，过滤网在长时间使用后容易堵塞，从而导致含尘气体处理效率降低，甚至含尘气体在中粉尘密度高度集中后会产生粉尘爆炸，从而严重危害操作人员的生命安全；3、现有的废旧设备处理装置的废料大多采用自由下落式下料，当废料产生过多或者是废料同时下落时会导致下料口堵塞，从而降低装置的使用效率。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种基于抑尘环保型废旧通讯设备破碎装置及其使用方法，针对现有处理装置在对废旧设备破碎处理时不能有效的对破碎工作进行无风式降温冷却，导致含尘气体飞扬，污染环境，使用效率低下的问题，创造性的将伯努利效应和气射流效率相结合，通过设置的气体射流式冷却增压型无尘飞扬降温机构，完美的实现了对废旧设备破碎时产生的高温进行冷却，采用以静制动（静：采用无风、无水流感的静止冷却方式；动：破碎废旧设备产生的含尘气体在破碎箱内相互摩擦使温度升高）的方法对破碎箱内产生的高温进行抑制，解决了现有技术难以解决的既要使用风冷、水冷对破碎工作进行降温（风冷、水冷可以直接有效的对破碎工作产生的高温进行冷却），又不要使用风冷、水冷对破碎工作进行降温冷却（采用风冷降温容易使含尘气体不受控制的到处飞扬，采用水冷容易使水源与重金属混合，导致水资源污染）的矛盾技术问题；为克服过滤网易堵塞的问题，本发明创造性的将离心运动原理与磁感结构相结合，实现了对含尘气体中固定杂质的分离，有效的避免了过滤网发生堵塞的几率；提供了一种采用无风结构有效的对破碎工作进行冷却降温，且能够对废料进行均匀下料的基于抑尘环保型废旧通讯设备破碎装置及其使用方法。
5.本方案采取的技术方案如下：本方案提出的一种基于抑尘环保型废旧通讯设备破碎装置，包括主体支撑机构、气体射流式冷却增压型无尘飞扬降温机构、离心运动式杂质甩出型含尘气体无污染排放机构、多轴联动式密封处理型废旧设备破碎机构、防堵塞型废料排序下料机构、废料传输机构和磁吸式滑动密封机构，所述主体支撑机构包括底板、支撑架和破碎箱，所述支撑架两两为一组对称设于底板上壁两端，所述破碎箱设于支撑架远离底板的一侧，支撑架为上端开口的腔体，所述气体射流式冷却增压型无尘飞扬降温机构设于破碎箱一侧，气体射流式冷却增压型无尘飞扬降温机构通过气射流效应对废旧设备在破碎过程中进行降温，所述离心运动式杂质甩出型含尘气体无污染排放机构设于破碎箱远离气体射流式冷却增压型无尘飞扬降温机构的一侧，离心运动式杂质甩出型含尘气体无污染排放机构通过离心运动将含尘气体中的固体杂质进行分离，所述多轴联动式密封处理型废旧设备破碎机构设于破碎箱靠近离心运动式杂质甩出型含尘气体无污染排放机构的一侧，多轴联动式密封处理型废旧设备破碎机构通过联动结构对废旧设备进行均匀破碎，所述防堵塞型废料排序下料机构设于破碎箱底部，防堵塞型废料排序下料机构为避免废料堵塞，采用旋转结构均匀的对废料进行输送，所述废料传输机构设于破碎箱下方的底板上壁，废料传输机构便于对破碎后的废料进行自动传输，所述磁吸式滑动密封机构设于破碎箱上壁，磁吸式滑动密封机构采用磁吸机构对破碎工作进行密封进行。
6.作为本案方案进一步的优选，所述气体射流式冷却增压型无尘飞扬降温机构包括涡流式动力气体发生机构和射流气体增压冲击冷却机构，所述涡流式动力气体发生机构设于破碎箱远离多轴联动式密封处理型废旧设备破碎机构的一侧，所述射流气体增压冲击冷却机构设于破碎箱一侧，所述涡流式动力气体发生机构包括空气压缩机、动力管道、涡流管、热气管道和冷气管道，所述空气压缩机设于破碎箱侧壁，所述涡流管设于空气压缩机一侧的破碎箱侧壁，所述动力管道设于空气压缩机的压缩气体排出端与涡流管的压缩气体进入端之间，所述热气管道设于涡流管的热气排出端，所述冷气管道设于涡流管的冷气排出端，所述射流气体增压冲击冷却机构包括气体增压泵、压力气体集中箱体、分流冲击管道、气体冲击箱体、导冷铜板、传导铜杆、保温层、降温铜板、通口和增压管道，所述气体冲击箱体设于破碎箱侧壁，所述压力气体集中箱体设于气体冲击箱体上壁，所述气体增压泵设于压力气体集中箱体靠近涡流管一侧的破碎箱侧壁，所述增压管道连通设于气体增压泵动力输出端与压力气体集中箱体之间，所述冷气管道远离涡流管的一端设于气体增压泵动力输入端，所述分流冲击管道多组连通设于压力气体集中箱体与气体冲击箱体之间，所述导冷铜板设于气体冲击箱体上壁与底壁之间，分流冲击管道与导冷铜板垂直设置，所述通口对称设于破碎箱两侧，所述降温铜板设于通口内，所述传导铜杆贯穿支撑架设于导冷铜板与降温铜板之间，所述保温层设于传导铜杆外侧，空气压缩机启动将产生的压缩气体通过动力管道传输到涡流管内，涡流管对压缩气体进行涡流旋转，涡流管在工作过程中产生的热气通过热气管道排出，涡流管在工作过程中产生的冷气进入到冷气管道内，气体增压泵将冷气管道内的冷气增压后通过增压管道输送到压力气体集中箱体内，压力气体集中箱体内增压后的冷气通过分流冲击管道对导冷铜板进行冲击，导冷铜板在气射流的效应下急速降温，从而通过传导铜杆对降温铜板进行降温冷却。
7.优选地，所述离心运动式杂质甩出型含尘气体无污染排放机构包括离心除杂机构、密封吸尘机构和过滤排放机构，所述离心除杂机构设于破碎箱远离气体冲击箱体的一
侧，所述密封吸尘机构设于破碎箱远离空气压缩机的一侧，所述过滤排放机构设于离心除杂机构下方的底板上壁，所述离心除杂机构包括除杂罐体、连接架、旋转罐体、除杂口、三相线圈、动力磁铁、进尘管道、排气管道、冷气回收管道和固定夹，所述连接架对称设于破碎箱两侧，所述除杂罐体设于连接架远离破碎箱的一侧，所述进尘管道连通设于除杂罐体上壁，所述排气管道连通设于除杂罐体底壁，所述旋转罐体转动设于进尘管道与排气管道之间，进尘管道和排气管道与旋转罐体相连通，所述除杂口多组设于旋转罐体侧壁，所述三相线圈设于旋转罐体外侧，所述动力磁铁对称设于除杂罐体两侧内壁，三相线圈与动力磁铁水平设置，所述冷气回收管道连通设于除杂罐体与气体冲击箱体底壁之间，所述密封吸尘机构包括吸尘气泵、管道夹、抽气管道、吸尘管道和排尘管道，所述吸尘气泵设于破碎箱远离气体冲击箱体的一侧，所述抽气管道设于吸尘气泵动力输入端，所述管道夹设于抽气管道与破碎箱之间，所述吸尘管道多组连通设于抽气管道与破碎箱之间，所述排尘管道连通设于吸尘气泵动力输出端与进尘管道之间，所述过滤排放机构包括过滤箱体、过滤网、活性炭吸附层和排气口，所述过滤箱体设于除杂罐体下方的底板上壁，所述排气管道远离除杂罐体的一端连通设于过滤箱体上壁，所述过滤网和活性炭吸附层从上到下依次设于过滤箱体内壁，所述排气口多组设于过滤箱体靠近底板的一端，吸尘气泵通过吸尘管道抽取破碎箱内部破碎产生的含尘气体，含尘气体通过抽气管道经过排尘管道进入到进尘管道内，进尘管道将含尘气体输送到旋转罐体内部，三相线圈通电，在三相线圈和动力磁铁相互磁场的作用力下使旋转罐体旋转，旋转罐体旋转带动含尘气体做离心运动，含尘气体中的固定杂质由于重力因素被甩出，杂质通过除杂口落入到除杂罐体底部进行存储，除杂后的气体通过排气管道进入到过滤箱体内部，气体依次经过过滤网和活性炭吸附层过滤后从排气口排出，气体冲击箱体内部冲击后的冷气通过冷气回收管道流到除杂罐体内部，冷气对除杂罐体内部进行冷却降温，从而避免发生粉尘爆炸。
8.具体地，所述多轴联动式密封处理型废旧设备破碎机构包括固定架、破碎电机、破碎轴、破碎转筒和联动齿轮，所述固定架对称设于吸尘气泵下方的破碎箱侧壁，所述破碎电机设于固定架远离破碎箱的一侧，所述破碎轴多组转动设于破碎箱内壁，破碎轴靠近破碎电机的一端贯穿设于破碎箱外侧，破碎电机与破碎轴水平设置，破碎轴贯穿破碎箱外侧的一端与破碎电机动力端相连，所述破碎转筒设于破碎轴外侧，所述联动齿轮设于破碎轴贯穿破碎箱的一端，联动齿轮设于破碎箱外侧，所述联动齿轮之间相互啮合，破碎电机带动破碎轴转动，破碎轴带动破碎转筒转动，由于联动齿轮之间相互啮合，从而使多组破碎轴转动带动破碎转筒转动对废旧设备进行挤压破碎。
9.其中，所述防堵塞型废料排序下料机构包括下料箱体、下料口、旋转电机、转轴和下料板，所述下料口设于破碎箱底部，所述下料箱体设于下料口下方的破碎箱底壁，所述旋转电机对称设于下料箱体两侧的破碎箱底壁，所述转轴贯穿破碎箱底壁设于旋转电机动力输出端，所述下料板多组设于转轴外侧，下料板设于破碎箱内部，破碎后的废料下落到破碎箱底部，旋转电机带动转轴转动，转轴带动下料板转动将废料输送到下料口，废料通过下料口下料落到下料箱体内。
10.优选地，所述废料传输机构包括框架、支撑柱、传送轴、辊筒、传送带和传送电机，所述支撑柱两两为一组对称设于底板上壁，所述框架设于支撑柱上壁，所述传送轴多组转动设于框架之间，所述辊筒设于传送轴外侧，所述传送带绕设于辊筒外侧，所述传送电机设
于框架靠近下料箱体的一端侧壁，所述传送轴贯穿框架内壁设于传送电机动力端，破碎后的废料从下料箱体下落到传送带上，传送电机带动传送轴转动，传送轴带动辊筒转动，辊筒带动传送带转动对废料进行传送。
11.进一步地，所述磁吸式滑动密封机构包括滑槽、滑块、密封门、吸合电磁铁和拉杆，所述滑槽对称设于破碎箱上壁，滑槽为上端开口的腔体，所述滑块两两为一组滑动设于滑槽内，所述密封门设于滑块上壁，所述吸合电磁铁设于密封门靠近破碎箱的一侧，吸合电磁铁相对设置，所述拉杆设于密封门上壁，吸合电磁铁断电消磁，拉动拉杆，密封门通过滑块沿滑槽滑动打开。
12.再进一步地，所述破碎箱侧壁设有中央控制器，所述中央控制器分别与空气压缩机、气体增压泵、三相线圈、吸尘气泵、破碎电机、旋转电机、传送电机和吸合电磁铁电性连接。
13.一种基于抑尘环保型废旧通讯设备破碎装置的使用方法，包括如下步骤：步骤一：投料密封破碎：初始状态下，吸合电磁铁相互贴合，对废旧设备破碎时，拉动拉杆使吸合电磁铁相背运动，向破碎箱内部投放废旧设备，投放完成后，拉动拉杆使吸合电磁铁相对运动，密封门通过滑块沿滑槽滑动关闭，中央控制器控制吸合电磁铁启动，吸合电磁铁通过磁力吸附贴合，使得密封门对破碎箱进行密封；步骤二：废旧设备进行破碎处理：中央控制器控制破碎电机启动，破碎电机带动破碎轴转动，破碎轴带动破碎转筒转动，由于联动齿轮之间相互啮合，从而使多组破碎轴转动带动破碎转筒转动对废旧设备进行挤压破碎，破碎后的废料落入破碎箱底部；步骤三：破碎工作降温处理：中央控制器控制空气压缩机启动，空气压缩机启动将产生的压缩气体通过动力管道传输到涡流管内，涡流管对压缩气体进行涡流旋转，涡流管在工作过程中产生的热气通过热气管道排出，涡流管在工作过程中产生的冷气进入到冷气管道内，中央控制器控制气体增压泵启动，气体增压泵通过动力输入端将冷气管道内的冷气吸入增压，增压后的气体通过增压管道输送到压力气体集中箱体内，压力气体集中箱体内增压后的冷气通过分流冲击管道对导冷铜板进行冲击，导冷铜板在气射流的效应下急速降温，导冷铜板通过传导铜杆对降温铜板进行降温冷却，保温层保证传导铜杆内部的较低温度不会流失，降温铜板对破碎箱内部较高的温度进行换热处理，从而保证破碎工作的可持续性；步骤四：破碎废旧设备产生的含尘气体过滤：中央控制器控制吸尘气泵启动，吸尘气泵通过吸尘管道抽取破碎箱内部破碎产生的含尘气体，含尘气体通过抽气管道经过排尘管道进入到进尘管道内，进尘管道将含尘气体输送到旋转罐体内部，中央控制器控制三相线圈通电，旋转罐体在三相线圈和动力磁铁之间相互磁场力的作用下旋转，旋转罐体旋转带动含尘气体做离心运动，含尘气体中的固定杂质由于重力因素被甩出，杂质通过除杂口落入到除杂罐体底部进行存储，除杂后的气体通过排气管道进入到过滤箱体内部，气体依次经过过滤网和活性炭吸附层过滤后从排气口排出，气体冲击箱体内部冲击后的冷气通过冷气回收管道流到除杂罐体内部，冷气对除杂罐体内部进行冷却降温，从而避免除杂罐体内部因温度过高而发生粉尘爆炸；步骤五：破碎后的废料均匀下料传送：中央控制器控制旋转电机启动，旋转电机带动转轴转动，转轴带动下料板转动将废料输送到下料口，废料通过下料口下料落到下料箱
体内，破碎后的废料从下料箱体下落到传送带上，中央控制器控制传送电机启动，传送电机带动传送轴转动，传送轴带动辊筒转动，辊筒带动传送带转动对废料进行传送。
14.采用上述结构本方案取得的有益效果如下：本方案提出的一种基于抑尘环保型废旧通讯设备破碎装置，通过设置的气体射流式冷却增压型无尘飞扬降温机构，实现了对破碎工作的无风式降温，这种方法避免了采用冷气直接对破碎工作降温，导致含尘气体到处飞扬，从而造成环境污染，空气压缩机启动将产生的压缩气体通过动力管道传输到涡流管内，涡流管对压缩气体进行涡流旋转，涡流管在工作过程中产生的热气通过热气管道排出，涡流管在工作过程中产生的冷气进入到冷气管道内，气体增压泵将冷气管道内的冷气增压后通过增压管道输送到压力气体集中箱体内，压力气体集中箱体内增压后的冷气通过分流冲击管道对导冷铜板进行冲击，导冷铜板在气射流的效应下急速降温，导冷铜板通过传导铜杆对降温铜板进行降温冷却，降温铜板对破碎箱内部温度进行换热，从而避免破碎箱内部温度过高；通过设置的离心运动式杂质甩出型含尘气体无污染排放机构，实现了对破碎产生的含尘气体的分离过滤，这种方法采用离心结构借助重力因素，使含尘气体中含有的固体杂质进行分离，吸尘气泵通过吸尘管道抽取破碎箱内部破碎产生的含尘气体，含尘气体通过抽气管道经过排尘管道进入到进尘管道内，进尘管道将含尘气体输送到旋转罐体内部，三相线圈通电，在三相线圈和动力磁铁相互磁场的作用力下使旋转罐体旋转，旋转罐体旋转带动含尘气体做离心运动，含尘气体中的固定杂质由于重力因素被甩出，杂质通过除杂口落入到除杂罐体底部进行存储，除杂后的气体通过排气管道进入到过滤箱体内部，气体依次经过过滤网和活性炭吸附层过滤后从排气口排出，气体冲击箱体内部冲击后的冷气通过冷气回收管道流到除杂罐体内部，冷气对除杂罐体内部进行冷却降温，从而有效的杜绝了除杂罐体内部因温度过高而发生粉尘爆炸的几率。
附图说明
15.图1为本方案提出的一种基于抑尘环保型废旧通讯设备破碎装置的结构示意图；图2为本方案提出的一种基于抑尘环保型废旧通讯设备破碎装置的立体图一；图3为本方案提出的一种基于抑尘环保型废旧通讯设备破碎装置的立体图二；图4为本方案提出的一种基于抑尘环保型废旧通讯设备破碎装置的主视图；图5为本方案提出的一种基于抑尘环保型废旧通讯设备破碎装置的后视图；图6为本方案提出的一种基于抑尘环保型废旧通讯设备破碎装置的左视图；图7为本方案提出的一种基于抑尘环保型废旧通讯设备破碎装置的右视图；图8为本方案提出的一种基于抑尘环保型废旧通讯设备破碎装置的俯视图；图9为图4的a-a部分剖视图；图10为图4的b-b部分剖视图；图11为图8的c-c部分剖视图；图12为本方案提出的一种基于抑尘环保型废旧通讯设备破碎装置中央控制器的电路图；图13为本方案提出的一种基于抑尘环保型废旧通讯设备破碎装置破碎电机、旋转电机、传送电机的电路图；图14为本方案提出的一种基于抑尘环保型废旧通讯设备破碎装置吸尘气泵的电
路图；图15为本方案提出的一种基于抑尘环保型废旧通讯设备破碎装置的原理框图。
16.其中，1、主体支撑机构，2、底板，3、支撑架，4、中央控制器，5、破碎箱，6、气体射流式冷却增压型无尘飞扬降温机构，7、涡流式动力气体发生机构，8、空气压缩机，9、动力管道，10、涡流管，11、热气管道，12、冷气管道，13、射流气体增压冲击冷却机构，14、气体增压泵，15、压力气体集中箱体，16、分流冲击管道，17、气体冲击箱体，18、导冷铜板，19、传导铜杆，20、保温层，21、降温铜板，22、通口，23、离心运动式杂质甩出型含尘气体无污染排放机构，24、离心除杂机构，25、除杂罐体，26、连接架，27、旋转罐体，28、除杂口，29、三相线圈，30、动力磁铁，31、进尘管道，32、排气管道，33、密封吸尘机构，34、吸尘气泵，35、管道夹，36、抽气管道，37、吸尘管道，38、排尘管道，39、过滤排放机构，40、过滤箱体，41、过滤网，42、活性炭吸附层，43、排气口，44、多轴联动式密封处理型废旧设备破碎机构，45、固定架，46、破碎电机，47、破碎轴，48、破碎转筒，49、联动齿轮，50、防堵塞型废料排序下料机构，51、下料箱体，52、下料口，53、旋转电机，54、转轴，55、下料板，56、废料传输机构，57、框架，58、支撑柱，59、传送轴，60、辊筒，61、传送带，62、传送电机，63、磁吸式滑动密封机构，64、滑槽，65、滑块，66、密封门，67、吸合电磁铁，68、拉杆，69、增压管道，70、冷气回收管道，71、固定夹。
17.附图用来提供对本方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本方案的实施例一起用于解释本方案，并不构成对本方案的限制。
具体实施方式
18.下面将结合本方案实施例中的附图，对本方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本方案一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案保护的范围。
19.在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。
20.如图1-图3所示，本方案提出的一种基于抑尘环保型废旧通讯设备破碎装置，包括主体支撑机构1、气体射流式冷却增压型无尘飞扬降温机构6、离心运动式杂质甩出型含尘气体无污染排放机构23、多轴联动式密封处理型废旧设备破碎机构44、防堵塞型废料排序下料机构50、废料传输机构56和磁吸式滑动密封机构63，主体支撑机构1包括底板2、支撑架3和破碎箱5，支撑架3两两为一组对称设于底板2上壁两端，破碎箱5设于支撑架3远离底板2的一侧，支撑架3为上端开口的腔体，气体射流式冷却增压型无尘飞扬降温机构6设于破碎箱5一侧，气体射流式冷却增压型无尘飞扬降温机构6通过气射流效应对废旧设备在破碎过程中进行降温，离心运动式杂质甩出型含尘气体无污染排放机构23设于破碎箱5远离气体射流式冷却增压型无尘飞扬降温机构6的一侧，离心运动式杂质甩出型含尘气体无污染排放机构23通过离心运动将含尘气体中的固体杂质进行分离，多轴联动式密封处理型废旧设备破碎机构44设于破碎箱5靠近离心运动式杂质甩出型含尘气体无污染排放机构23的一侧，多轴联动式密封处理型废旧设备破碎机构44通过联动结构对废旧设备进行均匀破碎，
防堵塞型废料排序下料机构50设于破碎箱5底部，防堵塞型废料排序下料机构50为避免废料堵塞，采用旋转结构均匀的对废料进行输送，废料传输机构56设于破碎箱5下方的底板2上壁，废料传输机构56便于对破碎后的废料进行自动传输，磁吸式滑动密封机构63设于破碎箱5上壁，磁吸式滑动密封机构63采用磁吸机构对破碎工作进行密封进行。
21.如图1、图2、图5、图6、图8和图10所示，气体射流式冷却增压型无尘飞扬降温机构6包括涡流式动力气体发生机构7和射流气体增压冲击冷却机构13，涡流式动力气体发生机构7设于破碎箱5远离多轴联动式密封处理型废旧设备破碎机构44的一侧，射流气体增压冲击冷却机构13设于破碎箱5一侧，涡流式动力气体发生机构7包括空气压缩机8、动力管道9、涡流管10、热气管道11和冷气管道12，空气压缩机8设于破碎箱5侧壁，涡流管10设于空气压缩机8一侧的破碎箱5侧壁，动力管道9设于空气压缩机8的压缩气体排出端与涡流管10的压缩气体进入端之间，热气管道11设于涡流管10的热气排出端，冷气管道12设于涡流管10的冷气排出端，射流气体增压冲击冷却机构13包括气体增压泵14、压力气体集中箱体15、分流冲击管道16、气体冲击箱体17、导冷铜板18、传导铜杆19、保温层20、降温铜板21、通口22和增压管道69，气体冲击箱体17设于破碎箱5侧壁，压力气体集中箱体15设于气体冲击箱体17上壁，气体增压泵14设于压力气体集中箱体15靠近涡流管10一侧的破碎箱5侧壁，增压管道69连通设于气体增压泵14动力输出端与压力气体集中箱体15之间，冷气管道12远离涡流管10的一端设于气体增压泵14动力输入端，分流冲击管道16多组连通设于压力气体集中箱体15与气体冲击箱体17之间，导冷铜板18设于气体冲击箱体17上壁与底壁之间，分流冲击管道16与导冷铜板18垂直设置，通口22对称设于破碎箱5两侧，降温铜板21设于通口22内，传导铜杆19贯穿支撑架3设于导冷铜板18与降温铜板21之间，保温层20设于传导铜杆19外侧，空气压缩机8启动将产生的压缩气体通过动力管道9传输到涡流管10内，涡流管10对压缩气体进行涡流旋转，涡流管10在工作过程中产生的热气通过热气管道11排出，涡流管10在工作过程中产生的冷气进入到冷气管道12内，气体增压泵14将冷气管道12内的冷气增压后通过增压管道69输送到压力气体集中箱体15内，压力气体集中箱体15内增压后的冷气通过分流冲击管道16对导冷铜板18进行冲击，导冷铜板18在气射流的效应下急速降温，从而通过传导铜杆19对降温铜板21进行降温冷却。
22.如图3、图6和图11所示，离心运动式杂质甩出型含尘气体无污染排放机构23包括离心除杂机构24、密封吸尘机构33和过滤排放机构39，离心除杂机构24设于破碎箱5远离气体冲击箱体17的一侧，密封吸尘机构33设于破碎箱5远离空气压缩机8的一侧，过滤排放机构39设于离心除杂机构24下方的底板2上壁，离心除杂机构24包括除杂罐体25、连接架26、旋转罐体27、除杂口28、三相线圈29、动力磁铁30、进尘管道31、排气管道32、冷气回收管道70和固定夹71，连接架26对称设于破碎箱5两侧，除杂罐体25设于连接架26远离破碎箱5的一侧，进尘管道31连通设于除杂罐体25上壁，排气管道32连通设于除杂罐体25底壁，旋转罐体27转动设于进尘管道31与排气管道32之间，进尘管道31和排气管道32与旋转罐体27相连通，除杂口28多组设于旋转罐体27侧壁，三相线圈29设于旋转罐体27外侧，动力磁铁30对称设于除杂罐体25两侧内壁，三相线圈29与动力磁铁30水平设置，冷气回收管道70连通设于除杂罐体25与气体冲击箱体17底壁之间，密封吸尘机构33包括吸尘气泵34、管道夹35、抽气管道36、吸尘管道37和排尘管道38，吸尘气泵34设于破碎箱5远离气体冲击箱体17的一侧，抽气管道36设于吸尘气泵34动力输入端，管道夹35设于抽气管道36与破碎箱5之间，吸尘管
道37多组连通设于抽气管道36与破碎箱5之间，排尘管道38连通设于吸尘气泵34动力输出端与进尘管道31之间，过滤排放机构39包括过滤箱体40、过滤网41、活性炭吸附层42和排气口43，过滤箱体40设于除杂罐体25下方的底板2上壁，排气管道32远离除杂罐体25的一端连通设于过滤箱体40上壁，过滤网41和活性炭吸附层42从上到下依次设于过滤箱体40内壁，排气口43多组设于过滤箱体40靠近底板2的一端，吸尘气泵34通过吸尘管道37抽取破碎箱5内部破碎产生的含尘气体，含尘气体通过抽气管道36经过排尘管道38进入到进尘管道31内，进尘管道31将含尘气体输送到旋转罐体27内部，三相线圈29通电，在三相线圈29和动力磁铁30相互磁场的作用力下使旋转罐体27旋转，旋转罐体27旋转带动含尘气体做离心运动，含尘气体中的固定杂质由于重力因素被甩出，杂质通过除杂口28落入到除杂罐体25底部进行存储，除杂后的气体通过排气管道32进入到过滤箱体40内部，气体依次经过过滤网41和活性炭吸附层42过滤后从排气口43排出，气体冲击箱体17内部冲击后的冷气通过冷气回收管道70流到除杂罐体25内部，冷气对除杂罐体25内部进行冷却降温，从而避免发生粉尘爆炸。
23.如图3和图9所示，多轴联动式密封处理型废旧设备破碎机构44包括固定架45、破碎电机46、破碎轴47、破碎转筒48和联动齿轮49，固定架45对称设于吸尘气泵34下方的破碎箱5侧壁，破碎电机46设于固定架45远离破碎箱5的一侧，破碎轴47多组转动设于破碎箱5内壁，破碎轴47靠近破碎电机46的一端贯穿设于破碎箱5外侧，破碎电机46与破碎轴47水平设置，破碎轴47贯穿破碎箱5外侧的一端与破碎电机46动力端相连，破碎转筒48设于破碎轴47外侧，联动齿轮49设于破碎轴47贯穿破碎箱5的一端，联动齿轮49设于破碎箱5外侧，联动齿轮49之间相互啮合，破碎电机46带动破碎轴47转动，破碎轴47带动破碎转筒48转动，由于联动齿轮49之间相互啮合，从而使多组破碎轴47转动带动破碎转筒48转动对废旧设备进行挤压破碎。
24.如图4、图7、图9和图11所示，防堵塞型废料排序下料机构50包括下料箱体51、下料口52、旋转电机53、转轴54和下料板55，下料口52设于破碎箱5底部，下料箱体51设于下料口52下方的破碎箱5底壁，旋转电机53对称设于下料箱体51两侧的破碎箱5底壁，转轴54贯穿破碎箱5底壁设于旋转电机53动力输出端，下料板55多组设于转轴54外侧，下料板55设于破碎箱5内部，破碎后的废料下落到破碎箱5底部，旋转电机53带动转轴54转动，转轴54带动下料板55转动将废料输送到下料口52，废料通过下料口52下料落到下料箱体51内。
25.如图2、图7和图9所示，废料传输机构56包括框架57、支撑柱58、传送轴59、辊筒60、传送带61和传送电机62，支撑柱58两两为一组对称设于底板2上壁，框架57设于支撑柱58上壁，传送轴59多组转动设于框架57之间，辊筒60设于传送轴59外侧，传送带61绕设于辊筒60外侧，传送电机62设于框架57靠近下料箱体51的一端侧壁，传送轴59贯穿框架57内壁设于传送电机62动力端，破碎后的废料从下料箱体51下落到传送带61上，传送电机62带动传送轴59转动，传送轴59带动辊筒60转动，辊筒60带动传送带61转动对废料进行传送。
26.如图3、图7和图9所示，磁吸式滑动密封机构63包括滑槽64、滑块65、密封门66、吸合电磁铁67和拉杆68，滑槽64对称设于破碎箱5上壁，滑槽64为上端开口的腔体，滑块65两两为一组滑动设于滑槽64内，密封门66设于滑块65上壁，吸合电磁铁67设于密封门66靠近破碎箱5的一侧，吸合电磁铁67相对设置，拉杆68设于密封门66上壁，吸合电磁铁67断电消磁，拉动拉杆68，密封门66通过滑块65沿滑槽64滑动打开。
27.如图12-图15所示，破碎箱5侧壁设有中央控制器4，中央控制器4分别与空气压缩机8、气体增压泵14、三相线圈29、吸尘气泵34、破碎电机46、旋转电机53、传送电机62和吸合电磁铁67电性连接。
28.一种基于抑尘环保型废旧通讯设备破碎装置的使用方法，包括如下步骤：步骤一：投料密封破碎：初始状态下，吸合电磁铁67相互贴合，对废旧设备破碎时，拉动拉杆68使吸合电磁铁67相背运动，向破碎箱5内部投放废旧设备，投放完成后，拉动拉杆68使吸合电磁铁67相对运动，密封门66通过滑块65沿滑槽64滑动关闭，中央控制器4控制吸合电磁铁67启动，吸合电磁铁67通过磁力吸附贴合，使得密封门66对破碎箱5进行密封；步骤二：废旧设备进行破碎处理：中央控制器4控制破碎电机46启动，破碎电机46带动破碎轴47转动，破碎轴47带动破碎转筒48转动，由于联动齿轮49之间相互啮合，从而使多组破碎轴47转动带动破碎转筒48转动对废旧设备进行挤压破碎，破碎后的废料落入破碎箱5底部；步骤三：破碎工作降温处理：中央控制器4控制空气压缩机8启动，空气压缩机8启动将产生的压缩气体通过动力管道9传输到涡流管10内，涡流管10对压缩气体进行涡流旋转，涡流管10在工作过程中产生的热气通过热气管道11排出，涡流管10在工作过程中产生的冷气进入到冷气管道12内，中央控制器4控制气体增压泵14启动，气体增压泵14通过动力输入端将冷气管道12内的冷气吸入增压，增压后的气体通过增压管道69输送到压力气体集中箱体15内，压力气体集中箱体15内增压后的冷气通过分流冲击管道16对导冷铜板18进行冲击，导冷铜板18在气射流的效应下急速降温，导冷铜板18通过传导铜杆19对降温铜板21进行降温冷却，保温层20保证传导铜杆19内部的较低温度不会流失，降温铜板21对破碎箱5内部较高的温度进行换热处理，从而保证破碎工作的可持续性；步骤四：破碎废旧设备产生的含尘气体过滤：中央控制器4控制吸尘气泵34启动，吸尘气泵34通过吸尘管道37抽取破碎箱5内部破碎产生的含尘气体，含尘气体通过抽气管道36经过排尘管道38进入到进尘管道31内，进尘管道31将含尘气体输送到旋转罐体27内部，中央控制器4控制三相线圈29通电，旋转罐体27在三相线圈29和动力磁铁30之间相互磁场力的作用下旋转，旋转罐体27旋转带动含尘气体做离心运动，含尘气体中的固定杂质由于重力因素被甩出，杂质通过除杂口28落入到除杂罐体25底部进行存储，除杂后的气体通过排气管道32进入到过滤箱体40内部，气体依次经过过滤网41和活性炭吸附层42过滤后从排气口43排出，气体冲击箱体17内部冲击后的冷气通过冷气回收管道70流到除杂罐体25内部，冷气对除杂罐体25内部进行冷却降温，从而避免除杂罐体25内部因温度过高而发生粉尘爆炸；步骤五：破碎后的废料均匀下料传送：中央控制器4控制旋转电机53启动，旋转电机53带动转轴54转动，转轴54带动下料板55转动将废料输送到下料口52，废料通过下料口52下料落到下料箱体51内，破碎后的废料从下料箱体51下落到传送带61上，中央控制器4控制传送电机62启动，传送电机62带动传送轴59转动，传送轴59带动辊筒60转动，辊筒60带动传送带61转动对废料进行传送。
29.具体使用时，初始状态下，吸合电磁铁67相互贴合，对废旧设备破碎时，拉动拉杆68使吸合电磁铁67相背运动，向破碎箱5内部投放废旧设备，投放完成后，拉动拉杆68使吸合电磁铁67相对运动，密封门66通过滑块65沿滑槽64滑动关闭，中央控制器4控制吸合电磁
铁67启动，吸合电磁铁67通过磁力吸附贴合，使得密封门66对破碎箱5进行密封；对废旧设备进行破碎处理，中央控制器4控制破碎电机46启动，破碎电机46带动破碎轴47转动，破碎轴47带动破碎转筒48转动，由于联动齿轮49之间相互啮合，从而使多组破碎轴47转动带动破碎转筒48转动对废旧设备进行挤压破碎，破碎后的废料落入破碎箱5底部；对破碎工作进行降温处理，中央控制器4控制空气压缩机8启动，空气压缩机8启动将产生的压缩气体通过动力管道9传输到涡流管10内，涡流管10对压缩气体进行涡流旋转，涡流管10在工作过程中产生的热气通过热气管道11排出，涡流管10在工作过程中产生的冷气进入到冷气管道12内，中央控制器4控制气体增压泵14启动，气体增压泵14通过动力输入端将冷气管道12内的冷气吸入增压，增压后的气体通过增压管道69输送到压力气体集中箱体15内，压力气体集中箱体15内增压后的冷气通过分流冲击管道16对导冷铜板18进行冲击，导冷铜板18在气射流的效应下急速降温，导冷铜板18通过传导铜杆19对降温铜板21进行降温冷却，保温层20保证传导铜杆19内部的较低温度不会流失，降温铜板21对破碎箱5内部较高的温度进行换热处理，从而保证破碎工作的可持续性；对破碎废旧设备产生的含尘气体进行过滤后排放，中央控制器4控制吸尘气泵34启动，吸尘气泵34通过吸尘管道37抽取破碎箱5内部破碎产生的含尘气体，含尘气体通过抽气管道36经过排尘管道38进入到进尘管道31内，进尘管道31将含尘气体输送到旋转罐体27内部，中央控制器4控制三相线圈29通电，旋转罐体27在三相线圈29和动力磁铁30之间相互磁场力的作用下旋转，旋转罐体27旋转带动含尘气体做离心运动，含尘气体中的固定杂质由于重力因素被甩出，杂质通过除杂口28落入到除杂罐体25底部进行存储，除杂后的气体通过排气管道32进入到过滤箱体40内部，气体依次经过过滤网41和活性炭吸附层42过滤后从排气口43排出，气体冲击箱体17内部冲击后的冷气通过冷气回收管道70流到除杂罐体25内部，冷气对除杂罐体25内部进行冷却降温，从而避免除杂罐体25内部因温度过高而发生粉尘爆炸；对破碎后的废料进行均匀下料传送，中央控制器4控制旋转电机53启动，旋转电机53带动转轴54转动，转轴54带动下料板55转动将废料输送到下料口52，废料通过下料口52下料落到下料箱体51内，破碎后的废料从下料箱体51下落到传送带61上，中央控制器4控制传送电机62启动，传送电机62带动传送轴59转动，传送轴59带动辊筒60转动，辊筒60带动传送带61转动对废料进行传送；下次使用时重复以上操作即可。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本方案的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本方案的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本方案的范围由所附权利要求及其等同物限定。
32.以上对本方案及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本方案的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本方案创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相
似的结构方式及实施例，均应属于本方案的保护范围。