一种蒸馏工业酚水废水再利用处理系统及处理工艺的制作方法

1.本发明涉及废水再利用技术领域，更具体的说是涉及一种煤焦油化工蒸馏工业酚水废水再利用的处理系统及处理工艺。


背景技术：

2.焦油蒸馏过程中，原料焦油经加热器加热后入脱水塔中；脱水塔塔顶产生的油气混合气经过轻油冷凝冷却器冷却后进入油水分离器，经油水分离器分离后轻油进入轻油成品槽然后外卖，分离后的工业废水进入废水槽(酚水)。蒸馏生产加工中产生的工业废水(酚水)中含有一定浓度的氨约0.6％，目前含有氨的工业废水(酚水)大都是经过处理达到排放标准再进行排放，工业废水(酚水)处理存在处理周期长、工艺复杂难处理、处理成本高等问题，还没有对含有氨的工业酚水废水进行有效再利用的处理工艺。
3.因此，如何提供一种蒸馏工业酚水废水再利用的处理系统及处理工艺是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供了一种蒸馏工业酚水废水再利用的处理系统及处理工艺，旨在解决现有工业酚水废水酚水处理周期长、工艺复杂难处理、处理成本高等问题。
5.为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
6.一种蒸馏工业酚水废水再利用处理工艺，将酚水废水用于烟气脱硝处理，包括以下步骤：
7.(1)经过加热的原料进入脱水塔中，脱水塔塔顶采出的油水混合物料经过轻油冷凝冷却器冷却后进入油水分离器；
8.(2)经油水分离器油水分离后产生的酚水与浓氨水配置成稀氨水溶液，贮存于稀氨水槽中，备用；
9.(3)稀氨水溶液通过氨蒸发器蒸发产生的氨气进入氨气缓冲槽；
10.(4)氨气缓冲槽内的氨气与空气在氨气-空气混合器中混合后进入催化反应器，与烟气中的氮氧化物反应，实现烟气脱硝处理。
11.优选的，在上述一种蒸馏工业酚水废水再利用处理工艺中，步骤 (1)中原料加热温度为140-170℃℃；冷却温度为≤55℃。
12.优选的，在上述一种蒸馏工业酚水废水再利用处理工艺中，步骤 (2)中经油水分离器油水分离后产生的酚水进入酚水槽内，备用。
13.优选的，在上述一种蒸馏工业酚水废水再利用处理工艺中，步骤 (2)酚水中含有氨的浓度为0.6％左右，稀氨水溶液的浓度为 15％-20％。
14.优选的，在上述一种蒸馏工业酚水废水再利用处理工艺中，步骤 (3)中蒸发条件为150-350℃。
15.优选的，在上述一种蒸馏工业酚水废水再利用处理工艺中，步骤 (4)中氨气与空
气的混合比例为2:5。
16.优选的，在上述一种蒸馏工业酚水废水再利用处理工艺中，步骤(4)中催化反应条件为：＜300℃。
17.本发明还公开了一种上述蒸馏工业酚水废水再利用处理工艺采用的处理系统，包括脱水塔、轻油冷凝冷却器、油水分离器、稀氨水槽、氨蒸发器、氨气缓冲槽、氨气-空气混合器和催化反应器；
18.其中，所述脱水塔通过管道依次与所述轻油冷凝器、所述油水分离器连通，经过所述油水分离器产生的酚水与浓氨水混合得到的稀氨水溶液通过管道流入所述稀氨水槽中，所述稀氨水槽依次与所述氨蒸发器、所述氨气缓冲槽、所述氨气-空气混合器、所述催化反应器通过管道连通。
19.优选的，在上述一种蒸馏工业酚水废水再利用处理系统中，还包括酚水槽，所述酚水槽与所述油水分离器的出口通过管道连通。
20.优选的，在上述一种蒸馏工业酚水废水再利用处理系统中，还包括浓氨水槽，所述浓氨水槽的出口与所述酚水槽的出口汇集于一点后通过同一管道连通至所述稀氨水槽的入口。
21.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种蒸馏工业酚水废水再利用处理系统和处理工艺，具有以下有益效果：
22.本发明的处理工艺不仅可以减少烟气脱硝过程中浓氨水和水的使用量，还可以消耗蒸馏生产中产生的工业酚水废水，降低了脱硝过程中约0.6％的氨水使用，降低了传统脱销工艺的生产成本，即本发明不仅减少了工业酚水废水的后续处理问题，又降低了生产成本，实现了双赢，给企业降低成本增加效益。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
24.图1附图为本发明扥工艺流程图。
25.在图中，1为脱水塔、2为轻油冷凝冷却器、3为油水分离器、4 为酚水槽、5为浓氨水槽、6为稀氨水槽、7为氨蒸发器、8为氨气缓冲槽、9为氨气-空气混合器、10为催化反应器。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例
28.参见附图1，本发明提供了一种蒸馏工业酚水废水再利用处理系统，包括脱水塔、轻油冷凝冷却器、油水分离器、稀氨水槽、氨蒸发器、氨气缓冲槽、氨气-空气混合器和催化
反应器；
29.其中，所述脱水塔通过管道依次与所述轻油冷凝器、所述油水分离器连通，经过所述油水分离器产生的酚水与浓氨水混合得到的稀氨水溶液通过管道流入所述稀氨水槽中，所述稀氨水槽依次与所述氨蒸发器、所述氨气缓冲槽、所述氨气-空气混合器、所述催化反应器通过管道连通。
30.为了进一步优化上述技术方案，还包括酚水槽和浓氨水槽，所述酚水槽与所述油水分离器的出口通过管道连通；所述浓氨水槽的出口与所述酚水槽的出口汇集于一点后通过同一管道连通至所述稀氨水槽的入口。
31.应用上述系统对蒸馏工业酚水废水再利用处理的工艺如下：
32.经过加热的原料进入脱水塔1内，利用物质的沸点不同，从塔顶采出的油水混合物料经过轻油冷凝冷却器2冷却后进入油水分离器3，经由油水分离器3油水分离后，底部的工业废水进入酚水槽4内；将酚水槽4内的工业废水酚水与浓氨水槽5中的浓氨水按照比例配置所需浓度的稀氨水溶液后进入稀氨水槽6；稀氨水槽6内的稀氨水溶液通过氨蒸发器7蒸发产生氨气进入氨气缓冲槽8内；氨气缓冲槽8内的氨气与空气在氨气-空气混合器9内混合后进入催化反应器10，在催化反应器10内与烟气中的氮氧化物(no
x
)反应，达到烟气脱硝目的，最终的脱硝效果达到no
x
＜150mg/nm3。
33.需要说明的是，烟气脱硝技术的工作原理如下：为防止锅炉内尾气燃烧后产生的氮氧化物(no
x
)污染环境，需要对烟气进行脱硝处理。通常采用scr烟气脱硝技术对公司锅炉产生的烟气进行脱硝处理，scr烟气脱硝技术是在催化剂的作用下将烟气中的氮氧化物(no
x
)和氨气(nh3)反应生成氮气(n2)和水(h2o)，将一定浓度的氨水通过氨蒸发器蒸发出氨气，进入缓冲槽，在通过稀释风机将氨气通过氨气
‑ꢀ
空气混合器稀释后送入催化反应器，与来自锅炉的经过除尘的烟气催化反应，脱去锅炉中燃烧过程产生的氮氧化物(no
x
)。
34.对比例
35.根据烟气脱硝技术的工作原理，传统的烟气脱硝过程如下：
36.采用浓氨水与工业水按照一定的比例配置成稀氨水溶液，然后稀氨水溶液通过氨蒸发器7蒸发产生氨气进入氨气缓冲槽8内；氨气缓冲槽8内的氨气与空气在氨气-空气混合器9内混合后进入催化反应器 10，在催化反应器10内与烟气中的氮氧化物(no
x
)反应，达到烟气脱硝目的，最终的脱硝效果为no
x
＜150mg/nm3。
37.通过对本发明实施例与对比例的比较可以发现：针对工业水和浓氨水配置成所需浓度的稀氨水溶液的步骤，本发明改用工业酚水废水替代工业水，然后和浓氨水配制成所需浓度的稀氨水溶液后，由于酚水中含有一定浓度的氨，因此不仅可以减少烟气脱硝过程中浓氨水和工业水的使用量，每天10
‑‑
20吨之间，而且减少了对酚水废水的处理量。
38.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
39.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明
将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。