一种废气高效低耗净化方法与流程

1.本发明属于废气净化技术领域，更具体地说，特别涉及一种废气高效低耗净化方法。


背景技术：

2.废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。例如申请号：cn201810980142.7本发明公开了一种环保型废气净化方法。
3.基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的方法发现，类似于上述申请的废气净化方法目前还存在以下几点不足：
4.1、现对废气净化操作时，因废气直接输入，无预处理操作，导致净化时耗能较大，无法实现高效低耗的净化；
5.2、废气净化操作时，废气直接输入，导致废气中可能包含的杂质一同进入，极易导致堵塞及设备的损坏。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本发明提供一种废气高效低耗净化方法，以解决现对废气净化操作时，因废气直接输入，无预处理操作，导致净化时耗能较大，无法实现高效低耗的净化，且因废气直接输入，导致废气中可能包含的杂质一同进入，极易导致堵塞及设备的损坏的问题。
7.本发明由以下具体技术手段所达成：
8.一种废气高效低耗净化方法，所述废气高效低耗净化方法通过使用废气高效低耗净化设备来实现废气的高效低耗净化；所述废气高效低耗净化设备包括：预处理壳体，所述预处理壳体整体呈方形体结构，预处理壳体内部开设有一处呈方形腔结构的预处理腔；净化主体，所述净化主体整体呈圆形块结构，净化主体设置有左右对称的两块，且两块净化主体之间转动安装有转动式净化壳体；位于左侧方的所述净化主体与预处理壳体密封固定相连接；位于右侧方的所述净化主体与低温等离子体空气净化器密封固定相连接。
9.所述预处理壳体包括有：连接件a，连接件a为天圆地方管，连接件a共设置有两根，两根连接件a分别设置于预处理壳体左端面及右端面并与预处理腔相连通；净化主体侧端面轴心部位开设有一处呈圆形槽结构的收纳槽，净化主体另一侧端面轴心部位设置有一根呈圆管结构的连接件b并与收纳槽相连通，连接件b与连接件a密封固定相连接。
10.进一步的，所述预处理壳体包括有：阻隔挡板a，阻隔挡板a整体呈矩形板结构，阻隔挡板a固定安装于预处理腔内，阻隔挡板a顶端固定安装于预处理腔内端左侧面及顶侧面夹角部位，阻隔挡板a底端高于预处理腔内端底面；阻隔挡板a呈倾斜状设置，阻隔挡板a与预处理腔内端左侧面呈十度夹角；阻隔挡板b，阻隔挡板b整体呈矩形板结构，阻隔挡板b固定安装于预处理腔内，阻隔挡板b底端固定安装于预处理腔内端底面，阻隔挡板b顶端低于
预处理腔内端顶面；阻隔挡板b呈倾斜状设置，阻隔挡板b与阻隔挡板a相平行。
11.所述预处理壳体包括有：导料凸起，导料凸起纵向截面呈三角形结构，导料凸起底端固定安装于预处理腔内端底面，导料凸起右侧倾斜端面与阻隔挡板b相平行贴合，导料凸起另一处倾斜端面与阻隔挡板b左端面呈九十度夹角，导料凸起低于阻隔挡板a底端。
12.进一步的，所述预处理壳体包括有：阻缓板a，阻缓板a整体呈矩形板结构，阻缓板a共设置有三块，三块阻缓板a呈均匀分布状设置于预处理腔内部，阻缓板a顶端与预处理腔内端顶面固定相连接，阻缓板a底端高于预处理腔内端底面；阻缓板b，阻缓板b整体呈矩形板结构，阻缓板b共设置有三块，三块阻缓板b呈均匀分布状设置于预处理腔内部，阻缓板b底端与预处理腔内端底面固定相连接，阻缓板b顶端低于预处理腔内端顶面；阻缓板a与阻缓板b之间呈间隔状分布；预热件，预热件为电加热管，共设置有五组预热件，且阻缓板b的左右两侧均设置有一组预热件，预热件固定安装于预处理腔内端后侧面。
13.所述净化主体包括有：转动卡槽，转动卡槽呈环形槽结构，转动卡槽开设于相对于收纳槽的净化主体侧端面；转动卡接件，转动卡接件整体呈环形块结构，转动卡接件共设置有两块，两块转动卡接件分别设置于转动式净化壳体左端面及右端面；转动卡接件与转动卡槽之间通过为轴承的转动辅助件转动相连接。
14.进一步的，所述净化主体包括有：转动式净化壳体整体呈圆筒结构，转动式净化壳体外周面呈环形阵列状设置有一排转动拉杆；阻隔滤板，阻隔滤板共设置有两块，两块阻隔滤板分别固定安装于两根连接件b内部；两块阻隔滤板与转动卡槽及转动式净化壳体内周面之间添加有若干净化件，净化件为球状的多孔材质。
15.所述净化主体包括有：净化拨动主杆，净化拨动主杆整体呈圆杆结构，净化拨动主杆共设置有两根，两根净化拨动主杆呈左右对称状设置于转动式净化壳体内周面；净化拨动杆，净化拨动杆整体呈圆杆结构，净化拨动杆共设置有十一根，且十一根净化拨动杆呈均匀分布状设置于两根净化拨动主杆上。
16.进一步的，所述净化拨动杆与净化拨动主杆呈九十度夹角设置，净化拨动杆长度略小于两处转动卡槽深度及转动式净化壳体宽度相加的距离。
17.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
18.本发明阻隔挡板a顶端固定安装于预处理腔内端左侧面及顶侧面夹角部位，且阻隔挡板a呈倾斜状设置其与阻隔挡板a与预处理腔内端左侧面呈十度夹角，故通过阻隔挡板a对废气中可能包含的杂质进行阻拦，实现初次阻拦，且设置有与阻隔挡板a相平行的阻隔挡板b，通过阻隔挡板b对废气实现二次阻拦，使得阻隔挡板b二次阻拦后的废气中可能包含的杂质将沿阻隔挡板b下滑，且预处理腔内端底面固定安装有导料凸起，导料凸起右侧倾斜端面与阻隔挡板b相平行贴合，导料凸起另一处倾斜端面与阻隔挡板b左端面呈九十度夹角，故沿阻隔挡板b下滑至导料凸起上时，该杂质将沿倾斜端面导向相近左侧连接件a部位的预处理腔内端底面，以便于后续进行清理操作。
19.本发明阻隔挡板b顶端低于预处理腔内端顶面，故经二次阻拦后的废气将从阻隔挡板b顶端空隙部位继续向内流动，通过呈间隔状分布的三块阻缓板a与三块阻缓板b之间可对废气实现阻缓操作，减缓废气的流动速度，因共设置有固定安装于预处理腔内端后侧面的五组预热件，且阻缓板b的左右两侧均设置有一组预热件，通过预热件对废气实现预热操作，以便于后续废气净化时降低耗能，实现高效低耗净化操作。
20.本发明净化主体与转动式净化壳体之间通过转动辅助件转动相连接，且转动式净化壳体内周面呈左右对称状设置有两根净化拨动主杆，每根净化拨动主杆上呈均匀分布状设置有十一根净化拨动杆，通过该净化拨动主杆及净化拨动杆的设置，故每经一段时间后，可通过转动拉杆转动转动式净化壳体，使得净化拨动主杆及净化拨动杆拨动两块阻隔滤板与转动卡槽及转动式净化壳体内周面之间的净化件，从而调整净化件的位置，使其位置并不局限于当前，可进行位置调整，以保证净化件与废气的接触面，保证对净化件的利用率。
附图说明
21.图1是本发明的主视结构示意图。
22.图2是本发明的图1中a剖视结构示意图。
23.图3是本发明的图2中a处局部放大结构示意图。
24.图4是本发明的净化主体及转动式净化壳体安装状态下侧视结构示意图。
25.图5是本发明的净化主体及转动式净化壳体安装状态下剖视结构示意图。
26.图6是本发明的图5中b处局部放大结构示意图。
27.图7是本发明的净化主体剖视结构示意图。
28.图8是本发明的转动式净化壳体轴视结构示意图。
29.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
30.1、预处理壳体；101、连接件a；102、预处理腔；103、阻隔挡板a；104、阻隔挡板b；105、导料凸起；106、阻缓板a；107、阻缓板b；108、预热件；
31.2、净化主体；201、连接件b；202、转动式净化壳体；203、转动拉杆；204、阻隔滤板；205、净化件；206、转动辅助件；207、净化拨动主杆；208、收纳槽；209、转动卡槽；2010、净化拨动杆；2011、转动卡接件；
32.3、低温等离子体空气净化器。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
34.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.实施例：
37.如附图1至附图8所示：
38.本发明提供一种废气高效低耗净化方法，所述废气高效低耗净化方法通过使用废气高效低耗净化设备来实现废气的高效低耗净化；所述废气高效低耗净化设备包括：预处理壳体1，预处理壳体1整体呈方形体结构，预处理壳体1内部开设有一处呈方形腔结构的预处理腔102；预处理壳体1包括有：连接件a101，连接件a101为天圆地方管，连接件a101共设置有两根，两根连接件a101分别设置于预处理壳体1左端面及右端面并与预处理腔102相连通；净化主体2侧端面轴心部位开设有一处呈圆形槽结构的收纳槽208，净化主体2另一侧端面轴心部位设置有一根呈圆管结构的连接件b201并与收纳槽208相连通，连接件b201与连接件a101密封固定相连接；净化主体2，净化主体2整体呈圆形块结构，净化主体2设置有左右对称的两块，且两块净化主体2之间转动安装有转动式净化壳体202；位于左侧方的净化主体2与预处理壳体1密封固定相连接；净化主体2包括有：转动卡槽209，转动卡槽209呈环形槽结构，转动卡槽209开设于相对于收纳槽208的净化主体2侧端面；转动卡接件2011，转动卡接件2011整体呈环形块结构，转动卡接件2011共设置有两块，两块转动卡接件2011分别设置于转动式净化壳体202左端面及右端面；转动卡接件2011与转动卡槽209之间通过为轴承的转动辅助件206转动相连接；净化主体2包括有：转动式净化壳体202整体呈圆筒结构，转动式净化壳体202外周面呈环形阵列状设置有一排转动拉杆203；阻隔滤板204，阻隔滤板204共设置有两块，两块阻隔滤板204分别固定安装于两根连接件b201内部；两块阻隔滤板204与转动卡槽209及转动式净化壳体202内周面之间添加有若干净化件205，净化件205为球状的多孔材质；位于右侧方的净化主体2与低温等离子体空气净化器3密封固定相连接。
39.其中，预处理壳体1包括有：阻隔挡板a103，阻隔挡板a103整体呈矩形板结构，阻隔挡板a103固定安装于预处理腔102内，阻隔挡板a103顶端固定安装于预处理腔102内端左侧面及顶侧面夹角部位，阻隔挡板a103底端高于预处理腔102内端底面；阻隔挡板a103呈倾斜状设置，阻隔挡板a103与预处理腔102内端左侧面呈十度夹角；阻隔挡板b104，阻隔挡板b104整体呈矩形板结构，阻隔挡板b104固定安装于预处理腔102内，阻隔挡板b104底端固定安装于预处理腔102内端底面，阻隔挡板b104顶端低于预处理腔102内端顶面；阻隔挡板b104呈倾斜状设置，阻隔挡板b104与阻隔挡板a103相平行；预处理壳体1包括有：导料凸起105，导料凸起105纵向截面呈三角形结构，导料凸起105底端固定安装于预处理腔102内端底面，导料凸起105右侧倾斜端面与阻隔挡板b104相平行贴合，导料凸起105另一处倾斜端面与阻隔挡板b104左端面呈九十度夹角，导料凸起105低于阻隔挡板a103底端；预处理壳体1包括有：阻缓板a106，阻缓板a106整体呈矩形板结构，阻缓板a106共设置有三块，三块阻缓板a106呈均匀分布状设置于预处理腔102内部，阻缓板a106顶端与预处理腔102内端顶面固定相连接，阻缓板a106底端高于预处理腔102内端底面；阻缓板b107，阻缓板b107整体呈矩形板结构，阻缓板b107共设置有三块，三块阻缓板b107呈均匀分布状设置于预处理腔102内部，阻缓板b107底端与预处理腔102内端底面固定相连接，阻缓板b107顶端低于预处理腔102内端顶面；阻缓板a106与阻缓板b107之间呈间隔状分布；预热件108，预热件108为电加热管，共设置有五组预热件108，且阻缓板b107的左右两侧均设置有一组预热件108，预热件108固定安装于预处理腔102内端后侧面，通过呈间隔状分布的三块阻缓板a106与三块阻缓板b107之间可对废气实现阻缓操作，减缓废气的流动速度，因共设置有固定安装于预处理腔102内端后侧面的五组预热件108，且阻缓板b107的左右两侧均设置有一组预热件108，通
过预热件108对废气实现预热操作，以便于后续废气净化时降低耗能，实现高效低耗净化操作。
40.其中，净化主体2包括有：净化拨动主杆207，净化拨动主杆207整体呈圆杆结构，净化拨动主杆207共设置有两根，两根净化拨动主杆207呈左右对称状设置于转动式净化壳体202内周面；净化拨动杆2010，净化拨动杆2010整体呈圆杆结构，净化拨动杆2010共设置有十一根，且十一根净化拨动杆2010呈均匀分布状设置于两根净化拨动主杆207上，故每经一段时间后，可通过转动拉杆203转动转动式净化壳体202，使得净化拨动主杆207及净化拨动杆2010拨动两块阻隔滤板204与转动卡槽209及转动式净化壳体202内周面之间的净化件205，从而调整净化件205的位置，使其位置并不局限于当前，可进行位置调整，以保证净化件205与废气的接触面，保证对净化件205的利用率；净化拨动杆2010与净化拨动主杆207呈九十度夹角设置，净化拨动杆2010长度略小于两处转动卡槽209深度及转动式净化壳体202宽度相加的距离，故保证通过转动拉杆203转动转动式净化壳体202时，该净化拨动杆2010不会受到转动式净化壳体202及转动卡槽209接触阻隔。
41.所述废气高效低耗净化方法具体包括如下步骤：
42.废气通过左侧的连接件a101输入至预处理腔102内，因阻隔挡板a103顶端固定安装于预处理腔102内端左侧面及顶侧面夹角部位，且阻隔挡板a103呈倾斜状设置其与阻隔挡板a103与预处理腔102内端左侧面呈十度夹角，故从左侧连接件a101输入至预处理腔102内废气首先与阻隔挡板a103相接触，经由阻隔挡板a103阻拦废气，将废气中可能包含的杂质阻拦，且因阻隔挡板a103底端高于预处理腔102内端底面，故经初次阻拦后的废气通过该空隙部位进入阻隔挡板a103与阻隔挡板b104之间的流通道，且因阻隔挡板b104与阻隔挡板a103相平行，并且阻隔挡板b104底端固定安装于预处理腔102内端底面，故进入的废气沿该流通道向上移动，同时也经由阻隔挡板b104对废气实现二次阻拦，而经由阻隔挡板b104二次阻拦后的废气中可能包含的杂质将沿阻隔挡板b104下滑，且预处理腔102内端底面固定安装有导料凸起105，导料凸起105右侧倾斜端面与阻隔挡板b104相平行贴合，导料凸起105另一处倾斜端面与阻隔挡板b104左端面呈九十度夹角，故沿阻隔挡板b104下滑至导料凸起105上时，该杂质将沿倾斜端面导向相近左侧连接件a101部位的预处理腔102内端底面，以便于后续进行清理操作；
43.本发明阻隔挡板b104顶端低于预处理腔102内端顶面，故经二次阻拦后的废气将从阻隔挡板b104顶端空隙部位继续向内流动，通过呈间隔状分布的三块阻缓板a106与三块阻缓板b107之间可对废气实现阻缓操作，减缓废气的流动速度，因共设置有固定安装于预处理腔102内端后侧面的五组预热件108，且阻缓板b107的左右两侧均设置有一组预热件108，通过预热件108对废气实现预热操作，以便于后续废气净化时降低耗能，实现高效低耗净化操作；
44.经预热后的废气通过左侧的连接件a101及连接件b201输入至两处转动卡槽209与转动卡槽209及转动式净化壳体202内周面之间，本发明两块阻隔滤板204与转动卡槽209及转动式净化壳体202内周面之间添加有若干为球状的多孔材质的净化件205，通过该若干为球状的多孔材质的净化件205对废气实现初级净化操作；
45.本发明净化主体2与转动式净化壳体202之间通过转动辅助件206转动相连接，且转动式净化壳体202内周面呈左右对称状设置有两根净化拨动主杆207，每根净化拨动主杆
207上呈均匀分布状设置有十一根净化拨动杆2010，通过该净化拨动主杆207及净化拨动杆2010的设置，故每经一段时间后，可通过转动拉杆203转动转动式净化壳体202，使得净化拨动主杆207及净化拨动杆2010拨动两块阻隔滤板204与转动卡槽209及转动式净化壳体202内周面之间的净化件205，从而调整净化件205的位置，使其位置并不局限于当前，可进行位置调整，以保证净化件205与废气的接触面，保证对净化件205的利用率；
46.经净化件205初级净化后的废气通过连接件b201输入至低温等离子体空气净化器3内，经低温等离子体空气净化器3对废气实现最终净化操作，后符合质量的废气被排出。
47.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。