分隔装置、用于处理工件的处理设备和方法与流程

1.本发明涉及一种分隔装置，其例如作为闸门可以应用在用于处理工件的处理设备中。本发明还涉及一种用于处理工件的处理设备以及一种用于处理工件的方法。待处理工件尤其是车辆车身，其中处理过程例如可以是涂层过程、尤其是涂漆过程，或干燥过程。


背景技术：

2.对工件进行干燥在此在最广泛的意义上是以下述方式处理工件，即干燥和/或硬化在工件上的此前施用到工件上的层，以便结束涂层过程。
3.在这种处理过程中可能释放不允许或在必要时允许少量进入处理设备的周围环境中的溶剂。例如在处理腔的入口或出口处可以为此设有闸门、例如热空气闸门。对于这种闸门的运行决定性的是密封性和能效。例如可以将被加热的新鲜空气供应至闸门，该新鲜空气在这种情况下由于与来自处理腔的装载有溶剂的空气的混合而被污染，从而其作为排气必须被热净化。由此形成了用于闸门运行的高的能量需求。
4.例如由wo 2020/001706 a1已知一种闸门，在其中为了至少部分地关闭闸门的开口横截面可选地能将机械构件带入用于运输工件的运输路径中或能从其中带出。然而在此设置的流动引导部尤其在溶剂浓度高的情况下偶尔也会导致冷凝物的形成。


技术实现要素：

5.因此本发明的目的在于，提供一种用于分隔两个空间区域的分隔装置，其具有优化的分隔效果和/或提高的能效。
6.根据本发明，该目的通过下述分隔装置得以实现。
7.分隔装置优选地包括一个或多个引导装置，借助其能将至少一种分隔流体带入布置或构成在两个空间区域之间的连接区域中。
8.对此替选地或补充地可以规定，分隔装置包括可移动的隔板元件，其为了可选地减少或增加连接区域的开口横截面可选地能被带入到连接区域中或能从其中移除。
9.特别优选地设有多个、例如两个引导装置与一个可移动的隔板元件的组合。
10.分隔装置尤其是闸门装置并且用于最小化在两个空间区域之间的流体交换。
11.优选地规定了，分隔装置包括用于将至少一种分隔流体供应至一个或多个引导装置的至少一个供应装置。
12.尤其可以规定，分隔装置包括用于将彼此不同的分隔流体供应至多个引导装置的多个供应装置。
13.可移动的隔板元件优选地能以自动、尤其是可电机驱动而移动的方式被带入连接区域中或能从其中移除，尤其仅在一个或多个工件穿行运输期间能将隔板元件从连接区域中移除。
14.可移动的隔板元件优选是与一个或多个引导装置不同的装置。
15.尤其地，可移动的隔板元件是至少在可移动的隔板元件的被带入的状态下减小连
接区域的开口横截面的隔板。
16.有益的可以是，尤其关于连接区域的由顶壁、底壁和两个侧壁形成的空间界限，一个或多个引导装置也分别构造为减小连接区域的开口横截面的隔板。
17.分隔装置优选地包括用于驱动隔板元件的驱动装置和优选地与此不同的定位装置，借助其能在驱动装置失效时将隔板元件自动带入到打开姿态中。
18.隔板元件优选地布置在能旋转的轴处或包括能旋转的轴。
19.优选地，隔板元件、尤其是隔板元件的引导板以能围绕基本上水平的轴线摆动的方式布置。
20.隔板元件优选地布置在连接区域的相对于重力方向的上侧处、尤其在连接区域的顶壁的区域中。
21.优选地，隔板元件能从上方被带入、尤其是摆入到连接区域中。
22.优选地，分隔装置或配设有分隔装置的处理设备包括用于运输工件的运输系统，其中隔板元件优选地能在其关闭姿态下突入工件的移动路径中。
23.有益的可以是，设有分隔装置的控制装置和/或传感器装置，借助其能查明靠近两个空间区域之间的连接区域或已经布置在连接区域之前或之中的工件，其中借助控制装置和/或传感器装置优选地能将可移动的隔板元件从关闭姿态带入打开姿态中并且由此能释放工件在连接区域中的移动路径。
24.有益的可以是，运输系统包括加速装置，借助其能以与处理腔中的运输速度和/或周期时间相比提高的速度和/或减少的周期时间将工件运输穿过连接区域。
25.运输系统尤其是运输装置，例如周期式运输机、轨道运输机、滚轴运输机等。
26.有益的可以是，分隔装置包括用于将至少两种分隔流体供应到连接区域中的至少两个引导装置。
27.分隔装置优选地包括两个供应装置，其中能借助相应的供应装置分别将一种分隔流体供应至相应的引导装置。
28.至少一种分隔流体优选是新鲜空气或包括新鲜空气、例如被加热的新鲜空气。
29.另一种分隔流体优选是循环空气或包括循环空气。
30.尤其可以规定，至少两种分隔流体通过作为新鲜空气形成的分隔流体和作为循环空气形成的分隔流体构成。
31.分隔装置优选地包括用于将至少两种彼此不同的分隔流体供应到连接区域中的至少两个引导装置。优选地能借助引导装置中的第一引导装置将第一分隔流体、尤其是新鲜空气、例如被加热的新鲜空气供应至连接区域。优选地能借助引导装置中的第二引导装置将第二分隔流体、尤其是循环空气供应至连接区域。
32.分隔流体优选地在其相应的化学成分和/或其相应的温度方面是彼此不同的分隔流体。
33.第一分隔流体、尤其是新鲜空气尤其能从分隔装置的周围环境吸入和/或调节，并且接下来能供应至引导装置之一、优选供应至布置在分隔装置的背离例如构造为处理腔的空间区域的一侧的引导装置。
34.第二分隔流体、尤其是循环空气优选地能从处理腔排出并且能供应至引导装置之一、优选供应至布置在分隔装置的朝向例如构造为处理腔的空间区域的一侧的引导装置。
35.这种布置例如在下述情况下是有利的，即处理腔是干燥器的干燥腔、尤其是干燥器的加热区域或保持区域。
36.对此替选地可以规定，第一分隔流体、尤其是新鲜空气尤其能从分隔装置的周围环境吸入和/或调节，并且接下来能供应至引导装置之一、优选供应至布置在分隔装置的朝向例如构造为处理腔的空间区域的一侧的引导装置。
37.在这种情况下，第二分隔流体、尤其是循环空气优选地能从处理腔排出并且能供应至引导装置之一、优选供应至布置在分隔装置的背离例如构造为处理腔的空间区域的一侧的引导装置。
38.这种布置例如在处理腔是冷却区时是有利的。
39.有益的可以是，分隔装置包括分隔流体引回部，借助其能将流体、尤其是第一分隔流体从连接区域的加载有分隔流体、尤其是第一分隔流体的部分排出并且能将其再次供应至用于供应流体、尤其是第一分隔流体的引导装置。
40.尤其当在分隔装置中使用两种不同的分隔流体时，由此可以将分隔流体、尤其是第二分隔流体、例如循环空气用于，将空间区域与连接区域的加载有其他的分隔流体、尤其是第一分隔流体的部分隔开。其他的分隔流体、尤其是第一分隔流体由此免于严重污染并且因此可以多次使用、尤其被引回或至少部分地在回路中被引导。在使用新鲜空气作为第一分隔流体的情况下，可以持续地将从外部供应的新鲜空气混入到在循环回路中被引导的新鲜空气中。
41.分隔流体引回部优选地包括一个或多个抽吸装置、尤其是一个或多个底部抽吸部、例如一个或多个抽吸狭槽。
42.作为分隔流体引回部的组成部分或也可以独立于其，例如为了将排气排出到周围环境或排气再处理部可以设有底部抽吸部、尤其是抽吸狭槽，其中底部抽吸部优选地布置和/或构造在连接区域的底部区域和/或底壁中并且用于抽吸直接布置在底部抽吸部之上的流体、尤其是分隔流体。
43.优选地，抽吸狭槽横向于、例如垂直于运输方向和/或连接方向延伸。
44.在本发明的设计方案中规定了，底部抽吸部布置成，使得借助引导装置产生的分隔流体流对准底部抽吸部。
45.优选地，底部抽吸部在引导装置之一的假想延长部中布置和/或构造在连接区域的底壁中。
46.有益的可以是，底部抽吸部包括一个或多个抽吸狭槽和/或一个或多个抽吸狭槽的一个或多个抽吸狭槽区段。例如可以规定，横向于、尤其基本上垂直于运输方向和/或连接方向延伸的抽吸狭槽构造为单次或多次中断的，例如为了穿行引导或装配用于运输工件的运输设备的构件。在这种情况下，这种抽吸狭槽尤其由多个抽吸狭槽区段构成，其沿着共同的主延伸方向取向并且沿着该方向依次布置。还可以规定，多个抽吸狭槽区段相对于连接方向或运输方向彼此错开地布置，尤其对应于一个或多个引导元件的引导元件区段的假想延长部。
47.底部抽吸部尤其相对于连接方向或运输方向优选地布置在两个引导装置之间的底部区域中。底部抽吸部尤其是中间抽吸部，其用于抽吸连接区域的位于两个空间区域、尤其是两个引导装置之间的部分中的流体。
48.还可以规定，一个或多个底部抽吸部、尤其是所有底部抽吸部布置在连接区域之外，例如以置于空间区域中的方式布置。
49.有益的可以是，第一分隔流体、尤其是新鲜空气的标准体积流量或运行体积流量为至少约2000m3每小时、尤其至少约3000m3每小时、例如至少约4000m3每小时。
50.还可以规定，第一分隔流体、尤其是新鲜空气的标准体积流量或运行体积流量为最多约10000m3每小时、尤其最多约8000m3每小时、例如最多约7000m3每小时。
51.有益的可以是，第二分隔流体、尤其是循环空气的标准体积流量或运行体积流量为至少约4000m3每小时、尤其至少约6000m3每小时、例如至少约8000m3每小时。
52.还可以规定，第二分隔流体、尤其是循环空气的标准体积流量或运行体积流量为最多约25000m3每小时、尤其最多约18500m3每小时、例如最多约12000m3每小时。
53.优选地可以规定，第二分隔流体、尤其是循环空气的标准体积流量或运行体积流量比第一分隔流体、尤其是新鲜空气的标准体积流量或运行体积流量大了例如至少50％、优选地至少100％。
54.标准体积流量尤其是指符合根据din1343的标准条件的有关流体的体积流量。
55.运行体积流量尤其是在分隔装置的运行中的有关流体的实际体积流量，尤其在被供应至连接区域时对相应的体积流量或关于相应的体积流量进行查明。
56.一个或多个底部抽吸部优选地设置和/或布置在连接区域中并且例如构成中间抽吸部。
57.对此替选地或补充地可以规定，一个或多个底部抽吸部布置在空间区域之一中、例如处理腔中。在这种情况下有益的可以是，一个或多个引导装置布置和/或取向成，使得借助该引导装置产生的分隔流体流朝向空间区域的方向并且进而从连接区域朝向空间区域中的一个或多个底部抽吸部的方向对准。在这种情况下，一个或多个底部抽吸部构成连接区域之外的优选地相对于运输方向或连接方向前置或后置的抽吸部。这种前置或后置的抽吸部尤其可以将分隔流体流动优选地优化成，使得可以抵御来自空间区域、尤其是处理腔的热压力。
58.有利的可以是，一个或多个引导装置、尤其是第一引导装置和/或第二引导装置分别构造为固定的、不可移动的隔板元件。
59.一个或多个引导装置、尤其是第一引导装置和/或第二引导装置优选地分别包括两个引导元件、尤其是引导板。
60.引导元件、尤其是引导板优选地以至少大致平行于彼此的方式取向。
61.有益的可以是，引导元件、尤其是引导板在其相对于重力方向的下端部处构成用于将至少一种分隔流体供应至连接区域的供应开口。
62.供应开口尤其是供应狭槽，其优选地延伸过运输路径和/或连接区域的总宽度的至少约50％、优选地至少约70％、例如至少约90％。
63.引导元件、尤其是引导板的下端部优选地构造为与工件的轮廓相匹配、例如构造为至少大致与待运输穿过连接区域的工件的外轮廓的上侧互补。
64.因此优选地借助引导元件构成隔板，其将连接区域的开口横截面至少大致减小到对于将工件运输穿过连接区域而言所需的形状和/或横截面。
65.优选地，在多个引导装置的情况下，每个单个的引导装置都具有这种轮廓匹配。
66.引导元件、尤其是引导板相应地可以构造为一件式或多件式的。尤其可以规定，引导元件分别包括或构成多个引导元件区段，其构成隔板的隔板区段和/或供应开口、尤其是供应狭槽的供应开口区段。
67.每个引导元件的引导元件区段在此尤其可以以彼此间隔开的方式布置并且与引导装置的基体共同构成贯穿的供应开口、尤其是贯穿的供应狭槽。
68.基体尤其是用于将分隔流体供应至引导装置的引导元件的供应漏斗，然而本身尤其在下述区域中也可以至少局部地用作或构造为引导元件，在该区域中没有用于传输分隔流体的独立的引导元件或独立的引导元件区段布置、尤其是安置在基体处。
69.有利的可以是，分隔装置的多个引导装置以彼此相邻的方式布置成，使得由其产生的流体帘或流体循环(fluidwalzen)直接彼此邻接，尤其是没有还位于其间的另外的流体流动。
70.引导装置彼此之间的最大间距优选地小于连接区域的在水平地且垂直于连接方向或运输方向地延伸的横向方向上的最大宽度，尤其最多约为连接区域的在水平地且垂直于连接方向或运输方向地延伸的横向方向上的最大宽度的一半。
71.尤其地，引导装置彼此之间的最大间距小于连接区域的在水平地且垂直于连接方向或运输方向地延伸的横向方向上的最大宽度的一半。
72.有利的可以是，一个或多个引导装置、尤其是第一引导装置和/或第二引导装置分别布置成，从相应的引导装置的相应的供应开口流出的分隔流体的流出方向斜向于重力方向延伸。
73.引导元件、尤其是引导板为此优选地斜向于重力方向取向。
74.在流出方向与垂直于重力方向延伸的水平线之间和/或在引导元件与水平线之间包夹形成的角度优选为在约45
°
和约85
°
之间、例如在约60
°
和约75
°
之间。
75.通过提到的角度取向优选地可以实现分隔装置中的优化的流动引导、尤其是流动循环的优化的构成。
76.尤其当分隔装置包括多个引导装置时，可以规定，多个引导装置、尤其是第一引导装置和/或第二引导装置相对于彼此布置成，使得从相应的引导装置的相应的供应开口流出的分隔流体的流出方向与水平线包夹形成彼此不同的角度。
77.尤其可以规定，彼此不同的引导装置的引导元件、尤其是引导板与水平线包夹形成彼此不同的角度。
78.例如可以规定，从第一引导装置的供应开口流出的分隔流体的流出方向和/或第一引导装置的引导元件、尤其是引导板与水平线和/或运输方向包夹形成在约62
°
和66
°
之间的、例如约64
°
的角度。
79.对此替选地或补充地可以规定，从引导装置、尤其是第二引导装置的供应开口流出的分隔流体的流出方向和/或该引导装置的引导元件、尤其是引导板与水平线和/或运输方向包夹形成在约68
°
和72
°
之间的、尤其是约70
°
的角度。
80.可以规定，引导元件中的一个或多个分别包括多个具有彼此不同的角度取向的引导元件区段。由此尤其可以均衡用于引导在连接区域中的分隔流体的不同的引导长度。
81.例如可以规定，一个或多个引导元件的一个或多个引导元件区段(其与一个或多个引导元件的一个或多个其他的引导元件区段相比构造为缩短的)与水平线和/或运输方
向包夹形成的角度大于该一个或多个其他的引导元件区段。
82.在设计方案中可以规定，一个或多个引导元件分别构造为两件式的、三件式的或多于三件式的，并且与相应的引导元件的一个或多个其他的引导元件区段相比，一个或多个居中布置的引导元件区段相对于在相应的引导元件区段之内的分隔流体的主流动方向构造为更短的并且与水平线和/或运输方向包夹形成更大的角度。
83.尤其可以规定，一个或多个引导元件的彼此邻接的或彼此间隔开布置的引导元件区段彼此包夹形成至少约5
°
、例如至少约8
°
的角度。
84.对此替选地或补充地还可以规定，一个或多个引导元件的彼此邻接的或彼此间隔开布置的引导元件区段彼此包夹形成最大约20
°
、例如最大约15
°
的角度。
85.分隔装置的两个引导装置优选地以彼此间隔开的方式布置，尤其是布置成，使得该引导装置尤其鉴于沿着重力方向从上方的俯视图看尽管采取例如斜向的取向却没有彼此重叠。
86.可选的可移动的隔板元件优选地相对于基本上垂直于将两个空间区域彼此分隔的分隔面取向的连接方向布置在引导装置中的两个引导装置之间。
87.连接方向尤其平行于沿着其能将工件运输穿过连接区域的运输方向。
88.可移动的隔板元件优选地相对于运输方向(物体、尤其是工件能沿着该运输方向从空间区域之一运输到空间区域中的另一个中)布置在两个引导装置之间。
89.可以规定，空间区域中的第一空间区域是用于处理工件的处理腔和/或空间区域中的第二空间区域是用于处理工件的处理腔。
90.第一空间区域例如是用于将工件保持为预先给定的温度的保持区。第二空间区域例如是用于冷却工件的冷却区。
91.此外，可以将分隔装置例如以下述方式设置在处理装置中，使得第一空间区域是处理设备的周围环境或涂漆区。第二空间区域在这种情况下例如是蒸发区和/或加热区。
92.分隔装置尤其可以是两个处理设备和/或处理腔之间的中间闸门或在处理设备入口或出口处的外闸门。
93.在本发明的设计方案中可以规定，每个引导装置的多个或所有引导元件、尤其是每个引导装置的至少两个引导元件以至少大致平行于彼此的方式布置。
94.尤其可以规定，每个引导装置的一个或多个或所有引导元件、尤其是每个引导装置的至少两个引导元件彼此包夹形成最大约10
°
、尤其最大约5
°
、优选地最大约2
°
的角度。
95.分隔流体尤其是空气，例如被调节的和/或被净化的新鲜空气和/或周围环境空气和/或车间空气。
96.优选地，分隔装置能实现两个空间区域的流体有效的分隔，即，布置在相应的空间区域中的流体不混合或仅稍微跨越空间地彼此混合。
97.分隔装置尤其用于减少或防止布置在两个空间区域中的流体之间的流体交换。
98.优选地可以借助分隔装置防止，来自空间区域之一的较热的空气与来自两个空间区域中的另一个空间区域的较冷的空气混合。
99.一个或多个或所有引导元件优选地从空间区域之一的或两个空间区域的顶部区域起向下延伸。
100.尤其可以规定，一个或多个或所有引导元件布置、尤其是安置在一个或两个空间
区域的顶部处并且从该顶部起向下延伸。
101.顶部在此尤其是向上限定一个空间区域或两个空间区域的壁。
102.可以规定，一个或多个或所有引导元件延伸过将两个空间区域彼此连接的穿透开口的宽度的至少约70％、优选地至少约90％。
103.尤其可以规定，一个或多个或所有引导元件沿水平方向延伸过将两个空间区域彼此连接的穿透开口的整个宽度。
104.通过供应分隔流体优选地可以产生分隔流体帘、尤其是空气帘，其优选地延伸过将两个空间区域彼此连接的穿透开口的宽度的至少约70％、例如至少约90％。优选地，分隔流体帘、尤其是空气帘延伸过将两个空间区域彼此连接的穿透开口的整个宽度。
105.有益的可以是，一个或多个或所有引导元件包括金属板或由金属板构成。
106.一个或多个或所有引导元件优选地构造为平坦的和/或扁平的。
107.有益的可以是，一个或多个或所有引导元件沿两个主延伸方向的大小(ausdehnung)是沿其垂直于两个主延伸方向的相应的厚度方向的至少100倍、优选地至少500倍。
108.优选地，在两个引导元件之间的间距为一个或两个引导元件的材料厚度的最多约20倍、例如最多约10倍。
109.两个引导元件彼此之间的间距例如可以为最大约5cm、例如最大约2cm。
110.有利的可以是，至少两个引导元件例如借助连接片彼此连接，该连接片尤其平行于分隔流体的主流动方向在至少两个引导元件之间的区域中延伸。
111.在本发明的设计方案中可以规定，一个或多个或所有引导元件至少局部地延伸过将两个空间区域彼此连接的穿透开口的最大高度或平均高度的至少约5％、例如至少约10％、优选地至少约20％。
112.在本发明的设计方案中可以规定，待被带入到两个空间区域之间的分隔流体的体积流量的至少约50％、优选地至少约80％、例如至少约90％、尤其100％能在引导元件之间、尤其穿过两个引导元件之间被带入到两个空间区域之间。
113.尤其可以规定，分隔流体仅能穿过两个引导元件之间被带入到两个空间区域之间。
114.因此，引导装置优选地除了下述供应开口不包括其他用于供应分隔流体的供应开口，该供应开口构成在至少两个引导元件的通过其形成的端部区域处。
115.至少两个引导元件尤其构成用于将分隔流体供应到两个空间区域之间的唯一的和/或贯穿的狭槽式喷嘴。
116.可以规定，分隔装置包括用于封堵分隔流体的封堵装置。
117.封堵装置优选地包括一个或多个封堵元件，其防止或至少减少了分隔流体流扩散到两个空间区域中的至少一个中。
118.优选地，一个或多个封堵元件布置在分隔装置的底部区域中，例如布置和/或安固在一个或两个空间区域的底部上。
119.一个或多个或所有封堵元件优选地构造为缓冲元件、尤其是缓冲板。
120.有益的可以是，一个或多个或所有封堵元件从底部区域起、尤其从底部起向上延伸、尤其至少大致竖直向上延伸。
121.有益的可以是，封堵装置的一个或多个或所有封堵元件以相对于分隔面平行错开的方式布置，沿着该分隔面借助分隔装置能将两个空间区域彼此分隔。
122.分隔面尤其构造为至少大致垂直于运输方向，沿着该运输方向能将物体、尤其是工件运输穿过连接区域。
123.有益的可以是，分隔装置包括用于排出分隔流体的排出装置。
124.排出装置尤其布置在分隔装置的底部区域中，例如集成到连接区域的和/或一个或两个空间区域的底部中。
125.优选地，排出装置包括一个或多个抽吸狭槽，其尤其以部分地或至少大致完全平行于分隔装置的分隔面的方式布置。
126.有益的可以是，一个或多个或所有抽吸狭槽沿着一个或多个平面延伸，其以相对于分隔面平行错开的方式布置。
127.一个或多个或所有抽吸狭槽优选地以不中断的方式沿着相应的平面布置和/或构造或者但也可以以多件式的和中断的方式布置和/或构造。
128.有利的可以是，在分隔装置的分隔面的彼此对置的侧面上在一侧布置有排出装置、尤其是排出口、例如抽吸狭槽并且在另一侧布置有分隔装置的封堵装置的一个或多个封堵元件。
129.封堵装置的一个或多个或所有封堵元件优选地以关于分隔面、尤其从分隔面起朝向空间区域之一偏置的方式布置，而一个或多个或所有排出口、尤其是抽吸狭槽优选地以关于分隔面、尤其是从分隔面起朝向两个空间区域中的另一个空间区域偏置的方式布置。
130.通过这种布置尤其能实现，一个或多个分隔流体帘可以基本上沿着分隔面从一个或多个引导元件向下延伸并且可以在分隔装置的底部区域中在一侧进行抽吸，其中同时借助一个或多个封堵元件防止或至少减少了朝另一侧的流动扩散。
131.由此尤其能实现两个空间区域的特别节省空间和流动高效的彼此分隔。
132.可以规定，分隔装置包括一个或多个封堵元件，其影响流动扩散，尤其对其进行局部封堵或使其转向。
133.封堵元件尤其是封堵装置的组成部分或构成这种封堵装置。
134.一个或多个封堵元件优选地减少或防止一种或多种分隔流体流扩散到与连接区域邻接的两个空间区域的至少一个空间区域中。
135.优选地，在每两个封堵元件之间相应地构成转向区域。尤其设有三个封堵元件和两个布置在其间的转向区域。
136.封堵元件优选地沿着连接方向依次并且以彼此间隔开的方式布置。
137.优选地，封堵元件基本上构造成板状的、尤其构造成缓冲板。还可以规定，封堵元件至少大致垂直于连接方向取向。
138.一个或多个封堵元件分别优选地延伸过连接区域的沿横向方向所取的净总宽度的至少约40％、优选至少约60％、尤其至少约80％。
139.两个紧邻的封堵元件之间的间隔为引导装置沿着连接方向的总长度的优选至少约50％、尤其至少约80％、例如至少约100％，和/或最多约200％、优选最多约150％。由此尤其可以优化对于分隔装置的分隔效果有利的流动循环的构成。
140.可以规定，分隔装置包括一个或多个引导装置和布置在分隔装置的底部区域中的
两个或多于两个封堵元件，其中在封堵元件之间优选地构成用于使一个或多个流体流动转向的和/或用于构成一个或多个流动循环的一个或多个转向区域。
141.还可以规定，
142.a)直接位于引导装置的下方或相应地直接位于引导装置中的每一个引导装置的下方；和/或
143.b)相对于连接方向在两个引导装置之间，分别构成或能构成流动循环。
144.有益的可以是，封堵元件相对于尤其对应于运输方向的连接方向至少大致布置在引导装置之一的上端部的区域中和/或一个、尤其是其他的封堵元件相对于连接方向至少大致布置在一个、尤其是相同的引导装置的下端部的区域中。该引导装置尤其用于引导新鲜空气和/或用于构成一个或两个新鲜空气循环。
145.布置在“区域”中尤其理解为位置沿着连接方向偏离最多约30cm、尤其最多约15cm。
146.该两个封堵元件彼此之间的间隔例如为至少约700mm、尤其至少约850mm，和/或最多约1200mm、优选最多约1000mm。
147.此外，封堵元件、尤其是第三封堵元件相对于连接方向至少大致布置在引导装置中的另一个引导装置的下端部的区域中。结合此前描述的两个封堵元件在这种情况下尤其可以在两个引导装置之间产生流动循环。该封堵元件与两个其他的封堵元件中的最近的封堵元件之间的间隔例如为至少约1000mm、尤其至少约1200mm，和/或最多约1500mm、优选最多约1400mm。该另一个引导装置尤其用于引导循环空气，其中循环空气尤其经过第三封堵元件流入到入流区域中、尤其是干燥器的干燥腔中。
148.分隔装置尤其适合用在用于处理工件的处理设备中。
149.因此，本发明也涉及一种用于处理工件的处理设备、尤其是用于对被涂层的车辆车身进行干燥的干燥设备。
150.处理设备优选地包括：
151.用于处理工件的处理腔，其包括一个或多个处理腔区段；
152.用于分隔两个空间区域的至少一个分隔装置、尤其是根据本发明的分隔装置，其中至少一个处理腔区段构成空间区域之一，其能借助至少一个分隔装置与空间区域中的另一个空间区域进行分隔。
153.处理设备尤其可以包括多个分隔装置、例如多个根据本发明的分隔装置。
154.处理设备优选地具有一个或多个与分隔装置相关地描述的特征和/或优点。
155.可以规定，另一个空间区域是处理腔的另一个处理腔区段。
156.对此替选地可以规定，另一个空间区域是与处理设备不同的装置的空间区段。
157.对此替选地还可以规定，另一个空间区域是处理设备的周围环境。
158.有益的可以是，处理设备包括用于运输工件的运输装置，其尤其沿着运输装置的运输方向延伸穿过分隔装置。
159.在这种情况下，分隔装置的分隔面尤其横向、例如垂直于运输装置取向。
160.有益的可以是，运输装置是周期式运输装置。
161.分隔面优选地在两个直接相邻的位置或场所之间延伸，在该处待处理的工件例如由于周期式运输至少暂时停留。
162.在构造为周期式运输装置的运输装置的一个周期之内优选地将工件相应地从布置在空间区域之一的循环场所(位置、场所)运输至布置在接下来的、其他的空间区域中的周期性场所(位置、场所)。
163.在本发明的设计方案中可以规定，一个或多个或所有引导元件的下侧至少局部或至少大致构造为与待借助运输装置运输的工件的运输轮廓互补的。
164.尤其地，一个或多个或所有引导元件的下侧至少局部和/或至少大致构造为与在沿着运输方向运输工件时被工件经过的空间区域的上侧互补的。
165.分隔装置的一个或多个引导装置、尤其是一个或多个或所有引导元件优选地构造为与工件轮廓相匹配的。
166.例如当处理设备用于处理车辆车身时可以规定，一个或多个或所有引导元件的下侧具有沿竖直方向布置在较上方的区域，其仿形车辆车身的车顶区域，而一个或多个或所有引导元件的下侧的沿竖直方向布置在较下方的区域仿形前罩区域。此外，可以设有一个或多个或所有引导元件的下侧的斜向于竖直方向取向的、将布置在较上方的区域和布置在较下方的区域彼此连接的中间区域，其仿形车辆车身的挡风玻璃区域。
167.在本发明的设计方案中规定了，处理设备包括多个处理腔模块。
168.优选地，每个处理腔模块包围处理腔区段和/或构成周期式运输装置的周期性场所。
169.分隔装置例如布置在两个处理腔模块之间或集成到两个处理腔模块之间。
170.一个或两个与分隔装置邻接的处理腔模块优选地不具有用于循环空气装置的抽吸部。由此优选地可以以有利于分隔流体流的方式优化流动引导部。
171.尤其在最小化循环空气流的减弱分隔效果的横向流动的情况下，尤其可以沿基本上竖直的方向或与之斜向地产生分隔流体帘、例如空气帘。
172.优选地借助分隔装置能执行用于分隔两个空间区域的方法。
173.用于借助分隔装置分隔两个空间区域的方法尤其是用于借助根据本发明的分隔装置分隔两个空间区域的方法。
174.优选地，在用于分隔两个空间区域的方法中借助引导装置将分隔流体带入到两个空间区域之间。
175.优选地，借助至少两个引导元件引导分隔流体。
176.优选地，至少两个引导元件构造为引导板。
177.有益的可以是，至少两个引导元件以至少大致平行于彼此的方式布置。
178.用于分隔两个空间区域的方法尤其适合应用在用于处理工件的方法中。
179.因此，本发明也涉及一种用于处理工件、尤其用于对被涂层的车辆车身进行干燥的方法。
180.对此，本发明的目的在于提供一种用于处理工件的方法，在其中以在分隔效果和/或能效方面优化的方式将待彼此分隔的空间区域彼此分隔。
181.该目的通过下述特征得以实现。
182.优选地，用于处理工件的方法包括：
183.借助根据本发明的分隔装置将两个空间区域彼此分隔；
184.将工件运输穿过分隔装置。
185.所描述的方法中的一种或多种方法优选地具有一个或多个与根据本发明的分隔装置和/或根据本发明的处理设备相关地描述的特征和/或优点。
186.此外，分隔装置、处理设备和/或所描述的方法中的一种或多种方法优选地具有一个或多个以下描述的特征和/或优点：
187.分隔装置例如可以构成任意设备、例如处理设备的进入闸门/入口闸门或离开闸门/出口闸门。
188.此外，分隔装置可以构成在处理设备之内或在两个处理设备之间的中间闸门。
189.优选地，借助分隔装置阻止或至少最小化或者但也优化一个或多个流动循环的形成。
190.优选地经由例如漏斗形的嘴口区段(其尤其布置在顶部区域中、例如顶壁处)，将分隔流体供应至一个或多个或所有引导元件、尤其是两个引导元件之间的区域中。
191.例如构成在两个引导元件之间的引导通道经由嘴口区段优选地与压力腔流体连接，该压力腔例如构成在位于一个或两个空间区域之上的压力腔盒(流体盒)中。
192.这种压力腔盒例如可以配设有一个或多个过滤元件和/或一个或多个鼓风机，以便在分隔流体被供应到两个空间区域之间之前净化和/或驱动分隔流体。
193.嘴口区段优选地至少大致延伸过至少两个引导元件和/或穿透开口的总宽度。
194.优选地，分隔流体的温度高于一个或两个空间区域中的流体的温度。
195.尤其是为了实现分隔装置的尽可能均匀的空气流动，将供应优选地设计为自调整的。尤其通过引导元件的工件轮廓匹配得出尤其是参照无引导的流动路径在引导元件的宽度上变化的流动路径，其中具有在引导元件之间的较短的引导的流动路径的区段导致整体较小的流动阻力，从而尽管分隔流体的无引导的路程的长度不同也可以获得优选地至少大致均匀的分隔流体流。由此尤其可以产生均匀的分隔流体帘。
196.在本发明的特别优选的实施方式中规定了，分隔装置包括构造为例如基于轮廓的闸门幕帘的引导装置，其中引导装置用于对于例如构造为保持区的空间区域进行分隔并且例如被供给来自处理设备的邻接的处理腔、尤其是保持区模块的循环空气、尤其是热循环空气。
197.此外，在该实施方式中优选地设有构造为闸门盖的可移动的隔板元件，其在被带入连接区域中、尤其是向下翻折的状态下在周期交替之间用作纯物理屏障，尤其是用于抵御处理腔中的热气氛的热压力。
198.最终，在实施方式中优选地设有另一个引导装置，其优选地构造为例如基于轮廓的闸门幕帘并且其优选地用于对于例如构造为冷却区的空间区域进行分隔和/或其被供给例如热新鲜空气。尤其借助新鲜空气热交换器(新鲜空气换热器)对热新鲜空气进行调节、尤其是加热。
199.优选地，一个或多个引导装置斜向于重力方向并且斜向于水平线取向成，使得从引导装置流出的分隔流体具有抵御通过空间区域之一中的温度产生的热压力的流动分量。
200.例如可以借助一个或两个底部抽吸部、尤其借助针对每个引导装置的一个或两个底部抽吸部来稳定分隔流体流。
201.底部抽吸部尤其可以是连接区域和/或处理腔的底壁中的狭槽抽吸部。
202.优选地能借助一个或多个过滤装置来净化被供应的分隔流体。一个或多个过滤装
置尤其布置在连接区域的顶部区域中、尤其是顶壁之上和/或可从连接区域接近。
203.在可移动的隔板元件的被带入到连接区域中的状态下，该隔板元件优选地与引导装置之一邻接。尤其地，隔板元件的产生隔板功能的构件、尤其是引导板(隔板)至少大致平行地或与引导装置的引导元件、尤其是引导板直接相邻或紧贴地延伸。
204.因此，可移动的隔板元件优选地用于引导分隔流体流、尤其是新鲜空气幕帘。
205.尤其地，由一个或多个、尤其是两个引导装置和一个可移动的隔板元件组成的所描述的组合优选地可以显著减少对于高效的分隔效果而言所需的新鲜空气体积流量。
206.即使是在横向运输工件时优选地可以实现高效的分隔效果，在横向运输时工件以其纵向方向相对于运输方向横向地、尤其基本上垂直地并且例如水平地取向的方式被运输。
207.尤其可以规定，工件以横向取向被运输，在其中其纵向轴线相对于运输方向横向地、尤其是垂直地并且优选水平地取向。借助一个或多个可移动的隔板元件优选地仅部分地减小了连接区域中的通过一个或多个引导装置形成的开口横截面，尤其减小至最大约60％、优选地最大约40％。即使如此，优选地能实现空间区域之间的高效的分隔效果。
附图说明
208.以下对实施例的说明和附图描述了本发明的其他优选特征和/或优点。
209.在附图中：
210.图1示出了处理设备的示意性立体图，其包括用于分隔两个空间区域的分隔装置；
211.图2示出了图1的处理设备的示意性竖直纵向剖视图；
212.图3示出了图1的处理设备的示意性竖直横向剖视图；
213.图4示出了图1的处理设备的分隔装置的放大的竖直纵向剖视图；
214.图5示出了分隔装置的引导装置的放大图；
215.图6示出了分隔装置的可移动的隔板元件和其他引导装置的放大图；和
216.图7示出了分隔装置的底部区域的替选实施方式的对应于图4的视图。
217.相同或功能等效的元件在所有附图中配设有相同的附图标记。
具体实施方式
218.处理设备100的图1至图6中所示的示例性的实施方式用于对轿车的(未示出的)工件、例如车辆车身进行处理。
219.处理设备100尤其用于涂层或涂层的再处理。处理设备100例如是或包括用于对施用到工件上的涂层进行干燥和/或硬化的干燥设备或干燥装置。
220.处理设备100包括多个空间区域102。此外，处理设备100被一个或多个其他的空间区域102包围。例如，处理设备100的周围环境同样是本说明书意义下的空间区域102。
221.处理设备100内的一个或多个空间区域102例如是用于执行处理过程的处理腔104。
222.空间区域102优选地具有不同的气氛，即不同的空气成分或空气温度。
223.为了将空间区域102彼此分隔，处理设备100包括一个或多个分隔装置106。
224.分隔装置106用于减少两个空间区域102之间的空气交换。空间区域102之一例如
是处理腔104的处理腔区段108。
225.处理腔104例如是保持区，在其中能将待处理的工件保持为预先给定的温度。
226.为此，保持区优选地包括多个处理设备模块，其构成了处理腔104的多个处理腔区段108。
227.为了将处理腔104中的工件带至希望的温度或者将其保持为希望的温度，在处理腔104中尤其设有用于将热空气供应到处理腔104中的多个供应开口110和用于将空气从处理腔104排出的多个排出开口112。处理腔104中的空气尤其在循环空气引导部中被引导。因此处理腔104中的空气优选地至少大部分是循环空气。
228.通过对处理腔104中的工件进行处理尤其释放了溶剂，其可能在循环空气中积聚。
229.尤其应借助分隔装置106避免，将溶剂传输到邻接的空间区域102中。
230.应借助分隔装置106与处理腔104隔开的、邻接的空间区域102例如是处理设备100的(未示出的)冷却区或周围环境。
231.因此在两个空间区域102之间尤其存在温度梯度，其从例如构造为保持区的处理腔104产生热压力。
232.该热压力尤其可以导致，热空气从空间区域102流动到较冷的空间区域102中并且由于冷却形成冷凝物。
233.优选地借助分隔装置106阻止这一现象。
234.分隔装置106为此尤其集成到处理设备100中。
235.尤其地，分隔装置106优选地与处理腔104相接或布置在两个处理腔104之间。
236.尤其地，待借助分隔装置106彼此分隔的空间区域102与分隔装置106一起优选地具有处理设备100的共同的壳体114。壳体114尤其包括顶壁116、底壁118和两个侧壁120，其至少大致包围处理设备100的方形的内腔。
237.用于沿着运输方向122运输工件的(未示出的)运输装置延伸穿过处理腔104。
238.分隔装置106在此尤其相对于运输方向122布置在两个空间区域102、尤其是两个处理腔104之间。
239.相对于运输方向122沿着空间区域102穿过分隔装置106形成了至少基于壳体114基本上一致的横截面。
240.为了减少空间区域102之间的空气交换，分隔装置106优选地包括一个或多个隔板126，其例如从顶壁116突入分隔装置106的形成在两个空间区域102之间的连接区域128中并且因此减小开口横截面。
241.在此优选地设有两个固定的隔板126，其尤其通过引导装置130构成。
242.其他的隔板126优选地通过可移动的隔板元件132构成。
243.分隔装置106优选地包括用于将一种或多种分隔流体供应至引导装置130的一个或多个、例如两个供应装置134。
244.例如新鲜空气能被供应至第一引导装置130，而例如循环空气能被供应至第二引导装置130。
245.在此尤其能从处理腔104排出循环空气并且能将其供应至引导装置130之一，优选是布置在分隔装置106的朝向处理腔104的一侧的引导装置130。
246.用于另一个引导装置130的其他的供应装置134例如用于供应新鲜空气、尤其是被
加热的新鲜空气。
247.供应装置134为此尤其包括用于加热吸入的新鲜空气、尤其是车间空气的(未示出的)加热装置。
248.每个供应装置134除了(可选的)加热装置还可以具有冷却装置、除湿装置和/或加湿装置，以便可以根据需要对待供应的分隔流体进行调节。
249.如尤其从图4至图6中获悉，供应装置134优选地分别包括流体盒136，其例如可以配设有过滤元件138并且用于将分隔流体均匀地供应至相应的引导装置130。
250.每个流体盒136为此包括例如狭槽形的排出口140，其紧邻相应的引导装置130的进入口142。优选地，进入口142也分别构造为狭槽形的。
251.引导装置130分别包括两个引导元件144，其例如构造为引导板146并且以基本上平行于彼此的方式布置。
252.在引导元件144之间构成有间隙，其用于将分隔流体从引导装置130的相对于重力方向g的上端部148引导至引导装置130的相对于重力方向g的下端部150。
253.每个引导装置130的下端部150优选地与待运输穿过处理设备100的工件的上侧的外轮廓相匹配。
254.因此，引导装置130沿着分隔装置106的垂直于运输方向122地并且水平地取向的横向方向(宽度方向)152从顶壁116起向下延伸不同的程度。
255.因此，借助引导装置130的两个引导元件114构成在引导装置130的下端部处的狭槽式喷嘴154以底壁118上方的不同的高度通入连接区域128中。
256.狭槽式喷嘴154尤其形成了相应的引导装置130的供应开口156和/或供应狭槽158。
257.如尤其从图4中得知，两个引导装置130相对于水平和竖直方向以及相对于运输方向122斜向地布置。
258.引导装置130在此分别与水平线包夹形成约60
°
至约75
°
之间的角度。
259.引导装置130例如与水平线包夹形成70
°
的角度，而另一个引导装置130与水平线包夹形成64
°
的角度。
260.因此，两个引导装置130优选地不是以平行于彼此的方式布置，而更确切地说是，使得两个引导装置130的引导元件144、尤其是引导板146以斜向于彼此的方式、例如以相对于彼此成6
°
的角度的方式延伸。
261.借助引导装置130尤其能在连接区域128和/或在一个或两个空间区域102中由分隔流体产生流动循环。由此优选地，可以防止或至少最小化流体、尤其是空气从空间区域102到其他的空间区域102中的流出。
262.可移动的隔板元件132用于进一步优化分隔装置106的分隔效果。
263.如尤其从图6中获悉，该可移动的隔板元件132优选地包括引导板146，其在隔板元件132的轴160处或借助隔板元件132的轴160以能围绕例如水平的旋转轴线162旋转或摆动的方式被支承。
264.在可移动的隔板元件132的图6所示的打开姿态中，引导板146以基本上水平和/或平行于顶壁116的方式布置。
265.在该状态下，尤其能将工件无障碍地运输穿过分隔装置106。
266.隔板元件132、尤其是隔板元件132的引导板146可以优选地通过旋转或摆动移动被带入连接区域128中，尤其是沿重力方向g向下摆动。
267.在这种情况下，可移动的隔板元件132的引导板146尤其以平行或至少大致平行于引导装置130的引导元件144、尤其是引导板146的方式延伸。
268.在可移动的隔板元件132的该关闭姿态中，可移动的隔板元件132的引导板146至少局部比至少部分地邻接其的引导装置130从顶壁116向下更远地突入连接区域128中，从而减小开口横截面。
269.可移动的隔板元件132的引导板146在此尤其突入待运输工件的移动路径中，以便提高分隔装置106的分隔效果。
270.为了能使工件被运输穿过，可移动的隔板元件132在这种情况下暂时从关闭姿态被带入打开姿态中。
271.因此借助隔板元件132的引导板146至少暂时优化了在待彼此分隔的空间区域102之间的机械的隔开，从而可以最小化引导装置130中的分隔流体的对于有效的空气分隔而言所需的体积流量。由此最终可以在例如溶剂的排放方面实现优化的密封效果。此外，可以最小化对于分隔装置106的运行而言所需的能量需求。
272.分隔装置106包括一个或多个例如构造为抽吸狭槽164的底部抽吸部(尤其见图2至4)，由此可以进一步或替选地优化分隔效果。
273.在此，一方面可以在连接区域128之外设置相对于运输方向或连接方向前置或后置的抽吸部166，借助其能朝向空间区域102之一的方向、尤其朝向处理腔104的方向吸取分隔流体流。由此，尤其可以抵御由空间区域102中升高的温度导致的热压力。此外，由此优选地可以优化流动循环的形成。
274.此外，可以借助一个或多个底部抽吸部、尤其借助一个或多个抽吸狭槽164优选地构成中间抽吸部168。在此，相对于运输方向122在两个引导装置130之间尤其布置有抽吸狭槽164。
275.抽吸狭槽164在连接区域128的底壁118中优选地布置和/或构造成，使得借助引导装置130之一输出的分隔流体流对准抽吸狭槽164。借助尤其布置在分隔装置106的背离处理腔104的一侧的引导装置130，尤其能朝向抽吸狭槽164的方向引导新鲜空气，其中借助抽吸狭槽164优选地能至少部分地抽吸该新鲜空气，以便将其作为引回的新鲜空气再次供应至所配属的供应装置134并且用该引导装置130将其再次导入连接区域128中。
276.因此，借助中间抽吸部168尤其构成分隔流体引回部170，以便减少对新鲜空气的需求、然而还能实现大的新鲜空气体积流量。
277.通过这种优化可选地可以放弃可移动的隔板元件132。
278.图7示出了分隔装置106的对应于图4的视图，其中设有底部区域172的替选设计方案。该替选设计方案尤其可以被设置为此前描述的设计方案的完全替代或者但也可以被设置为用于其的补充。例如，可选地可以补充或省略中间抽吸部164。
279.可以规定，分隔装置106包括一个或多个封堵元件174，其影响流动扩散，尤其对其进行局部封堵或使其转向。
280.封堵元件174尤其是封堵装置的组成部分或构成这种封堵装置。
281.一个或多个封堵元件174优选地减少或防止一种或多种分隔流体流扩散到与连接
区域128邻接的两个空间区域的至少一个空间区域中。
282.优选地，在每两个封堵元件174之间相应地构成转向区域176。尤其设有三个封堵元件174和两个布置在其间的转向区域176。
283.封堵元件174优选地沿着运输方向122依次并且以彼此间隔开的方式布置。
284.优选地，封堵元件174基本上构造成板状的、尤其构造成缓冲板和/或至少大致垂直于运输方向122取向。
285.一个或多个封堵元件174分别优选地延伸过连接区域128的沿横向方向152所取的净总宽度的至少约40％、优选地至少约60％、尤其至少约80％。
286.两个紧邻的封堵元件174之间的间隔为引导装置130沿着运输方向122的总长度的优选至少约50％、尤其至少约80％、例如至少约100％，和/或最多约200％、优选最多约150％。由此尤其可以优化对于分隔装置106的分隔效果有利的流动循环的构成。
287.有益的可以是，封堵元件174相对于运输方向122至少大致布置在引导装置130之一的上端部的区域中并且另一个封堵元件174相对于运输方向122至少大致布置在相同的引导装置130的下端部的区域中。由此尤其可以产生构成在该引导装置130之下的流动循环。该两个封堵元件174彼此之间的间隔例如为至少约700mm、尤其至少约850mm，和/或最多约1200mm、优选最多约1000mm。该引导装置130尤其用于引导新鲜空气和/或用于构成一个或两个新鲜空气循环。
288.布置在“区域”中尤其理解为位置沿着运输方向122偏离最多约30cm、尤其最多约15cm。
289.此外，封堵元件174、尤其是第三封堵元件174相对于运输方向122至少大致布置在引导装置130中的另一个引导装置的下端部的区域中。结合此前描述的两个封堵元件174在这种情况下尤其可以在两个引导装置130之间产生流动循环。该封堵元件174与两个其他的封堵元件174中的最近的封堵元件之间的间隔例如为至少约1000mm、尤其至少约1200mm，和/或最多约1500mm、优选最多约1400mm。其他的引导装置130尤其用于引导循环空气，其中循环空气尤其经过第三封堵元件174流入到入流区域178中、尤其是干燥器的干燥腔中。
290.附图标记说明
291.100
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
处理设备
292.102
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
空间区域
293.104
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
处理腔
294.106
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
分隔装置
295.108
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
处理腔区段
296.110
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
供应开口
297.112
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
排出开口
298.114
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
壳体
299.116
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
顶壁
300.118
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
底壁
301.120
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
侧壁
302.122
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
运输方向
303.126
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
隔板
304.128
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
连接区域
305.130
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
引导装置
306.132
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
隔板元件
307.134
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
供应装置
308.136
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
流体盒
309.138
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
过滤元件
310.140
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
排出口
311.142
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
进入口
312.144
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
引导元件
313.146
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
引导板
314.148
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
上端部
315.150
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
下端部
316.152
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
横向方向
317.154
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
狭槽式喷嘴
318.156
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
供应开口
319.158
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
供应狭槽
320.160
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
轴
321.162
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
旋转轴线
322.164
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
抽吸狭槽
323.166
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
前置或后置的抽吸部
324.168
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
中间抽吸部
325.170
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
分隔流体引回部
326.172
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
底部区域
327.174
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
封堵元件
328.176
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
转向区域
329.178
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
入流区域
330.g
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
重力方向。