一种用于化肥生产的结块打散筛选装置及方法与流程

1.本发明属于肥料粉碎技术领域，具体涉及一种用于化肥生产的结块打散筛选装置及方法。


背景技术：

2.在化肥的生产过程中，造粒结束后要进行的步骤是烘干和冷却，以将化肥颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，使之便于保存，但是此过程会使化肥发生结块现象，并且后续需要对颗粒进行分级，解决这些问题需要对化肥进行打散筛选处理。
3.现有的装置打散得不够彻底，并且不能将未打散的化肥自动进行重新装填再次打散，这导致打散及筛选的效率较低，影响生产效率。


技术实现要素：

4.为克服上述技术问题，本发明提供了一种用于化肥生产的结块打散筛选装置及方法，设置具有多个打散室的打散仓对化肥进行多级打散处理，并且在打散仓下游设置筛选带，在将打散合格的化肥颗粒收集的同时，将未打散的化肥送回打散仓进行再次打散，通过循环，最终彻底将结块化肥打散，并对化肥完成初步筛选，提高化肥打散和筛选的效率，进而提高生产效率。
5.为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
6.一种用于化肥生产的结块打散筛选装置，包括打散仓和筛选带，所述打散仓和筛选带倾斜设置，所述打散仓顶端设置上料扳，所述打散仓内从上至下连续设置三个打散室，所述打散仓底端设置出料口，所述出料口的末端位于筛选带下段的上方，所述筛选带顶部位于上料版上方，所述打散室呈圆柱形，每个打散室之间通过两层隔板进行分隔，所述打散室内同轴转动设置转轴，所述转轴表面均匀固定设置搅拌杆，所述搅拌杆设置的密度从最下方的打散室向上依次递减，相邻两个打散室的转轴之间通过变向盒传动连接，所述变向盒位于相邻两个打散室的首尾两层隔板之间，所述打散仓底端设置电机，所述电机驱动连接最下方的转轴，带有结块的化肥进入打散仓后，从上至下依次经过每一级打散室，逐级打散，然后从出料口滑至筛选带上将成功打散的符合标准的化肥颗粒进行筛选，不符合的化肥自动送回打散仓再次进行打散。
7.所述变向盒包括外壳和内部的过渡轴，所述外壳固定设置于隔板，所述过渡轴平行于转轴转动设置在两隔板之间，所述过渡轴上固定套接第一齿轮和第一带轮，所述变向盒连接的两个转轴的末端分别固定设置第二齿轮和第二带轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第二带轮与第一带轮皮带连接，相邻的两个打散室内转轴方向相反，对结块反复进行打散，提高打散效果。
8.所述隔板的外周通过多个固定杆连接于打散仓内壁，既能安装转轴等部件，又不妨碍化肥在打散仓内的移动。
9.所述筛选带包括传送带和筛盒，所述传送带具有平行设置的两条带，所述传送带
的正面两条带之间设置托板，两条带连接筛盒的两侧，所述筛盒位于托板之上，所述筛盒连续设置，所述托板中段留有落料口，所述筛盒俯视呈矩形，所述筛盒无顶面与底面，所述筛盒内设置过滤板，所述托板下段反面设置振动器，打散后的化肥直接落入筛盒，筛盒在振动器的作用下振动，从而将符合要求的化肥颗粒由过滤板筛至筛盒下端，在筛盒移动至落料口上方时，符合要求的颗粒便会落出，未被筛选出的化肥则继续跟随筛盒上升，并最终再次进入打散仓。
10.所述落料口下方设置滑出板，所述滑出板末端下方设置收集箱，从落料口落下的化肥颗粒经滑出板滑落至收集箱完成收集，以备进行下一步生产工序。
11.所述上料版上方设置上料斗，便于大规模上料。
12.一种化肥结块打散筛选方法，包括以下步骤：
13.s1.启动装置后，将产生结块的化肥装入上料斗，化肥经上料斗、上料板进入打散仓；
14.s2.电机带动最下方打散室内的转轴旋转，转轴通过第二齿轮带动第一齿轮带动过渡轴带动第一带轮带动第二带轮带动相邻上方打散室内的转轴反向旋转，上方打散室内转轴同理向上传递，实现连续反向传动，每个转轴带动搅拌杆转动打击化肥，化肥从上至下依次经过每个打散室，因从上至下打散室内的搅拌杆密度逐级增加，化肥被逐级打散成颗粒；
15.s3.经过逐级打散的化肥从出料口落至筛选带的筛盒内，在振动器的作用下，达标的化肥颗粒在筛盒内通过过滤板，落至筛盒下半部分，筛盒在传送带的输送下在托板上滑动前进，当筛盒经过落料口时，筛盒下半部分内的化肥颗粒经落料口落至滑出板，再由滑出板滑落入收集箱，完成收集；
16.s4.不达标的化肥在筛盒内被传送带继续向上运送至顶部后重新倒入上料板，再次进入打散仓进行打散。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1.本发明中，打散仓内连续设置多个打散室，相邻打散室内的转轴及搅拌杆转向相反，并且从上至下打散室内的搅拌杆逐渐增多，化肥从上方进入打散仓后，在向下运动的同时，被变向逐级进行打散，打散方式科学，打散效率较高；
19.2.本发明，通过设置传送带、托板、筛盒、振动器，使经过打散仓打散的化肥落入筛盒后，在振动器的作用下，颗粒达标的化肥自动落至筛盒底部并最终被收集，而不达标的化肥则被再次送入打散仓，再次进行打散，保证最终完全打散。
附图说明
20.图1是本发明整体示意图；
21.图2是本发明打散仓内部结构示意图；
22.图3是图2中a处示意图；
23.图4是图1中b方向示意图；
24.图5是图2中沿c-c示意图；
25.图6是图4中沿d-d示意图。
26.附图标记说明：
27.1打散仓；2出料口；3筛选带；4筛盒；5传送带；6振动器；7落料口；8滑出板；9收集箱；10上料板；11电机；12打散室；13转轴；14搅拌杆；15变向盒；16外壳；17过渡轴；18第一带轮；19第一齿轮；20第二带轮；21第二齿轮；22过滤板；23托板；24隔板；25固定杆；26上料斗。
具体实施方式
28.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
29.如图1-6，一种用于化肥生产的结块打散筛选装置，包括打散仓1和筛选带3，所述打散仓1和筛选带3倾斜设置，所述打散仓1顶端设置上料扳，所述打散仓1内从上至下连续设置三个打散室12，所述打散仓1底端设置出料口2，所述出料口2的末端位于筛选带3下段的上方，所述筛选带3顶部位于上料版上方。
30.所述打散室12呈圆柱形，每个打散室12之间通过两层隔板24进行分隔，所述打散室12内同轴转动设置转轴13，所述转轴13表面均匀固定设置搅拌杆14，所述搅拌杆14设置的密度从最下方的打散室12向上依次递减，相邻两个打散室12的转轴13之间通过变向盒15传动连接，所述变向盒15位于相邻两个打散室12的首尾两层隔板24之间，所述打散仓1底端设置电机11，所述电机11驱动连接最下方的转轴13。
31.所述变向盒15包括外壳16和内部的过渡轴17，所述外壳16固定设置于隔板24，所述过渡轴17平行于转轴13转动设置在两隔板24之间，所述过渡轴17上固定套接第一齿轮19和第一带轮18，所述变向盒15连接的两个转轴13的末端分别固定设置第二齿轮21和第二带轮20，所述第二齿轮21与第一齿轮19啮合，所述第二带轮20与第一带轮18皮带连接。
32.所述隔板24的外周通过多个固定杆25连接于打散仓1内壁。
33.所述筛选带3包括传送带5和筛盒4，所述传送带5具有平行设置的两条带，所述传送带5的正面两条带之间设置托板23，两条带连接筛盒4的两侧，所述筛盒4位于托板23之上，所述筛盒4连续设置，所述托板23中段留有落料口7。
34.所述筛盒4俯视呈矩形，所述筛盒4无顶面与底面，所述筛盒4内设置过滤板22。
35.所述托板23下段反面设置振动器6。
36.所述落料口7下方设置滑出板8，所述滑出板8末端下方设置收集箱9。
37.所述上料版上方设置上料斗26。
38.一种化肥结块打散筛选方法，包括以下步骤：
39.s1.启动装置后，将产生结块的化肥装入上料斗26，化肥经上料斗26、上料板10进入打散仓1；
40.s2.电机11带动最下方打散室12内的转轴13旋转，转轴13通过第二齿轮21带动第一齿轮19带动过渡轴17带动第一带轮18带动第二带轮20带动相邻上方打散室12内的转轴13反向旋转，上方打散室12内转轴13同理向上传递，实现连续反向传动，每个转轴13带动搅拌杆14转动打击化肥，化肥从上至下依次经过每个打散室12，因从上至下打散室12内的搅拌杆14密度逐级增加，化肥被逐级打散成颗粒；
41.s3.经过逐级打散的化肥从出料口2落至筛选带3的筛盒4内，在振动器6的作用下，达标的化肥颗粒在筛盒4内通过过滤板22，落至筛盒4下半部分，筛盒4在传送带5的输送下
在托板23上滑动前进，当筛盒4经过落料口7时，筛盒4下半部分内的化肥颗粒经落料口7落至滑出板8，再由滑出板8滑落入收集箱9，完成收集；
42.s4.不达标的化肥在筛盒4内被传送带5继续向上运送至顶部后重新倒入上料板10，再次进入打散仓1进行打散。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对以上实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。