一种人造金刚石合成原料破碎机的制作方法

1.本发明涉及人造金刚石技术领域，具体为一种人造金刚石合成原料破碎机。


背景技术：

2.人造金刚石亦被广泛应用于各种工业、工艺行业，具有硬度高、耐磨性好的特点，可广泛用于切削、磨削、钻探，并且由于导热率高、电绝缘性好，可作为半导体装置的散热板，在人造金刚石的加工过程中，需要使用原料破碎装置将例如叶腊石块等原料进行破碎加工，将其直径变小，以方便后续加工。
3.经检索，中国专利公开了一种用于稀土开采的石材破碎装置(公开号：cn112808356a)，该专利包括有：底座，底座用于安装整个装置；支撑座，两个底座底部均设有两个支撑座；安装机构，两个底座顶部之间设有安装机构；破碎机构，安装机构内部设有破碎机构。
4.在对原料进行破碎时，入图1所示，由于破碎装置的进料口入与破碎机构的距离较近，导致容易出现大量份粉尘和细小颗粒，容易对加工环境造成污染，并且现有破碎装置在将原料破碎后，会有部分原料颗粒残留在装置内部，不方便将其取出。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种人造金刚石合成原料破碎机，解决以下技术问题：
6.如何降低加工时，原料破碎产生的粉尘；
7.如何在加工完成后，将装置内部的原料颗粒排出装置，从而保持装置内部的整洁。
8.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
9.一种人造金刚石合成原料破碎机，包括箱体，所述箱体的两侧均安装有驱动连接的驱动机构和驱动盘，且箱体的内部安装有两组分别与驱动盘相连接的第一破碎辊，用于将原料进行粉碎，所述箱体的上表面固定连接有弯折进料箱，所述弯折进料箱包括相互连通的倾斜进料段、弯折段和倾斜破碎段，所述箱体上表面固定连接有与弯折段连通的风机；
10.所述箱体内部靠近第一破碎辊的下侧固定连接有两组平行分布的隔板，且箱体内部靠近两组隔板的下侧安装有丝杆驱动器和收纳机构，所述丝杆驱动器的输出端安装有延伸至隔板上侧的滑动板，所述收纳机构的内部收纳有与滑动板相连接的分隔带，所述滑动板和分隔带的两侧均与两组隔板滑动连接，用于将箱体内部以隔板为界限进行分隔。
11.作为本发明进一步的方案：所述倾斜进料段朝上倾斜，且倾斜进料段与水平方向之间的夹角为10-20
°
。
12.作为本发明进一步的方案：所述倾斜破碎段朝向两组第一破碎辊倾斜，且倾斜破碎段与水平方向之间的夹角为15-35
°
，用于方便原料落入至两组第一破碎辊之中，从而方便进行破碎加工。
13.作为本发明进一步的方案：所述倾斜进料段与弯折段的连接部位固定连接有弹性遮挡件，所述弹性遮挡件的下表面与弯折段的内壁之间固定连接有第一弹性件，用于降低
倾斜进料段与弯折段之间的连通面积，从而降低原料破碎时粉碎从倾斜进料段与弯折段连接部位溢出的数量。
14.作为本发明进一步的方案：所述弹性遮挡件向上拱起，所述第一弹性件向下拱起，从而增大第一弹性件对弹性遮挡件的支撑能力，在原料通过按压弹性遮挡件通过后，弹性遮挡件可以快速复原。
15.作为本发明进一步的方案：所述倾斜破碎段内部朝向弯折段的一侧开设有若干个平行的收纳槽，若干个所述收纳槽的底端均延伸至两组第一破碎辊的上侧，用于防止细小的原料颗粒堵塞在各个收纳槽的内部。
16.作为本发明进一步的方案：若干个所述收纳槽的内部均转动连接有缓冲板，若干个所述缓冲板的下表面与对应的收纳槽之间均固定连接有第二弹性件。
17.作为本发明进一步的方案：所述箱体内部位于两组第一破碎辊和两组隔板之间转动连接有筛分板，且箱体内部靠近筛分板的上侧安装有第二破碎辊，用于对原料进行二次破碎，两组所述隔板的上表面安装有调整筛分板角度的调整架。
18.作为本发明进一步的方案：所述调整架包括与两组隔板固定连接的第二固定盒，所述第二固定盒的内部固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有倾斜块，所述倾斜块的下表面转动连接有与第二固定盒内壁贴合的滚轮，用于方便倾斜块进行滑动。
19.作为本发明进一步的方案：所述第二固定盒的上表面固定连接有限位架，所述限位架的内部滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的顶端转动连接有连接板，所述连接板用于与筛分板滑动连接，从而方便调整筛分板的角度。
20.作为本发明进一步的方案：所述滑动柱的底部与倾斜块的侧面相贴合，且滑动柱与倾斜块的连接部位均为倾斜面，在倾斜块移动时，即可改变滑动柱的高度，同时通过限位架，保持滑动柱的单向滑动。
21.作为本发明进一步的方案：所述滑动柱的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的内部均滑动连接与第二固定盒相连接的固定柱，固定块与固定柱之间的滑动方向与滑动柱与限位架之间的滑动方向相同。
22.作为本发明进一步的方案：所述收纳机构包括与隔板固定连接的第一固定盒，所述第一固定盒内部的两端分别转动连接有从动辊和回收辊，所述回收辊的两侧均套设有螺旋弹簧，两组螺旋弹簧的两端分别与回收辊侧面和第一固定盒内壁相连接，分隔带的一端与回收辊固定连接，且从从动辊的外侧绕过，并且呈多层缠绕在回收辊的外侧。
23.作为本发明进一步的方案：两组所述隔板之间固定连接有贴合在分隔带一侧的贴合板，所述贴合板的一端延伸至箱体的外侧，用于分隔带在移动时，将其外侧的原料颗粒进行转移。
24.作为本发明进一步的方案：所述箱体内部靠近两组第一破碎辊的一侧均固定连接有限位板，两组所述限位板的底端均朝向筛分板倾斜，从而方便将破碎后的原料进行约束。
25.作为本发明进一步的方案：所述箱体的内部固定连接有水箱和雾化器，所述水箱的出水口与雾化器连通，所述雾化器的输出端固定连接有若干个喷洒器，所述喷洒器的底部延伸至隔板的上侧，用于对箱体的内部进行降尘。
26.本发明的有益效果：
27.本发明中的破碎机设置有三组通道连通的弯折进料箱，并且弯折进料箱中的倾斜
进料段和弯折段设置有弹性遮挡件和第一弹性件，通过弹性遮挡件，可以减小倾斜进料段和弯折段的连通面积，同时通过弯折进料箱，可以增加原料在破碎时与外部的连通长度，并且通过风机，可以将破碎原料时产生的粉尘和颗粒杂质进行清理；
28.另一方面，本发明中的隔板安装有滑动板和分隔带，在隔板和分隔带展开时，可以将以隔板为界限对箱体进行分隔，从而方便将破碎后的原料颗粒排出，并且滑动板在丝杆驱动器的带动下，可以进行滑动，滑动板在滑动时，分隔带同样在收纳机构中回收辊的带动下进行回收，从而可以将装置内部剩余的原料颗粒排出；
29.进一步，本发明中的箱体设置有两组破碎结构，并且第二破碎辊与筛分板之间的间距可进行调节，从而方便根据需求进行调整，适用性更强，并且结构简单，调节方便，同时，箱体的内部还安装有雾化器和喷洒器，可以在原料破碎后，对其进行加湿，防止粉尘溢出。
附图说明
30.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
31.图1是本发明相关领域的现有技术图；
32.图2是本发明的立体图；
33.图3是本发明的剖视图；
34.图4是本发明图3中a部分的局部放大图；
35.图5是本发明中收纳机构和滑动板的连接示意图；
36.图6是本发明中调整架的剖视图；
37.图7是本发明中倾斜破碎段的局部剖视图。
38.图中：1、箱体；2、弯折进料箱；3、驱动机构；4、驱动盘；5、第一破碎辊；6、筛分板；7、调整架；8、第二破碎辊；9、隔板；10、丝杆驱动器；11、滑动板；12、收纳机构；13、分隔带；14、弹性遮挡件；15、第一弹性件；16、限位板；17、水箱；18、雾化器；19、喷洒器；21、收纳槽；22、缓冲板；23、第二弹性件；24、风机；201、倾斜进料段；202、弯折段；203、倾斜破碎段；121、第一固定盒；122、从动辊；123、回收辊；124、贴合板；71、第二固定盒；72、液压杆；73、倾斜块；74、滚轮；75、限位架；76、滑动柱；77、连接板；78、固定块；79、固定柱。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
40.请参阅图2-图3所示，本发明为一种人造金刚石合成原料破碎机，包括箱体1，箱体1的两侧均安装有驱动连接的驱动机构3和驱动盘4，且箱体1的内部安装有两组分别与驱动盘4相连接的第一破碎辊5，用于将原料进行粉碎，箱体1的上表面固定连接有弯折进料箱2，弯折进料箱2包括相互连通的倾斜进料段201、弯折段202和倾斜破碎段203，倾斜进料段201朝上倾斜，且倾斜进料段201与水平方向之间的夹角为10-20
°
，优选的为15
°
，倾斜破碎段203朝向两组第一破碎辊5倾斜，且倾斜破碎段203与水平方向之间的夹角为15-35
°
，优选的
为22
°
，用于方便原料落入至两组第一破碎辊5之中，从而方便进行破碎加工，箱体1上表面固定连接有与弯折段202连通的风机24；
41.箱体1内部靠近第一破碎辊5的下侧固定连接有两组平行分布的隔板9，且箱体1内部靠近两组隔板9的下侧安装有丝杆驱动器10和收纳机构12，丝杆驱动器10的输出端安装有延伸至隔板9上侧的滑动板11，收纳机构12的内部收纳有与滑动板11相连接的分隔带13，滑动板11和分隔带13的两侧均与两组隔板9滑动连接，用于将箱体1内部以隔板9为界限进行分隔。
42.箱体1内部位于两组第一破碎辊5和两组隔板9之间转动连接有筛分板6，且箱体1内部靠近筛分板6的上侧安装有第二破碎辊8，用于对原料进行二次破碎，两组隔板9的上表面安装有调整筛分板6角度的调整架7。
43.箱体1内部靠近两组第一破碎辊5的一侧均固定连接有限位板16，两组限位板16的底端均朝向筛分板6倾斜，从而方便将破碎后的原料进行约束。
44.箱体1的内部固定连接有水箱17和雾化器18，水箱17的出水口与雾化器18连通，雾化器18的输出端固定连接有若干个喷洒器19，喷洒器19的底部延伸至隔板9的上侧，用于对箱体1的内部进行降尘。
45.请参阅图5所示，倾斜进料段201与弯折段202的连接部位固定连接有弹性遮挡件14，弹性遮挡件14的下表面与弯折段202的内壁之间固定连接有第一弹性件15，用于降低倾斜进料段201与弯折段202之间的连通面积，从而降低原料破碎时粉碎从倾斜进料段201与弯折段202连接部位溢出的数量。
46.弹性遮挡件14向上拱起，第一弹性件15向下拱起，从而增大第一弹性件15对弹性遮挡件14的支撑能力，在原料通过按压弹性遮挡件14通过后，弹性遮挡件14可以快速复原。
47.请参阅图4所示，收纳机构12包括与隔板9固定连接的第一固定盒121，第一固定盒121内部的两端分别转动连接有从动辊122和回收辊123，回收辊123的两侧均套设有螺旋弹簧，两组螺旋弹簧的两端分别与回收辊123侧面和第一固定盒121内壁相连接，分隔带13的一端与回收辊123固定连接，且从从动辊122的外侧绕过，并且呈多层缠绕在回收辊123的外侧。
48.两组隔板9之间固定连接有贴合在分隔带13一侧的贴合板124，贴合板124的一端延伸至箱体1的外侧，用于分隔带13在移动时，将其外侧的原料颗粒进行转移。
49.请参阅图6所示，调整架7包括与两组隔板9固定连接的第二固定盒71，第二固定盒71的内部固定连接有液压杆72，液压杆72的输出端固定连接有倾斜块73，倾斜块73的下表面转动连接有与第二固定盒71内壁贴合的滚轮74，用于方便倾斜块73进行滑动。
50.第二固定盒71的上表面固定连接有限位架75，限位架75的内部滑动连接有滑动柱76，滑动柱76的顶端转动连接有连接板77，连接板77用于与筛分板6滑动连接，从而方便调整筛分板6的角度。
51.滑动柱76的底部与倾斜块73的侧面相贴合，且滑动柱76与倾斜块73的连接部位均为倾斜面，在倾斜块73移动时，即可改变滑动柱76的高度，同时通过限位架75，保持滑动柱76的单向滑动。
52.滑动柱76的两侧均固定连接有固定块78，固定块78的内部均滑动连接与第二固定盒71相连接的固定柱79，固定块78与固定柱79之间的滑动方向与滑动柱76与限位架75之间
的滑动方向相同。
53.请参阅图7所示，倾斜破碎段203内部朝向弯折段202的一侧开设有若干个平行的收纳槽21，若干个收纳槽21的底端均延伸至两组第一破碎辊5的上侧，用于防止细小的原料颗粒堵塞在各个收纳槽21的内部。
54.若干个收纳槽21的内部均转动连接有缓冲板22，若干个缓冲板22的下表面与对应的收纳槽21之间均固定连接有第二弹性件23。
55.本发明的工作原理包括以下实施例：
56.实施例1
57.在破碎原料前，根据需要调整筛分板6与第二破碎辊8之间的间距，在调整时，启动液压杆72，液压杆72带动倾斜块73在第二固定盒71内部进行滑动，在滑动时，通过滚轮74，可以对倾斜块73进行支撑，并且减少其与第二固定盒71之间的摩擦力，在倾斜块73滑动时，其与滑动柱76底部的接触位置发生改变，从而带动滑动柱76沿着限位架75进行移动，在滑动柱76滑动时，同步带动固定块78沿着固定柱79滑动，在滑动柱76移动后，其顶部的连接板77与筛分板6发生相对移动，同时滑动柱76与连接板77之间发生转动，从而改变筛分板6的角度，进而改变筛分板6与第二破碎辊8之间的间距；
58.在破碎时，将原料通过弯折进料箱2的倾斜进料段201输送至箱体1中，原料依次经过倾斜进料段201、弯折段202和倾斜破碎段203，在经过倾斜进料段201和弯折段202的交界位置时，将弹性遮挡件14和第一弹性件15进行按压，在原料进入倾斜破碎段203中后，第一弹性件15和弹性遮挡件14通过自身的弹性复位，在原料进入到倾斜破碎段203中后，落入到缓冲板22的上侧，缓冲板22通过第二弹性件23，对原料进行缓冲，防止原料对装置造成破坏，同时原料中较为细小的颗粒沿着收纳槽21滑落至第一破碎辊5中；
59.原料在进入两组第一破碎辊5中后，进行第一次破碎，同时启动风机24，破碎产生的粉尘沿着倾斜破碎段203向弯折段202溢出，通过弹性遮挡件14，可以减少弯折段202与倾斜进料段201连通的面积，启动风机24后，将溢出的粉尘进行清洁；
60.第一次破碎后的原料在两组限位板16的约束下滑向筛分板6，并且沿着筛分板6滑向第二破碎辊8，原料在经过第二破碎辊8后进行第二次破碎，原料在第二次破碎后沿着筛分板6滑动至分隔带13上，并且通过贴合板124排出装置；
61.实施例2
62.在破碎完成后，装置内部剩余部分原料无法自动排出，启动丝杆驱动器10，丝杆驱动器10带动滑动板11沿着两组隔板9向贴合板124的方向进行滑动，在滑动板11滑动时，回收辊123通过其两侧的螺旋弹簧将分隔带13缠绕至回收辊123的外侧，从而避免分隔带13叠放在外侧，在分隔带13移动时，其外侧的原料被其带动至贴合板124的上侧，最后原料沿着贴合板124排出即可；
63.在移动原料时，启动雾化器18和喷洒器19，将雾化后的水喷洒在原料上，防止原料在移动时出现扬尘的问题。
64.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示
相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
65.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
66.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。