一种废气后处理装置的制作方法

1.本发明涉及废气处理的领域，尤其是涉及一种废气后处理装置。


背景技术：

2.随着我国现代化进程的不断推进，各行各业都在飞速发展，在工业生产的过程中，由于设备的运作或材料之间的化学反应都有可能产生对大气有害的废气，为了响应我国的绿色可持续发展战略，工厂需要将生产中产生的废气通过净化液将其中的有害成分吸收后再排放到大气中。通常，吸收了废气中有害成分后的净化液存在污染水源的有害物质，需要再将净化液中的有害物质通过化学反应沉淀并过滤后才能进行排放。
3.在相关技术中公告号为cn112619225a的中国实用新型专利，其公开了一种便于更换滤芯的污水处理分级式过滤装置，包括滤芯安装管﹑增压泵、主体箱和粗过滤箱,所述主体箱的上端面安装有进水管,进水管上端设置有法兰盘,进水管上安装有第一阀门,框架板上安装有过滤网,所述粗过滤箱背离框架板的一侧端面转动安装有转轴,转轴的末端安装有刮板,且刮板与过滤网接触,所述滤芯安装管内设置有过滤芯,过滤芯位于支撑板的上端,所述滤芯安装管的上端螺纹安装有螺纹塞。
4.针对上述的相关技术，发明人认为：当过滤网达到更换条件时，工作人员需要手动将过滤网从过滤箱内拉出，提高了工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

5.为了降低工作人员的劳动强度，本技术提供一种废气后处理装置。
6.本技术提供的一种废气后处理装置采用如下的技术方案：一种废气后处理装置，包括过滤箱和插设于所述过滤箱内的过滤网，所述过滤箱的一侧连通有进水管，所述过滤箱远离所述进水管的一侧的下部连通有排水管，所述过滤箱的顶部固定连接有起吊架，所述起吊架的顶面上转动设置有集线盘，所述过滤网位于所述过滤箱内插设有两个，靠近所述进水管一侧的所述过滤网的顶面上可拆卸连接有吊绳，所述吊绳的一端固定于所述集线盘的外周面上，所述起吊架上还设置有可驱动所述集线盘转动的驱动机构，所述驱动机构包括同轴固定于所述集线盘上的从动齿轮，所述起吊架上设置有电动机，所述电动机的输出轴上同轴固定有可与所述从动齿轮相啮合的驱动齿轮。
7.通过采用上述技术方案，随着过滤网对净化液不断过滤，靠近进水管一侧的过滤网会被附着上较多的沉淀物，当电动机转动时，驱动齿轮带动从动齿轮转动，从而使集线盘能够转动，集线盘的转动使吊绳绕设于集线盘上，从而将靠近进水管一侧的过滤网向上提起，同时远离进水管的过滤网能够对净化液继续进行过滤，从而使工作人员不需要手动将过滤网从过滤箱内拉出，降低了工作人员的劳动强度。
8.优选的，所述过滤箱的内侧壁上固定连接有阻碍所述过滤网水平位移的限位板，所述排水管上固定有触发机构，所述触发机构包括竖直设置于所述排水管内的检测板、固定连接于所述检测板上的触发杆、固定连接于所述排水管上的固定框，所述触发杆位于所
述检测板顶面的端部，所述固定框的底部开设有连接孔，所述触发杆穿过所述排水管的顶部和所述连接孔，所述触发杆转动设置于所述排水管和所述固定框上，所述固定框内固定连接有涡卷弹簧，所述涡卷弹簧的一端固定连接于所述固定框的内侧壁上，所述涡卷弹簧的另一端固定连接于触发杆上，所述连接孔的内周面上嵌设有触发定触片，所述触发杆的外周面上嵌设有可与所述触发定触片相抵触的触发动触片，所述固定框的一侧固定连接有触发电源，所述电动机的其中一个接线柱与所述触发电源电连接，所述触发电源与所述触发定触片电连接，所述触发动触片与所述电动机的另一个接线柱电连接。
9.通过采用上述技术方案，当过滤网上被附着的沉淀物较少时，过滤网能够正常对净化液进行过滤，过滤网靠近排水管一侧的液面位于较高的高度，使排水管内净化液的流动保持较高的速度，流速较高的净化液能够推动检测板，使触发杆能够克服涡卷弹簧的弹力转动一定的角度，从而使触发定触片与触发动触片保持脱离状态；当过滤网上被附着的沉淀物过多时，过滤网的通透率会下降，阻碍靠近进水管一侧的净化液通过过滤网进入靠近排水管一侧，并且在限位板的阻碍作用下，靠近排水管一侧的液面高度有会所下将，从而使排水管内净化液的流动速度降低，从而使净化液对检测板的推力降低，在涡卷弹簧的弹力作用下，触发杆反向转动，从而使触发定触片与触发动触片相抵触，进而使电动机的电回路被导通，使触发机构能够在过滤网达到更换条件时，自动启动电动机将靠近排水管一侧的过滤网从过滤箱内拉出。
10.优选的，所述连接孔的内周面上开设有滑动槽，所述触发杆上固定连接有转动块，所述转动块插设于所述滑动槽内，所述转动块水平滑动设置于所述滑动槽的内侧壁上，所述固定框的一侧设置第一推力机构，所述第一推力机构包括固定连接于排水管上的第一挡板、固定连接于所述第一挡板靠近所述固定框的侧面上的第一推力弹簧和穿设于所述固定框的上的推杆，所述第一推力弹簧远离所述第一挡板的一端固定连接于推杆的端面上，所述推杆滑动设置于所述固定框上，所述推杆远离所述第一挡板的一端延伸至所述滑动槽内，所述推杆的侧面上固定连接有第一吸引块，所述第一挡板靠近所述推杆的侧面上固定连接有可吸引所述第一吸引块的第一电磁块，所述第一挡板上还固定连接有第一电源，所述过滤箱的底部内侧壁上开设有条形槽，所述条形槽内竖向滑移连接有条形块，所述条形块底面和所述条形槽的底壁之间设置有第一复位弹簧，两个所述过滤网均位于所述条形块的顶面上，所述条形槽的内壁上嵌设有第一定触片，所述条形块的侧面上嵌设有可与所述第一定触片相抵触的第一动触片，所述第一定触片与所述第一电源电连接，所述第一电源与所述第一电磁块中线圈的其中一端电连接，所述第一动触片与所述第一电磁块中线圈的另一端电连接。
11.通过采用上述技术方案，当两个过滤网均位于过滤箱内时，在两个过滤网的压力作用下，第一动触片与第一定触片保持抵触，从而使第一推力弹簧处于压缩状态，当靠近进水管一侧的过滤网被拉起时，条形块受到的压力减小，在第一复位弹簧的推力作用下，条形块向上滑动，从而使第一动触片脱离第一定触片，使第一电磁块失去对第一吸引块的吸引力，使第一推力弹簧将推杆推入滑动槽内，阻碍转动块在滑动槽内滑动，从而阻碍触发杆反向转动，降低了靠近进水管一侧的过滤网被拉起的过程中，靠近排水管一侧的液面高度升高，导致过滤网仅部分被拉出过滤箱时电动机停转的情况发生，从而使过滤网能够被稳定的从过滤箱内抽出。
12.优选的，所述电动机滑动设置于所述起吊架上，所述起吊架上设置有第二推力机构，所述第二推力机构包括固定连接于所述起吊架上的第二挡板和固定连接于所述第二挡板靠近所述电动机一侧的第二推力弹簧，所述第二挡板位于所述电动机远离所述集线盘的一侧，所述第二推力弹簧远离所述第二挡板的一端固定连接于所述电动机的侧面上，所述电动机靠近所述第二挡板的侧面上固定连接有第二吸引块，所述第二挡板靠近所述电动机的一侧固定连接有第二电磁块，所述起吊架上还固定连接有第二电源，所述起吊架顶部的底面上固定连接有固定管，所述固定管的底部插设有活动块，所述活动块的外侧面与所述固定管的内侧面滑移连接，所述固定管的内侧面上嵌设有第二定触片，所述活动块的外侧面上嵌设有可与所述第二定触片相抵触的第二动触片，所述第二定触片与所述第二电源电连接，所述第二电源与所述第二电磁块中线圈的其中一端电连接，所述第二动触片与所述第二电磁块中线圈的另一端电连接。
13.通过采用上述技术方案，在对过滤网的上拉过程中，当过滤网的顶部抵触到活动块的底面上时，随着电动机的继续转动，过滤网被继续向上拉动，使过滤网将活动块上固定管内推动，从而使第二动触片与第二定触片相抵触，进而将第二电磁块的电回路导通，第二吸引块带动电动机向靠近第二挡板的方向滑移，从而使驱动齿轮脱离从动齿轮，降低了过滤网的顶面抵触于起吊架顶部时，驱动齿轮仍与从动齿轮相啮合的情况发生，降低了电动机输出轴被抱死而导致电动机损坏的可能性。
14.优选的，所述起吊架相互靠近的两个侧面上均开设有卡块槽，两个所述卡块槽内均设置有阻碍所述过滤网下落的卡接机构，所述卡接机构包括卡接块和阻碍所述卡接块向所述卡块槽内滑动的第二复位弹簧，所述卡接块的一侧插设于所述卡块槽内，所述卡接块与所述卡块槽的内侧壁滑移连接，所述卡接块远离所述卡块槽的侧面上设置有第一斜面，所述第一斜面位于所述卡接块的下部，所述卡接块的顶面用于与所述过滤网的底面相抵触，所述第二复位弹簧位于所述卡块槽内，所述第二复位弹簧的一端抵触于所述卡块槽的侧面上，所述第二复位弹簧的另一端抵触于所述卡接块的侧面上。
15.通过采用上述技术方案，在过滤网被拉起的过程中，过滤网能够将卡接块推进卡块槽内，当驱动齿轮脱离从动齿轮时，过滤网位于卡接块的上方，使卡接块能够阻碍过滤网下落，使过滤网始终位于过滤箱上方，同时使过滤网的顶面能够使第二动触片和第二定触片保持脱离，降低了电动机输出轴被抱死而导致电动机损坏的可能性。
16.优选的，所述起吊架上固定连接有滑轨，所述电动机上固定连接有滑块，所述滑块滑动设置于所述滑轨上。
17.通过采用上述技术方案，滑轨固定连接于滑动起吊架上，滑块固定连接于电动机上，滑块滑动设置于滑轨上，从而认识电动机能够在起吊架上稳定的滑动。
18.优选的，所述固定管内设置有第三复位弹簧，所述第三复位弹簧的一端抵触于所述支撑架上，所述第三复位弹簧的另一端抵触于活动块的顶面上。
19.通过采用上述技术方案，第三复位弹簧设置于固定管内，使活动块能够在被吊起的过滤网从起吊架上拆下后更加稳定的从固定管内弹出。
20.优选的，所述起吊架相互靠近的侧面上均铰接有铰接板，所述铰接板的转动轴线竖直设置，两个所述铰接板的同一侧均设置有阻碍所述过滤网被吊起时摆动的导向板，两个导向板均固定连接于起吊架的侧壁上，所述铰接板的顶部螺栓固定于所述起吊架的顶
部。
21.通过采用上述技术方案，起吊架上铰接有铰接板并固定连接导向板，从而使过滤网从过滤箱内被拉起时，过滤网能够进入铰接板和导向板之间，降低了过滤网在被拉起的过程中发生摆动的情况，使后处理装置结构更加稳固。
22.综上所述，随着过滤网对净化液不断过滤，靠近进水管一侧的过滤网会被附着上较多的沉淀物，当电动机转动时，驱动齿轮带动从动齿轮转动，从而使集线盘能够转动，集线盘的转动使吊绳绕设于集线盘上，从而将靠近进水管一侧的过滤网向上提起，同时远离进水管的过滤网能够对净化液继续进行过滤，从而使工作人员不需要手动将过滤网从过滤箱内拉出，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
23.图1是本技术实施例后处理装置的整体结构示意图。
24.图2是图1中a处的局部放大图。
25.图3是图2中沿b-b线的剖视图。
26.图4是图1中沿c-c线的剖视图。
27.图5是图1中沿d-d线的剖视图。
28.图6是图5中e处的局部放大图。
29.图7是图1中沿f-f线的剖视图。
30.附图标记说明：1、驱动机构；11、从动齿轮；12、电动机；13、驱动齿轮；14、滑轨；15、滑块；2、触发机构；21、检测板；22、触发杆；221、转动块；222、触发动触片；23、固定框；231、连接孔；2311、滑动槽；232、触发定触片；24、涡卷弹簧；25、触发电源；3、第一推力机构；31、第一挡板；32、第一推力弹簧；33、推杆；34、第一吸引块；35、第一电磁块；36、第一电源；4、第二推力机构；41、第二挡板；42、第二推力弹簧；43、第二吸引块；44、第二电磁块；45、第二电源；46、固定管；461、第一限位槽；462、第三复位弹簧；47、活动块；471、第一凸块；48、第二动触片；49、第二定触片；5、卡接机构；51、卡接块；511、第一斜面；52、第二复位弹簧；53、第二凸块；6、过滤箱；61、进水管；62、排水管；63、条形槽；631、第三限位槽；64、限位板；65、条形块；651、第三凸块；66、第一复位弹簧；67、第一定触片；68、第一动触片；7、过滤网；71、吊耳；72、第二斜面；8、起吊架；81、导向板；82、铰接板；83、卡块槽；831、第二限位槽；84、集线盘；841、吊绳。
具体实施方式
31.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种废气后处理装置。参照图1和图2所示，后处理装置包括过滤箱6、过滤网7、起吊架8、驱动机构1、触发机构2、第一推力机构3、第二推力机构4和卡接机构5。过滤箱6固定于地面上，过滤箱6的内侧壁上固定连接有四块限位板64，限位板64位于过滤箱6相互远离的内侧面上各固定连接有两块，四块限位板64均竖直固定。
33.参照图1和图2所示，过滤网7的顶面中部固定连接有吊耳71，过滤网7位于过滤箱6内插设有两个，两个过滤网7均位于同侧的两个限位板64之间，两个过滤网7重叠设置并相互抵靠，同侧的两个限位板64相互靠近的侧面分别抵触于两个过滤网7相互远离的侧面上。
过滤箱6的一侧连通有进水管61，进水管61位于过滤箱6的上部，过滤箱6远离进水管61的一侧连通有排水管62，排水管62位于过滤箱6的下部，进水管61和排水管62分别位于两个过滤网7的两侧，进水管61和排水管62均为方形管，过滤网7的顶面和底面上均设置有两个第二斜面72，过滤网7的顶面和底面上的第二斜面72分别位于过滤网7靠近排水管62的一侧和靠近进水管61的一侧。
34.参照图1和图2所示，起吊架8固定连接于过滤箱6的顶面上，起吊架8为框形结构，起吊架8相互靠近的两个侧面均位于过滤箱6内侧面的外侧，起吊架8相互靠近的两个侧面上均竖直固定连接有导向板81，两块导向板81远离进水管61的一侧均设置有铰接板82，两块铰接板82均竖直铰接于起吊架8上，两块导向板81均位于两块铰接板82靠近进水管61的一侧，导向板81靠近铰接板82的侧面与靠近排水管62一侧的限位板64靠近过滤网7的侧面齐平，铰接板82的顶部通过螺栓固定于起吊架8的顶部，当过滤网7被拉出过滤箱6时，导向板81靠近铰接板82的侧面抵触于过滤网7的侧面上，铰接板82靠近导向板81的侧面抵触于过滤网7远离导向板81的侧面上。
35.参照图1和图2所示，起吊架8的顶面上转动设置有集线盘84，驱动机构1包括从动齿轮11、电动机12和驱动齿轮13。从动齿轮11同轴固定于集线盘84上，电动机12滑动设置于起吊架8的顶面上，驱动齿轮13同轴固定于电动机12的输出轴上。靠近进水管61一侧的过滤网7的吊耳71上栓有吊绳841，吊绳841远离过滤网7的一端固定连接于集线盘84的外周面上。起吊架8的顶面上固定连接有滑轨14，电动机12上固定连接有滑块15，滑块15滑动设置于滑轨14上。
36.参照图1和图2所示，第二推力机构4包括第二挡板41和第二推力弹簧42。第二挡板41固定连接于起吊架8的顶面上，第二挡板41位于电动机12远离集线盘84的一侧，第二推力弹簧42的一端固定连接于第二挡板41靠近电动机12的侧面上，第二推力弹簧42远离第二挡板41的一端固定连接于电动机12的侧面上。
37.参照图2和图3所示，电动机12靠近第二挡板41的侧面上固定连接有第二吸引块43，第二挡板41靠近电动机12的一侧固定连接有第二电磁块44，起吊架8的顶面上还固定连接有第二电源45。起吊架8顶部的底面上固定连接有固定管46，固定管46的底部插设有活动块47，活动块47与固定管46的内孔间隙配合，活动块47外周面的顶部固定连接有第一凸块471，固定管46的内周面上开设有第一限位槽461，第一限位槽461的长度方向与固定管46的轴心线方向平行，第一凸块471插设于第一限位槽461内，固定管46的内周面上嵌设有第二定触片49，活动块47的外周面上嵌设有第二动触片48，第二定触片49与第二电源45电连接，第二电源45与第二电磁块44中线圈的其中一端电连接，第二动触片48与第二电磁块44中线圈的另一端电连接，固定管46内设置有第三复位弹簧462，第三复位弹簧462的一端抵触于支撑架上，第三复位弹簧462的另一端抵触于活动块47的顶面上。
38.参照图1和图3所示，当过滤网7被吊绳841上拉至活动块47的底面上时，随着吊绳841的继续拉动，过滤网7能够将活动块47推进固定管46内，使第二动触片48与第二定触片49相抵触。
39.参照图2和图4所示，起吊架8相互靠近的两个侧面上均开设有卡块槽83，两个卡块槽83对称设置于起吊架8的两侧，两个卡块槽83分别位于两侧的导向板81和铰接板82之间，两个卡块槽83的顶部侧壁上均开设有第二限位槽831，第二限位槽831的长度方向与卡块槽
83的开设方向一致。
40.参照图2和图4所示，卡接机构5位于起吊架8上设置有两组，两组卡接机构5分别设置于两个卡块槽83内，卡接机构5包括卡接块51、第二复位弹簧52、第二凸块53。卡接块51的一侧插设于卡块槽83内，卡接块51与卡块槽83的内侧壁滑移连接，第二凸块53固定连接于卡接块51的顶面上，第二凸块53插设于第二限位槽831内，卡接块51远离卡块槽83的侧面上设置有第一斜面511，第一斜面511位于卡接块51的下部，第二复位弹簧52位于卡块槽83内，第二复位弹簧52的一端抵触于卡块槽83的侧面上，第二复位弹簧52的另一端抵触于卡接块51的侧面上。
41.参照图1和图4所示，在过滤网7被拉起的过程中，过滤网7能够将卡接块51推进卡块槽83内，并且当过滤网7位于卡接块51的上方时，卡接块51能够阻碍过滤网7下落。
42.参照图5和图6所示，触发机构2固定于排水管62的顶面上，触发机构2包括检测板21、触发杆22、固定框23和涡卷弹簧24。检测板21竖直设置于排水管62内，触发杆22固定连接于检测板21的顶面上，触发杆22位于检测板21顶面的端部，固定框23固定连接于排水管62的顶面上，固定框23的底部开设有连接孔231，触发杆22穿过排水管62的顶部和连接孔231，触发杆22转动设置于排水管62和固定框23上，涡卷弹簧24固定连接于固定框23内，涡卷弹簧24的一端固定连接于固定框23的内侧壁上，涡卷弹簧24的另一端固定连接于触发杆22的外周面上，连接孔231的内周面上嵌设有触发定触片232，触发杆22的外周面上嵌设有触发动触片222，固定框23的一侧固定连接有触发电源25，触发电源25固定连接于排水管62的顶面上，电动机12的其中一个接线柱与触发电源25电连接，触发电源25与触发定触片232电连接，触发动触片222与电动机12的另一个接线柱电连接，触发动触片222与触发定触片232通过触发杆22的转动相互抵触或分离。
43.参照图5和图6所示，连接孔231的内周面上开设有滑动槽2311，触发杆22上固定连接有转动块221，转动块221插设于滑动槽2311内，转动块221水平滑动设置于滑动槽2311的内侧壁上。
44.参照图1和图5所示，第一推力机构3位于排水管62的顶面上，第一推力机构3包括第一挡板31、第一推力弹簧32和推杆33。第一挡板31固定连接于排水管62的顶面上，第一挡板31位于固定框23远离过滤箱6的一侧。推杆33的一端水平穿设于固定框23远离过滤箱6的一侧。
45.参照图5和图6所示，推杆33穿过固定框23的一端延伸至滑动槽2311内，推杆33滑动设置于固定框23上，第一推力弹簧32的一端固定连接于第一挡板31靠近固定框23的侧面上，第一推力弹簧32远离第一挡板31的一端固定连接于推杆33远离固定框23的端面上，推杆33远离第一挡板31的一端位于滑动槽2311内。
46.参照图5所示，推杆33的顶面上固定连接有第一吸引块34，第一吸引块34位于推杆33顶面远离固定框23的一端，第一挡板31靠近推杆33的侧面上固定连接有第一电磁块35，第一挡板31上还固定连接有第一电源36。
47.参照图1和图7所示，过滤箱6的底部内侧壁上开设有条形槽63，条形槽63内侧的两个端面分别与过滤箱6相互远离的内侧壁共面，条形槽63的长度方向与过滤网7的宽度方向一致，条形槽63内长度方向的两个内侧壁上均开设有第三限位槽631，第三限位槽631的长度方向与过滤网7的宽度方向一致，第三限位槽631内侧的两个端面分别与过滤箱6相互远
离的内侧壁共面，条形槽63内竖向滑移连接有条形块65，条形块65的四个侧面分别与条形槽63的四个内侧面相抵触，条形块65的靠近第三限位槽631的两个侧面上均固定连接有第三凸块651，两个第三凸块651均位于条形块65的下部，两个第三凸块651分别插设于两个第三限位槽631内。
48.参照图5和图7所示，条形块65底面和条形槽63的底壁之间设置有第一复位弹簧66，两个过滤网7均位于条形块65的顶面上，条形槽63的内壁上嵌设有第一定触片67，条形块65的侧面上嵌设有第一动触片68，第一定触片67与第一电源36电连接，第一电源36与第一电磁块35中线圈的其中一端电连接，第一动触片68与第一电磁块35中线圈的另一端电连接。
49.本技术实施例一种废气后处理装置的实施原理为：当过滤网7上被附着的沉淀物较少时，过滤网7能够正常对净化液进行过滤，过滤网7靠近排水管62一侧的液面位于较高的高度，使排水管62内净化液的流动保持较高的速度，流速较高的净化液能够推动检测板21，使触发杆22能够克服涡卷弹簧24的弹力转动一定的角度，从而使触发定触片232与触发动触片222保持脱离状态；当过滤网7上被附着的沉淀物过多时，过滤网7的通透率会下降，阻碍靠近进水管61一侧的净化液通过过滤网7进入靠近排水管62一侧，并且在限位板64的阻碍作用下，靠近排水管62一侧的液面高度有会所下将，从而使排水管62内净化液的流动速度降低，从而使净化液对检测板21的推力降低，在涡卷弹簧24弹簧的弹力作用下，触发杆22反向转动，从而使触发定触片232与触发动触片222相抵触，进而使电动机12的电回路被导通，使触发机构2能够在过滤网7达到更换条件时，自动启动电动机12将靠近排水管62一侧的过滤网7从过滤箱6内拉出，使工作人员不需要手动将过滤网7从过滤箱6内拉出，降低了工作人员的劳动强度。
50.当两个过滤网7均位于过滤箱6内时，在两个过滤网7的压力作用下，第一动触片68与第一定触片67保持抵触，从而使第一推力弹簧32处于压缩状态，当靠近进水管61一侧的过滤网7被拉起时，条形块65受到的压力减小，在第一复位弹簧66的推力作用下，使第一动触片68脱离第一定触片67，使第一电磁块35失去对第一吸引块34的吸引力，从而使第一推力弹簧32将推杆33推入滑动槽2311内，阻碍转动块221在滑动槽2311内滑动，从而阻碍触发杆22反向转动，降低了靠近进水管61一侧的过滤网7被拉起的过程中，靠近排水管62一侧的液面高度升高，导致过滤网7仅部分被拉出过滤箱6时电动机12停转的情况发生，从而使过滤网7能够被稳定的从过滤箱6内抽出。
51.在对过滤网7的上拉过程中，当过滤网7的顶部抵触到活动块47的底面上时，随着电动机12的继续转动，过滤网7被继续向上拉动，使过滤网7将活动块47上固定管46内推动，从而使第二动触片48与第二定触片49相抵触，进而将第二电磁块44的电回路导通，第二吸引块43带动电动机12向靠近第二挡板41的方向滑移，从而使驱动齿轮13脱离从动齿轮11，降低了过滤网7的顶面抵触于起吊架8顶部时，驱动齿轮13仍与从动齿轮11相啮合的情况发生，降低了电动机12输出轴被抱死而导致电动机12损坏的可能性。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。