一种基于自动化生产的糕点原料处理系统的制作方法

1.本发明涉及食品加工技术领域，尤其是指一种基于自动化生产的糕点原料处理系统。


背景技术：

2.糕点是一种以谷类、豆类、薯类、油脂、糖、蛋、芝麻等食材中的一种或几种为主要原料，添加或不添加其他原料，经调制、成型、熟制等工序制成的食品；很多糕点原料（芝麻、薯粉、豆粉等）在制备时，需要对其进行配合混合，同时进行炒制，传统是通过炒锅进行人工炒制，这种方式效率低、速度慢，同时无法形成自动化的生产线。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于自动化生产的结构合理、使用效果好的糕点原料处理系统。
4.为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种基于自动化生产的糕点原料处理系统，它包括有承托架，承托架顶部安装有限位托梁，限位托梁上方安装有搅拌单元，限位托梁进料端的地面上固定有轨道，轨道上活动放置有上料单元，原料罐放置在上料单元上，限位托梁输出端外侧的地面上固定有定位架，定位架上安装有倒料单元，倒料单元输出方向的地面上设有散热单元。
5.所述的上料单元包括有移动座，移动座顶部中心处竖直固定有升降气缸，升降气缸的活塞杆向上与托架底部相连接，托架底部两侧固定有竖直向下的限位导杆，托架两侧安装有输送带，输送带外侧的托架边缘处安装有侧向挡板；托架上活动放置有原料罐；原料罐底部固定有料座，料座底部两侧各固定一条定位垫套，定位垫套竖截面呈c形，两条定位垫套的槽体相对，其c形槽的高度小于定位垫套表面宽度。
6.所述的搅拌单元包括有侧架、t形支撑梁，其中，t形支撑梁为两条，分别连接在两条限位托梁端部之间；限位托梁内侧侧壁与t形支撑梁相应的横臂外端端部连接；两条t形支撑梁之间的承托架上安装有加热器，侧架为两组，分别竖直固定在限位托梁两侧的承托架边缘处，两组侧架的顶部之间安装有顶梁，顶梁底部安装有竖直向下的提升气缸，提升气缸底部安装有搅拌架，搅拌架下部通过外轴承环活动安装有外搅拌筒，外搅拌筒外周面下部两侧各固定一条侧向支杆，侧向支杆底部安装有防粘刮杆，防粘刮杆呈u形，其转角处采用直边转角或弧形圆滑过渡，侧向支杆底部设有刮杆插孔，防粘刮杆两侧侧壁上部活动套装在刮杆插孔内，套装后通过相应的支杆螺栓锁紧；外搅拌筒内活动套装有内搅拌轴，内搅拌轴下部安装有内搅拌叶片，搅拌架上安装有动力单元，内搅拌轴、外搅拌筒均由动力单元带动运转。
7.所述的倒料单元包括有定位架、承托架、倒料气缸、限位止板，其中，定位架固定在限位托梁输出端外侧的地面上，定位架输出方向顶部固定有下铰板，定位架输入方向顶部竖直固定有托柱，承托架俯视呈“h”形，承托架两侧竖臂为托臂，托臂的长度方向与定位架
的输送方向一致，倒料气缸其中一端与承托架的横臂底部铰接；托柱为两条，分别固定在定位架同一端的两侧，固定后的托柱位于托臂正下方，两条托柱中部之间连接有托柱梁，倒料气缸另一端与托柱梁中部铰接；定位架输出方向顶部固定有下铰板，定位架输出方向的托臂端部内侧固定有上铰板，上铰板与下铰板铰接，两块上铰板之间连接有同步轴，同步轴与承托架的横臂之间设有气缸板，气缸板端部与相应的托臂连接，气缸板上铰接有限位气缸，限位止板中部设有套孔，套孔与同步轴中部套合，限位气缸活塞杆与限位止板底部铰接，限位止板顶部为限位端。
8.所述的散热单元包括有机座、散热筒、离合齿轮箱，其中，机座顶部其中一端安装有轴承座，机座顶部其中另一端安装有动力电机，动力电机的传动轴与离合齿轮箱连接，离合齿轮箱输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮两侧的机座上安装有从动托轮，散热筒其中一端端部设有端板，端板中心处外侧固定有从动轴，从动轴与轴承座连接，端板上设有若干个内外贯穿的出料孔，端板边缘处向外扩展形成离心轮；离心轮下方的机座上倾斜安装有出料导板，出料导板较高一端位于离心轮下方；散热筒另一端端部内腔与固定有环形板，环形板内环为进料口，进料口外侧的环形板上固定有动力环，动力环外环面上设有动力齿牙，动力齿牙与主动齿轮、从动托轮啮合，离合齿轮箱上方固定有振动架，振动架顶部安装有振动器，振动器顶部倾斜安装有进料导板，进料导板较低一端延伸至进料口内，进料导板较高一端上方设有储料箱，储料箱底部设有储料出口，储料出口位于进料导板较高一端上方。
9.本发明采用上述方案后，将原料置于原料罐内，将原料罐置于上料单元上，通过上料单元将原料罐送入搅拌单元内，通过搅拌单元进行搅拌和炒制，炒制后进入倒料单元，通过倒料单元将炒制后的原料送入散热单元，通过散热单元散热后倒出，本方案将上料、炒制、搅拌、散热形成一体，与外部系统配合，可以形成自动化的生产线，其结构合理、使用效果好。
附图说明
10.图1为本发明的整体结构示意图。
11.图2为本发明的上料单元示意图。
12.图3为本发明的定位垫套竖截面示意图。
13.图4为本发明的搅拌单元示意图。
14.图5为本发明的支撑梁结构示意图。
15.图6为本发明的倒料单元示意图。
16.图7为本发明的限位气缸铰接示意图。
17.图8为本发明的承托架俯视图。
18.图9为本发明的内搅拌叶片结构示意图。
19.图10为本发明的散热单元示意图。
20.图11为本发明的散热单元侧视图。
21.图12为本发明的从动托轮安装示意图。
具体实施方式
22.下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1至
附图12，本实施例所述的一种基于自动化生产的糕点原料处理系统包括有承托架301，承托架301顶部安装有限位托梁304，限位托梁304上方安装有搅拌单元，限位托梁304进料端的地面上固定有轨道101，轨道101上活动放置有上料单元，原料罐109放置在上料单元上，限位托梁304输出端外侧的地面上固定有定位架401，定位架401上安装有倒料单元，倒料单元输出方向的地面上设有散热单元。
23.上料单元包括有移动座102，移动座102顶部中心处竖直固定有升降气缸103，升降气缸103的活塞杆向上与托架104底部相连接，托架104底部两侧固定有竖直向下的限位导杆105，托架104两侧安装有输送带107，输送带107外侧的托架104边缘处安装有侧向挡板108；托架104上活动放置有原料罐109；原料罐109底部固定有料座，料座底部两侧各固定一条定位垫套110，定位垫套110竖截面呈c形，两条定位垫套110的槽体相对，其c形槽的高度小于定位垫套110表面宽度。托架104俯视呈“h”形，托架104两侧侧壁的长度方向与轨道101的输送方向一侧，输送带107位于相应的托架104侧壁内侧，侧向挡板108竖截面呈l形，其横臂通过螺栓安装在托架104侧壁外侧。
24.搅拌单元包括有侧架、t形支撑梁303，其中，t形支撑梁303为两条，分别连接在两条限位托梁304端部之间；限位托梁304内侧侧壁与t形支撑梁303相应的横臂外端端部连接；两条t形支撑梁303之间的承托架301上安装有加热器，侧架为两组，分别竖直固定在限位托梁304两侧的承托架301边缘处，两组侧架的顶部之间安装有顶梁，顶梁底部安装有竖直向下的提升气缸305，提升气缸305底部安装有搅拌架306，搅拌架306下部通过外轴承环307活动安装有外搅拌筒308，外搅拌筒308外周面下部两侧各固定一条侧向支杆309，侧向支杆309底部安装有防粘刮杆310，防粘刮杆310呈u形，其转角处采用直边转角或弧形圆滑过渡，侧向支杆309底部设有刮杆插孔，防粘刮杆310两侧侧壁上部活动套装在刮杆插孔内，套装后通过相应的支杆螺栓锁紧；外搅拌筒308内活动套装有内搅拌轴311，内搅拌轴311下部安装有内搅拌叶片312，搅拌架306上安装有动力单元，内搅拌轴311、外搅拌筒308均由动力单元带动运转。动力单元包括有外筒齿环313、内轴齿环314、搅拌电机315、动力轴317，其中，动力轴317竖直安装在外搅拌筒308外侧的搅拌架306上，搅拌电机315安装在搅拌架306顶部，安装后的搅拌电机315传动轴向下与动力轴317顶部连接，动力轴317下部安装有下动力齿轮318，动力轴317上部安装有上动力齿轮319，外筒齿环313固定在外搅拌筒308顶部外周面上，固定后的外筒齿环313与下动力齿轮318啮合，内搅拌轴311中部通过中轴承环与外搅拌筒308连接，内搅拌轴311下部向下穿过外筒齿环313形成搅拌端，搅拌端由上至下安装有数量大于2的内搅拌叶片312；内搅拌轴311顶部向上穿过外搅拌筒308与内轴齿环314连接，内轴齿环314与上动力齿轮319之间的搅拌架306上安装有中间齿轮320，中间齿轮320两侧分别与上动力齿轮319、内轴齿环314啮合；内搅拌叶片312由压料叶片212、抛洒叶片213构成，抛洒叶片213安装在内搅拌轴311外周面下部，安装后的抛洒叶片213表面均倾斜形成抛洒面，压料叶片212安装在抛洒叶片213上方的内搅拌轴311外周面上，压料叶片212为两片或四片，安装在内搅拌轴311同一水平面的四个方向上，安装后的压料叶片212表面均倾斜形成压料面，压料面与抛洒面的倾斜方向相反，抛洒面较低一端位于内搅拌轴311旋转方向前侧。
25.倒料单元包括有定位架401、承托架402、倒料气缸405、限位止板409，其中，定位架401固定在限位托梁304输出端外侧的地面上，定位架401输出方向顶部固定有下铰板403，
定位架401输入方向顶部竖直固定有托柱404，承托架402俯视呈“h”形，承托架402两侧竖臂为托臂，托臂的长度方向与定位架401的输送方向一致，倒料气缸405其中一端与承托架402的横臂底部铰接；托柱404为两条，分别固定在定位架401同一端的两侧，固定后的托柱404位于托臂正下方，两条托柱404中部之间连接有托柱梁，倒料气缸405另一端与托柱梁中部铰接；定位架401输出方向顶部固定有下铰板403，定位架401输出方向的托臂端部内侧固定有上铰板406，上铰板406与下铰板403铰接，两块上铰板406之间连接有同步轴408，同步轴408与承托架402的横臂之间设有气缸板407，气缸板407端部与相应的托臂连接，气缸板407上铰接有限位气缸410，限位止板409中部设有套孔，套孔与同步轴408中部套合，限位气缸410活塞杆与限位止板409底部铰接，限位止板409顶部为限位端。
26.散热单元包括有机座501、散热筒504、离合齿轮箱505，其中，机座501顶部其中一端安装有轴承座503，机座501顶部其中另一端安装有动力电机502，动力电机502的传动轴与离合齿轮箱505连接，离合齿轮箱505输出轴上安装有主动齿轮506，主动齿轮506两侧的机座501上安装有从动托轮507，散热筒504其中一端端部设有端板509，端板509中心处外侧固定有从动轴510，从动轴510与轴承座503连接，端板509上设有若干个内外贯穿的出料孔，端板509边缘处向外扩展形成离心轮508；离心轮508下方的机座501上倾斜安装有出料导板511，出料导板511较高一端位于离心轮508下方；散热筒504另一端端部内腔与固定有环形板512，环形板512内环为进料口，进料口外侧的环形板512上固定有动力环513，动力环513外环面上设有动力齿牙，动力齿牙与主动齿轮506、从动托轮507啮合，离合齿轮箱505上方固定有振动架，振动架顶部安装有振动器514，振动器514顶部倾斜安装有进料导板515，进料导板515较低一端延伸至进料口内，进料导板515较高一端上方设有储料箱516，储料箱516底部设有储料出口，储料出口位于进料导板515较高一端上方。
27.本实施例采用上述方案后，将原料置于原料罐内，将原料罐置于上料单元上，通过上料单元将原料罐送入搅拌单元内，通过搅拌单元进行搅拌和炒制，炒制后进入倒料单元，通过倒料单元将炒制后的原料送入散热单元，通过散热单元散热后倒出，本实施例将上料、炒制、搅拌、散热形成一体，与外部系统配合，可以形成自动化的生产线，其结构合理、使用效果好。
28.以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。