一种铝片涂装机的制作方法

1.本发明涉及涂装机技术领域，具体为一种铝片涂装机。


背景技术：

2.涂装滚涂是对金属和非金属表面滚涂保护层或装饰层的工艺，除了一些特定的工件有涂装机进行全自动滚涂，大部分工件都是采用手动或者半手动滚涂。当前的铝片涂装机对铝片进行滚涂时，需要先滚涂一面，干燥后，再手动反面滚涂另一面，工艺较为落后，降低了产能，因此我们提出一种铝片涂装机，通过全自动对铝片的两面进行滚涂，降低劳动力，提高了生产效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种铝片涂装机，以解决上述背景技术中提出当前的铝片涂装机滚涂需要反面，降低效率的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝片涂装机，包括机壳，所述机壳的左右两侧底部分别预留有进料口和出料口，机壳内部底端横向设置有第一输送带，第一输送带顺时针旋转，机壳内部后端的中间位置安装有横板，横板的底部安装有涂辊，横板的顶部横向设置有与第一输送带旋转方向相反的第二输送带，第二输送带的右侧设置有导向箱，导向箱通过行走机构与机壳内壁后方预留的导轨构成上下活动连接，导向箱内部面向第二输送带的一端预留有碗状的导向槽，导向槽内部上下端安装有逆时针旋转的第二变向辊和第一变向辊，第二输送带的右端位于导向槽的内部中间端，第二输送带左侧的机壳内壁后端设置有斜板，斜板的左侧高度大于右侧高度，所述机壳的右侧安装有驱动第一输送带、涂辊、行走机构和第二输送带的plc控制器。
5.优选的，所述机壳的前端安装有检修门，检修门和机壳的前端面铰链连接，且检修门上镶嵌安装有观察窗。
6.优选的，所述横板的底部设置有挡板，挡板沿水平方向设置有两片，挡板均位于涂辊的右侧，挡板中间端的横板上安装有风机。
7.进一步优选的，所述风机的出风方向面向横板底部左侧的挡板。
8.进一步优选的，所述2片挡板的向对面上均安装有紫外灯。
9.优选的，所述斜板的上方贴合安装有2根导向杆，导向杆沿着斜板上端面的左右方向设置，导向杆上半部分相对于斜板上端面的水平中线倾斜设置，导向杆下半部分相对于斜板上端面的水平中线平行设置。
10.进一步优选的，所述导向杆的底部安装有滑块，斜板上端面前后方向预留有滑槽、导向杆通过滑块和滑槽与斜板活动连接。
11.进一步优选的，所述风机和紫外灯与plc控制器电性连接。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该铝片涂装机，通过传输带运输铝片，在传输带的上方设置涂辊，对铝片的一面进行滚涂，滚涂后还可以对这一面进行烘干、除菌，
之后通过一个可以上下移动的铝片变向机构驱使铝片换面，将换面后的铝片输送更上方的一个输送带上，再通过斜板到达最初的输送带上，换面后的铝片在此进行第一步滚涂、烘干和杀消操作，最终完成滚涂后离开装置，整改过程不需要人工操作，自动化程度高，可以连续进行，降低了人工成本，提高生产效率。
附图说明
13.图1为本发明正视剖面结构示意图；
14.图2为本发明正视图结构示意图；
15.图3为本发明斜板立体结构示意图。
16.图中：1、机壳；2、底座；3、检修门；301、观察窗；4、进料口；5、出料口；6、第一输送带；7、横板；701、涂辊；702、挡板；703、风机；704、紫外灯；8、导向箱；801、导向槽；802、第一变向辊；803、第二变向辊；9、行走机构；10、导轨；11、第二输送带；12、斜板；1201、滑槽；1202、导向杆；1203、滑块；13、plc控制器。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种铝片涂装机，包括机壳1，机壳1的左右两侧底部分别预留有进料口4和出料口5，机壳1内部底端横向设置有第一输送带6，第一输送带6顺时针旋转，机壳1内部后端的中间位置安装有横板7，横板7的底部安装有涂辊701，横板7的顶部横向设置有与第一输送带6旋转方向相反的第二输送带11，第二输送带11的右侧设置有导向箱8，导向箱8通过行走机构9与机壳1内壁后方预留的导轨10构成上下活动连接，导向箱8内部面向第二输送带11的一端预留有碗状的导向槽801，导向槽801内部上下端安装有逆时针旋转的第二变向辊803和第一变向辊802，第二输送带11的右端位于导向槽801的内部中间端，第二输送带11左侧的机壳1内壁后端设置有斜板12，斜板12的左侧高度大于右侧高度，机壳1的右侧安装有驱动第一输送带6、涂辊701、行走机构9和第二输送带11的plc控制器13。
19.作为优选的，机壳1的前端安装有检修门3，检修门3和机壳1的前端面铰链连接，且检修门3上镶嵌安装有观察窗301，检修门3方便对装置内部进行维护，观察窗301可以观察内部情况。
20.作为优选的，横板7的底部设置有挡板702，挡板702沿水平方向设置有两片，挡板702均位于涂辊701的右侧，挡板702中间端的横板7上安装有风机703，挡板702能够有效避免滚涂材料进入到烘干消杀部，起到一定的阻隔作用，其内部的风机703能够对滚涂后的铝片进行烘干。
21.作为进一步优选的，风机703的出风方向面向横板7底部左侧的挡板702，能够形成风墙，有效避免滚涂材料进行到该部分。
22.作为进一步优选的，2片挡板702的向对面上均安装有紫外灯704，紫外灯704有效
对材料进行消杀，降低污染。
23.作为优选的，斜板12的上方贴合安装有2根导向杆1202，导向杆1202沿着斜板12上端面的左右方向设置，导向杆1202上半部分相对于斜板12上端面的水平中线倾斜设置，导向杆1202下半部分相对于斜板12上端面的水平中线平行设置，导向杆1202能够改变铝片再次进入到第一输送带6上的位置，让进行第一面滚涂的铝片和第二面滚涂的铝片在不同的水平线上，从而让装置滚涂时更加连续，加快生产进度。
24.作为进一步优选的，导向杆1202的底部安装有滑块1203，斜板12上端面前后方向预留有滑槽1201、导向杆1202通过滑块1203和滑槽1201与斜板12活动连接，通过滑块1203改变导向杆1202之间的尺寸，进而能适应多种尺寸的铝片。
25.工作原理：使用时，设定好plc控制器13程序，打开装置，将铝片通过进料口4放置到第一输送带6上，第一输送带6上方的涂辊701对铝片第一面进行滚涂，滚涂后铝片进入到挡板702中，风机703对铝片烘干，紫外灯704对其进行消杀，plc控制器13控制导向箱8下移，铝片进入到导向槽801中，在第一变向辊802、第二变向辊803带动下铝片上下面翻转，翻转后的铝片进入到第二输送带11上，之后通过斜板12上的导向杆1202导向，再次进入到第一输送带6上，之后重复滚涂过程，滚涂结束后从装置右侧的出料口5移出，整个滚涂过程结束。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。