一种用于PVC石塑地板生产的涂胶设备的制作方法

一种用于pvc石塑地板生产的涂胶设备
技术领域
1.本发明涉及石塑地板生产设备技术领域，具体地，涉及一种用于pvc石塑地板生产的涂胶设备。


背景技术：

2.随着科学技术的发展塑料越来越广泛的使用于人们的日常生活中，大到航天飞机小到人们的餐具都在使用塑料制品，在建材行业塑料产品更是广泛的使用。pvc石塑地板的应用场所如室内家庭、医院、学校、办公楼、工厂、公共场所、超市、商业、体育场馆等各种场所。以pvc塑料为主要材料的地板逐渐受到消费者的青睐。pvc石塑地板是一种高品质、高科技研究开发出来的新型地面装饰材料，采用天然的大理石粉构成高密度、高纤维网状结构的坚实基层，表面覆以超强耐磨的高分子pvc耐磨层，经上百道工序加工而成，涂胶是石塑地板加工的重要步骤之一，以将石塑地板的基材与面材有效地压合在一起。
3.现有技术中的涂胶装置在工作过程中，对地板基材单面的涂胶区域不够全面，而且无法根据石塑地板的宽度规格调节有效涂胶区域，不仅容易造成材料浪费，而且还容易将胶水涂抹的到处都是，严重影响正常的涂胶效果。
4.因此，提供一种在使用过程中可以根据石塑地板的宽度规格调节有效涂胶区域，保证涂胶的全面性同时，避免出现材料浪费以及胶水四处涂抹而影响正常的涂胶效果以及清洗工作难度问题的用于pvc石塑地板生产的涂胶设备是本发明亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.针对上述技术问题，本发明的目的是克服现有技术中的涂胶装置在工作过程中，对地板基材单面的涂胶区域不够全面，而且无法根据石塑地板的宽度规格调节有效涂胶区域，不仅容易造成材料浪费，而且还容易将胶水涂抹的到处都是，严重影响正常的涂胶效果的问题，从而提供一种在使用过程中可以根据石塑地板的宽度规格调节有效涂胶区域，保证涂胶的全面性同时，避免出现材料浪费以及胶水四处涂抹而影响正常的涂胶效果以及清洗工作难度问题的用于pvc石塑地板生产的涂胶设备。
6.为了实现上述目的，本发明提供了一种用于pvc石塑地板生产的涂胶设备，所述涂胶设备包括：工作台、传送带机构、导向板、支撑架以及涂胶辊机构；所述工作台的上表面部分向内凹陷形成两端敞开的加工槽，所述传送带机构设置在所述加工槽内，所述加工槽内相对的两侧分别竖直设置有导向板，所述导向板的长度方向与所述传送带机构的传送方向一致，所述导向板能够沿着靠近或远离所述加工槽内侧的方向移动；所述工作台的上表面位于所述加工槽的两边分别设置有可沿竖直方向升降的支撑架，所述涂胶辊机构的两端分别可转动地设置在所述支撑架上；其中，
7.所述涂胶辊机构包括：涂胶辊本体、涂胶刷层、转轴、调节滑板以及调节螺杆；所述涂胶辊本体的两端分别同轴设置有转轴，所述涂胶辊本体的外侧均匀地设置有与其内部相连通的滴胶孔，所述涂胶刷层套接在所述涂胶辊本体的外侧，所述涂胶辊本体的内部可沿
着其中心轴方向滑动地设置有至少两块调节滑板，所述涂胶辊本体的两端分别螺纹式贯穿设置有调节螺杆，所述调节螺杆的端部可转动地设置在所述调节滑板上，以驱动调节两块调节滑板之间的间距，所述调节滑板的边沿抵靠在所述涂胶辊本体的内侧。
8.优选地，所述导向板朝向pvc石塑地板的一侧设置有多个可自由转动的导向滚珠。
9.优选地，所述工作台的外侧分别设置有与所述导向板一一对应的液压泵，所述液压泵上的活塞杆水平贯穿至加工槽内，且其端部固定在所述导向板的背部中心处。
10.优选地，所述涂胶刷层与所述涂胶辊本体外表面之间通过魔术贴进行固定。
11.优选地，所述调节滑板的边沿设置有橡胶圈，所述橡胶圈抵靠在所述涂胶辊本体的内壁上。
12.优选地，所述支撑架的一侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴端部与其中一个转轴同轴固接。
13.优选地，所述工作台的外侧设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴端部与所述传送带机构相连，以驱动所述传送带机构转动。
14.优选地，所述支撑架上水平设置有顶盖，所述顶盖位于所述涂胶辊机构的正上方。
15.优选地，所述调节螺杆上沿着自身的长度方向设置有刻度线。
16.优选地，所述调节螺杆远离所述调节滑板的一端设置有操作把手。
17.根据上述技术方案，本发明提供的用于pvc石塑地板生产的涂胶设备在使用时的有益效果为：首先根据pvc石塑地板的宽度规格对两块导向板之间的间距进行调节，以适用于pvc石塑地板的导向，再旋转调节螺杆以调节所述调节滑板的位置，使得两块调节滑板之间的间距与pvc石塑地板的宽度规格相适用，所述涂胶辊本体内部的胶水都位于两块调节滑板之间，所述涂胶辊本体自转动，也就是说只有位于两块调节滑板之间的涂胶辊本体才会从滴胶孔出胶，从而控制有效涂胶区域，将待涂胶的pvc石塑地板放置在所述传送带机构上进行传送，涂胶辊机构与传送经过的pvc石塑地板进行涂胶操作。该设备克服现有技术中的涂胶装置在工作过程中，对地板基材单面的涂胶区域不够全面，而且无法根据石塑地板的宽度规格调节有效涂胶区域，不仅容易造成材料浪费，而且还容易将胶水涂抹的到处都是，严重影响正常的涂胶效果的问题。
18.本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
19.附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
20.图1是本发明的一种优选的实施方式中提供的用于pvc石塑地板生产的涂胶设备的结构示意图；
21.图2是本发明的一种优选的实施方式中提供的用于pvc石塑地板生产的涂胶设备的横截面结构示意图；
22.图3是本发明的一种优选的实施方式中提供的涂胶辊机构的结构示意图；
23.图4是本发明的一种优选的实施方式中提供的涂胶辊机构的部分结构示意图。
24.附图标记说明
25.1工作台
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2加工槽
26.3传送带机构
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4导向板
27.5pvc石塑地板
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6支撑架
28.7顶盖
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8涂胶辊机构
29.801涂胶辊本体
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802涂胶刷层
30.803调节滑板
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804调节螺杆
31.805操作把手
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806转轴
32.9第二驱动电机
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10液压泵
33.11导向滚珠
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12第一驱动电机
具体实施方式
34.以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
35.在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
36.如图1-4所示，本发明提供了一种用于pvc石塑地板生产的涂胶设备，所述涂胶设备包括：工作台1、传送带机构3、导向板4、支撑架6以及涂胶辊机构8；所述工作台1的上表面部分向内凹陷形成两端敞开的加工槽2，所述传送带机构3设置在所述加工槽2内，所述加工槽2内相对的两侧分别竖直设置有导向板4，所述导向板4的长度方向与所述传送带机构3的传送方向一致，所述导向板4能够沿着靠近或远离所述加工槽2内侧的方向移动；所述工作台1的上表面位于所述加工槽2的两边分别设置有可沿竖直方向升降的支撑架6，所述涂胶辊机构8的两端分别可转动地设置在所述支撑架6上；其中，
37.所述涂胶辊机构8包括：涂胶辊本体801、涂胶刷层802、转轴806、调节滑板803以及调节螺杆804；所述涂胶辊本体801的两端分别同轴设置有转轴806，所述涂胶辊本体801的外侧均匀地设置有与其内部相连通的滴胶孔，所述涂胶刷层802套接在所述涂胶辊本体801的外侧，所述涂胶辊本体801的内部可沿着其中心轴方向滑动地设置有至少两块调节滑板803，所述涂胶辊本体801的两端分别螺纹式贯穿设置有调节螺杆804，所述调节螺杆804的端部可转动地设置在所述调节滑板803上，以驱动调节两块调节滑板803之间的间距，所述调节滑板803的边沿抵靠在所述涂胶辊本体801的内侧。
38.在上述方案，首先根据pvc石塑地板的宽度规格对两块导向板4之间的间距进行调节，以适用于pvc石塑地板的导向，再旋转调节螺杆804以调节所述调节滑板803的位置，使得两块调节滑板803之间的间距与pvc石塑地板的宽度规格相适用，所述涂胶辊本体801内部的胶水都位于两块调节滑板803之间，所述涂胶辊本体801自转动，也就是说只有位于两块调节滑板803之间的涂胶辊本体801才会从滴胶孔出胶，从而控制有效涂胶区域，将待涂胶的pvc石塑地板放置在所述传送带机构3上进行传送，涂胶辊机构8与传送经过的pvc石塑地板进行涂胶操作。该设备克服现有技术中的涂胶装置在工作过程中，对地板基材单面的涂胶区域不够全面，而且无法根据石塑地板的宽度规格调节有效涂胶区域，不仅容易造成材料浪费，而且还容易将胶水涂抹的到处都是，严重影响正常的涂胶效果的问题。
39.在本发明的一种优选的实施方式中，所述导向板4朝向pvc石塑地板5的一侧设置有多个可自由转动的导向滚珠11。
40.在上述方案中，所述导向滚珠11可以有效地提高所述pvc石塑地板5侧面与所述导向板4之间的摩擦力，以实现所述pvc石塑地板5传送过程中的顺畅性和稳定性，以便于进行涂胶操作，保证涂胶效果。
41.在本发明的一种优选的实施方式中，所述工作台1的外侧分别设置有与所述导向板4一一对应的液压泵10，所述液压泵10上的活塞杆水平贯穿至加工槽2内，且其端部固定在所述导向板4的背部中心处。
42.在上述方案中，利用所述液压泵10驱动所述导向板4移动，以调节两块导向板4之间的间距适用于pvc石塑地板的宽度规格，保证对其进行稳定的传送导向效果，从而保证喷涂效果。
43.在本发明的一种优选的实施方式中，所述涂胶刷层802与所述涂胶辊本体801外表面之间通过魔术贴进行固定。
44.在上述方案中，利用所述魔术贴对涂胶刷层802进行固定的结构方便对涂胶刷层802进行拆装更换，以保证涂胶刷层802的喷涂效果。
45.在本发明的一种优选的实施方式中，所述调节滑板803的边沿设置有橡胶圈，所述橡胶圈抵靠在所述涂胶辊本体801的内壁上。
46.在上述方案中，所述橡胶圈可以提高所述调节滑板803的边沿与涂胶辊本体801的内壁之间的密封性，从而方便对内部的胶水进行驱动，调节胶水的位置，对有效喷涂区域进行调节。
47.在本发明的一种优选的实施方式中，所述支撑架6的一侧设置有第一驱动电机12，所述第一驱动电机12的输出轴端部与其中一个转轴806同轴固接。
48.在上述方案中，所述第一驱动电机12驱动所述转轴806转动，从而带动所述涂胶辊机构8进行转动，以实现对pvc石塑地板进行涂胶工作，保证涂胶的均匀性。
49.在本发明的一种优选的实施方式中，所述工作台1的外侧设置有第二驱动电机9，所述第二驱动电机9的输出轴端部与所述传送带机构3相连，以驱动所述传送带机构3转动。
50.在上述方案中，所述第二驱动电机9驱动所述传送带机构3转动，以对放置的pvc石塑地板进行传送工作，从而实现涂胶工作。
51.在本发明的一种优选的实施方式中，所述支撑架6上水平设置有顶盖7，所述顶盖7位于所述涂胶辊机构8的正上方。
52.在上述方案中，所述顶盖7可以从所述涂胶辊机构8的上方对其进行遮挡保护，以防止涂胶辊机构8表面落灰或者其他杂物而影响涂胶效果。
53.在本发明的一种优选的实施方式中，所述调节螺杆804上沿着自身的长度方向设置有刻度线。
54.在上述方案中，通过刻度线可以方便对调节滑板803的位置进行调节，以适用于pvc石塑地板的宽度规格。
55.在本发明的一种优选的实施方式中，所述调节螺杆804远离所述调节滑板803的一端设置有操作把手805。
56.在上述方案中，所述操作把手805方便对调节螺杆804进行转动调节，以调节所述
调节滑板803的位置，从而控制有效涂胶区域。
57.在上述方案中，本发明提供的用于pvc石塑地板生产的涂胶设备在使用过程中可以根据石塑地板的宽度规格调节有效涂胶区域，保证涂胶的全面性同时，避免出现材料浪费以及胶水四处涂抹而影响正常的涂胶效果以及清洗工作难度问题。
58.以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
59.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
60.此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。