一种木器粉末涂料表面涂装工艺的制作方法

1.本发明用于木器家具涂装技术领域，特别是涉及一种木器粉 末涂料表面涂装工艺。


背景技术：

2.近年来，粉末喷涂逐渐在木制品家具涂装方面得到应用，它 可以最大限度地减少木制品含水率变化和尺寸变化，同时涂层可 以达到更高的光泽和明亮的颜色效果，可有效封闭板材内的甲醛 等有害物质，健康环保，涂料利用率可达99％以上，是传统涂 层涂装的升级替代品。
3.现有技术中，木器家具板材的粉末涂装存在以下缺点：
4.1.常规粉末涂料熔融固化温度较高，一般在150℃以上，实 木板、人造板均无法承受，从而容易产生开裂、变形翘曲等现象；
5.2.大部分粉末涂料熔融后反应固化时间较长，产线线速在 1-2m/min左右，生产效率慢。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之 一，提供一种木器粉末涂料表面涂装工艺，其能够降低加热温度， 避免板件变形开裂，提高产线线速度，提高生产效率和产品质量。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
8.一种木器粉末涂料表面涂装工艺，包括以下步骤：
9.对板件进行封边；
10.预热所述板件；
11.静电喷涂粉末涂料到板件上，粉末涂料的组分及比例为：
12.低温聚酯树脂30％-60％、高官能度环氧树脂20％-40％、颜填 料20％-40％、助剂1％-9％；
13.加热所述板件，使所述板件的温度达到80-120℃，所述涂 料发生熔融交联反应；
14.加热所述板件，使所述板件的温度达在80-100℃，所述涂 料流平后固化；
15.冷却后检验。
16.结合上述实现方式，在本发明的某些实现方式中，预热所述 板件时，预热烘烤时间为60-80s，能量密度在15-20kw/m2，所 述板件的温度达到60-80℃。
17.结合上述实现方式，在本发明的某些实现方式中，静电喷涂 所述涂料时，线速度在5-6m/min，喷涂厚度在80-110μm。
18.结合上述实现方式，在本发明的某些实现方式中，加热所述 板件以使所述涂料发生熔融交联反应时，加热时间为30-50s， 能量密度为25-40kw/m2。
19.结合上述实现方式，在本发明的某些实现方式中，加热所述 板件以使所述涂料流
平固化时，能量密度为15-20kw/m2。
20.结合上述实现方式，在本发明的某些实现方式中，所述板件 采用催化天然气的方式进行预热，所述板件采用电加热的方式进 行加热以使所述涂料发生熔融交联反应。
21.结合上述实现方式，在本发明的某些实现方式中，预热所述 板件前，还包括打磨所述板件，以去除所述板件上的毛刺。
22.结合上述实现方式，在本发明的某些实现方式中，打磨所述 板件时，依次采用240#、320#、400#型号的砂纸进行打磨。
23.结合上述实现方式，在本发明的某些实现方式中，所述板件 采用uv涂料辊涂封边或pur纸封边。
24.结合上述实现方式，在本发明的某些实现方式中，当所述板 件为高光产品时，所述板件冷却后先水磨抛光，再下架检验。
25.上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益 效果之一：该技术方案的木器粉末涂料表面涂装工艺，其施工过 程可将板件的温度控制在120℃以内，可避免板件发生变形、开 裂等现象，同时产线线速度提升，生产效率提高。通过优选高官 能度环氧树脂与聚酯树脂配比并结合以上施工工艺可保证在相 对低温的固化条件下，达到不逊于常规粉末的交联密度，最终板 件表面涂层具备：
①
铅笔硬度可达到h(gb/t 6739-2006)；
②ꢀ
耐黄变
△
e≤3.0(gb/t 23983-2009)；
③
耐干热优于3级(gb/t4893.3-2005)、耐湿热优于3级(gb/t 4893.2-2005)；
④
耐 冷热温差无裂纹、鼓泡、失光失色等现象(gb/t 4893.7-2013)。
具体实施方式
26.本发明中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时， 其仅是为了便于描述本发明的技术方案，而不是指示或暗示所指 的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因 此不能理解为对本发明的限制。
[0027][0028]
本发明中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含 义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；
ꢀ“
以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本发明的描 述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目 的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的 技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0029]
本发明中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接
”ꢀ
等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间 媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以 是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯； 可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技 术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词 语在本发明中的具体含义。
[0030]
本发明的实施例提供了一种木器粉末涂料表面涂装工艺，包 括以下步骤：
[0031]
对板件进行封边，避免板件的边缘部分粗糙，确保边缘部分 的平整度；
[0032]
预热板件，使板件内部的水分向板件的表面移动，为后续粉 末涂料的熔融固化做准备，同时降低后续升温的难度，有利于提 高产线线速度；
[0033]
静电喷涂粉末涂料到板件上，粉末涂料的组分及比例为：低 温聚酯树脂30％-60％、高官能度环氧树脂20％-40％、颜填料 20％-40％、助剂1％-9％；
[0034]
加热板件，使板件的温度达到80-120℃，涂料发生熔融交 联反应，以提高板件的强度、耐热性、耐磨性等性能；
[0035]
加热板件，使板件的温度达到80-100℃，涂料流平后固化， 确保板件的表面平整、光滑且均匀；
[0036]
冷却后检验。
[0037]
该技术方案的木器粉末涂料表面涂装工艺，其施工过程可将 板件的温度控制在120℃以内，可避免板件发生变形、开裂等现 象，同时产线线速度提升，生产效率提高。通过优选高官能度环 氧树脂与聚酯树脂配比并结合以上施工工艺可保证在相对低温 的固化条件下，达到不逊于常规粉末的交联密度，最终板件表面 涂层具备：
①
铅笔硬度可达到h(gb/t 6739-2006)；
②
耐黄变
ꢀ△
e≤3.0(gb/t 23983-2009)；
③
耐干热优于3级(gb/t 4893.3-2005)、耐湿热优于3级(gb/t 4893.2-2005)；
④
耐 冷热温差无裂纹、鼓泡、失光失色等现象(gb/t 4893.7-2013)， 耐黄变、耐干热、耐湿热以及冷热循环均符合使用要求。以下为2组板件在采用该技术方案的木器粉末涂料表面涂装工艺后，其 检测效果如下：
[0038][0039]
在一些实施例中，板材的含水率在6％-12％，确保板材具有 较好的导电性，保证较佳的静电喷涂效果。
[0040]
在一些实施例中，预热板件时，预热烘烤时间为60-80s， 能量密度在15-20kw/m2，板件的温度达到60-80℃，即可将板 件内部的水分蒸发到表层，增加导电性，同时为后续粉末熔融固 化工序提供初始温度，降低快速升温的难度，提高生产效率。
[0041]
在一些实施例中，静电喷涂粉末涂料时，线速度在5-6m/min， 喷涂厚度在80-110μ
m。板件具有初始温度后，粉末涂料熔融固 化的时间缩短，产线静电喷涂的线速度可提高至5-6m/min，生 产效率提升。
[0042]
在一些实施例中，加热板件以使涂料发生熔融交联反应时， 加热时间为30-50s，能量密度为25-40kw/m2，板件可在30-50s 内可快速升温至80-120℃，涂料即可开始熔融交联反应。
[0043]
在一些实施例中，加热板件以使涂料流平固化时，能量密度 为15-20kw/m2，确保板件温度控制在80-100℃范围内流平固化。
[0044]
在一些实施例中，板件采用催化天然气的方式进行预热，板 件采用电加热的方式进行加热以使涂料发生熔融交联反应。
[0045]
在一些实施例中，预热板件前，还包括打磨板件，以去除板 件上的毛刺，保证产品质量。
[0046]
在一些实施例中，打磨板件时，依次采用240#、320#、400# 型号的砂纸进行打磨，由粗到细依次打磨板件，确保板件表面光 滑、无毛刺。
[0047]
更进一步地，打磨板件后，还需对板件进行辊边加砂光，以 及辊面加砂光，若板件存在异形面还需进行手工砂磨，确保板件 具有良好的光洁度，有利于改善静电喷涂的效果，同时利于涂料 流平，而后即可预热板件以及进行静电喷涂等系列工作。其中， 异形面可以理解为无法通过机器实现辊边、辊面及砂光的较为复 杂的面。
[0048]
在一些实施例中，板件采用uv涂料辊涂封边或pur纸封边， uv涂料具有防止污染及节能效果，涂饰的化学性、物理性优异； pur纸即聚氨酯纸质，材料性能优异，通过封边可保证板件的边 缘部分的平整度。
[0049]
在一些实施例中，当板件为高光产品时，板件冷却后先水磨 抛光，再下架检验，满足产品的表面光滑度要求。
[0050]
在本说明书的描述中，参考术语“示例”、“实施例”或“一 些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、 结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。 在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实 施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以 在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0051]
当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的 技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替 换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范 围内。