一种可控制进料速度的智能化破碎机的制作方法

1.本发明涉及一种智能化破碎机，具体是一种可控制进料速度的智能化破碎机。


背景技术：

2.破碎机设备作为矿山开采的主力设备，主要针对大小不一的石料进行破碎，大的用颚式破碎机，其他的根据出料的要求，自行选择多个型号的破碎机。按照破碎作业常按给料和排料粒度的大小分为粗碎、中碎和细碎。
3.现有的破碎机在使用时，由于需要人工进行供料，使得供料不够均匀，当供料增多时，破碎机可能会卡死，损坏破碎机构以及电机，所以需要对进料的速度进行控制，让它保持在一定为速度下稳定工作，为了解决以上背景问题，本发明设计了一种可控制进料速度的智能化破碎机。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可控制进料速度的智能化破碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可控制进料速度的智能化破碎机，包括箱体，箱体内部一侧固定连接有第一定位块，第一定位块内部滑动连接有第一推杆，第一推杆内侧固定连接有放料板，所述箱体内部固定连接有定位座，定位座上转动连接有第一连杆，第一推杆末端转动连接有第二连杆，第二连杆中部与第一连杆末端转动连接，第二连杆末端转动连接有第二推杆，所述箱体内部固定连接有第二定位块，第二推杆在第二定位块内部滑动，第二推杆一侧固定连接有控制板，第二推杆另一侧固定连接有挡板，挡板另一端固定连接有弹簧，弹簧另一端与箱体一侧固定连接，所述箱体内部另一侧机构与上述机构相同且对称，两个控制板在初始状态时相接触，箱体顶部开有进料口，两个控制板位于进料口正下方，箱体内部固定连接有两块第一导向板，第一导向板位于进料口下方两侧，箱体内部设置有破碎机构。
6.作为本发明进一步的方案：所述箱体外部一侧固定连接有支撑板，支撑板上固定连接有电机，电机一侧安装有输出轴，输出轴穿过箱体并与箱体转动连接，输出轴上固定连接有第一齿轮，所述箱体内部转动连接有传动轴，传动轴一端固定连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合，传动轴与输出轴上均固定连接有破碎轴，破碎轴位于箱体内部。
7.作为本发明再进一步的方案：所述第一齿轮与第二齿轮大小完全相同。
8.作为本发明再进一步的方案：所述箱体内部下方固定连接有第二导向板，箱体底部开有出料口，出料口位于第二导向板末端。
9.作为本发明再进一步的方案：所述第一定位块竖直固定在箱体内部，第二定位块水平固定在箱体内部。
10.作为本发明再进一步的方案：所述弹簧处于拉伸状态，弹簧原材料为65mn。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置机构新颖，操作简单，自动控制进
料速度，提高了装置的使用寿命，通过从进料口放入原料进入控制板上，在弹簧的作用下，控制板开始时完全打开，当原料进入放料板上时，对放料板有压力，通过第一推杆、第一连杆、第二连杆来带动第二推杆以及控制板向中间靠近，使得原料进口变小，控制了进料速度，整个过程全自动；通过电机转动带动输出轴以及第一齿轮转动，通过啮合带动第二齿轮以及传动轴转动，进而带动破碎轴转动，使得原料破碎后进入箱体底部，在第二导向板的作用下使得碎料通过出料口排出，整个过程不需要人参与，减少了劳动力。
附图说明
12.图1为一种可控制进料速度的智能化破碎机的结构示意图；图2为一种可控制进料速度的智能化破碎机中第一连杆与第二连杆的结构示意图；图3为一种可控制进料速度的智能化破碎机中第一齿轮与第二齿轮的结构示意图；图中：1、箱体；2、第一定位块；3、第一推杆；4、放料板；5、定位座；6、第一连杆；7、第二连杆；8、第二推杆；9、第二定位块；10、控制板；11、挡板；12、弹簧；13、进料口；14、第一导向板；15、电机；16、支撑板；17、输出轴；18、第一齿轮；19、传动轴；20、第二齿轮；21、破碎轴；22、第二导向板；23、出料口。
具体实施方式
13.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
14.实施例一：请参阅图1-3，一种可控制进料速度的智能化破碎机，包括箱体1，箱体1内部一侧固定连接有第一定位块2，第一定位块2内部滑动连接有第一推杆3，第一推杆3内侧固定连接有放料板4，对原料重量进行感应，对装置进行反馈，所述箱体1内部固定连接有定位座5，定位座5上转动连接有第一连杆6，第一推杆3末端转动连接有第二连杆7，第二连杆7中部与第一连杆6末端转动连接，第二连杆7末端转动连接有第二推杆8，使得竖直运动转化为水平运动，所述箱体1内部固定连接有第二定位块9，第二推杆8在第二定位块9内部滑动，第二推杆8一侧固定连接有控制板10，第二推杆8另一侧固定连接有挡板11，挡板11另一端固定连接有弹簧12，弹簧12另一端与箱体1一侧固定连接，让装置有一个自我复位的作用，所述箱体1内部另一侧机构与上述机构相同且对称，两个控制板10在初始状态时相接触，箱体1顶部开有进料口13，两个控制板10位于进料口13正下方，箱体1内部固定连接有两块第一导向板14，第一导向板14位于进料口13下方两侧，对原料位置进行控制，箱体1内部设置有破碎机构；本装置机构新颖，操作简单，自动控制进料速度，提高了装置的使用寿命，通过从进料口13放入原料进入控制板10上，在弹簧12的作用下，控制板10开始时完全打开，当原料进入放料板4上时，对放料板4有压力，通过第一推杆3、第一连杆6、第二连杆7来带动第二推杆8以及控制板10向中间靠近，使得原料进口变小，控制了进料速度，整个过程全自动；所述箱体1外部一侧固定连接有支撑板16，支撑板16上固定连接有电机15，电机15一侧安装有输出轴17，输出轴17穿过箱体1并与箱体1转动连接，输出轴17上固定连接有第一齿轮18，所述箱体1内部转动连接有传动轴19，传动轴19一端固定连接有第二齿轮20，第
二齿轮20与第一齿轮18相啮合，传动轴19与输出轴17上均固定连接有破碎轴21，破碎轴21位于箱体1内部，两个破碎轴21拥有不同的转向，使得破碎效果更好；通过电机15转动带动输出轴17以及第一齿轮18转动，通过啮合带动第二齿轮20以及传动轴19转动，进而带动破碎轴21转动，使得原料破碎后进入箱体1底部，在第二导向板22的作用下使得碎料通过出料口23排出，整个过程不需要人参与，减少了劳动力。
15.所述第一齿轮18与第二齿轮20大小完全相同，保证第一齿轮18与第二齿轮20转速相同。
16.所述箱体1内部下方固定连接有第二导向板22，箱体1底部开有出料口23，出料口23位于第二导向板22末端，对碎料进行导出。
17.实施例二：本实施例作为上一实施例进一步的改进：所述第一定位块2竖直固定在箱体1内部，第二定位块9水平固定在箱体1内部，所述弹簧12处于拉伸状态，弹簧12原材料为65mn。
18.本发明的工作原理是：本装置机构新颖，操作简单，自动控制进料速度，提高了装置的使用寿命，通过从进料口13放入原料进入控制板10上，在弹簧12的作用下，控制板10开始时完全打开，当原料进入放料板4上时，对放料板4有压力，通过第一推杆3、第一连杆6、第二连杆7来带动第二推杆8以及控制板10向中间靠近，使得原料进口变小，控制了进料速度，整个过程全自动；通过电机15转动带动输出轴17以及第一齿轮18转动，通过啮合带动第二齿轮20以及传动轴19转动，进而带动破碎轴21转动，使得原料破碎后进入箱体1底部，在第二导向板22的作用下使得碎料通过出料口23排出，整个过程不需要人参与，减少了劳动力。
19.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
20.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。