超声装置、清洗方法及装置、搅拌方法及装置、搅拌机与流程

1.本说明书涉及动力电池生产制造技术领域，具体涉及一种超声装置、清洗方法及装置、搅拌方法及装置、搅拌机。


背景技术：

2.现在方型动力电池生产制造中，很多残余微米级浆料附着于搅拌机内部的搅拌桨、分散盘和溶器壁等处，为了使清洗达到使用洁净度，需要使用清洗溶剂进行喷淋并反复循环清洗，非常费工费时且耗能。另外，搅拌机的搅拌速度慢，搅拌时间长，且搅拌均匀性不理想。
3.因此，需要对搅拌机进行改进。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本说明书实施例提供超声装置、清洗方法及装置、搅拌方法及装置、搅拌机。
5.本说明书实施例提供以下技术方案：
6.本说明书实施例提供一种超声装置，应用于生产动力电池的搅拌机，所述超声装置包括：若干高频超声波振子，其中所述若干高频超声波振子安装于所述搅拌机的腔体外壳上，所述高频超声波振子用于产生高频振动。
7.优选的，所述若干高频超声波振子均匀安装于所述搅拌机的腔体外壳上；
8.和/或，所述若干高频超声波振子安装于所述搅拌机的下部桶体的腔体外壳圆周上；
9.和/或，所述超声装置还包括：若干安装块，其中所述高频超声波振子通过所述安装块安装于所述搅拌机的腔体外壳上；
10.和/或，所述超声装置还包括：plc控制面板，所述plc控制面板用于对所述高频超声波振子进行控制。
11.优选的，当所述高频超声波振子通过所述安装块安装于所述搅拌机的腔体外壳上时，所述高频超声波振子通过所述安装块可拆卸安装于所述搅拌机的腔体外壳上。
12.本说明书实施例还提供一种清洗装置，应用于生产动力电池的搅拌机，所述清洗装置包括：若干喷淋口和如上述任意一项所述的超声装置，所述若干喷淋口设置于所述搅拌机的上部桶体的腔体外壳上。
13.优选的，所述若干喷淋口均匀设置于所述搅拌机的上部桶体的腔体外壳圆周上；
14.和/或，所述喷淋口的端部设置有法兰结构；
15.和/或，所述清洗装置还包括：若干排液口，所述若干排液口设置于所述搅拌机上，所述若干排液口用于排放清洗后的液体。
16.本说明书实施例还提供一种搅拌装置，应用于生产动力电池的搅拌机，所述搅拌装置包括：用于搅拌的搅拌桨和分散盘，以及如上述任意一项所述的超声装置，所述搅拌桨
和所述分散盘设置于所述搅拌机的内部。
17.优选的，所述搅拌装置还包括：驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述搅拌桨和所述分散盘。
18.本说明书实施例还提供一种搅拌机，所述搅拌机为用于生产动力电池的搅拌机，所述搅拌机包括：如上述任意一项所述的超声装置和如上述任意一项所述的搅拌装置。
19.优选的，所述搅拌机还包括：如上述任意一项所述的清洗装置。
20.优选的，所述搅拌机还包括：分离式的上部桶体和下部桶体。
21.优选的，所述上部桶体和所述下部桶体均设置有卡合部，所述卡合部用于所述上部桶体和所述下部桶体之间配合连接；
22.和/或，所述搅拌机还包括：提升机构，所述提升机构设置于所述上部桶体上，所述提升机构用于提升所述上部桶体。
23.本说明书实施例还提供一种清洗方法，应用于如上述任意一项所述的清洗装置，以对生产动力电池的搅拌机进行清洗控制，所述清洗方法包括：
24.将清洗剂添加到搅拌机中；
25.在添加清洗剂后，开启超声装置；
26.在开启所述超声装置到达预设的第一时间后，开启喷淋口对所述搅拌机进行喷淋清洗；
27.在喷淋清洗到达预设的第二时间后，关闭所述超声装置和所述喷淋口。
28.优选的，当所述搅拌机包括分离式的上部桶体和下部桶体时，在添加清洗剂前，所述清洗方法还包括：
29.将所述下部桶体上行，并将所述下部桶体与所述上部桶体配合固定连接；
30.和/或，在开启所述喷淋口进行喷淋清洗时，所述清洗方法还包括：将喷淋清洗产生的液体排出所述搅拌机；
31.和/或，在关闭所述喷淋口后，所述清洗方法还包括：将所述下部桶体下行回归原位。
32.本说明书实施例还提供一种搅拌方法，应用于上述任意一项所述的搅拌装置，以对生产动力电池的搅拌机进行搅拌控制，所述搅拌方法包括：
33.向搅拌机中添加目标物料，所述目标物料为生产动力电池中需要进行搅拌的物料；
34.在添加所述目标物料后，开启超声装置以及控制搅拌桨和分散盘进行搅拌动作；
35.在搅拌时间到达预设的第三时间时，关闭所述超声装置和停止所述搅拌桨和分散盘的搅拌动作。
36.优选的，当所述搅拌机包括分离式的上部桶体和下部桶体时，在向搅拌机中添加目标物料前，所述搅拌方法还包括：
37.将所述下部桶体上行，并将所述下部桶体与所述上部桶体配合固定连接；
38.和/或，在关闭所述超声装置和停止所述搅拌桨和分散盘的搅拌动作后，所述搅拌方法还包括：将所述下部桶体下行回归原位。
39.与现有技术相比，本说明书实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到的有益效果至少包括：
40.通过在搅拌机的外壳上增设结构简单的高频超声波振子，可利用高频超声波振子为搅拌机带来高频振动，便于在清洗搅拌机时使得附着的微小残余浆料在振动下快速脱落，既可快速清洗微小残余浆料，又能避免反复循环清洗，缩短清洗时间，保证清洗洁净度，或者在搅拌时，添加的浆料可以在高频振动下快速分散，快速达到搅拌均匀、减少搅拌时间等。
附图说明
41.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
42.图1是本发明提供的一种搅拌机的结构示意图；
43.图2是本发明提供的一种清洗方法的流程图；
44.图3是本发明提供的一种搅拌方法的流程图。
具体实施方式
45.下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
46.以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
47.要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本技术，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目和方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。
48.还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为搅拌机用超声波搅拌和/或清洗装置随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
49.另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践所述方面。
50.针对电池生产中使用的搅拌机进行改进探索时，通过在搅拌机的外壳上增设高频超声波振子后，使得在清洗搅拌机时，可通过高频超声波振子带动搅拌机高频振荡，从而通过喷淋口对搅拌机内部进行喷淋时，可以快速清洗微小残余浆料目的，或者在利用搅拌机
对浆料进行搅拌时，可通过高频超声波振子带动搅拌机高频振荡，从而使得浆料快速分散，能够起到快速搅拌，缩短搅拌时间，以及提高浆料的均匀性。
51.以下结合附图，说明本技术各实施例提供的技术方案。
52.参考图1，一种超声装置，应用于生产动力电池的搅拌机，所述超声装置包括：若干高频超声波振子2，其中所述若干高频超声波振子2安装于所述搅拌机1的腔体外壳上，所述高频超声波振子2用于产生高频振动。
53.需要说明的时，通过在搅拌机1的腔体外壳上安装若干高频超声波振子2，搅拌机的外壳可以是方形、圆形等形状，清洗时通过高频超声波振子2带动搅拌机1高频振荡，可对搅拌机1内的微米级的有一定粘度微小残留浆料进行清洁，达到快速清洗微小残余浆料目的；还有在搅拌时，能够起到快速搅拌及提高浆料的均匀性。
54.在一些实施方式中，所述若干高频超声波振子2均匀安装于所述搅拌机1的腔体外壳上。
55.需要说明的是，若干高频超声波振子2均匀安装于搅拌机1的腔体外壳上，能够保证高频超声波振子2带动搅拌机1振动时的均匀性，对于高频超声波振子2的数量不做限定，高频超声波振子2的数量可以根据搅拌机1的实际情况进行选择。
56.在一些实施方式中，所述若干高频超声波振子2安装于所述搅拌机1的下部桶体102的腔体外壳圆周上。
57.需要说明的是，通过若干高频超声波振子2带动搅拌机的下部桶体102振动，通过下部桶体102带动搅拌机1整体振动，保证对搅拌机1内的微小残留浆料的清洁效果。
58.在一些实施方式中，所述超声装置还包括：若干安装块4，其中所述高频超声波振子2通过所述安装块4安装于所述搅拌机1的腔体外壳圆周上。
59.需要说明的是，高频超声波振子2通过安装块4均匀安装于搅拌机1的下部桶体101的腔体外壳圆周上，通过安装块4可以起到中间过渡的作用，一个高频超声波振子2通过一个安装块4进行安装，避免相邻的高频超声波振子2之间相互影响。
60.在一些实施方式中，所述超声装置还包括：plc控制面板，所述plc控制面板用于对所述高频超声波振子2进行控制。
61.需要说明的是，通过plc控制面板控制高频超声波振子2的启动和关闭，通过对plc控制面板进行设置，可对高频超声波振子2的启动时间和工作时间进行控制，只需要输入控制程序即可，操作较为简单方便。
62.在一些实施方式中，当所述高频超声波振子2通过所述安装块4安装于所述搅拌机1的腔体外壳圆周上时，所述高频超声波振子2通过所述安装块4可拆卸安装于所述搅拌机1的腔体外壳圆周上。
63.需要说明的是，高频超声波振子2通过安装块4安装在搅拌机1的腔体外壳圆周上时，安装块4与搅拌机1之间可拆卸，当有高频超声波振子2发生损坏时，可将损坏的高频超声波振子2单独拆卸下来进行更换，不会对其它高频超声波振子2产生影响，节省了高频超声波振子2的维护成本。
64.请参阅图1，基于相同的发明构思，本说明书实施例还提供一种清洗装置，应用于生产动力电池的搅拌机，所述清洗装置包括：若干喷淋口3和如上述任意一项所述的超声装置，所述若干喷淋口3设置于所述搅拌机1的上部桶体101的腔体外壳上。
65.需要说明的是，清洗时，向搅拌机1内加足相关清洗剂，通过若干高频超声波振子2高频振动，高频超声波振子2带动搅拌机1振荡，振荡10分钟后(振荡时间可根据实际情况进行调整)，通过喷淋口3向搅拌机1内进行喷淋，搅拌机1内的清洗溶剂产生空化效应和喷淋溶液相互作用，对搅拌机1内的微米级的有一定粘度微小残留浆料进行清洁，达到洁净要求。
66.在一些实施方式中，所述若干喷淋口均匀设置于所述搅拌机1的上部桶体101的腔体外壳圆周上。
67.需要说明的是，在对搅拌机1内部进行清洗时，通过喷淋口3向搅拌机1内部进行喷淋，喷淋口3均匀分布在搅拌机1的上部桶体101上，能够保证对搅拌机1内部喷淋的均匀性和完全性，对搅拌机1内部的清洁效果好。
68.在一些实施方式中，所述喷淋口3的端部设置有法兰结构。
69.需要说明的是，同时通过在喷淋口3端部设置法兰结构，便于喷淋口3与外部管道相连接，便于喷淋工作的进行。
70.在一些实施方式中，所述清洗装置还包括：若干排液口7，所述若干排液口7设置于所述搅拌机1上，所述若干排液口7用于排放清洗后的液体。
71.请参阅图1，基于相同的发明构思，本说明书实施例还提供一种搅拌装置，应用于生产动力电池的搅拌机，所述搅拌装置包括：用于搅拌的搅拌桨5和分散盘6，以及如上述任意一项所述的超声装置，所述搅拌桨5和所述分散盘6设置于所述搅拌机的内部。
72.需要说明的是，在进行搅拌时，高频超声波振子2带动搅拌机1进行高频振荡，从而对搅拌机1内的浆料进行振荡，使得浆料在高频振动下快速分散，通过高频超声波振子2、分散盘6和搅拌桨5协同工作，起到振动剪切的作用，可以更快地分散各种配料，达到搅拌均匀减少搅拌时间的目的。
73.在一些实施方式中，所述搅拌装置还包括：驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述搅拌桨5和所述分散盘6。
74.需要说明的是，通过驱动机构带动搅拌桨5和分散盘6运动，通过搅拌桨5和分散盘6对物料进行搅拌。
75.请参阅图1，基于相同的发明构思，本说明书实施例还提供一种搅拌机，所述搅拌机为用于生产动力电池的搅拌机，所述搅拌机包括：如上述任意一项所述的超声装置和如上述任意一项所述的搅拌装置。
76.需要说明的是，在搅拌时，可通过高频超声波振子2带动搅拌机1振动，对于高频超声波振子2的振荡时间可调，可以起到振动剪切的作用，有利于搅拌机1内的物料之间的混合，达到快速搅拌及提高浆料的均匀性，节省搅拌时间。
77.在一些实施方式中，所述搅拌机还包括：如上述任意一项所述的清洗装置。
78.需要说明的是，在进行清洗时，对于搅拌桨5、分散盘6和搅拌机1内壁微米级的有一定粘度微小残留浆料，通过高频超声波振子2带动搅拌机1进行高频振荡，清洗溶剂产生空化效应和喷淋溶液相互作用，达到对搅拌桨5、分散盘6和搅拌机1内壁的清洁要求，不需要反复循环清洗。
79.在一些实施方式中，所述搅拌机还包括：分离式的上部桶体101和下部桶体102。
80.在一些实施方式中，所述上部桶体101和所述下部桶体102均设置有卡合部，所述
卡合部用于所述上部桶体101和所述下部桶体102之间配合连接。
81.需要说明的是，通过下部桶体102和上部桶体101上的卡合部将上部桶体101和下部桶体102之间进行连接，上部桶体101和下部桶体102之间的安装和拆卸较为方便，便于对上部桶体101内部的清洁工作，同时便于对下部桶体102内的维护工作。
82.在一些实施方式中，所述搅拌机1还包括：提升机构8，所述提升机构8设置于所述上部桶体101上，所述提升机构8用于提升所述上部桶体101。
83.在进行上部桶体101和下部桶体102的分离时，下部桶体102下行，可通过提升机构8带动上部桶体101上行，便于上部桶体101和下部桶体102之间的分离，通过设置提升机构8，在上部桶体101和下部桶体102分离时，能够保证上部桶体101的稳定性。
84.请参阅图2，基于相同的发明构思，本说明书实施例还提供一种清洗方法，应用于如上述任意一项所述的清洗装置，以对生产动力电池的搅拌机进行清洗控制，所述清洗方法包括：
85.将清洗剂添加到搅拌机中，根据搅拌机1的规格，添加适量的清洗剂，清洗剂的量应当覆盖住搅拌机1内的搅拌桨5和分散盘6，通过清洗剂对搅拌机1内的搅拌桨5和分散盘6进行清洗；
86.在添加清洗剂后，开启超声装置，通过超声装置带动搅拌机1进行高频振动，可对搅拌机1内的微米级的有一定粘度微小残留浆料进行清洁，使残留浆料与搅拌机1之间相分离；
87.在开启所述超声装置到达预设的第一时间后，超声装置预设的第一时间可根据实际情况进行设定(预设时间可为10分钟)，开启喷淋口对所述搅拌机进行喷淋清洗，喷淋液对上部桶体101内壁、分散盘6和搅拌桨5进行冲洗；
88.在喷淋清洗到达预设的第二时间后，喷淋时间可根据实际情况进行确定(喷淋清洗的第二时间可为三分钟)，关闭所述超声装置和所述喷淋口。
89.在一些实施方式中，当所述搅拌机1包括分离式的上部桶体101和下部桶体102时，在添加清洗剂前，所述清洗方法还包括：
90.将所述下部桶体102上行，并将所述下部桶体102与所述上部桶体101配合固定连接。
91.需要说明的是，在清洗时，将上部桶体101和下部桶体102之间接合固定好，高频超声波振子2高频振动时带动下部桶体102振动，上部桶体101随着下部桶体102一起振动，便于残留浆料与搅拌机1之间分离。
92.在一些实施方式中，在开启所述喷淋口3进行喷淋清洗时，所述清洗方法还包括：将喷淋清洗产生的液体排出所述搅拌机。
93.需要说明的是，通过喷淋口3向上部桶体101内进行喷淋，达到对上部桶体101内部清洗的效果，由于高频超声波振子2带动下部桶体102和上部桶体101进行高频振动，清洗溶剂和喷淋溶液与上部桶体101内壁产生较多的碰撞，因此对于上部桶体101内壁上的微米级的有一定粘度微小残留浆料具有很好的清洁效果；在喷淋时，打开排液口7上的控制阀，，冲洗后的废液经由排液口7排出。
94.在一些实施方式中，在关闭所述喷淋口3后，所述清洗方法还包括：将所述下部桶体102下行回归原位。
95.在喷淋完成后，可将下部桶体102下行，使下部桶体102与上部桶体101之间分离。
96.请参阅图3，基于相同的发明构思，本说明书实施例还提供一种搅拌方法，应用于上述任意一项所述的搅拌装置，以对生产动力电池的搅拌机进行搅拌控制，所述搅拌方法包括：
97.向搅拌机中添加目标物料，所述目标物料为生产动力电池中需要进行搅拌的物料；
98.在添加所述目标物料后，开启超声装置以及控制搅拌桨5和分散盘6进行搅拌动作，搅拌桨5和分散盘6对目标物料进行搅拌，超声装置带动搅拌机1进行高频振动，在和搅拌桨5和分散盘6的作用下，能够起到快速搅拌及提高浆料的均匀性的目的，降低搅拌时间，提高搅拌效果；
99.在搅拌时间到达预设的第三时间时，搅拌时间可根据实际情况进行确定，保证浆料搅拌的均匀性，当浆料搅拌已经均匀时，关闭所述超声装置和停止所述搅拌桨5和分散盘6的搅拌动作，目标物料的搅拌工作完成。
100.在一些实施方式中，当所述搅拌机1包括分离式的上部桶体101和下部桶体102时，在向搅拌机中添加目标物料前，所述搅拌方法还包括：
101.将所述下部桶体102上行，并将所述下部桶体102与所述上部桶体101配合固定连接。
102.需要说明的是，在添加目标物料前，当上部桶体101和下部桶体102处于分离状态时，需要将下部桶体102上行，与上部桶体101之间进行连接。
103.在一些实施方式中，在关闭所述超声装置和停止所述搅拌桨5和分散盘6的搅拌动作后，所述搅拌方法还包括：将所述下部桶体102下行回归原位。
104.需要说明的是，当目标物料的搅拌完成后，将搅拌均匀后的目标物料排出，对搅拌机进行清洗，搅拌机清洗完成后，可将下部桶体102下行，使下部桶体102与上部桶体101相分离。
105.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例侧重说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于后面说明的方法实施例而言，由于其与系统是对应的，描述比较简单，相关之处参见系统实施例的部分说明即可。
106.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。