一种阻燃型亚克力镜表面涂覆装置及涂覆方法与流程

1.本发明属于亚克力镜涂覆设备技术领域，特别涉及一种阻燃型亚克力镜表面涂覆装置及涂覆方法。


背景技术：

2.亚克力板(聚甲基丙烯酸甲酯，pmma)由甲基丙烯酸甲酯单体(mma)聚合而成或由亚克力料经挤板机挤出而成，俗称有机玻璃，其透光率可达92％以上，具有水晶般的透明度，光线柔和、视觉清晰，着色后的亚克力又有着很好的展色效果，同时，亚克力板具有极佳的耐候性、较高的表面硬度和表面光泽。亚克力板具有可比拟玻璃的透光率，但密度只有玻璃的一半，并且不像玻璃那么易碎，即便碎裂，也不会形成玻璃样锋利的碎片；亚克力板的耐磨性与铝材接近，稳定性好，可耐多种化学品腐蚀。现有技术中通常会将亚克力板制成亚克力镜，并且可通过在亚克力镜表面进行刻制花纹，在其内部安装led灯，使其应用于广告牌。
3.现有的阻燃型亚克力镜表面涂覆装置只能对平整的镜面进行阻燃剂的涂抹，对于亚克力镜表面刻有沟槽的位置涂抹不均匀，容易出现气泡或阻燃剂堆积的情况，并且储液桶中涂覆液内的阻燃剂的沉降会影响涂覆效果，使涂覆层变薄，达不到指定的阻燃要求。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提供了一种阻燃型亚克力镜表面涂覆装置，所述涂覆装置包括第一安装座、第二安装座、供料组件、涂覆组件和盛放组件；
5.所述第一安装座固定安装在所述第二安装座的一端；所述供料组件的上端固定安装在第一安装座的下端；所述涂覆组件固定安装在第二安装座的下端；所述第二安装座上设置有动力控制组件；
6.所述涂覆组件包括伸缩组件、第二电机、钻刻部、喷涂部和抹平部；所述伸缩组件的本体一端固定安装在第二安装座的下端；所述伸缩组件的输出轴一端与第二电机的本体一端传动连接；所述伸缩组件与动力控制组件信号连接；所述第二电机的输出轴一端传动安装有转动盘；所述钻刻部、喷涂部和抹平部的本体一端均固定安装在转动盘的下端且位于所述盛放组件的上方；所述钻刻部、喷涂部和抹平部以转动盘的圆心为中心呈环形阵列。
7.进一步的，所述供料组件包括储液桶和第一电机；所述储液桶内开设有储液空腔；所述储液桶的中轴线处固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆位于储液桶的储液空腔内；所述螺纹杆上转动安装有搅拌杆；所述搅拌杆靠近储液桶内壁的两端均设置有第一磁铁。
8.进一步的，所述储液桶的外壁开设有螺旋轨道。
9.进一步的，所述供料组件还包括转动架；所述转动架包括连接横杆、连接竖杆和第二磁铁；所述横杆的两端分别与一组连接竖杆的一端固定连接；两组所述连接竖杆位于所述储液桶的外侧，与储液桶互不干涉；所述第二磁铁滑动套装在所述连接竖杆上；两组所述第二磁铁均移动卡接螺旋轨道上；所述第二磁铁与第一磁铁互相吸引。
10.进一步的，所述钻刻部包括第三电机；所述第三电机的本体一端固定安装在转动盘的下端；所述第三电机的输出轴一端传动安装有钻头。
11.进一步的，所述钻刻部还包括第一挡板和第二挡板；所述第一挡板为弧形板；所述第一挡板固定安装在第三电机的本体上且位于钻头的一侧；所述第一挡板的圆心与第三电机的中轴线重合；所述第二挡板通过弹簧移动卡接在第一挡板的内部。
12.进一步的，所述钻刻部还包括吸尘组件；所述吸尘组件固定安装在钻头与第一挡板之间，且与所述第一挡板、第二挡板的内壁连通。
13.进一步的，所述喷涂部包括增压泵、储液盒和喷头；
14.所述增压泵的本体一端固定安装在转动盘的底端；所述储液盒固定安装在增压泵的下端；所述喷头固定安装在储液盒的下端；所述储液盒、喷头均与增压泵连通；所述储液盒可通过管道与储液桶连通。
15.进一步的，所述抹平部包括第四电机和刷头；所述第四电机的本体一端固定安装在所述转动盘的底端；所述刷头传动安装在第四电机的输出轴一端。
16.一种涂覆方法，包括：
17.将亚克力镜放置在盛放组件上进行固定；
18.通过第二安装座控制钻刻部对亚克力镜表面进行钻刻，并根据预设图案钻刻出相应的沟槽；
19.供料组件将含有阻燃剂的涂覆液输送至喷涂部中；
20.通过喷涂部对钻刻部钻刻出的沟槽以及镜表面进行喷涂；
21.最后通过抹平部清理沟槽中涂覆液含有的气泡，并使沟槽的内壁抹匀涂覆液。
22.本发明的有益效果是：
23.1、通过启动第三电机控制钻头对亚克力镜表面进行钻刻，同时第二挡板滑动贴合在亚克力镜表面；使得钻头在移动的同时第二挡板同步移动，钻头钻出的废屑被吸尘组件沿第二挡板和第一挡板的内壁吸走，避免废屑残留在亚克力镜表面，影响涂覆效果。
24.2、通过刷头清理钻头钻刻出的沟槽，去除沟槽内涂覆液中的气泡，并使沟槽的内壁涂匀涂覆液，提高亚克力镜表面的涂覆效果。
25.3、通过使第一电机的输出轴正转，使得连接横杆转动；两组连接竖杆分别带动两组第二磁铁沿螺旋轨道螺旋上升；反之则下降；同时，由于第二磁铁与第一磁铁互相吸引，使得第二磁铁在螺旋上升时，储液桶内的搅拌杆同时在螺纹杆上螺旋上升；所述螺旋轨道与螺纹杆的螺距相同，使得第二磁铁与搅拌杆能同步上升，对储液空腔内涂覆液中的阻燃剂进行搅拌，避免形成沉降，使得亚克力镜表面涂覆层达不到指定的厚度。
26.4、通过设置转动架和搅拌杆，无需通过安装搅拌叶轮来对涂覆液进行搅拌，因此无需使用密封件对搅拌叶轮进行密封，不会出现因密封件磨损引起的涂覆液泄露的问题，避免了生产事故的发生。
27.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1示出了本发明实施例的涂覆装置的结构示意图；
30.图2示出了本发明实施例的第二安装座的结构示意图；
31.图3示出了本发明实施例的供料组件的结构示意图；
32.图4示出了本发明实施例的储液桶的剖视结构示意图；
33.图5示出了本发明实施例的涂覆组件的结构示意图；
34.图6示出了本发明实施例的钻刻部的结构示意图；
35.图7示出了本发明实施例的喷涂部的结构示意图；
36.图8示出了本发明实施例的抹平部的结构示意图。
37.图中：1、第一安装座；2、第二安装座；21、支撑板；22、连接板；23、第一轨道；24、第一移动板；25、动力控制组件；26、第二轨道；27、第二移动板；3、供料组件；31、支撑柱；32、储液桶；321、储液空腔；322、螺旋轨道；323、搅拌杆；324、螺纹杆；325、第一磁铁；326、进液口；327、出液口；33、转动架；331、连接横杆；332、连接竖杆；333、第二磁铁；34、第一电机；4、涂覆组件；41、伸缩组件；42、第二电机；43、转动盘；44、钻刻部；441、第三电机；442、吸尘组件；443、钻头；444、第一挡板；445、第二挡板；45、喷涂部；451、增压泵；452、储液盒；453、喷头；46、抹平部；461、第四电机；462、刷头；5、盛放组件。
具体实施方式
38.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.本发明实施例提出了一种阻燃型亚克力镜表面涂覆装置，包括第一安装座1、第二安装座2、供料组件3、涂覆组件4和盛放组件5，示例性的，如图1所示。
40.所述第一安装座1与第二安装座2均固定安装在地面上；所述第一安装座1固定安装在所述第二安装座2的一端；所述供料组件3的上端固定安装在所述第一安装座1的下端；所述涂覆组件4固定安装在所述第二安装座2的下端，且位于所述盛放组件5的上方。
41.所述供料组件3用于为涂覆组件4供应涂覆用阻燃剂；所述涂覆组件4用于对亚克力镜表面进行加工并涂覆阻燃剂；所述盛放组件5用于盛放亚克力镜，便于涂覆组件4对亚克力镜表面进行加工。
42.所述第二安装座2包括支撑板21、连接板22、第一移动板24、动力控制组件25和第二移动板27，示例性的，如图2所示。
43.所述连接板22固定安装在所述支撑板21的上端，所述连接板22的下端面开设有第一轨道23；所述第一移动板24移动卡接在所述第一轨道23上；通过动力控制组件25控制第一移动板24在第一轨道23上移动。
44.所述第一移动板24的下端面开设有第二轨道26，所述第二移动板27移动卡接在所述第二轨道26上；同样通过动力控制组件25控制第二移动板27在第二轨道26上移动；所述第一轨道23与所述第二轨道26互相垂直。
45.所述供料组件3包括支撑柱31、储液桶32、转动架33和第一电机34，示例性的，如图3和图4所示。
46.所述储液桶32的底端与若干组支撑柱31固定连接。所述储液桶32内开设有储液空腔321；所述储液桶32的中轴线处固定安装有螺纹杆324，所述螺纹杆324位于所述储液桶32的储液空腔321内；所述螺纹杆324上转动安装有搅拌杆323；所述搅拌杆323靠近储液桶32内壁的两端均设置有第一磁铁325。
47.所述储液桶32的外壁开设有螺旋轨道322；
48.所述储液桶32的顶端还开设有进液口326，所述储液桶32的底端还开设有出液口327。
49.所述转动架33包括连接横杆331、连接竖杆332和第二磁铁333；所述连接横杆331的两端分别与一组连接竖杆332的一端固定连接；两组所述连接竖杆332位于所述储液桶32的外侧，与储液桶32互不干涉；所述第二磁铁333滑动套装在所述连接竖杆332上；两组所述第二磁铁333均移动卡接螺旋轨道322上；所述第二磁铁333与所述第一磁铁325互相吸引。
50.所述第一电机34的本体一端固定安装在所述第一安装座1的下端；所述第一电机34的输出轴一端与连接横杆331传动连接；使得所述连接横杆331能以所述第一电机34的输出轴的中轴线为中心进行转动。
51.示例性的，通过使第一电机34的输出轴正转，使得连接横杆331转动；两组连接竖杆332分别带动两组第二磁铁333沿螺旋轨道322螺旋上升；反之则下降；同时，由于第二磁铁333与第一磁铁325互相吸引，使得第二磁铁333在螺旋上升时，储液桶32内的搅拌杆323同时在螺纹杆324上螺旋上升；所述螺旋轨道322与螺纹杆324的螺距相同，使得第二磁铁333与搅拌杆323能同步上升，对储液空腔321内涂覆液中的阻燃剂进行搅拌，避免形成沉降，使得亚克力镜表面涂覆层达不到指定的厚度。
52.通过上述设置，无需通过安装搅拌叶轮来对涂覆液进行搅拌，因此无需使用密封件对搅拌叶轮进行密封，不会出现因密封件磨损引起的涂覆液泄露的问题，避免了生产事故的发生。
53.所述涂覆组件4包括伸缩组件41、第二电机42、钻刻部44、喷涂部45和抹平部46，示例性的，如图5所示。
54.所述伸缩组件41的本体一端固定安装在所述第二移动板27的下端；所述伸缩组件41的输出轴一端与所述第二电机42的本体一端传动连接。
55.所述伸缩组件41与所述动力控制组件25信号连接。通过动力控制组件25控制伸缩组件41的伸长与缩短。
56.所述第二电机42的输出轴一端传动安装有转动盘43；所述钻刻部44、喷涂部45和抹平部46的本体一端均固定安装在所述转动盘43的下端；所述钻刻部44、喷涂部45和抹平部46以转动盘43的圆心为中心呈环形阵列。
57.所述钻刻部44包括第三电机441、吸尘组件442、第一挡板444和第二挡板445，示例性的，如图6所示。
58.所述第三电机441的本体一端固定安装在所述转动盘43的下端；所述第三电机441的输出轴一端传动安装有钻头443；所述第一挡板444为弧形板；所述第一挡板444固定安装在所述第三电机441的本体上且位于所述钻头443的一侧；所述第一挡板444的圆心与所述第三电机441的中轴线重合。所述第二挡板445通过弹簧移动卡接在所述第一挡板444的内部。在弹簧不受压缩时，所述第二挡板445的底端与钻头443的底端等高。所述第二挡板445底端能始终与亚克力镜表面滑动贴合。
59.所述吸尘组件442固定安装在所述钻头443与第一挡板444之间，且与所述第一挡板444、第二挡板445内壁连通。
60.示例性的，通过启动第三电机441控制钻头443对亚克力镜表面进行钻刻，同时第二挡板445滑动贴合在亚克力镜表面；使得钻头443在移动的同时第二挡板445同步移动，钻头443钻出的废屑被吸尘组件442沿第二挡板445和第一挡板444的内壁吸走，避免废屑残留在亚克力镜表面，影响涂覆效果。
61.所述喷涂部45包括增压泵451、储液盒452和喷头453，示例性的，如图7所示。
62.所述增压泵451的本体一端固定安装在所述转动盘43的底端；所述储液盒452固定安装在所述增压泵451的下端；所述储液盒452与所述增压泵451连通；所述储液盒452可通过管道与所述出液口327连通。所述储液盒452的下端还设置有喷头453；所述增压泵451用于给储液盒452内的涂覆液进行增压，使涂覆液加速喷出喷头453，提高涂覆液的涂覆效果。
63.所述抹平部46包括第四电机461和刷头462，示例性的，如图8所示。
64.所述第四电机461的本体一端固定安装在所述转动盘43的底端；所述刷头462传动安装在所述第四电机461的输出轴一端。
65.所述刷头462用于清理钻头443钻刻出的沟槽，去除沟槽内涂覆液中的气泡，并使沟槽的内壁涂匀涂覆液，提高亚克力镜表面的涂覆效果。
66.利用本发明实施例提出的一种阻燃型亚克力镜表面涂覆装置，其工作原理如下：
67.通过使第一电机34的输出轴正转，使得连接横杆331转动；两组连接竖杆332分别带动两组第二磁铁333沿螺旋轨道322螺旋上升；反之则下降；同时，由于第二磁铁333与第一磁铁325互相吸引，使得第二磁铁333在螺旋上升时，储液桶32内的搅拌杆323同时在螺纹杆324上螺旋上升；所述螺旋轨道322与螺纹杆324的螺距相同，使得第二磁铁333与搅拌杆323能同步上升，对储液空腔321内涂覆液中的阻燃剂进行搅拌，避免形成沉降，使得亚克力镜表面涂覆层达不到指定的厚度。
68.通过启动第三电机441控制钻头443对亚克力镜表面进行钻刻，同时第二挡板445滑动贴合在亚克力镜表面；使得钻头443在移动的同时第二挡板445同步移动，钻头443钻出的废屑被吸尘组件442沿第二挡板445和第一挡板444的内壁吸走，避免废屑残留在亚克力镜表面，影响涂覆效果。
69.特别的，第二挡板445与亚克力镜表面接触的部分为柔性材料，这样能够避免接触时刮花亚克力镜表面，同时，柔性材料能够更好的贴合镜表面，避免钻头443产生的废屑从第二挡板与镜表面之间的间隙中飞出，进而影响后续的涂覆作业，破坏涂层均匀性。
70.之后利用增压泵451给储液盒452内的涂覆液进行增压，使涂覆液加速喷出喷头453，提高涂覆液的涂覆效果。
71.最后，用刷头462清理钻头443钻刻出的沟槽，具体的，驱动刷头462的端部贴合沟
槽内涂层的表面，通过对涂层施加一定的压力，去除沟槽内涂覆液中的气泡，同时控制沟槽内的涂层厚度，并使沟槽的内壁涂匀涂覆液，提高亚克力镜表面的涂覆效果。
72.基于本发明实施例提出的一种阻燃型亚克力镜表面涂覆装置，本发明实施例还提出了一种阻燃型亚克力镜表面涂覆装置的涂覆方法，包括：
73.将亚克力镜放置在盛放组件上进行固定；
74.通过第二安装座控制钻刻部对亚克力镜表面进行钻刻，并根据预设图案钻刻出相应的沟槽；
75.供料组件将含有阻燃剂的涂覆液输送至喷涂部中；
76.通过喷涂部对钻刻部钻刻出的沟槽以及镜表面进行喷涂；
77.最后通过抹平部清理沟槽中涂覆液含有的气泡，并使沟槽的内壁抹匀涂覆液。
78.具体的，通过使第一电机的输出轴正转，使得连接横杆转动；两组连接竖杆分别带动两组第二磁铁沿螺旋轨道螺旋上升；反之则下降；同时，由于第二磁铁与第一磁铁互相吸引，使得第二磁铁在螺旋上升时，储液桶内的搅拌杆同时在螺纹杆上螺旋上升；所述螺旋轨道与螺纹杆的螺距相同，使得第二磁铁与搅拌杆能同步上升，对储液空腔内涂覆液中的阻燃剂进行搅拌，避免形成沉降，使得亚克力镜表面涂覆层达不到指定的厚度。
79.通过启动第三电机控制钻头对亚克力镜表面进行钻刻，同时第二挡板滑动贴合在亚克力镜表面；使得钻头在移动的同时第二挡板同步移动，钻头钻出的废屑被吸尘组件沿第二挡板和第一挡板的内壁吸走，避免废屑残留在亚克力镜表面，影响涂覆效果。
80.之后利用增压泵给储液盒内的涂覆液进行增压，使涂覆液加速喷出喷头，提高涂覆液的涂覆效果。
81.最后，用刷头清理钻头钻刻出的沟槽，去除沟槽内涂覆液中的气泡，并使沟槽的内壁涂匀涂覆液，提高亚克力镜表面的涂覆效果。
82.本发明通过在涂覆装置上同时结合钻刻部、涂覆部和抹平部，通过转动盘驱动多个部件之间的切换，实现钻刻、碎屑吸附、涂布与抹平压实的全流程自动化处理，极大的简化了亚克力镜表面涂覆装置，特别是需要图案钻刻的非均匀镜表面的涂覆装置的复杂程度，提高了复杂图案的亚克力镜表面的处理效率和涂层的均匀性。
83.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。