污水提升设备用搅碎机的制作方法

1.本发明属于污水物理处理的装置领域，具体涉及污水提升设备用搅碎机。


背景技术：

2.污水提升设备的粉碎机，广泛适用于住宅小区、机场、火车站、汽车站、医院、村庄、养殖、村镇、办公楼、商场、宾馆、饭店、疗养院、机关、学校、高速公路、铁路、工厂、矿山、旅游景区等生活污水和与之类似的屠宰、水产品加工、食品等中小型规模工业有机废水的污水提升设备中。其安装位置一般在以上场景的地下，其安装和使用空间通常比较狭小。因此受到其安装位置和安装使用空间的影响，污水提升设备所用的粉碎机体积不易过大，重量不能过重，要便于安装和后期维护，维修。现有污水提升设备使用的粉碎机的重量和体积过大，受污水提升设备内部空间限制的影响，不利于安装和后期维修，并对污水提升设备内部空间的使用造成影响。
3.现有污水提升设备使用的粉碎机不仅结构复杂，而且对污水中的软性和韧性较强的物质，粉碎后的体积过大，容易造成污水泵堵塞及损坏，导致设备维护和维修成本高。


技术实现要素：

4.本发明是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种污水提升设备用搅碎机。
5.本发明是通过以下技术方案实现的：
6.污水提升设备用搅碎机，包括动刀辊和内壁设置有定刀的机箱外壳，所述动刀辊的两端连接有与机箱外壳转动连接的端轴，所述定刀的一端设置有若干条定刀刀刃另一端固定于机箱外壳的内壁，所述动刀辊上的每一枚动刀设有若干条动刀刀刃，所述动刀刀刃相交的点形成向转动方向凸起的动刀刀尖，在转动的过程所述动刀刀刃和动刀刀尖从定刀刀刃间通过。
7.在上述技术方案中，所述机箱外壳和动刀辊均为可拆卸式结构，所述机箱外壳包括拼接式箱框以及安装于箱框一侧开口处的设有凸出的污水入口的前板，所述端轴插接于设置于所述动刀辊的两端的深槽中。
8.在上述技术方案中，所述定刀包括设置有锯齿状排列的定刀刀刃的定刀刀片与长条型的定刀刀架，所述长条型的定刀刀架的相邻两侧面上设置有交错排列的定刀安装孔和定刀架安装孔。
9.在上述技术方案中，所述侧板上还设置有位于定刀架安装槽旁的定刀调整孔，所述定刀调整孔位于定刀刀片与箱框的相接处。
10.在上述技术方案中，所述动刀包括动刀固定架和动刀刀片，所述动刀刀片为一侧面的四角形成凸起的动刀刀尖的方型刀片，所述动刀刀尖之间的边形成动刀刀刃。
11.在上述技术方案中，所述四角都设有动刀刀尖的一侧为动刀的切割侧，所述切割侧由动刀刀尖和动刀刀刃向中心形成弧形凹陷。
12.在上述技术方案中，所述动刀辊上设置有按列排列、不同列之间交错排列的动刀安装槽以安装动刀，所述动刀安装槽包括相连的动刀架安装槽和操作槽，所述动刀架安装槽中与动刀刀尖所指方向的相背方向的一侧与操作槽相通。
13.在上述技术方案中，所述动刀固定架一侧与设置于动刀辊上的动刀架安装槽的底部相接，另一侧设置有v型卡槽和支撑背板以安装动刀刀片，所述支撑背板的顶端形成平面以露出动刀刀尖，所述v型卡槽的底部形成保护槽以放置朝向动刀固定架的动刀刀尖。
14.在上述技术方案中，所述动刀辊为中空的。
15.在上述技术方案中，还包括弧型的筛网，所述筛网的凹侧朝向动刀辊，所述弧型的筛网的凹侧的翘起的两边相对形成连接边与机箱外壳的内侧相连。
16.本发明的有益效果是：
17.本发明中动刀的弧形切割侧以及向外凸出的刀尖与锯齿状排列的定刀刀刃相配合能够提升对污水中软性和韧性较强物质粉碎效果。
18.在此基础上，本发明为了进一步增强粉碎效率、效果，增加了动刀的切割面面积，增加了动刀和动刀刀座的厚度以提供足够的动刀稳定性以及形成更多的动刀刀刃数量，在此基础上中空的动刀辊在提供足够的表面积的情况下，降低重量，降低了动力电机的负荷，转速可以达到每分钟600转左右，使其对污水中固体物质的粉碎效果和粉碎效率得以提升。
19.同时，本发明中箱框的左右侧板采用台阶，开槽加螺栓连接设计，定刀支架安装在侧板槽体里面，保证了定刀支架的安装精度，又增加了定刀支架安装的牢固。这样定刀和动刀之间能够更稳定有效率的配合。
20.进一步的，本发明中箱框、主轴各部件均采用台阶，开槽及螺栓连接，无需焊接，安装维修方便，根据需要可以仅拆除独立零件进行维修，适应各种现场环境。
21.本发明是对污水提升设备专用粉碎机的全新设计，通过粉碎机新型动刀和定刀的相互工作，配合特殊设计的筛网，对污水中软性和韧性较强的物质能够充分粉碎，达到能将固体垃圾和污水通过污水泵一起排出，且不会堵塞污水泵的效果。降低了设备的后期维护成本，提高了设备的使用效率。独特的机箱和刀具及主轴设计，使整体设备体积小，重量轻，安装和维修方便。
附图说明
22.图1是本发明的外观的后视示意图；
23.图2是本发明中机箱外壳的爆炸示意图；
24.图3是本发明中的动刀辊、端轴与第一端板、第二端板的结构爆炸示意图；
25.图4是本发明中无侧板无法兰连接件的情况下的正视结构示意图；
26.图5是本发明中的动刀辊、端轴与其他设置于端轴上的必要零件的结构示意图；
27.图6是本发明中动刀辊与端轴的剖视结构示意图；
28.图7是本发明中定刀与侧板安装的结构示意图；
29.图8是本发明中定刀刀架的示意图；
30.图9是本发明中动刀刀片的示意图；
31.图10是本发明中动刀固定架的示意图；
32.图11是本发明中动刀刀片和动刀固定架安装状态下后视视角示意图；
33.图12是本发明中筛网安装于侧板的实施示意图；
34.图13是本发明中的筛网示意图；
35.图14是本发明中前板内侧示意图。
36.其中：
37.1.动刀辊，
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101.深槽，
38.102.动刀安装槽，
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1021.动刀架安装槽，
39.1022.操作槽，
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2.定刀，
40.201.定刀刀刃，
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202.定刀刀片，
41.203.定刀刀架，
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204.定刀安装孔，
42.205.定刀架安装孔，
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206.定刀调整孔，
43.3.机箱外壳，
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301.箱框，
44.3011.第一端板，
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3012.第二端板，
45.3013.侧板，
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3014.端板安装槽，
46.3015.端板安装孔，
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3016.定刀架安装槽，
47.3017.法兰连接件，
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3018.挂钩，
48.302.前板，
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3021.污水入口，
49.3022.回字形台阶槽，
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3023.螺栓孔，
50.4.动刀，
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401.动刀刀刃，
51.402.动刀刀尖，
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403.动刀固定架，
52.4031.v型卡槽，
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4032.支撑背板，
53.4033.保护槽，
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404.动刀刀片，
54.4041.平台，
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5.键槽，
55.6.轴座，
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601.安装块，
56.7.端轴安装孔，
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8.轴承座，
57.9.端盖，
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10.第一台阶轴，
58.11.第二台阶轴，
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12.机械密封，
59.13.油封，
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14.轴端紧固垫片，
60.15.轴端紧固螺母，
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16.卡簧，
61.17.前板安装孔，
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18.动刀架安装孔，
62.19.动刀刀片安装孔，
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20.筛网，
63.2001.连接边，
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2002.筛网安装孔，
64.2003.筛孔。
具体实施方式
65.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明技术方案，下面结合说明书附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
66.实施例1：
67.如图1所示，污水提升设备用搅碎机包括动刀辊1和内壁设置有定刀2的机箱外壳3，所述动刀辊1两端插接有与机箱外壳3转动连接的端轴，所述定刀2的一端设置有若干条
定刀刀刃201另一端固定于机箱外壳3的内壁，所述动刀辊1上的每一枚动刀4上设有若干条动刀刀刃401，所述动刀刀刃401相交的点形成向转动方向凸起的动刀刀尖402，在转动的过程所述动刀刀刃401和动刀刀尖402从定刀刀刃201间通过，产生相互的切割力及撕扯力，以达到粉碎污水中固体物质的目的。本发明中动刀辊1和机箱外壳3可拆卸，动刀4和定刀2配合效果好，转动过程中若干条定刀刀刃201和动刀刀刃401相配合工作，动刀刀尖402更是进一步对挂于其上的柔韧的物质进行切割，粉碎效率高，对污水中对软性和韧性物质尤其有效。
68.进一步为了便于现场维修，如图2所示，本发明中机箱外壳3和动刀辊1均为可拆卸式结构，所述机箱外壳3包括拼接式箱框301以及安装于箱框301一侧开口处的前板302，所述端轴插接于设置于所述动刀辊1的两端的深槽101中。
69.进一步，如图6所示，所述动刀辊1为中空的结构，重量大为降低，用手指就能拨动，大幅度降低了动力电机的负荷，其转速可以达到每分钟600转左右，使其对污水中固体物质的粉碎效果和粉碎效率得以提升。
70.本发明提供的具有高粉碎效率、优秀粉碎效果的污水提升设备用搅碎机使污水泵不易堵塞，使整个污水提升设备的整体性能及效率得以提升。
71.实施例2：
72.在实施例1中，如图3、图6所示，所述端轴插接于设置于所述动刀辊1的两端的深槽101中，所述端轴的一端形成台阶轴另一端形成设有安装块601的轴座6，所述动刀辊1两端形成插接安装块601的深槽101，所述安装块601和深槽101中设置有相匹配的端轴安装孔7，将安装块601和深槽101插接后使用螺栓配合端轴安装孔7即可完成端轴和动刀辊1的安装。
73.如图1和图2所示，所述台阶轴和搅碎机外壳3之间设置有轴承座8，所述轴承座8上连接有端盖9，所述台阶轴包括端部设置有键槽5的第一台阶轴10和第二台阶轴11，所述第一台阶轴10从端盖9穿出以连接动力驱动装置，所述第二台阶轴11的末端设置于端盖9内。
74.如图5所示，所述第一台阶轴10和第二台阶轴11上还设置有机械密封12、油封13以及轴端紧固垫片14和轴端紧固螺母15、卡簧16等维持轴精确安装和运转稳定的零件。
75.实施例3：
76.在实施例1中，如图2所示，所述机箱外壳3为可拆卸式结构，包括拼接式的箱框301以及安装于箱框301一侧开口处的前板302。进一步的，所述箱框301包括第一端板3011、第二端板3012以及侧板3013，所述侧板3013上形成端板安装槽3014，所述第一端板3011和第二端板3012的两端平行设置于端板安装槽3014中。进一步的在端板安装槽3014和第一端板3011及第二端板3012的两端设置有相匹配的端板安装孔3015，使用螺栓配合端板安装孔3015即可完成第一端板3011、第二端板3012以及侧板3013的安装。端板安装槽3014和使箱框301的安装更加稳固和精确，保证箱框301的外观。
77.所述前板302的一侧设有凸出的污水入口3021，另一侧设有回字形台阶槽3022，所述回字形台阶槽3022的底部和第一端板3011、第二端板3012以及两个侧板3013的对应端设有相匹配的前板安装孔17，使用时将回字形台阶槽3022与箱框301的开口相拼合，使用螺栓配合前板安装孔17即可完成前板302和箱框301的拼合。进一步所述污水入口3021处也设有螺栓孔3023以和污水管道相固定。
78.进一步的，所述第一端板3011上还安装有挂钩3018以辅助固定；机箱外壳3上设置
有罩设于轴承座8外侧的法兰连接件3017以进一步和动力驱动装置相连接。
79.本实施例中的机箱外壳3中的各部件都采用槽和螺栓相配合连接的设计，保证了安装准确和牢固，又便于安装和拆卸维修。进一步能加强实施例2中的轴承座8的安装精度，保证动刀辊1的稳定。
80.实施例4：
81.在实施例1的基础上，如图1、图2和图7所示，所述定刀2包括设置有锯齿状排列的定刀刀刃201的定刀刀片202与长条型的定刀刀架203，如图8所示，所述长条型的定刀刀架203的相邻两侧面上设置有定刀安装孔204和定刀架安装孔205，所述定刀刀片202上设置有定刀安装孔204以便于安装。所述定刀刀架203安装在设于侧板上的定刀架安装槽3016中，所述定刀架安装槽3016垂直于端板安装槽3014设置。所述定刀架安装槽3016的底部也设置有定刀架安装孔205，通过螺栓与定刀架安装孔205相配合可完成定刀刀架203的安装。
82.所述侧板3013上还设置有位于定刀架安装槽3016旁的定刀调整孔206，所述定刀调整孔206位于定刀刀片202与侧板3013相接处。进一步向定刀调整孔206内拧入螺栓，调整螺栓从侧板3013内侧露出的长度，即可对定刀刀片202和动刀辊1之间的距离进行调整，以得到最好的搅碎效果。
83.使用时可以先将定刀架安装孔205内的螺栓拧松，进行定刀调整孔206内的螺栓的调整后，再重新拧紧定刀架安装孔205内的螺栓即可。
84.实施例5：
85.在实施例1的基础上，如图9-图11所示，所述动刀4包括动刀固定架403和动刀刀片404，所述动刀刀片404为一侧面的四角形成凸起的动刀刀尖402的方型刀片，所述动刀刀尖402之间的边形成动刀刀刃401。所述四角都设有动刀刀尖402的一侧为动刀的切割侧，所述切割侧由动刀刀尖402和动刀刀刃401向中心形成弧形凹陷，进一步所述动刀刀刃401也呈弧形。本发明中的动刀刀片404有四个动刀刀尖402和动刀刀刃401，在使用中，以切割面上的对角线为界限，其中两个动刀刀刃401、一个动刀刀尖402露出于动刀辊1外。当动刀刀尖402或动刀刀刃401被磨损后，可转换动刀刀片404的安装方向，换备用的动刀刀尖402或动刀刀刃401继续使用；同时，方型刀片的动刀刀片404的设计，使动刀刀片404与动刀固定架403的接触面更大，安装更牢固，抗冲击性能更强。进一步的，本发明中的动刀刀片采用高耐磨，高强度合金钢，如skd11模具钢等，具有硬度高耐磨性好的特点。
86.如图3到图5所示，所述动刀辊1上设置有按列排列、不同列之间交错排列的动刀安装槽102以安装动刀4，所述动刀安装槽102包括相连的动刀架安装槽1021和操作槽1022，所述操作槽1022与动刀架安装槽1021中与动刀刀尖402所指方向的相背方向的一侧相通，在动刀固定架401固定于动刀架安装槽1021中时，通过操作槽1022即可完成动刀刀片404和动刀固定架403的拆装。
87.进一步的，所述动刀固定架403一侧与设置于动刀辊1上的动刀架安装槽1021的底部相接，另一侧设置有v型卡槽4031和支撑背板4032以安装动刀刀片404，所述支撑背板4032的顶端形成平面以露出动刀刀尖402。所述v型卡槽4031中设置有动刀架安装孔18以配合螺栓安装于动刀架安装槽1021中。
88.进一步为了方便安装，如图9所示，所述动刀刀片404的中央形成凸起的平台4041，通过设置于平台4041和支撑背板4032中心的相匹配的动刀刀片安装孔19配合螺栓可以使
动刀刀片404与动刀固定架401相固定。
89.进一步为了防止动刀刀尖402和v型卡槽4031相摩擦，如图10所示，所述v型卡槽4031的底部形成保护槽4033以放置朝向动刀固定架403的动刀刀尖402。
90.实施例6：
91.在以上实施例的基础上，进一步本发明还包括弧型的筛网20，如图12、图13所示，所述筛网20的凹侧朝向动刀辊1，所述弧型的筛网20的凹侧的翘起的两边相对形成连接边2001与机箱外壳3的内侧相连。即所述连接边2001上和机箱外壳3的内侧设置有相匹配的筛网安装孔2002，与螺栓相配合即可完成筛网20的快速的固定与安装。
92.所述筛网20与动刀刀尖402与保持一定距离，所述筛网20上阵列有圆型的筛孔2003，所述筛孔2003的直径为20mm、25mm、30mm、35mm中的一种，可根据实际使用污水泵口径的大小进行选择。当污水泵口径非日常使用的大小时，可以根据实际情况再重新制定筛孔20的大小。
93.筛网20能使未能彻底粉碎的固体物质，再次甚至多次进入搅碎机的定刀2和动刀4之间进行粉碎，直至碎块体积达到要求。合适大小的筛孔20能使粉碎后的物质顺利流出，其大小又不会堵塞污水泵。现有污水提升处理设备搅碎机通常无筛网，或筛网设计不合理，本发明中的筛网20是针对污水提升设备用搅碎机设计的专用筛网。
94.本发明中动刀的弧形切割侧以及向外凸出的刀尖与锯齿状排列的定刀刀刃相配合能够提升对污水中软性和韧性较强物质粉碎效果。
95.在此基础上，本发明为了进一步增强粉碎效率、效果，增加了动刀的切割面面积，增加了动刀刀片和动刀刀座的厚度以提供足够的动刀稳定性以及形成更多的动刀刀刃数量；中空的动刀辊更是在提供足够的表面积以容纳足够数量的增厚的动刀的同时，降低了重量，降低了动力电机的负荷，转速可以达到每分钟600转左右，使其对污水中固体物质的粉碎效果和粉碎效率得以提升。
96.同时，本发明中箱框的左右侧板采用台阶，开槽加螺栓连接设计，定刀支架安装在侧板槽体里面，保证了定刀支架的安装精度，又增加了定刀支架安装的牢固。这样定刀和动刀之间能够更稳定有效率的配合。
97.进一步的，本发明中箱框、主轴各部件均采用台阶，开槽及螺栓连接，无需焊接，安装维修方便，根据需要可以仅拆除部分零件进行维修，适应各种现场环境。
98.本发明是对污水提升设备专用粉碎机的全新设计，通过粉碎机新型动刀和定刀的相互工作，配合特殊设计的筛网，对污水中软性和韧性较强的物质能够充分粉碎，达到能将固体垃圾和污水通过污水泵一起排出，且不会堵塞污水泵的效果。降低了设备的后期维护成本，提高了设备的使用效率。独特的机箱和刀具及主轴设计，使整体设备体积小，重量轻，安装和维修方便。
99.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
100.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
101.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
102.申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。