一种污水沉淀净化用明矾定量混合设备的制作方法

1.本发明涉及水污染控制技术领域，具体为一种污水沉淀净化用明矾定量混合设备。


背景技术：

2.水污染是由有害化学物质造成水的使用价值降低或丧失，污染环境的水。为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程称为污水处理，常见的污水处理方式为明矾沉淀方式，将适量明矾加入污水中，使得杂质和微生物沉淀，而现有的明矾沉淀方式，几乎都是由人工投放明矾，由于污水量不同，很难把控投入明矾的量，就会导致污水与明矾反应不充分，降低沉淀效果，或者造成明矾浪费的情况出现，大大降低了污水处理的效率和效果，也一定程度上浪费了人力成本。


技术实现要素：

3.为实现上述根据污水量定量投放明矾的目的，本发明提供如下技术方案：一种污水沉淀净化用明矾定量混合设备，包括定量机构，所述定量机构包括落料仓，所述落料仓的内部转动连接有挡板，所述落料仓的内部转动连接有从动齿，所述从动齿的外围调节有皮带，所述落料仓的顶部开设有进料口。
4.还包括研磨机构，所述研磨机构包括驱动轮，所述驱动轮的正面焊接有限位块，所述限位块的外围套接有推杆，所述推杆的侧面焊接有研磨板，所述驱动轮的侧面啮合有从动轴，所述从动轴的顶部焊接有联动齿。
5.还包括装置壳，所述装置壳的内部转动连接有叶轮，所述叶轮的底部啮合有驱动轴，所述驱动轴的侧面啮合有螺旋杆，所述螺旋杆的末端焊接有斜齿轮，所述装置壳内部的顶端设置有定量机构，所述装置壳的底部焊接有研磨仓，所述研磨仓的内部设置有研磨机构，所述装置壳内部的侧面开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有顶板，所述顶板的顶部焊接有顶杆，所述顶板的顶部焊接有限位弹簧。
6.优选的，所述定量机构设置有两组且内部结构和规格均相同，两组定量机构分别焊接在装置壳内部顶端的左右两侧，所述挡板的形状和尺寸与落料仓内部的尺寸相适配，所述从动齿与挡板之间通过皮带传动，所述进料口焊接在落料仓的顶部且穿过装置壳，置于装置壳的上方。
7.优选的，所述研磨机构设置有两组且内部结构和规格均相同，两组研磨机构分别设置在研磨仓内部的左右两侧，所述限位块的圆心与驱动轮的圆心不在同一点，所述推杆呈水平状态套接在限位块的侧面，两个研磨板呈上下交错状态分布，且相互适配。
8.优选的，所述从动轴设置有两个，分别呈垂直状态啮合在左右两个驱动轮的侧面，且另一端穿过研磨仓置于装置壳的内部，所述联动齿设置有两个，分别焊接在左右两个从动轴的顶部，且与斜齿轮呈啮合状态。
9.优选的，所述叶轮与驱动轴呈啮合状态，所述螺旋杆设置有两个，以驱动轴为中心
呈对称位置分布，分别呈水平状态啮合在驱动轴的左右两侧，所述斜齿轮设置有两个，分别焊接在左右两个螺旋杆的末端，所述限位槽设置有两个，分别开设在装置壳内部的左右两侧。
10.优选的，所述顶板设置有两个，分别呈水平状态滑动连接在左右两个限位槽的内部，所述顶杆设置有两个，分别呈垂直状态焊接在左右两个顶板的顶部，所述螺旋杆的外侧设置有凸块，且与顶板底部的凸块相适配，所述限位弹簧设置有两个，且分别与左右两个顶板相对应，同一组的顶板与装置壳顶部之间通过限位弹簧连接。
11.有益效果
12.与现有技术相比，本发明提供了一种污水沉淀净化用明矾定量混合设备，具备以下有益效果：
13.该污水沉淀净化用明矾定量混合设备，通过叶轮和螺旋杆的配合使用，根据污水流入的量，即可控制螺旋杆转动，螺旋杆转动时，在顶杆的作用下，从动齿带动挡板转动，进行定量投放明矾的效果，通过从动轴和驱动轮的配合使用，研磨板会对混合后的污水进行二次研磨，保证明矾与污水充分进行反应，大大提高了污水处理的效率和效果，也降低了人力成本。
附图说明
14.图1为本发明各结构连接示意图；
15.图2为本发明定量机构各结构连接示意图；
16.图3为本发明研磨机构各结构连接示意图。
17.图中：1、装置壳；2、叶轮；3、驱动轴；4、螺旋杆；5、斜齿轮；6、定量机构；7、研磨仓；8、研磨机构；9、限位槽；10、顶板；11、顶杆；12、限位弹簧；61、落料仓；62、挡板；63、从动齿；64、皮带；65、进料口；81、驱动轮；82、限位块；83、推杆；84、研磨板；85、从动轴；86、联动齿。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例一：
20.请参阅图1、图2，装置壳1的内部转动连接有叶轮2，叶轮2的底部啮合有驱动轴3，驱动轴3的侧面啮合有螺旋杆4，螺旋杆4的末端焊接有斜齿轮5，装置壳1内部的顶端设置有定量机构6，定量机构6包括落料仓61，落料仓61的内部转动连接有挡板62，落料仓61的内部转动连接有从动齿63，从动齿63的外围调节有皮带64，落料仓61的顶部开设有进料口65；
21.定量机构6设置有两组且内部结构和规格均相同，两组定量机构6分别焊接在装置壳1内部顶端的左右两侧，挡板62的形状和尺寸与落料仓61内部的尺寸相适配，从动齿63与挡板62之间通过皮带64传动，进料口65焊接在落料仓61的顶部且穿过装置壳1，置于装置壳1的上方；装置壳1的底部焊接有研磨仓7，研磨仓7的内部设置有研磨机构8，装置壳1内部的侧面开设有限位槽9，叶轮2与驱动轴3呈啮合状态，螺旋杆4设置有两个，以驱动轴3为中心
呈对称位置分布，分别呈水平状态啮合在驱动轴3的左右两侧；
22.斜齿轮5设置有两个，分别焊接在左右两个螺旋杆4的末端，限位槽9设置有两个，分别开设在装置壳1内部的左右两侧；限位槽9的内部滑动连接有顶板10，顶板10的顶部焊接有顶杆11，顶板10的顶部焊接有限位弹簧12；顶板10设置有两个，分别呈水平状态滑动连接在左右两个限位槽9的内部，顶杆11设置有两个，分别呈垂直状态焊接在左右两个顶板10的顶部，螺旋杆4的外侧设置有凸块，且与顶板10底部的凸块相适配，限位弹簧12设置有两个，且分别与左右两个顶板10相对应，同一组的顶板10与装置壳1顶部之间通过限位弹簧12连接。
23.实施例二：
24.请参阅图1、图3，装置壳1的内部转动连接有叶轮2，叶轮2的底部啮合有驱动轴3，驱动轴3的侧面啮合有螺旋杆4，螺旋杆4的末端焊接有斜齿轮5，装置壳1内部的顶端设置有定量机构6，装置壳1的底部焊接有研磨仓7，研磨仓7的内部设置有研磨机构8，研磨机构8包括驱动轮81，驱动轮81的正面焊接有限位块82，限位块82的外围套接有推杆83，推杆83的侧面焊接有研磨板84；
25.研磨机构8设置有两组且内部结构和规格均相同，两组研磨机构8分别设置在研磨仓7内部的左右两侧，限位块82的圆心与驱动轮81的圆心不在同一点，推杆83呈水平状态套接在限位块82的侧面，两个研磨板84呈上下交错状态分布，且相互适配；驱动轮81的侧面啮合有从动轴85，从动轴85的顶部焊接有联动齿86；从动轴85设置有两个，分别呈垂直状态啮合在左右两个驱动轮81的侧面，且另一端穿过研磨仓7置于装置壳1的内部，联动齿86设置有两个，分别焊接在左右两个从动轴85的顶部，且与斜齿轮5呈啮合状态；
26.装置壳1内部的侧面开设有限位槽9，叶轮2与驱动轴3呈啮合状态，螺旋杆4设置有两个，以驱动轴3为中心呈对称位置分布，分别呈水平状态啮合在驱动轴3的左右两侧，斜齿轮5设置有两个，分别焊接在左右两个螺旋杆4的末端，限位槽9设置有两个，分别开设在装置壳1内部的左右两侧；限位槽9的内部滑动连接有顶板10，顶板10的顶部焊接有顶杆11，顶板10的顶部焊接有限位弹簧12；
27.顶板10设置有两个，分别呈水平状态滑动连接在左右两个限位槽9的内部，顶杆11设置有两个，分别呈垂直状态焊接在左右两个顶板10的顶部，螺旋杆4的外侧设置有凸块，且与顶板10底部的凸块相适配，限位弹簧12设置有两个，且分别与左右两个顶板10相对应，同一组的顶板10与装置壳1顶部之间通过限位弹簧12连接。
28.实施例三：
29.请参阅图1-3，装置壳1的内部转动连接有叶轮2，叶轮2的底部啮合有驱动轴3，驱动轴3的侧面啮合有螺旋杆4，螺旋杆4的末端焊接有斜齿轮5，装置壳1内部的顶端设置有定量机构6，定量机构6包括落料仓61，落料仓61的内部转动连接有挡板62，落料仓61的内部转动连接有从动齿63，从动齿63的外围调节有皮带64，落料仓61的顶部开设有进料口65；
30.定量机构6设置有两组且内部结构和规格均相同，两组定量机构6分别焊接在装置壳1内部顶端的左右两侧，挡板62的形状和尺寸与落料仓61内部的尺寸相适配，从动齿63与挡板62之间通过皮带64传动，进料口65焊接在落料仓61的顶部且穿过装置壳1，置于装置壳1的上方；装置壳1的底部焊接有研磨仓7，研磨仓7的内部设置有研磨机构8，研磨机构8包括驱动轮81，驱动轮81的正面焊接有限位块82，限位块82的外围套接有推杆83，推杆83的侧面
焊接有研磨板84；
31.研磨机构8设置有两组且内部结构和规格均相同，两组研磨机构8分别设置在研磨仓7内部的左右两侧，限位块82的圆心与驱动轮81的圆心不在同一点，推杆83呈水平状态套接在限位块82的侧面，两个研磨板84呈上下交错状态分布，且相互适配；驱动轮81的侧面啮合有从动轴85，从动轴85的顶部焊接有联动齿86；从动轴85设置有两个，分别呈垂直状态啮合在左右两个驱动轮81的侧面，且另一端穿过研磨仓7置于装置壳1的内部，联动齿86设置有两个，分别焊接在左右两个从动轴85的顶部，且与斜齿轮5呈啮合状态；
32.装置壳1内部的侧面开设有限位槽9，叶轮2与驱动轴3呈啮合状态，螺旋杆4设置有两个，以驱动轴3为中心呈对称位置分布，分别呈水平状态啮合在驱动轴3的左右两侧，斜齿轮5设置有两个，分别焊接在左右两个螺旋杆4的末端，限位槽9设置有两个，分别开设在装置壳1内部的左右两侧；
33.限位槽9的内部滑动连接有顶板10，顶板10的顶部焊接有顶杆11，顶板10的顶部焊接有限位弹簧12；顶板10设置有两个，分别呈水平状态滑动连接在左右两个限位槽9的内部，顶杆11设置有两个，分别呈垂直状态焊接在左右两个顶板10的顶部，螺旋杆4的外侧设置有凸块，且与顶板10底部的凸块相适配，限位弹簧12设置有两个，且分别与左右两个顶板10相对应，同一组的顶板10与装置壳1顶部之间通过限位弹簧12连接。
34.工作原理:在使用时，将明矾从进料口65处投入落料仓61内部，且污水通过叶轮2流入装置壳1的内部，此时由于冲力作用，叶轮2开始转动，即在啮合作用下，驱动轴3开始转动，因为叶轮2与驱动轴3呈啮合状态，螺旋杆4设置有两个，以驱动轴3为中心呈对称位置分布，分别呈水平状态啮合在驱动轴3的左右两侧，斜齿轮5设置有两个，分别焊接在左右两个螺旋杆4的末端；
35.当驱动轴3转动时，螺旋杆4在啮合作用下开始转动，因为顶板10设置有两个，分别呈水平状态滑动连接在左右两个限位槽9的内部，限位槽9设置有两个，分别开设在装置壳1内部的左右两侧；顶杆11设置有两个，分别呈垂直状态焊接在左右两个顶板10的顶部，螺旋杆4的外侧设置有凸块，且与顶板10底部的凸块相适配，限位弹簧12设置有两个，且分别与左右两个顶板10相对应，同一组的顶板10与装置壳1顶部之间通过限位弹簧12连接；
36.当螺旋杆4转动时，顶板10开始上下往复运动，即顶杆11开始上下往复运动，在啮合作用下，从动齿63开始转动，因为定量机构6设置有两组且内部结构和规格均相同，两组定量机构6分别焊接在装置壳1内部顶端的左右两侧，挡板62的形状和尺寸与落料仓61内部的尺寸相适配，从动齿63与挡板62之间通过皮带64传动，进料口65焊接在落料仓61的顶部且穿过装置壳1，置于装置壳1的上方，此时在皮带64的传动下，挡板62开始转动，即实现明矾的定量投放效果；
37.同时，因为研磨机构8设置有两组且内部结构和规格均相同，两组研磨机构8分别设置在研磨仓7内部的左右两侧，限位块82的圆心与驱动轮81的圆心不在同一点，推杆83呈水平状态套接在限位块82的侧面，两个研磨板84呈上下交错状态分布，且相互适配；从动轴85设置有两个，分别呈垂直状态啮合在左右两个驱动轮81的侧面，且另一端穿过研磨仓7置于装置壳1的内部，联动齿86设置有两个，分别焊接在左右两个从动轴85的顶部，且与斜齿轮5呈啮合状态；当螺旋杆4转动时，在啮合作用下，联动齿86开始转动，即从动轴85开始转动，此时驱动轮81在啮合作用下开始转动，即实现推杆83横向往复运动的效果，通过研磨板
84进行研磨效果。
38.综上，该污水沉淀净化用明矾定量混合设备，通过叶轮2和螺旋杆4的配合使用，根据污水流入的量，即可控制螺旋杆4转动，螺旋杆4转动时，在顶杆11的作用下，从动齿63带动挡板62转动，进行定量投放明矾的效果，通过从动轴85和驱动轮81的配合使用，研磨板84会对混合后的污水进行二次研磨，保证明矾与污水充分进行反应，大大提高了污水处理的效率和效果，也降低了人力成本。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。