1.本发明涉及奋乃静片加工技术领域，具体为一种用于奋乃静片加工的原材料混合加工装置。
背景技术：
2.奋乃静片对幻觉妄想、思维障碍、淡漠木僵及焦虑激动等症状有较好的疗效，适用于器质性精神病、老年性精神障碍及儿童攻击性行为障碍。
3.奋乃静片在生产时需要使用混合加工装置对其原料进行混合，但当前所使用的混合加工装置还存在一定的不足：
4.1.现有混合加工装置中混合桶多为固定式结构，无法进行晃动，且与之配合的混合机构多采用单轴搅拌，从而导致原料的混合速率较慢且混合均匀性较差；
5.2.现有混合加工装置中混合机构多为固定安装在混合桶上，无法将其移出混合桶外部，不便于对混合桶内壁与混合机构进行清洗。
6.为此我们提出一种用于奋乃静片加工的原材料混合加工装置用于解决上述问题。
技术实现要素：
7.本发明的目的在于提供一种用于奋乃静片加工的原材料混合加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于奋乃静片加工的原材料混合加工装置，包括底板，所述底板的一侧设有对称设置的晃动机构，且晃动机构之间设有混合桶，所述混合桶远离底板的一端外侧设有对称设置的举升机构，且举升机构之间设有与混合桶配合使用的密封盖，所述密封盖上设有与混合桶配合使用的混合机构。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述晃动机构包括竖板，所述竖板固定安装在底板上，且竖板远离底板的一端转动插设有第一转轴，所述第一转轴的相对端均与混合桶固定连接，且第一转轴的外侧固定套接有从动齿轮，所述竖板的相对侧固定安装有对称分布的气缸，所述气缸输出端的末端固定连接有l型齿条，所述l型齿条与从动齿轮相啮合。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述竖板相对侧的下端均固定安装有侧块，所述气缸靠近底板的一端与侧块固定连接。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述举升机构包括l型架与l型杆，所述l型架与混合桶固定连接，且l型架上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端的末端转动安装有驱动齿轮，所述l型杆的相对端均与密封盖固定连接，且l型杆靠近底板的一端固定连接有第一齿条，所述第一齿条与驱动齿轮相啮合，所述l型架靠近混合桶的一侧固定安装有第二齿条，所述驱动齿轮与第二齿条相啮合。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一齿条靠近底板的一端固定安装有对称分布的连接板，所述连接板远离第一齿条的一端固定安装有卡块，所述l型架靠近混合桶的一侧设有对称分布的卡轨，所述卡块滑动套接在卡轨上。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述电动伸缩杆输出端的末端固定安装有u型板，所述u型板的内侧转动插设有第二转轴，所述驱动齿轮转动套接在第二转轴上。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述混合机构包括电机、第一转杆与第二转杆，所述电机固定安装在密封盖上，且电机输出端的末端固定连接有横杆，所述横杆上固定套接有第一斜齿轮与第二斜齿轮，所述第一转杆与第二转杆均转动安装在密封盖上，且第一转杆远离底板的一端固定套接有第三斜齿轮，所述第三斜齿轮与第一斜齿轮相啮合，所述第一转杆靠近第三斜齿轮的一端转动套接有第一连接齿轮与套管，且第一连接齿轮与套管固定连接，所述第一转杆上固定套接有阵列分布的第一混合件；
15.所述第二转杆上固定套接有第四斜齿轮与第二连接齿轮，所述第四斜齿轮与第二斜齿轮相啮合，且第二连接齿轮与第一连接齿轮相啮合，所述套管转动插设在密封盖上，且套管靠近底板的一端固定连接有转板，所述转板上转动插设有第三转杆，所述第三转杆上固定套接有阵列分布的第二混合件，且第二混合件与第一混合件呈交错分布，所述第三转杆靠近密封盖的一端固定套接有第三连接齿轮，所述密封盖靠近底板的一侧固定安装有齿环，所述第三连接齿轮与齿环相啮合。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述转板远离第一转杆的一端固定安装有刮板，所述刮板能够与混合桶的内壁相接触。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述密封盖的顶端固定安装有l型板，所述l型板的一端设有横板，所述第一转杆与第二转杆均和横板转动连接。
18.作为本发明的一种优选技术方案，所述混合桶的底端连通设有出料管，所述出料管上固定安装有阀门。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
20.1.通过晃动机构的设置使用，能够通过第一转轴带动混合桶做循环往复摆动，从而能够带动其内部的原料晃动，进而能够加速原料的混合。
21.2.通过混合机构的设置使用，能够使套管与第一转杆做共轴反向转动，从而配合转板、第三连接齿轮与齿环的使用，能够使第二混合件与第一混合件进行交叉转动，从而能够有效提高原料混合的效率与均匀性。
22.3.通过举升机构的设置使用，为密封盖的位置调节与复位提供了便利，从而为混合桶内壁与混合机构的清洗提供了便利。
附图说明
23.图1为本发明结构示意图，
24.图2为本发明连接结构示意图，
25.图3为本发明图2中a处结构放大示意图，
26.图4为本发明图2中b处结构放大示意图，
27.图5为本发明中混合桶内部示意图，
28.图6为本发明图5中c处结构放大示意图，
29.图7为本发明中混合机构与密封盖连接结构示意图，
30.图8为本发明图7中d处结构放大示意图。
31.图中：1、底板；2、晃动机构；21、竖板；22、第一转轴；23、从动齿轮；24、气缸；25、l型
齿条；26、侧块；3、混合桶；31、出料管；32、阀门；4、举升机构；41、l型架；42、l型杆；43、电动伸缩杆；44、驱动齿轮；45、第一齿条；46、第二齿条；47、连接板；48、卡块；49、卡轨；410、u型板；411、第二转轴；5、密封盖；6、混合机构；61、电机；62、第一转杆；63、第二转杆；64、横杆；65、第一斜齿轮；66、第二斜齿轮；67、第三斜齿轮；68、第一连接齿轮；69、第一混合件；610、第四斜齿轮；611、第二连接齿轮；612、套管；613、转板；614、第三转杆；615、第三连接齿轮；616、第二混合件；617、齿环；618、刮板；619、l型板；620、横板。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例：如图1-8所示，本发明提供了一种用于奋乃静片加工的原材料混合加工装置，包括底板1，所述底板1的一侧设有对称设置的晃动机构2，且晃动机构2之间设有混合桶3，所述混合桶3的底端连通设有出料管31，所述出料管31上固定安装有阀门32，通过出料管31与阀门32的配合使用，为混合后奋乃静片原料的导出提供了便利，所述混合桶3远离底板1的一端外侧设有对称设置的举升机构4，且举升机构4之间设有与混合桶3配合使用的密封盖5，所述密封盖5上设有与混合桶3配合使用的混合机构6。
34.进一步的，所述晃动机构2包括竖板21，所述竖板21固定安装在底板1上，且竖板21远离底板1的一端转动插设有第一转轴22，所述第一转轴22的相对端均与混合桶3固定连接，且第一转轴22的外侧固定套接有从动齿轮23，所述竖板21的相对侧固定安装有对称分布的气缸24，所述竖板21相对侧的下端均固定安装有侧块26，所述气缸24靠近底板1的一端与侧块26固定连接，通过侧块26的设置使用，为气缸24的稳定工作提供了保障，所述气缸24输出端的末端固定连接有l型齿条25，所述l型齿条25与从动齿轮23相啮合。
35.进一步的，所述举升机构4包括l型架41与l型杆42，所述l型架41与混合桶3固定连接，且l型架41上固定安装有电动伸缩杆43，所述电动伸缩杆43输出端的末端转动安装有驱动齿轮44，所述电动伸缩杆43输出端的末端固定安装有u型板410，所述u型板410的内侧转动插设有第二转轴411，所述驱动齿轮44转动套接在第二转轴411上，通过u型板410与第二转轴411的配合使用，为驱动齿轮44的正常转动提供了保障，所述l型杆42的相对端均与密封盖5固定连接，且l型杆42靠近底板1的一端固定连接有第一齿条45，所述第一齿条45与驱动齿轮44相啮合，所述第一齿条45靠近底板1的一端固定安装有对称分布的连接板47，所述连接板47远离第一齿条45的一端固定安装有卡块48，所述l型架41靠近混合桶3的一侧设有对称分布的卡轨49，所述卡块48滑动套接在卡轨49上，通过连接板47、卡块48与卡轨49的配合使用，为第一齿条45的稳定移动提供了保障，所述l型架41靠近混合桶3的一侧固定安装有第二齿条46，所述驱动齿轮44与第二齿条46相啮合。
36.进一步的，所述混合机构6包括电机61、第一转杆62与第二转杆63，所述电机61固定安装在密封盖5上，本方案中：电机61优选y80m1-2型号，电动机的供电接口通过开关连接供电系统，电机61运行电路为常规电机61正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述，且电机61输出端的末端固
定连接有横杆64，所述横杆64上固定套接有第一斜齿轮65与第二斜齿轮66，所述第一转杆62与第二转杆63均转动安装在密封盖5上，所述密封盖5的顶端固定安装有l型板619，所述l型板619的一端设有横板620，所述第一转杆62与第二转杆63均和横板620转动连接，通过l型板619与横板620的配合使用，为第一转杆62与第二转杆63的正常转动提供了保障，且第一转杆62远离底板1的一端固定套接有第三斜齿轮67，所述第三斜齿轮67与第一斜齿轮65相啮合，所述第一转杆62靠近第三斜齿轮67的一端转动套接有第一连接齿轮68与套管612，且第一连接齿轮68与套管612固定连接，所述第一转杆62上固定套接有阵列分布的第一混合件69，所述第二转杆63上固定套接有第四斜齿轮610与第二连接齿轮611，所述第四斜齿轮610与第二斜齿轮66相啮合，且第二连接齿轮611与第一连接齿轮68相啮合，所述套管612转动插设在密封盖5上，且套管612靠近底板1的一端固定连接有转板613，所述转板613上转动插设有第三转杆614，所述第三转杆614上固定套接有阵列分布的第二混合件616，且第二混合件616与第一混合件69呈交错分布，所述第三转杆614靠近密封盖5的一端固定套接有第三连接齿轮615，所述密封盖5靠近底板1的一侧固定安装有齿环617，所述第三连接齿轮615与齿环617相啮合，通过第三连接齿轮615与齿环617的配合使用，能够使第三转杆614沿着齿环617滚动，所述转板613远离第一转杆62的一端固定安装有刮板618，所述刮板618能够与混合桶3的内壁相接触，刮板618的设置使用能够避免出现原料粘附混合桶3内壁现象的出现。
37.工作原理：使用时，先将两组电动伸缩杆43打开，从而使其推动u型板410向远离底板1的一侧移动，进而通过第二转轴411带动驱动齿轮44上移，并使驱动齿轮44沿着第二齿条46滚动，从而能够配合连接板47、卡块48与卡轨49的使用带动第一齿条45向远离底板1的一侧移动，进而通过l型杆42带动密封盖5向远离底板1的一侧移动，直至密封盖5与混合桶3分离一段距离，之后可将奋乃静片原料导入混合桶3内并将密封盖5复位，然后可将气缸24与电机61打开；
38.此时电机61将横杆64带动第一斜齿轮65与第二斜齿轮66转动，从而能够通过第三斜齿轮67与第四斜齿轮610带动第一转杆62与第二转杆63转动，进而带动第一混合件69转动，且第二转杆63将通过第二连接齿轮611带动第一连接齿轮68转动，从而带动套管612转动，进而使套管612与第一转杆62做共轴反向转动，此时转板613将随套管612同步转动，从而能够通过第三转杆614带动第二混合件616与第三连接齿轮615转动，且第三连接齿轮615将沿着齿环617滚动，进而能够使第二混合件616与第一混合件69进行交叉转动，进一步能够对原料进行混合，且刮板618能够随转板613同步转动，进而能够避免出现原料粘附混合桶3内壁现象的出现；
39.与此同时，气缸24将带动l型齿条25做上下往复运动，从而通过从动齿轮23带动第一转轴22做循环往复转动，进而能够带动混合桶3做循环往复摆动，进一步能够加快原料的混合，且在混合完成后，可将电机61等关闭并将混合桶3复位，随后可将阀门32打开，从而将混合后的原料导出进行后续加工，随后可重复上述步骤将密封盖5向远离底板1的一侧移动，从而能够使第一混合件69与第二混合件616移出混合桶3，进而便于清洗混合桶3内壁与混合机构6。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。