1.本发明涉及反渗透膜元件清洗技术领域，具体是一种全自动反渗透膜清洗设备。
背景技术：2.本部分的陈述仅仅是提供了与本发明相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
3.在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染，这些污染物中最常见的为碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物。污染物的去除需要通过化学清洗和物理冲洗来实现。反渗透膜架上压力容器数量多，且单支压力容器为多支反渗透膜串联安装(一般为6-7支)，现有清洗设备多为手动操作，需要熟练掌握系统运行状况，对操作人员要求较高。现有清洗设备单次清洗1-2支膜，清洗效率低下。而且现有清洗设备只能正向清洗，清洗效率及效果不佳。
4.还有就是现有循环清洗设备只是在清洗箱沉降过滤除杂，过滤效果差；而且清洗后清洗液酸碱浓度下降只能更换清洗液，更换清洗液的过程费时费力而且更换时需要对清洗箱沉降杂质清理，更加费时费力。而且整个清洗装置内清洗液浓度以及清洗液内夹杂的杂垢不能有效获知，不能全自动智能化的进行清洗。
技术实现要素：5.本发明的目的在于提供一种全自动反渗透膜清洗设备，单支压力容器为多支反渗透膜串联安装，它一次性能够清洗多只压力容器，而且清洗后清洗液酸碱浓度下降后，能方便的补充恢复清洗液酸碱浓度，无需更换更换清洗液，而且本设备能实现全自动双向清洗，大大提高清洗效率和清洗质量；拥有更佳的过滤除杂垢效果。
6.本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
7.一种全自动反渗透膜清洗设备，包括清洗箱、清洗泵、加药装置、清洗保安过滤器；所述清洗箱通过出液管路连接有清洗泵，所述加药装置设置在清洗泵出液端连接的输液管路上，且所述清洗泵通过输液管路连接清洗保安过滤器；所述清洗保安过滤器通过清洗进液管路接通反渗透膜所在压力容器的进液口，所述压力容器的出液口通过清洗回流管路与清洗箱连通。
8.所述清洗箱与清洗泵之间的出液管路上设有出液电磁阀。
9.所述清洗保安过滤器后端的清洗进液管路上设有第一ph计。
10.所述清洗保安过滤器前端设有第一电控阀，所述加药装置与第一电控阀之间的输液管路上设有混合回路管道，所述混合回路管道上设有第二电控阀。
11.所述混合回路管道上设有第二ph计。
12.所述清洗保安过滤器输入端管路上设有第一压力表，所述清洗保安过滤器输出端管路上设有第二压力表，且所述第二压力表设置在压力容器的进液口前端管路。
13.所述压力容器的出液口后端清洗回流管路上设有第三压力表。
14.所述清洗泵的进液端和出液端之间设有流量分流调节回路，所述流量分流调节回路上设有电磁流量控制阀。
15.所述清洗箱包括酸清洗箱和碱清洗箱，所述清洗回流管路包括酸液回流管路和碱液回流管路；所述酸液回流管路和碱液回流管路前端各设置一个回流电磁阀，分别为酸液电磁回流阀和碱液电磁回流阀；所述酸清洗箱和碱清洗箱接通的出液管路上各独立设置一个出液电磁阀，即酸液电磁出液阀和碱液电磁出液阀；所述混合回路管道靠近清洗箱一侧分流，在分流支路上分别设置酸液电磁分流阀和碱液电磁分流阀，所述酸液电磁分流阀接通酸清洗箱，所述碱液电磁分流阀接通碱清洗箱。
16.多个所述压力容器并联设置；所述清洗进液管路末端设置第一支流进液管和第二支流进液管，所述第一支流进液管上设有正向进液阀，所述第二支流进液管上设有反向进液阀；所述清洗回流管路前端设有第一支流出液管和第二支流出液管，所述第一支流出液管上设有正向出液阀，所述第二支流出液管上设有反向出液阀。
17.对比现有技术，本发明的有益效果在于：
18.1、单支压力容器为多支反渗透膜串联安装，本装置能并联连接多只压力容器，从而一次性能够清洗多只压力容器。而且清洗后清洗液酸碱浓度下降后，能够通过加药装置进行高浓度清洗液补充，然后与清洗管路内原有低浓度清洗液混合后稀释，成为规定浓度的清洗液，通过此种方式方便的补充恢复清洗液酸碱浓度，无需更换更换清洗液，杂垢通过清洗保安过滤器进行过滤，垢满后只需清理清洗保安过滤器即可，清洗保安过滤器过滤效果更佳，从而拥有更佳的过滤除杂垢效果。而且本设备能实现全自动双向清洗，能够对压力容器内反渗透膜进行更彻底的清洗不会有残留。通过使用本设备大大提高清洗效率和清洗质量。
19.2、本设备还设有混合回路管道，能够对补充的高浓度清洗液封闭在混合回路管道与清洗箱之间均匀混合，待第二ph计上显示ph值稳定且安全范围内时再用于清洗。这样能避免清洗液酸碱浓度过高而腐蚀压力容器及其内部反渗透膜设备。
20.3、本装置能够从第一压力表与第二压力表之间的压差来判断清洗保安过滤器的堵塞情况，如果压差很小表明清洗保安过滤器流通性很好未出现严重堵塞，如果压差较大表明清洗保安过滤器流通性很差，已经出现堵塞，这时就应该对清洗保安过滤器内进行杂垢清理排出清洗。
21.4、本装置能够从第二压力表与第三压力表之间的压差来判断压力容器的清洗状况，如果压差很小表明压力容器流通性很好，不再堵塞，清洗压力容器已经清洗的较为彻底，如果压差较大表明压力容器的流通性很差，还存在垢堵，清洗状况还需进一步清洗，直至第二压力表与第三压力表之间的压差很小。
22.5、清洗的压力容器数量不同，清洗回路所需的清洗液流量不同，即：正常6支压力容器同时洗的时候，流量没问题。假如只洗1～2支压力容器的话，流量只需要1/6-2/6。对于变频泵而言通过泵调节比较困难，需要泵出的清洗液循环一部分回流至泵入口，从而调节一下清洗液流去压力容器的流量。
附图说明
23.附图1是本发明清洗管路原理图。
24.附图2是本发明中正向清洗时清洗管路原理图。
25.附图3是本发明中反向清洗时清洗管路原理图。
26.附图中所示标号：
27.1、清洗箱；2、清洗泵；3、加药装置；4、清洗保安过滤器；5、压力容器；6、清洗进液管路；7、清洗回流管路；8、出液电磁阀；9、第一ph计；10、第一电控阀；11、混合回路管道；12、第二电控阀；13、第二ph计；14、第一压力表；15、第二压力表；16、第三压力表；17、流量分流调节回路；18、电磁流量控制阀；19、酸清洗箱；20、碱清洗箱；21、酸液回流管路；22、碱液回流管路；23、回流电磁阀；24、酸液电磁回流阀；25、碱液电磁回流阀；26、酸液电磁出液阀；27、碱液电磁出液阀；28、分流支路；29、酸液电磁分流阀；30、碱液电磁分流阀；31、第一支流进液管；32、第二支流进液管；33、正向进液阀；34、反向进液阀；35、第一支流出液管；36、第二支流出液管；37、正向出液阀；38、反向出液阀；39、电加热器；40、温度表；41、液位计；42、碱液加药设备；43、酸液加药设备；44、排废管；45、排废电磁阀。
具体实施方式
28.下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
29.本发明所述是一种全自动反渗透膜清洗设备，主体结构包括清洗箱1、清洗泵2、加药装置3、清洗保安过滤器4；所述清洗箱1包括酸清洗箱19和碱清洗箱20，所述酸清洗箱19和碱清洗箱20接通的出液管路上各独立设置一个出液电磁阀8，即酸液电磁出液阀26和碱液电磁出液阀27；所述清洗箱1通过出液管路连接有清洗泵2，通过酸液电磁出液阀26和碱液电磁出液阀27各自控制酸清洗箱19和碱清洗箱20的出液，液体流向清洗泵2。清洗泵2采用变频清洗泵2。且清洗箱1内设置电加热器39和温度表40，温度表40显示清洗液的温度数值，电加热器39用于对清洗液进行加热到合适清洗温度。清洗箱1内还设有液位计41用以计量清洗箱1内液位高度。
30.所述加药装置3设置在清洗泵2出液端连接的输液管路上，加药装置3也分为碱液加药设备42和酸液加药设备43，分别用于补充高浓度碱清洗液和酸清洗液。
31.所述清洗泵2通过输液管路连接清洗保安过滤器4；化学清洗后形成的杂垢随着清洗液流通，在清洗保安过滤器4处通过清洗保安过滤器4进行过滤，杂垢被过滤到清洗保安过滤器4内，所述清洗保安过滤器4通过清洗进液管路6接通反渗透膜所在压力容器5的进液口，清洗液顺利从清洗保安过滤器4流过对压力容器5内反渗透膜进行循环清洗。所述压力容器5的出液口通过清洗回流管路7与清洗箱1连通。对压力容器5内反渗透膜清洗后，清洗液通过清洗回流管路7流向清洗箱1。
32.所述清洗保安过滤器4后端的清洗进液管路6上设有第一ph计9。第一ph计9用以实时测量循环清洗液的浓度ph，当浓度低到最低值时报警表明需要补充清洗液提高浓度，从而通过加药装置3进行高浓度清洗液补充。
33.所述清洗保安过滤器4前端设有第一电控阀10，所述加药装置3与第一电控阀10之间的输液管路上设有混合回路管道11，所述混合回路管道11上设有第二电控阀12。所述混合回路管道11靠近清洗箱1一侧分流，在分流支路28上分别设置酸液电磁分流阀29和碱液
电磁分流阀30，所述酸液电磁分流阀29接通酸清洗箱19，所述碱液电磁分流阀30接通碱清洗箱20。进行高浓度清洗液补充时，关闭第一电控阀10，打开第二电控阀12和酸液电磁分流阀29(补充碱液时，打开碱液电磁分流阀30),在清洗泵2的驱动下，能够对补充的高浓度清洗液封闭在混合回路管道11与清洗箱1之间均匀混合，所述混合回路管道11上设有第二ph计13，待第二ph计13上显示ph值稳定且安全范围内时表明混合均匀可用于清洗。通过此种方式方便的补充恢复清洗液酸碱浓度，无需更换更换清洗液。这样能避免清洗液酸碱浓度过高而腐蚀压力容器5及其内部反渗透膜设备。混合均匀可用于清洗后，再关闭第二电控阀12，打开第一电控阀10，用于后续压力容器5内反渗透膜的清洗。
34.所述清洗保安过滤器4输入端管路上设有第一压力表14，所述清洗保安过滤器4输出端管路上设有第二压力表15，且所述第二压力表15设置在压力容器5的进液口前端管路。本装置能够从第一压力表14与第二压力表15之间的压差来判断清洗保安过滤器4的堵塞情况，如果压差很小表明清洗保安过滤器4流通性很好未出现严重堵塞，如果压差较大表明清洗保安过滤器4流通性很差，已经出现堵塞，这时就应该对清洗保安过滤器4内进行杂垢清理排出清洗。
35.所述压力容器5的出液口后端清洗回流管路7上设有第三压力表16。本装置能够从第二压力表15与第三压力表16之间的压差来判断压力容器5的清洗状况，如果压差很小表明压力容器5流通性很好，不再堵塞，清洗压力容器5已经清洗的较为彻底，如果压差较大表明压力容器5的流通性很差，还存在垢堵，清洗状况还需进一步清洗，直至第二压力表15与第三压力表16之间的压差很小。
36.所述清洗泵2的进液端和出液端之间设有流量分流调节回路17，所述流量分流调节回路17上设有电磁流量控制阀18。清洗的压力容器5数量不同，清洗回路所需的清洗液流量不同，即：正常6支压力容器5同时洗的时候，流量没问题。假如只洗1～2支压力容器5的话，流量只需要1/6-2/6。对于变频泵而言通过泵调节比较困难，需要泵出的清洗液循环一部分回流至泵入口，打开电磁流量控制阀18后，泵出的清洗液通过流量分流调节回路17循环一部分回流至泵入口，从而调节一下清洗液流去压力容器5的流量。
37.所述清洗回流管路7包括酸液回流管路21和碱液回流管路22；所述酸液回流管路21和碱液回流管路22前端各设置一个回流电磁阀23，分别为酸液电磁回流阀24和碱液电磁回流阀25；当清洗液回流到酸清洗箱19时，酸液电磁回流阀24打开，碱液电磁回流阀25关闭，当清洗液回流到碱清洗箱20时，碱液电磁回流阀25打开，酸液电磁回流阀24关闭。
38.多个所述压力容器5并联设置；所述清洗进液管路6末端设置第一支流进液管31和第二支流进液管32，所述第一支流进液管31上设有正向进液阀33，所述第二支流进液管32上设有反向进液阀34；所述清洗回流管路7前端设有第一支流出液管35和第二支流出液管36，所述第一支流出液管35上设有正向出液阀37，所述第二支流出液管36上设有反向出液阀38。如说明书附图图2所示，正向清洗时，第一支流进液管31上正向进液阀33打开，第一支流进液管31进液，第二支流进液管32上反向进液阀34关闭，第二支流进液管32封闭，第一支流出液管35上的正向出液阀37打开，第一支流出液管35出液至清洗回流管路7而流入清洗箱1，第二支流出液管36上的反向出液阀38关闭，第二支流出液管36封闭不流通。如说明书附图图3所示，反向清洗时，第二支流进液管32上反向进液阀34打开，第二支流进液管32进液，第一支流进液管31上正向进液阀33关闭，第一支流进液管31封闭，第二支流出液管36上
的反向出液阀38打开，第二支流出液管36出液至清洗回流管路7而流入清洗箱1，第一支流出液管35上的正向出液阀37关闭，第一支流出液管35封闭不流通。通过如说明书附图图2所示的正向清洗、说明书附图图3所示的反向清洗，能实现全自动双向清洗，能够对压力容器5内反渗透膜进行更彻底的清洗不会有残留。通过使用本设备大大提高清洗效率和清洗质量。
39.此外，本装置在清洗回流管路7与压力容器5的出液口处设置排废管44，排废管44上设置排废电磁阀45用于排出废弃的清洗液。
40.综上所述：
41.单支压力容器5为多支反渗透膜串联安装，本装置能并联连接多只压力容器5，从而一次性能够清洗多只压力容器5。而且清洗后清洗液酸碱浓度下降后，能够通过加药装置3进行高浓度清洗液补充，然后与清洗管路内原有低浓度清洗液混合后稀释，成为规定浓度的清洗液，通过此种方式方便的补充恢复清洗液酸碱浓度，无需更换更换清洗液，杂垢通过清洗保安过滤器4进行过滤，垢满后只需清理清洗保安过滤器4即可，清洗保安过滤器4过滤效果更佳，从而拥有更佳的过滤除杂垢效果。而且本设备能实现全自动双向清洗，能够对压力容器5内反渗透膜进行更彻底的清洗不会有残留。通过使用本设备大大提高清洗效率和清洗质量。