一种疫木多级高效粉碎处理设备的制作方法

1.本发明涉及一种设备，尤其是一种疫木多级高效粉碎处理设备。


背景技术：

2.当前，松材线虫病正在全国各地蔓延，对我国的森林资源和生态环境造成极大影响，尤其对松木资源造成了巨大灾害，给林木病虫害防治工作带来了空前压力；为有效防治松材线虫病，防止疫情进一步扩散，疫木高效粉碎处理设备成为防治松材线虫病亟需解决的问题。
3.当前，疫木野外处置的方式一般采用焚烧法和粉碎法。焚烧法是将疫木集中堆放在野外空旷处，采取就地焚烧销毁的方法。由于林区禁止野外用火，因此焚烧法与相关法律法规冲突，且有较大的火灾风险，同时疫木也没得到有效利用，造成了资源浪费。粉碎法是将疫木粉碎细化，杀死疫木中的松材线虫及其媒介昆虫。传统的粉碎处理设备体积大，需要有固定的场所，而疫木处置现场均在野外，山高坡陡，交通不便，设备极难进入，故将疫木通过人背驴运的方式，集中到空旷处进行粉碎处理。此方式人力物力消耗巨大，效率较低，极不适应当前疫木处置的需要。


技术实现要素：

4.本发明要解决上述现有技术的缺点，提供一种体积小，不受场地限制，易拆装，便于人工搬运的一种疫木多级高效粉碎处理设备，通过柴油发动机提供动力源，采取多级粉碎处理的方式，使疫木颗粒粉碎达到相关规定要求，满足了粉碎处理设备不受场地限制，易拆装，易搬运，疫木处置高效的需求。
5.本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种疫木多级高效粉碎处理设备，包括基座，基座的顶端固定有壳体，壳体内从右往左依次分别安装固定有疫木挤压裂开装置、疫木一级切块装置、疫木碎块二级粉碎装置、疫木碎片三级粉碎装置及疫木碎屑四级粉碎装置；疫木挤压裂开装置包括第一安装座，第一安装座内转动连接有一对对称设置的第一压辊，两第一压辊的外轮廓面上均固定有一组沿第一压辊中心分布的压柱块，两第一压辊之间间隔分布；疫木一级切块装置包括第二安装座，第二安装座内转动连接有一对对称设置的第二压辊，两第二压辊的外轮廓面上均固定有一组沿第二压辊中心均布设置的第一尖状切断块，两第一尖状切断块之间互相配对一起；两第二压辊的左侧端转动连接有一对对称设置的第三压辊，两第三压辊的外轮廓面上均固定有一组沿第三压辊中心均布设置的第二尖状切断块，两第二尖状切断块之间互相配对一起；各第二尖状切断块的分布个数大于各第一尖状切断块的分布个数；疫木碎块二级粉碎装置包括第三安装座，第三安装座内转动连接有第一转轴，第一转轴上固定有一组呈螺旋状排布的第一切碎刀片；疫木碎片三级粉碎装置包括第四安装座，第四安装座内转动连接有第二转轴，第二转轴上固定有一组呈螺旋状排布的第二切碎刀片，各第二切碎刀片的螺距小于各第一切碎刀片；疫木碎屑四级粉碎装置包括第五安装座，第五安装座内转动连接有第三转轴，第五安装座的尾部设有固定
在第二转轴上的搅碎刀头，第五安装座的底端开有出料孔，第五安装座的底端铰接有用于堵住出料孔的堵板，第五安装座上固定有电动气缸，第五安装座的外端铰接有连杆，电动气缸的活塞杆与连杆的顶端铰接一起，连杆的底端固定在堵板处；第一安装座及第二安装座与水平面之间呈10
°
向下倾斜，第三安装座与第四安装座与水平面之间呈5
°
向下倾斜，第五安装座与水平面之间呈20
°
向下倾斜设置；壳体的左侧端固定有细小碎屑出料斗，基座处固定有提供动力源的柴油发动机。这里疫木挤压裂开装置的作用是，利用疫木挤压裂开装置能够对疫木进行挤压裂开处理，使得疫木破裂细化，从而能够达到分段切块的效果；这里疫木一级切块装置的作用是，利用疫木一级切块装置能够对挤压裂开的疫木进行细化、分段、切块处理；这里疫木碎块二级粉碎装置的作用是，利用疫木碎块二级粉碎装置能够对切成块的疫木进行打成小块碎木的作用；这里疫木碎片三级粉碎装置的作用是，利用疫木碎片三级粉碎装置能够对小块碎木打成小块颗粒的作用；这里疫木碎屑四级粉碎装置的作用是，利用疫木碎屑四级粉碎装置能够对小块颗粒打成细小碎屑，从而使得细小碎屑粒径不超过1厘米(削片厚度不超过0.6厘米)，进而能够对害虫及其细小的虫卵进行彻底打碎，从而达到无害化处理；这里电动气缸、连杆、堵板、出料孔的作用是，能够对打成粒径不超过1厘米的细小碎屑进行出料使用；这里第一安装座及第二安装座与水平面之间呈10
°
向下倾斜，第三安装座与第四安装座与水平面之间呈5
°
向下倾斜的，第五安装座8-1与水平面之间呈20
°
向下倾斜设置，粉碎物可利用重力的作用，使其自行下滑到下个处理工序，无需其他传输装置，此设计设备简单、高效，且故障少，成本低；这里柴油发动机上安装有柴油发动机带动的发电机，能够给电动气缸提供电源，并且这里柴油发动机为市面上现有的柴油发动机能够给予疫木挤压裂开装置、疫木一级切块装置、疫木碎块二级粉碎装置、疫木碎片三级粉碎装置及疫木碎屑四级粉碎装置提供动力源。
6.进一步完善，第一安装座与第二安装座之间设有固定在第二安装座上的接物架，接物架呈右大左小的锥状。这里接物架、接物架呈右大左小的锥状的作用是，能够把疫木通过接物架准确的引导到疫木一级切块装置内进行切断加工。
7.进一步完善，第一安装座上固定有延伸出壳体的引导进料筒。这里引导进料筒的作用是，能够对疫木起到引导到两第一压辊之间的作用。
8.进一步完善，壳体上固定有手握把手，手握把手的中部滚动连接有位置与引导进料筒位置对齐的引导轮。这里手握把手的作用是，方便对壳体的抬运；这里引导轮的作用是，能够对伸入到疫木挤压裂开装置内的疫木进行伸入支撑，达到省力的目的。
9.进一步完善，壳体上固定有控制电动气缸启闭的按钮开关。这里按钮开关的作用是，能够方便控制对电动气缸的启闭操作。
10.进一步完善，基座上插接有定位杆，定位杆的杆体为螺纹杆。这里定位杆的作用是，能够使得基座放置在地面上更加的稳固，并且定位杆的杆体为螺纹杆，所以插接在地面上时稳定性更好，避免壳体晃动。
11.进一步完善，壳体上安装有传动机构，传动机构包括转动连接在壳体上的第一轴杆，第一轴杆上固定有第一伞齿轮，壳体的侧端转动连接有第二轴杆，第二轴杆上固定有与第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮，第二伞齿轮的侧端设有固定在第二轴杆上的第三伞齿轮，第三伞齿轮的侧端设有转动连接在壳体上的第三轴杆，第三轴杆上固定有与第三伞齿轮侧端啮合的第四伞齿轮，第四伞齿轮的侧端安装有第一蜗杆及第二蜗杆，两第三压辊的轴杆
上固定有相互啮合的第一齿轮，两第二压辊的轴杆上固定有相互啮合的第二齿轮，两第一压辊的轴杆上固定有相互啮合的第三齿轮，第一齿轮的侧端设有固定在第三压辊的转轴上并与第一蜗杆配合的第一蜗轮，第二齿轮的侧端设有固定在第二压辊的转轴上并与第一蜗杆配合的第二蜗轮，第三齿轮的侧端设有固定在第一压辊的转轴上并与第二蜗杆配合的第三蜗轮，第二轴杆的外侧固定有第一皮带轮，柴油发动机的转轴上固定有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间安装有皮带。这里传动机构的作用是，能够利用一台柴油发动机就能够带动疫木挤压裂开装置、疫木一级切块装置、疫木碎块二级粉碎装置、疫木碎片三级粉碎装置及疫木碎屑四级粉碎装置的转动部件旋转，安装效率及传动效率更高；这里传动机构的工作原理为：柴油发动机通过皮带带动第二轴杆旋转，第二轴杆旋转同步带动第二伞齿轮及第三伞齿轮同步旋转，从而第二伞齿轮带动第一伞齿轮旋转，从而带动第一轴杆并带动第三转轴、第二转轴、第一转轴同步旋转，从而带动第一切碎刀片、第二切碎刀片及搅碎刀头旋转工作，当当第二伞齿轮旋转时、会同步带动第三伞齿轮旋转，第三伞齿轮会同步带动第四伞齿轮旋转，进而带动第三轴杆旋转，从而同步带动第一蜗杆及第二蜗杆同步旋转，从而同步带动第一蜗轮、第二蜗轮及第三蜗轮转动，从而带动两第一齿轮、两第二齿轮及两第三齿轮转动，进而同步带动第三压辊、第二压辊及第一压辊同步转动。
12.本发明有益的效果是：本发明结构设计巧妙、合理利用疫木挤压裂开装置能够对疫木进行挤压裂开处理，使得疫木破裂细化，从而能够达到分段切块的效果，利用疫木一级切块装置能够对挤压裂开的疫木进行细化、分段、切块处理，利用疫木碎块二级粉碎装置能够对切成块的疫木进行打成小块碎木的作用，利用疫木碎片三级粉碎装置能够对小块碎木打成小块颗粒的作用，利用疫木碎屑四级粉碎装置能够对小块颗粒打成细小碎屑，从而使得细小碎屑粒径不超过1厘米(削片厚度不超过0.6厘米)，进而能够对害虫及其细小的虫卵进行彻底打碎，从而达到无害化处理，无明火处理，方便、高效，并且疫木最后的粉碎物可作为制作纤维板、刨花板、颗粒燃料，以及造纸、制炭等原料，值得推广应用。
附图说明
13.图1为本发明的结构示意；
14.图2为本发明中疫木挤压裂开装置的结构示意图；
15.图3为本发明中疫木一级切块装置的结构示意图；
16.图4为本发明中疫木碎块二级粉碎装置的结构示意图；
17.图5为本发明中疫木碎片三级粉碎装置的结构示意图；
18.图6为本发明中疫木碎屑四级粉碎装置的结构示意图；
19.图7为图1的a视角视图；
20.图8为图1的b视角示意图；
21.图9为图8的c视角示意图。
22.附图标记说明：基座1，壳体3，疫木挤压裂开装置4，第一安装座4-1，第一压辊4-2，压柱块4-2a，疫木一级切块装置5，第二安装座5-1，第二压辊5-2，第一尖状切断块5-2a，第三压辊5-3，第二尖状切断块5-3a，疫木碎块二级粉碎装置6，第三安装座6-1，第一转轴6-2，第一切碎刀片6-3，疫木碎片三级粉碎装置7，第四安装座7-1，第二转轴7-2，第二切碎刀片7-3，疫木碎屑四级粉碎装置8，第五安装座8-1，第三转轴8-2，搅碎刀头8-3，堵板8-4，电动
气缸8-5，连杆8-6，柴油发动机9，接物架10，引导进料筒11，手握把手12，引导轮12-1，按动开关13，定位杆14，传动机构15，第一轴杆15-1，第一伞齿轮15-2，第二轴杆15-3，第一伞齿轮15-4，第二伞齿轮15-5，第三伞齿轮15-6，第三轴杆15-7，第四伞齿轮15-8，第一蜗杆15-9，第二蜗杆15-10，第一齿轮15-11，第二齿轮15-12，第三齿轮15-13，第一蜗轮15-14，第二蜗轮15-15，第三蜗轮15-16，第一皮带轮15-17，第二皮带轮15-18，皮带15-19，发电机16。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.参照附图：这种疫木多级高效粉碎处理设备，包括基座1，基座1的顶端固定有壳体3，壳体3内从右往左依次分别安装固定有疫木挤压裂开装置4、疫木一级切块装置5、疫木碎块二级粉碎装置6、疫木碎片三级粉碎装置7及疫木碎屑四级粉碎装置8；疫木挤压裂开装置4包括第一安装座4-1，第一安装座4-1内转动连接有一对对称设置的第一压辊4-2，两第一压辊4-2的外轮廓面上均固定有一组沿第一压辊4-2中心分布的压柱块4-2a，两第一压辊4-2之间间隔分布；疫木一级切块装置5包括第二安装座5-1，第二安装座5-1内转动连接有一对对称设置的第二压辊5-2，两第二压辊5-2的外轮廓面上均固定有一组沿第二压辊5-2中心均布设置的第一尖状切断块5-2a，两第一尖状切断块5-2a之间互相配对一起；两第二压辊5-2的左侧端转动连接有一对对称设置的第三压辊5-3，两第三压辊5-3的外轮廓面上均固定有一组沿第三压辊5-3中心均布设置的第二尖状切断块5-3a，两第二尖状切断块5-3a之间互相配对一起；各第二尖状切断块5-3a的分布个数大于各第一尖状切断块5-2a的分布个数；疫木碎块二级粉碎装置6包括第三安装座6-1，第三安装座6-1内转动连接有第一转轴6-2，第一转轴6-2上固定有一组呈螺旋状排布的第一切碎刀片6-3；疫木碎片三级粉碎装置7包括第四安装座7-1，第四安装座7-1内转动连接有第二转轴7-2，第二转轴7-2上固定有一组呈螺旋状排布的第二切碎刀片7-3，各第二切碎刀片7-3的螺距小于各第一切碎刀片6-3；疫木碎屑四级粉碎装置8包括第五安装座8-1，第五安装座8-1内转动连接有第三转轴8-2，第五安装座8-1的尾部设有固定在第二转轴8-2上的搅碎刀头8-3，第五安装座8-1的底端开有出料孔8-1a，第五安装座8-1的底端铰接有用于堵住出料孔8-1a的堵板8-4，第五安装座8-1上固定有电动气缸8-5，第五安装座8-1的外端铰接有连杆8-6，电动气缸8-5的活塞杆与连杆8-6的顶端铰接一起，连杆8-6的底端固定在堵板8-4处；第一安装座4-1及第二安装座5-1与水平面之间呈8
°
向下倾斜，第三安装座6-1与第四安装座7-1与水平面之间呈2
°
向下倾斜的，第五安装座8-1与水平面之间呈20
°
向下倾斜设置；壳体3的左侧端固定有细小碎屑出料斗3-1，基座1处可拆装的固定有提供动力源的柴油发动机9。
26.第一安装座4-1与第二安装座5-1之间设有固定在第二安装座5-1上的接物架10，接物架10呈右大左小的锥状。
27.第一安装座4-1上固定有延伸出壳体3的引导进料筒11。
28.壳体3上固定有控制电动气缸8-5启闭的按钮开关13。
29.基座1上插接有定位杆14，定位杆14的杆体为螺纹杆。
30.壳体3上安装有传动机构15，传动机构15包括转动连接在壳体3上的第一轴杆15-1，第一轴杆15-1上固定有第一伞齿轮15-2，壳体3的侧端转动连接有第二轴杆15-3，第二轴杆15-3上固定有与第一伞齿轮15-2啮合的第二伞齿轮15-5，第二伞齿轮15-5的侧端设有固定在第二轴杆15-3上的第三伞齿轮15-6，第三伞齿轮15-6的侧端设有转动连接在壳体3上的第三轴杆15-7，第三轴杆15-7上固定有与第三伞齿轮15-6侧端啮合的第四伞齿轮15-8，第四伞齿轮15-8的侧端安装有第一蜗杆15-9及第二蜗杆15-10，两第三压辊5-3的转轴上固定有相互啮合的第一齿轮15-11，两第二压辊5-2的转轴上固定有相互啮合的第二齿轮15-12，两第一压辊4-2的转轴上固定有相互啮合的第三齿轮15-13，第一齿轮15-11的侧端设有固定在第三压辊5-3的转轴上并与第一蜗杆15-9配合的第一蜗轮15-14，第二齿轮15-12的侧端设有固定在第二压辊5-2的轴杆上并与第一蜗杆15-9配合的第二蜗轮15-15，第三齿轮15-13的侧端设有固定在第一压辊4-2的轴杆上并与第二蜗杆15-10配合的第三蜗轮15-16，第二轴杆15-3的外侧固定有第一皮带轮15-17，柴油发动机9的转轴上固定有第二皮带轮15-18，第一皮带轮15-17与第二皮带轮15-18之间安装有皮带15-19。
31.本发明的工作原理:首先把设备分拆搬运到疫木采伐现场，然后把疫木挤压裂开装置4、疫木一级切块装置5、疫木碎块二级粉碎装置6、疫木碎片三级粉碎装置7及疫木碎屑四级粉碎装置8固定在壳体3并固定一起，与柴油发动机9连接，最终完成设备组装。启动疫木挤压裂开装置4、疫木一级切块装置5、疫木碎块二级粉碎装置6、疫木碎片三级粉碎装置7及疫木碎屑四级粉碎装置8等处理件运转，紧接着，把疫木通过引导轮12-1的支撑，通过引导进料筒11进入到第一压辊4-2之间，通过各压柱块4-2a对疫木挤压，使疫木被挤压裂开，随后，裂开状的疫木被输送到第二压辊5-2之间，利用各第一尖状切断块5-2a对裂开状的疫木进行切裂横处理，再通过第三压辊5-3及第二尖状切断块5-3a对开裂的疫木进行切断处理(此流程易于疫木切断)，紧接着，切断后的小段疫木通过重力被慢慢的滑动输送到第三安装座6-1的腔体内(柴油发动机9的振动会促使切断后小段疫木通过重力往下滑动)，紧接着，通过各第一切碎刀片6-3把小段疫木打碎成小块碎木，小块碎木会通过重力缓慢地移动到第四安装座7-1的腔体内，并被各密集的第二切碎刀片7-3打碎成小块颗粒，之后，小块颗粒被重力作用，缓慢地带动到第五安装座8-1的腔体内，并利用搅碎刀头8-3对小块颗粒搅碎成粒径不超过1厘米(削片厚度不超过0.6厘米)的细小碎屑，最后，启动电动气缸8-5带动连杆8-6，从而打开堵板8-4，堵板8-4打开后，细小碎屑会通过出料孔8-1a流出，并通过细小碎屑出料斗3-1排出，疫木粉碎物可用于制作纤维板、刨花板、颗粒燃料，以及造纸、制炭等。
32.本发明结构设计巧妙、合理，设备可拆装，易搬运，通过多级粉碎方式，不仅处理效率高，而且刀片的载荷小，处理的细小程度更好，能够彻底摧毁媒介昆虫和虫卵等，达到无明火、无害化处理的效果，成本低、效率高，使用广泛，值得推广应用。
33.这里第一安装座4-1及第二安装座5-1与水平面之间呈10
°
向下倾斜，第三安装座6-1与第四安装座7-1与水平面之间呈5
°
向下倾斜的，第五安装座8-1与水平面之间呈20
°
向
下倾斜设置，粉碎物可利用重力的作用，使其自行下滑到下个处理工序，无需其他传输装置，此设计设备简单、高效，且故障少，成本低。
34.虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。