1.本发明涉及聚酯树脂技术领域，具体为一种耐腐蚀性强的聚酯树脂涂层的制备装置及制备工艺。
背景技术：2.聚酯树脂是不饱和聚酯胶粘剂的简称，不饱和聚酯胶粘剂主要由不饱和聚酯树脂、引发剂、促进剂、填料、触变剂等组成，由二元醇或二元酸或多元醇和多元酸缩聚而成的高分子化合物的总称。聚酯树脂涂层是以聚酯树脂为主要成膜物质的涂料，它是由多元醇和多元酸缩聚而成，与聚氨酯涂料的区别在于聚酯涂料的分子中不含有氨基
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。聚酯树脂涂料广泛应用于中高档涂料、低污染的高固体分、粉末涂料中。
3.目前，聚酯树脂涂层是直接涂抹在外部进行使用的，聚酯树脂涂层长期裸露在外部与空气接触会受到腐蚀，聚酯树脂涂层的腐蚀性能不佳，时间一长聚酯树脂涂层就会被破坏，聚酯树脂涂层使用效果不佳，不能满足使用需求，因此市场上急需一种耐腐蚀性强的聚酯树脂涂层的制备装置及制备工艺来解决这些问题。
技术实现要素：4.本发明的目的在于提供一种耐腐蚀性强的聚酯树脂涂层的制备装置及制备工艺，以解决上述背景技术中提出酯树脂涂层长期裸露在外部与空气接触会受到腐蚀，聚酯树脂涂层的腐蚀性能不佳，时间一长聚酯树脂涂层就会被破坏，聚酯树脂涂层使用效果不佳的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐腐蚀性强的聚酯树脂涂层的制备装置，包括底座，所述底座的上方设置有下料板，所述下料板的上方设置有梁板，所述下料板的上方设置有收料斗，所述梁板与底座之间设置有支撑柱，所述梁板的上方设置有保温套筒，且保温套筒与梁板连接为一体结构，所述保温套筒的内侧设置有高频加热器，且高频加热器与保温套筒连接为一体机构，所述保温套筒的内部设置有反应釜，且反应釜与高频加热器不接触，所述反应釜的上方设置有釜盖，且釜盖与反应釜密封连接，所述釜盖的上方设置有搅拌电机，且搅拌电机与釜盖通过螺钉连接，所述反应釜的内部设置有转轴，且转轴的一端与搅拌电机的输出端连接为一体结构，所述转轴的外部设置有搅拌杆，且搅拌杆与转轴通过螺钉连接，所述搅拌杆的一侧设置有刮板，且刮板与反应釜的内壁相贴合。
6.优选的，所述搅拌杆与刮板之间设置有弹簧件，且弹簧件的两端分别与搅拌杆和刮板弹性连接。
7.优选的，所述搅拌电机的另一侧设置有冷凝管，且冷凝管与釜盖通过螺钉连接，所述冷凝管的内部设置有闭口连通管，且闭口连通管与釜盖连接为一体结构，所述闭口连通管的一端延伸至反应釜的内部。
8.优选的，所述釜盖的两侧均设置有升降板，且升降板与釜盖通过螺钉连接，所述升降板的上方设置有氮气存储罐和空压泵，且氮气存储罐和空压泵均与升降板通过螺钉连
接，所述空压泵与氮气存储罐和反应釜之间均设置有注气管，且注气管与反应釜设置为一体结构。
9.优选的，所述保温套筒的两侧均第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的两端分别与梁板和升降板通过螺钉连接。
10.优选的，所述反应釜的内部设置有温度传感器，且温度传感器与反应釜连接为一体结构。
11.优选的，所述收料斗的内部设置有电加热器，且电加热器与收料斗通过螺钉连接，所述电加热器设置在收料斗的底部，所述收料斗的一侧设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆与收料斗和下料板通过螺钉连接。
12.优选的，所述底座的下方设置有移动轮，移动轮设置有四个，且移动轮与底座通过螺钉连接，所述底座的下方设置有固定块，固定块设置有四个，且固定块设置在移动轮的一侧，四个所述固定块设置在底座的四角，所述支撑柱的内部设置有第三电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆与支撑柱通过螺钉连接，所述第三电动伸缩杆的伸缩端与固定块连接为一体结构。
13.一种耐腐蚀性强的聚酯树脂涂层的制备装置的制备工艺，包括以下步骤：
14.步骤1：选取质量分数比为100:30:50:3:7:5:5的己二酸乙二醇酯、二元醇、二元酸、催化剂、抗氧化剂、纳米粉料和固化剂，二元醇采用乙二醇，二元酸采用邻苯二甲酸，催化剂采用乙基三苯溴化铵，抗氧化剂采用抗氧剂534，纳米粉料采用经硬酯酸钠表面处理的二氧化钛，固化剂采用聚酰胺；
15.步骤2：将己二酸乙二醇酯和乙二醇添加到反应釜中，开启高频加热器对反应釜进行升温，开启搅拌电机对反应釜中的物料进行搅拌混合，开启空压泵将氮气注入进行保护，升温至150℃保持恒温获得含醇溶液；
16.步骤3：将邻苯二甲酸、乙基三苯溴化铵和抗氧剂534添加到反应釜中进行酯化反应，酯化过程中保持氮气的注入，将反应釜中的温度提升至200℃并持续反应4小时获得酯化物；
17.步骤4：将反应釜中的温度提升至270℃并开启搅拌电机对物料进行搅拌，再将反应釜中的空气抽取，真空度为0.1mpa环境下进行缩聚反应2小时获得聚酯物；
18.步骤5：将反应釜的温度降低至170℃并将经硬酯酸钠表面处理的二氧化钛添加到反应釜中，开启搅拌电机对物料进行搅拌混合，搅拌混合1小时后再将聚酰胺添加到反应釜中搅拌混合，得到耐腐蚀的聚酯树脂。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1.该发明装置通过冷凝管、刮板和弹簧件的设置，冷凝管可以对闭口连通管中的蒸气进行冷凝，从而将蒸气转化为液体顺着闭口连通管回流到反应釜中，避免了反应釜高温蒸发使得原料浪费，间接的提高了原料的制备效果，刮板在随着搅拌电机逆时针旋转时可以将附着在反应釜内壁上的物料刮除下来，从而减少物料的浪费，在弹簧件的作用下推动刮板，从而使得刮板与反应釜的内壁相贴合，确保了刮料效果。解决了反应釜内部高温导致液体原料蒸发，物料附着在反应釜内壁，制备的聚酯树脂难以满足需求的问题。
21.2.该发明装置通过氮气存储罐、空压泵和注气管的设置，在空压泵的作用下可以将储存的氮气抽取经注气管注入到反应釜中的物料中，从而可以起到保护的作用，确保了
制备过程的安全性能。解决了制备过程缺乏有效的保护措施，安全性能不佳的问题。
22.3.该发明装置通过移动轮、固定块和第三电动伸缩杆的设置，借助移动轮便于将制备装置进行移动，在第三电动伸缩杆的作用下带动固定块升降，将固定块与地面接触即可对制备装置起到固定的作用，使得制备装置便于搬运。解决了制备装置不便搬运的问题。
23.4.该发明通过添加的经硬酯酸钠表面处理的二氧化钛，添加的纳米粉料增加了聚酯树脂涂层的耐腐蚀性能，解决了制备的聚酯树脂涂层耐腐蚀性能不佳的问题。
附图说明
24.图1为本发明的整体结构示意图；
25.图2为本发明的剖视图；
26.图3为本发明的收料斗与下料板连接关系图；
27.图4为本发明的刮板与反应釜连接截面图；
28.图5为本发明的移动轮和固定块与底座连接关系图。
29.图中：1、底座；2、梁板；3、支撑柱；4、保温套筒；5、反应釜；6、釜盖；7、电控组件；8、第一电动伸缩杆；9、搅拌电机；10、冷凝管；11、加料组件；12、升降板；13、氮气存储罐；14、空压泵；15、下料板；16、移动轮；17、滑槽；18、收料斗；19、第二电动伸缩杆；20、固定块；21、注气管；22、电磁阀；23、闭口连通管；24、冷凝水进出口；25、高频加热器；26、排料组件；27、温度传感器；28、转轴；29、电加热器；30、滚轮；31、搅拌杆；32、刮板；33、轴销；34、弹簧件；35、第三电动伸缩杆。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种耐腐蚀性强的聚酯树脂涂层的制备装置，包括底座1，底座1的上方设置有下料板15，下料板15的上方设置有梁板2，下料板15的上端设置有滑槽17，下料板15的上方设置有收料斗18，且收料斗18的下端延伸至滑槽17的内部，收料斗18与下料板15滑动连接，收料斗18可以将制备出来的物料收集，梁板2与底座1之间设置有支撑柱3，且支撑柱3与梁板2和底座1均通过螺钉连接，梁板2的上方设置有保温套筒4，且保温套筒4与梁板2连接为一体结构，保温套筒4的内侧设置有高频加热器25，且高频加热器25与保温套筒4连接为一体机构，保温套筒4的内部设置有反应釜5，且反应釜5与高频加热器25不接触，高频加热器25可以快速对反应釜5进行加热，从而调节反应釜5中的反应温度，反应釜5的上方设置有釜盖6，且釜盖6与反应釜5密封连接，釜盖6的上方设置有搅拌电机9，且搅拌电机9与釜盖6通过螺钉连接，反应釜5的内部设置有转轴28，且转轴28的一端与搅拌电机9的输出端连接为一体结构，转轴28与釜盖6的接触处设置有机械密封，转轴28的外部设置有搅拌杆31，且搅拌杆31与转轴28通过螺钉连接，搅拌电机9带动转轴28和搅拌杆31转动，随着搅拌杆31的转动可以对反应釜5中的物料进行搅拌，加快物料反应，使得原料充分反应，搅拌杆31的一侧设置有刮板32，且刮板32与反应釜5的内壁相贴合，刮板32与搅拌杆31之间设置有轴销33，且刮板32与搅拌杆31转动连接，刮板32可以将反应釜5内壁上附着的物料刮除下来，减少物料的浪费，搅拌电机9的一侧设置有加料组件11，且加料
组件11与釜盖6设置为一体结构，保温套筒4的一侧设置有电控组件7，且电控组件7与梁板2通过螺钉连接，反应釜5的下端设置有排料组件26，且排料组件26与反应釜5设置为一体结构。
32.进一步，搅拌杆31与刮板32之间设置有弹簧件34，且弹簧件34的两端分别与搅拌杆31和刮板32弹性连接。通过弹簧件34可以推动刮板32，使得刮板32与反应釜5的内壁均匀贴合，从而确保了刮料效果。
33.进一步，搅拌电机9的另一侧设置有冷凝管10，且冷凝管10与釜盖6通过螺钉连接，冷凝管10的内部设置有闭口连通管23，且闭口连通管23与釜盖6连接为一体结构，闭口连通管23的一端延伸至反应釜5的内部，冷凝管10上设置有冷凝水进出口24，且冷凝水进出口24与冷凝管10设置为一体结构。通过冷凝管10可以对闭口连通管23中的蒸气进行冷凝，使蒸气转变为液体重新流入到反应釜5中进行反应，减少了高温造成的液体原料的流失，确保了制备效果。
34.进一步，釜盖6的两侧均设置有升降板12，且升降板12与釜盖6通过螺钉连接，升降板12的上方设置有氮气存储罐13和空压泵14，且氮气存储罐13和空压泵14均与升降板12通过螺钉连接，空压泵14与氮气存储罐13和反应釜5之间均设置有注气管21，且注气管21与反应釜5设置为一体结构，注气管21上设置有电磁阀22，且电磁阀22与注气管21连接为一体结构。通过空压泵14可以将氮气抽取经注气管21加压注入到反应釜5中的物料，从而可以在聚酯树脂涂层的制备过程中起到保护的作用。
35.进一步，保温套筒4的两侧均第一电动伸缩杆8，且第一电动伸缩杆8的两端分别与梁板2和升降板12通过螺钉连接。通过第一电动伸缩杆8带动升降板12升降，随着升降板12的升降实现釜盖6的开合，便于对搅拌组件进行清理。
36.进一步，反应釜5的内部设置有温度传感器27，且温度传感器27与反应釜5连接为一体结构。通过温度传感器27可以对反应釜5内部的温度进行测量，实时获知反应釜5中物料的温度，从而避免反应釜5中物料温度偏差过大影响制备。
37.进一步，收料斗18的内部设置有电加热器29，且电加热器29与收料斗18通过螺钉连接，电加热器29设置在收料斗18的底部，滑槽17的内部设置有滚轮30，且滚轮30与下料板15转动连接，滚轮30与收料斗18的下端相贴合，收料斗18的一侧设置有第二电动伸缩杆19，且第二电动伸缩杆19与收料斗18和下料板15通过螺钉连接。通过电加热器29可以对收料斗18中的物料进行固化，借助第二电动伸缩杆19可以带动收料斗18沿着滑槽17滑动，从而可以将收料斗18滑出便于将物料取出。
38.进一步，底座1的下方设置有移动轮16，移动轮16设置有四个，且移动轮16与底座1通过螺钉连接，底座1的下方设置有固定块20，固定块20设置有四个，且固定块20设置在移动轮16的一侧，四个固定块20设置在底座1的四角，支撑柱3的内部设置有第三电动伸缩杆35，且第三电动伸缩杆35与支撑柱3通过螺钉连接，第三电动伸缩杆35的伸缩端与固定块20连接为一体结构。通过移动轮16便于移动制备装置，在第三电动伸缩杆35的作用下带动固定块20升降，随着固定块20的升降当其与地面接触时即可起到固定的作用，使得制备装置便于搬运。
39.一种耐腐蚀性强的聚酯树脂涂层的制备装置的制备工艺，包括以下步骤：
40.步骤1：选取质量分数比为100:30:50:3:7:5:5的己二酸乙二醇酯、二元醇、二元
酸、催化剂、抗氧化剂、纳米粉料和固化剂，二元醇采用乙二醇，二元酸采用邻苯二甲酸，催化剂采用乙基三苯溴化铵，抗氧化剂采用抗氧剂534，纳米粉料采用经硬酯酸钠表面处理的二氧化钛，固化剂采用聚酰胺；
41.步骤2：将己二酸乙二醇酯和乙二醇添加到反应釜5中，开启高频加热器25对反应釜5进行升温，开启搅拌电机9对反应釜5中的物料进行搅拌混合，开启空压泵14将氮气注入进行保护，升温至150℃保持恒温获得含醇溶液；
42.步骤3：将邻苯二甲酸、乙基三苯溴化铵和抗氧剂534添加到反应釜5中进行酯化反应，酯化过程中保持氮气的注入，将反应釜5中的温度提升至200℃并持续反应4小时获得酯化物；
43.步骤4：将反应釜5中的温度提升至270℃并开启搅拌电机9对物料进行搅拌，再将反应釜5中的空气抽取，真空度为0.1mpa环境下进行缩聚反应2小时获得聚酯物；
44.步骤5：将反应釜5的温度降低至170℃并将经硬酯酸钠表面处理的二氧化钛添加到反应釜5中，开启搅拌电机9对物料进行搅拌混合，搅拌混合1小时后再将聚酰胺添加到反应釜5中搅拌混合，得到耐腐蚀的聚酯树脂。
45.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。